煤礦瓦斯防治能力評(píng)估申請(qǐng)報(bào)告.doc

內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)蘭山有限公司松樹灘煤礦 瓦斯防治能力評(píng)估申請(qǐng)報(bào)告第一章 煤礦企業(yè)概況第一節(jié) 企業(yè)概況一、企業(yè)性質(zhì)及隸屬關(guān)系內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)蘭山煤業(yè)屬于民營(yíng)股份制企業(yè)，隸屬于內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)子公司，注冊(cè)地在內(nèi)蒙古自治區(qū)阿拉善盟左旗，注冊(cè)資本2500萬(wàn)元人民幣，注冊(cè)成立于2006年3月，資產(chǎn)總額13.4億元。二、井田位置及交通內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)西部，阿拉善盟阿左旗境內(nèi)二道嶺礦區(qū)15-16勘探線之間。其地理極值坐標(biāo)為： 東經(jīng)：1060015106315 北緯：39024539535。目前礦區(qū)內(nèi)交通主要以公路對(duì)外聯(lián)系，礦區(qū)距烏吉線上的本井火車站45、距盟所在地巴彥浩特58、距烏海西站85及烏蘭線上西大灘站55，烏（達(dá)）巴（巴彥浩特）二級(jí)公路從確臺(tái)溝通過(guò)礦區(qū)，另有簡(jiǎn)易公路與古拉本鎮(zhèn)、寧夏汝箕溝煤礦相通，烏(烏海)吉(吉蘭泰)鐵路線上的本井站和包蘭線上的烏海西站現(xiàn)為煤炭外運(yùn)的鐵路裝車點(diǎn)。交通條件便利。交通位置詳見(jiàn)圖1-1-1。圖1-1-1三、礦井生產(chǎn)與建設(shè)情況內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦于2002年5月建井，1對(duì)生產(chǎn)井，分別開(kāi)采二1上、二1、二2、二3、二4煤層。由寧夏設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸/年，2004年12月經(jīng)工程驗(yàn)收合格后，投入生產(chǎn)。礦井采用立井開(kāi)拓，偽斜柔性掩護(hù)支架爆破落煤采煤方法，兩翼對(duì)角機(jī)械抽出式通風(fēng)。礦井的地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施完善，水、電、路系統(tǒng)均以形成。按設(shè)計(jì)要求，目前礦井通風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、提升運(yùn)輸系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、永久避難硐室、地面生產(chǎn)輔助系統(tǒng)等已形成。首采工作面布置在北翼一采區(qū)，回采二1上煤層，目前113工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼小斷面都已掘成。四、開(kāi)拓方式太西煤集團(tuán)蘭山煤業(yè)松樹灘煤礦為瓦斯抽采礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.90Mt/a，采用斜井開(kāi)拓方式。布置有主斜井、副斜井及回風(fēng)斜井5條井筒。井田開(kāi)采范圍16001200m，開(kāi)采垂高400m，礦井劃分三個(gè)開(kāi)采水平，水平標(biāo)高1600m、1550m、1500m。井田長(zhǎng)5.6km，面積2.0km2。（一）開(kāi)拓方式與井筒布置礦井的開(kāi)拓方式為斜井多水平分區(qū)開(kāi)拓。布置有主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井。1、井筒井筒特征見(jiàn)表1-1-1。井筒特征表表1-1-1 序號(hào) 項(xiàng)目名稱特征井筒名稱1號(hào)主斜井1號(hào)副斜井2號(hào)主斜井1號(hào)回風(fēng)井2號(hào)回風(fēng)井1井筒坐標(biāo)經(jīng)距（Y）90411.6690441.3889394.9990902.7189730.22緯距（X）26413.1426439.3825340.1225935.9325398.422井口標(biāo)高（m）1961.071961.771997.002043.81996.203提升方位角（度）3163163163202964井筒傾角（度）25252525255井筒深度（m）517.97483.77498.2446.7399.66井筒寬度（m）4.03.24.03.43.47井筒斷面（）凈10.998.3310.997.867.86掘11.889.1411.888.628.628井筒支護(hù)厚度（）100100100100100材料錨噴錨噴錨噴錨噴錨噴9井筒裝備皮帶串車串車風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)2、井底車場(chǎng)及硐室（1）井底車場(chǎng)形式的選擇1號(hào)主斜井為皮帶提升，井底設(shè)煤倉(cāng)，大巷為皮帶運(yùn)輸故主井不設(shè)井底車場(chǎng)。副井為輔助提升，井底設(shè)平車場(chǎng)與運(yùn)輸大巷相連。（2）井底車場(chǎng)硐室名稱及布置井底車場(chǎng)的中央水泵房和中央變電所采用聯(lián)合布置，此外，還有消防材料庫(kù)，南采區(qū)設(shè)一個(gè)爆破材料發(fā)放硐室。水倉(cāng)設(shè)主倉(cāng)和副倉(cāng)，斷面為半圓拱形。采用人工清理礦車裝運(yùn)，絞車提升。一年清理兩次。爆破材料發(fā)放硐室布置形式為硐室式，硐室內(nèi)設(shè)炸藥和雷管存放間，中間由240厚的隔墻隔開(kāi)，硐室為半圓拱形斷面，進(jìn)風(fēng)道中設(shè)置炸藥發(fā)放間，回風(fēng)通道過(guò)回風(fēng)上山與總回風(fēng)道相通。硐室炸藥存放量282kg，雷管存放量1725發(fā)。井底車場(chǎng)主要巷道和硐室均布置在二1層頂板中，其巖性以砂巖為主，因此，井底車場(chǎng)的主要巷道和硐室均采用錨噴支護(hù)。五、通風(fēng)方式礦井采用兩翼對(duì)角抽出式通風(fēng)。礦井投產(chǎn)時(shí)通風(fēng)線路：主、副斜井進(jìn)風(fēng)1500水平井底車場(chǎng)1500水平運(yùn)輸大巷各采區(qū)及材料行人上山運(yùn)輸石門各工作面運(yùn)輸順槽各回采工作面各工作面回風(fēng)順槽各采區(qū)回風(fēng)上山回風(fēng)石門總回風(fēng)巷地面。礦井主要通風(fēng)機(jī)選用四臺(tái)BDK60-6N018A/2160kw型軸流抽出式通風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)工作，兩臺(tái)備用。電機(jī)功率2160kw，現(xiàn)一號(hào)風(fēng)井排風(fēng)量3182.8m3/min-3229.4 m3/min、風(fēng)壓1292.3Pa，等級(jí)孔2.23m2；二號(hào)風(fēng)井排風(fēng)量2189.88m3/min-2196.23 m3/min、風(fēng)壓1203.4Pa，等級(jí)孔1.68m2，主要通風(fēng)機(jī)現(xiàn)運(yùn)行工況點(diǎn)在合理、穩(wěn)定、安全、可靠的范圍內(nèi)。六、采煤工藝根據(jù)本礦煤層開(kāi)采技術(shù)條件，礦井采用偽斜柔性掩護(hù)支架爆破落煤采煤方法。電鉆打眼、爆破落煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、工作面頂板采用柔性掩護(hù)支架配備單體液壓支柱支護(hù)、自然陷落法控制頂板。七、礦井運(yùn)輸方式井下煤炭運(yùn)輸采用皮帶運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸均采用軌道運(yùn)輸方式，礦車選型及數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)范要求和礦井實(shí)際需要配備，選用MF1.16US(A) 1t U型翻斗礦車運(yùn)矸石。材料及設(shè)備運(yùn)輸分別選用1t材料車和1t、1.5t平板車。井下工作面回風(fēng)順槽鋪軌軌型為18kg/m，軌距600mm，木軌枕；井下運(yùn)輸石門、運(yùn)輸大巷及車場(chǎng)，鋪軌軌型22kg/m，軌距600mm，木枕木。八、現(xiàn)生產(chǎn)布局礦井現(xiàn)布置2個(gè)普通掘進(jìn)工作面，即二1上煤順槽普掘工作面, 切眼小斷面已掘成。太西煤集團(tuán)蘭山煤業(yè)松樹灘煤礦采掘工程平面見(jiàn)圖1-1-2。圖1-1-2九、煤層賦存基本情況本區(qū)含煤系為下侏羅統(tǒng)汝箕溝組，平均厚度227米，共含煤11層，即：一、二上 1、二1、二2、二3、二4、三、四、五、七1、七2。含煤層地層總厚度197m，煤層總厚26.42m，含煤系數(shù)為0.13。煤礦范圍含可采、局部可采煤層二上 1、二1、二2、二3、二4共五層煤。二1上煤層：局部可采煤層，煤層厚度最大為4.86m，最小為0m，平均厚度2.62m，屬簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，煤層厚度變化總體為煤礦西部較厚,中部略薄,向南部又逐漸變厚，為不穩(wěn)定煤層,。二1煤層：全部可采煤層，含0-2層夾矸，煤層厚度最大為24.83m，最小為3.32m，平均厚度6.91m，屬簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，煤礦范圍內(nèi)該煤層連續(xù)性好，為穩(wěn)定的厚煤層，與上層煤平均間距13m。二2煤層：全部可采煤層，含0-2層夾矸，煤層厚度最大為5.84m，最小為0.86m，平均厚度3.44m，屬簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，煤礦范圍內(nèi)該煤層連續(xù)性好，為穩(wěn)定的中厚煤層，與上層煤平均間距16m。二3煤層：局部可采煤層，含0-1層夾矸，煤層厚度最大為4.33m，最小為0m，平均厚度2.48m，屬簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，煤礦范圍內(nèi)該煤層連續(xù)性較好，為較穩(wěn)定的中厚煤層，與上層煤平均間距5m。二4煤層：局部可采煤層，含0-1層夾矸，煤層厚度最大為2.75m，最小為0m，平均厚度1.24m，屬簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，煤礦范圍內(nèi)該煤層連續(xù)性不好，為不穩(wěn)定的薄煤層，與上層煤平均間距6m。據(jù)采礦許可證，本煤礦開(kāi)采二1上、二1、二2 二3、二4煤等五層煤。煤礦煤層頂、底板巖性為砂巖（局部為粉細(xì)砂巖）及泥巖，頂、底板穩(wěn)定性差。主采煤層為二1上、二1、二2 二3、。十、礦井地質(zhì)構(gòu)造（一）地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)含煤系為下侏羅統(tǒng)汝箕溝組，平均厚度227米，呈角度不整合于上三迭統(tǒng)之上：其上連續(xù)沉積侏羅統(tǒng)木葫蘆溝組，厚320m，上侏羅統(tǒng)確臺(tái)溝組，厚880m，寒武系灰?guī)r機(jī)及前震旦紀(jì)花崗片麻巖，在礦區(qū)西部逆于侏羅系之上，第四系沖積洪積層存在于溝谷間或呈階地存在。各地層描述見(jiàn)地層表1-1-2。二道嶺礦區(qū)基本呈一不對(duì)稱菱形的復(fù)式向斜構(gòu)造，稱確臺(tái)溝向斜，煤系在北、東、南三面出露，西面被小松山逆掩斷層所切。向斜主要構(gòu)造線N1550E，向斜的中心部分煤系垂深12001400米。井田內(nèi)斷層大都是走向深部變小的趨勢(shì)。較大斷層有F17、F16和F20等。向斜北翼（礦區(qū)北段），地層走向近東西，傾向南，傾角4580，煤層淺部在6075間，無(wú)較大的斷層，構(gòu)造比較簡(jiǎn)單。向斜東南翼（礦區(qū)東段）即立新井田（618勘探線），地層走向NE40，傾向NW，傾角一般為4560，沿走向及傾向均有波狀起伏；10勘探線以北自淺而深傾角由陡而緩（6532）；10勘探線以南至18勘探線則相反，自淺而深傾角由緩變陡。1318勘探線間尚有一系列走向斷層，較大者如F17、F18及F20。F17斷層經(jīng)9、22兩鉆孔探明落差達(dá)7090m，在14勘探線以北消失；其下盤褶皺較發(fā)育，構(gòu)造較復(fù)雜。礦區(qū)南段在1819勘探線間地層走向近東西，傾向北，傾角6070；19勘探線以南褶皺較發(fā)育，由三個(gè)向斜，兩個(gè)背斜組成，軸向NE40?？碧絽^(qū)內(nèi)主要斷裂構(gòu)造特征見(jiàn)表1-1-3。煤礦范圍內(nèi)無(wú)影響井田開(kāi)采的斷層構(gòu)造，屬構(gòu)造簡(jiǎn)單的類型。區(qū)域地層簡(jiǎn)表表1-1-21主要斷層一覽表表1-1-3十一、水文地質(zhì)情況本區(qū)氣候干旱，雨量稀少，地表沖溝常年無(wú)水，山洪爆發(fā)時(shí)有水流。井田內(nèi)地下水靜儲(chǔ)量消失以后，動(dòng)儲(chǔ)量不能及時(shí)補(bǔ)給，故地下水有減少的趨勢(shì)。從氣候、構(gòu)造、地貌等特征反映出水文地質(zhì)特征是地下水水頭壓力大，水量小、補(bǔ)給來(lái)源缺乏，地面徑流排泄良好，屬水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單類型。本區(qū)有兩個(gè)含水層組，即：第含水層組：從一層煤頂界至七1煤層底界，平均厚度66米。根據(jù)鉆孔放水實(shí)驗(yàn)資料，單位涌水量q=0.082l/s.m，滲透系數(shù)K=0.128m/d，本組為井田內(nèi)強(qiáng)含水層組。第含水層組：為木葫蘆溝組底部砂巖層組，單位涌水量q=0.0380.069l/s.m，滲透系數(shù)K=0.0740.178m/d，本組為較強(qiáng)含水層組。在、含水層間巖性多為薄層狀粉濤巖與泥巖互層，平均厚87米左右，在地質(zhì)提供的勘探資料中未見(jiàn)涌水，為、含水層間的隔水層。礦井按正常涌水量為100 m/h，最大涌水量150 m/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。井田內(nèi)水質(zhì)一般屬淡水，礦井水的PH=7.78.5，對(duì)水泵、管材及水泥的腐蝕性不大。影響井田開(kāi)采的水文地質(zhì)因素主要是降水以及煤層頂?shù)装宓某渌?。降水為本區(qū)地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源，今后隨著煤層的不斷開(kāi)采，地面將有坍塌裂隙發(fā)生，致使地表雨水灌注井下，尤其在匯水的溝谷地帶更易造成井下充水的良好通路，生產(chǎn)中需在溝谷地帶留保安煤柱以防洪水危害，礦區(qū)內(nèi)煤層頂部多為含水厚層粗砂粒砂巖，如，二上 1、二2、五、七1層煤。今后要用大冒頂開(kāi)采則上部充水可能沿裂隙傾注采面，生產(chǎn)中需要注意防水措施。十二、煤層瓦斯情況根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司于2010年12月出具的內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)股份有限公司松樹灘煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為10.18-12.58m3/t。礦井瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井，鑒定結(jié)果認(rèn)為五煤層鑒定范圍標(biāo)高+1600至+1500m內(nèi)無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。十三、煤塵爆炸性和煤層自燃傾向性根據(jù)礦井煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗(yàn)報(bào)告鑒定結(jié)果，本礦煤塵無(wú)爆炸性，煤不宜自燃。第二節(jié) 資源儲(chǔ)量一、煤炭資源儲(chǔ)量1、礦井資源儲(chǔ)量本井田只計(jì)算可利用的工業(yè)儲(chǔ)量，厚度小于0.5m，灰分高于40%的不記入計(jì)算范圍。其儲(chǔ)量計(jì)算方法采用塊段法。全井5層煤其工業(yè)儲(chǔ)量為1598.1萬(wàn)t，可采儲(chǔ)量為1086.5萬(wàn)t。計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1-2-1。各水平可采儲(chǔ)量如下：第一水平：213.4萬(wàn)t；第二水平：289.7萬(wàn)t；第三水平：289.7萬(wàn)t；第四水平：289.7萬(wàn)t。三、安全煤柱1.井筒保安煤柱（主副井筒）15201350之間每側(cè)留30m。2.井田境界：1）上部1600標(biāo)高上下各留25m(垂直距離)保安煤柱；2）井田南北兩側(cè)邊界各留20m保安煤柱。3.工業(yè)廣場(chǎng)在該井范圍以外不壓煤。4.采區(qū)間留20m煤柱。礦 井 可 采 儲(chǔ) 量 計(jì) 算 表表1-2-1 單位：萬(wàn)t 項(xiàng)目煤層工業(yè)儲(chǔ)量A+B+C永 久 煤 柱 損 失開(kāi) 采損 失可 采儲(chǔ) 量邊界斷層井筒小計(jì)二上 1269.823.67.631.247.7190.9二1623.654.717.672.3137.8413.5二282.37.22.39.510.961.9二3453.339.712.852.5100.2300.6二4169.114.84.819.629.9119.6合計(jì)1598.1140.045.1185.1326.51086.5二、近三年安全生產(chǎn)情況2007年至今礦井一直處于瓦斯抽采狀態(tài)，未進(jìn)行煤炭生產(chǎn)，沒(méi)有發(fā)生死亡事故、瓦斯事故、頂板事故、機(jī)電運(yùn)輸?shù)仁鹿?，礦井傷亡率為0%。三、煤炭生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況太西煤集團(tuán)蘭山煤業(yè)公司屬于民營(yíng)股份制企業(yè)，隸屬于內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)，注冊(cè)地在內(nèi)蒙古自治區(qū)阿拉善盟左旗，注冊(cè)資本2500萬(wàn)元人民幣，注冊(cè)成立于2006年，資產(chǎn)總額13.4億元。至今安裝工程完成瓦斯抽放系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、排水管路、供水管路、壓風(fēng)自救系統(tǒng)，投入1052.5萬(wàn)元。目前，正在進(jìn)行113工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽掘進(jìn)工程，尚未正式生產(chǎn)。第二章 從業(yè)經(jīng)歷一、煤炭企業(yè)經(jīng)歷太西煤集團(tuán)蘭山煤業(yè)松樹灘煤礦于2002年5月建井，采礦證號(hào)：C1500002009071120027303，共1對(duì)生產(chǎn)井口，分別開(kāi)采二1上、二1層、二2層、二3層、二4層煤。由寧夏設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸年，2004年12月經(jīng)工程驗(yàn)收后，投入生產(chǎn)。內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)松樹灘礦井2010年和2011年由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司鑒定為高瓦斯礦井。2010年12月26日前，內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)蘭山煤業(yè)公司已有高瓦斯礦井，經(jīng)政府主管部門正式核準(zhǔn)，根據(jù)基本標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分規(guī)定，內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)蘭山煤業(yè)松樹灘煤礦符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、煤礦企業(yè)相關(guān)管理人員工作經(jīng)歷松樹灘煤礦管理人員均具有在國(guó)有大型礦業(yè)公司從事多年煤礦安全生產(chǎn)管理工作的經(jīng)歷，礦長(zhǎng)、總工程師均具有過(guò)硬的安全生產(chǎn)管理工作水平，高瓦斯礦井累積工作時(shí)間均滿足五年以上，具有豐富的組織管理能力。松樹灘煤礦主要管理人員工作經(jīng)歷如下： 1、總工程師白剛：1991年7月-1996年任阿盟煤炭聯(lián)合公司古拉本煤礦技術(shù)員；1997年-1998年任阿盟煤炭聯(lián)合公司古拉本煤礦調(diào)度室主任；1998年-2000年任內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)古拉本煤礦生產(chǎn)科科長(zhǎng)；2001年-2010年6月任內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)古拉本煤礦副礦長(zhǎng)；2010年6月-2013年5月任內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)長(zhǎng)溝煤礦礦長(zhǎng)；2013年12月至今任內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦總工程師。2、礦長(zhǎng)李軍：1992年8月-1999年2月任太西煤集團(tuán)古拉本煤礦安檢科科長(zhǎng)；1999年3月-2001年9月任太西煤集團(tuán)滅火公司辦公室主任；2001年10月-2006年2月任太西煤集團(tuán)陡崖溝煤礦副礦長(zhǎng)；2006年3月-2011年2月任太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦副礦長(zhǎng)。2011年3月至今任太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦礦長(zhǎng)。3、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)王寶德：1994年4月-1999年3月在太西煤集團(tuán)有限責(zé)任公司別立貢二礦安檢科任瓦檢員；1999年4月-1999年12月在太西煤集團(tuán)有限責(zé)任公司哈沙圖煤礦機(jī)電科任井下電工；2004年6月-2008年12月任德發(fā)通煤礦安全副礦長(zhǎng)；2010年6月-2011年3月任太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦安檢科科長(zhǎng)；2011年4月至今任太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)。4、安全副礦長(zhǎng)胡生全：1992年8月-1995年7月在原煤聯(lián)公司古拉本煤礦任井下維修工；1997年3月-2000年12月在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任基建工；2001年1月-2003年3月在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任保衛(wèi)科干事；2003年3月-2004年5月在太西煤集團(tuán)興泰煤礦安檢科任瓦檢員；2004年5月-2007年2月在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任生產(chǎn)技術(shù)員；2007年2月-2009年7月在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任生產(chǎn)科副科長(zhǎng)；2009年7月-2013年12月在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任生產(chǎn)科科長(zhǎng)；2013年12月至今在太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦任安全副礦長(zhǎng)。5、機(jī)電副礦長(zhǎng)徐學(xué)軍：1991年-1996年在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任井下電工；1997年-2004年在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任機(jī)電科副科長(zhǎng)；2005年-2007年在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任機(jī)電副總工；2008年-2013年11月在太西煤集團(tuán)興泰煤礦任機(jī)電副礦長(zhǎng)；2013年12月至今在太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦任機(jī)電副礦長(zhǎng)。6、通風(fēng)副總工程師王平山：1994年4月畢業(yè)阿拉善盟技工學(xué)校。1994年5月-1999年2月任太西煤集團(tuán)興泰煤礦采掘工；1999年2月-2001年3月任太西煤集團(tuán)興泰煤礦安全員；2001年3月-2005年3月任太西煤集團(tuán)興泰煤礦井下電鉗工；2005年3月-2013年12月任太西煤集團(tuán)興泰煤礦調(diào)度室主任；2013年12月至今任太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦通風(fēng)副總工程師。7、地測(cè)副總工程師陳會(huì)林：1993年7月畢業(yè)阿拉善盟技工學(xué)校。1994年6月-1999年12月任太西煤集團(tuán)古拉本煤礦采掘工；2000年1月-2010年5月任太西煤集團(tuán)古拉本煤礦生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)；2010年6月-2013年6月任太西煤集團(tuán)古拉本煤礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)；2013年至今任太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦地測(cè)副總工程師。第三章 機(jī)構(gòu)和人員一、企業(yè)人員概況松樹灘煤礦在冊(cè)員工200人，其中管理人員20人，工程技術(shù)人員10人、工程技術(shù)人員占在冊(cè)員工5%，助理工程師3人、占在冊(cè)員工1.5%，工程師1人、占在冊(cè)員工0.5%。二、組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)由公司直接負(fù)責(zé)建設(shè)，設(shè)立煤礦管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)。本礦為中型礦井，成立單獨(dú)管理機(jī)構(gòu)。礦井組織機(jī)構(gòu)體系見(jiàn)圖3-1-1。內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)股份有限公司松樹灘煤礦 瓦斯防治能力評(píng)估申請(qǐng)報(bào)告圖3-1-1 礦井組織機(jī)構(gòu)體系內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)股份有限公司松樹灘煤礦 瓦斯防治能力評(píng)估申請(qǐng)報(bào)告調(diào)度中心：是全礦安全生產(chǎn)的協(xié)調(diào)中心。負(fù)責(zé)全礦井安全生產(chǎn)全面協(xié)調(diào)工作，充分發(fā)揮其上傳、下達(dá)、中間協(xié)調(diào)的管理樞紐作用，確保礦井建設(shè)安全、有序、順暢進(jìn)行。通風(fēng)安檢部：通風(fēng)科主要負(fù)責(zé)上級(jí)有關(guān)瓦斯治理方面的政策、法規(guī)、條例的執(zhí)行和落實(shí)，負(fù)責(zé)瓦斯治理的日常管理工作；協(xié)助總工程師抓好礦井建設(shè)的“一通三防”和區(qū)域瓦斯治理的監(jiān)督管理工作，協(xié)助施工單位做好礦井建設(shè)的抽放系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠，依據(jù)防突規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格要求施工單位安全、規(guī)范施工；負(fù)責(zé)建立瓦斯治理項(xiàng)目管理制度和編制區(qū)域瓦斯治理規(guī)劃及年度實(shí)施計(jì)劃。安監(jiān)科協(xié)助安全副礦長(zhǎng)抓好礦井建設(shè)各項(xiàng)措施的貫徹及落實(shí)情況，跟蹤落實(shí)施工單位各業(yè)務(wù)科室安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，制止各類違章行為、消滅各類安全隱患；對(duì)各業(yè)務(wù)部室瓦斯防治職責(zé)、現(xiàn)場(chǎng)重大瓦斯隱患、人員培訓(xùn)和裝備、儀器使用等情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，參與瓦斯治理的考核等工作。生產(chǎn)技術(shù)部：主要負(fù)責(zé)上級(jí)有關(guān)瓦斯治理方面的政策、法規(guī)、條例的執(zhí)行和落實(shí)，負(fù)責(zé)瓦斯防治新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用；協(xié)助總工程師做好礦井建設(shè)措施的執(zhí)行落實(shí)，井巷支護(hù)形式的安全可靠、工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查以及及時(shí)收集編錄井巷揭露的地質(zhì)情況，并及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件的變化提出施工技術(shù)方案的修改意見(jiàn)并督促落實(shí)；推廣應(yīng)用巖巷綜掘機(jī)，提高機(jī)械化裝備水平，參與瓦斯治理的考核等工作。三、瓦斯防治機(jī)構(gòu)及人員配備情況松樹灘煤礦按要求成立了以礦長(zhǎng)、總工程師為核心的瓦斯、防突防治機(jī)構(gòu)，專門從事瓦斯治理和防突技術(shù)研究工作。礦長(zhǎng)是瓦斯防治、防突管理機(jī)構(gòu)的第一責(zé)任人，主要負(fù)責(zé)瓦斯治理、防突方面的資金和物質(zhì)保障。礦總工程師主要負(fù)責(zé)瓦斯治理、防突技術(shù)研究，是瓦斯治理和防突的決策者。松樹灘煤礦瓦斯防治機(jī)構(gòu)成員由總工程師、通防科等組成。其中總工程師配置1名，通防科長(zhǎng)1名，通防隊(duì)長(zhǎng)1名，主要負(fù)責(zé)通風(fēng)安全、瓦斯治理方面的技術(shù)管理工作。瓦斯防治機(jī)構(gòu)現(xiàn)配置人員69人，管理人員8人，操作員工22人。其中按要求配備通風(fēng)專業(yè)技術(shù)員2人，抽采技術(shù)員1人，安全監(jiān)測(cè)技術(shù)員1人，地質(zhì)測(cè)量技術(shù)員3人，均取得專業(yè)技術(shù)員職稱，并按要求配備瓦檢員15人、瓦斯抽放工3人、安全監(jiān)測(cè)工及維修1人、測(cè)風(fēng)工1人、粉塵檢測(cè)1人、通風(fēng)司機(jī)3人、壓風(fēng)司機(jī)1人、瓦斯抽放泵站司機(jī)2人，均屬于特種作業(yè)人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后，取得特種作業(yè)操作資格證，每年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)；瓦斯抽采鉆機(jī)工5人，屬于普通操作崗位，經(jīng)煤礦培訓(xùn)中心培訓(xùn)合格后，取得崗位操作資格證，并在培訓(xùn)中心進(jìn)行年度輪訓(xùn)；以此提高本崗位操作技能, 詳見(jiàn)表3-1-1。煤礦企業(yè)瓦斯防治技術(shù)人員配備一覽表表3-1-1序號(hào)煤礦企業(yè)及所屬子（分）公司名稱所屬高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井個(gè)數(shù)瓦斯防治職能部門技術(shù)崗位人員配備（人）通風(fēng)抽采地測(cè)防突安全監(jiān)控一松樹灘煤礦135354專業(yè)化作業(yè)人員與特種作業(yè)人員一覽表表2-1-2序號(hào)高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井名稱通風(fēng)工瓦斯檢查工安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控工司鉆抽采工安全檢查工人數(shù)人數(shù)其中持證人數(shù)人數(shù)其中持證人數(shù)人數(shù)其中持證人數(shù)人數(shù)其中持證人數(shù)1松樹灘煤礦31515445533四、瓦斯防治專業(yè)隊(duì)伍松樹灘煤礦成立了瓦斯防治專業(yè)隊(duì)伍，配齊區(qū)隊(duì)管理人員、技術(shù)員、施工作業(yè)人員，崗位齊全，人員配置滿足礦井瓦斯防治需要。礦井設(shè)通安隊(duì)、抽放隊(duì)、安全監(jiān)控室，具體負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)、瓦檢、抽采打鉆等工作。專業(yè)隊(duì)伍的培訓(xùn)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全培訓(xùn)規(guī)定（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第52號(hào)）及內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)煤礦安全培訓(xùn)的規(guī)定要求，所有從業(yè)人員在入井前，均按規(guī)定進(jìn)行不少于72學(xué)時(shí)的崗前培訓(xùn)，每年進(jìn)行不少于20學(xué)時(shí)的再培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容按照關(guān)于印發(fā)煤礦從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱（試行）的通知（安監(jiān)總煤行2007253號(hào)）執(zhí)行。對(duì)瓦斯防治專業(yè)隊(duì)伍中的特種作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定、國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令及內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)規(guī)定的要求，對(duì)屬于瓦斯檢查、抽采、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、探放水等崗位的特種作業(yè)人員，上崗前均參加煤礦安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作資格證，持證上崗。內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)股份有限公司松樹灘煤礦 瓦斯防治能力評(píng)估申請(qǐng)報(bào)告第四章 系統(tǒng)設(shè)施一、提升運(yùn)輸一號(hào)副井和二號(hào)主斜井提升方式為單鉤串車提升，裝備JR136-6/240KW型單繩提升機(jī)各一臺(tái)；主要提升任務(wù)：運(yùn)輸人員、運(yùn)料、矸石、設(shè)備、爆破材料等輔助提升。一號(hào)主斜井主要承擔(dān)全礦井提煤，裝備ZSY560-50-800大傾角皮帶輸送機(jī)一臺(tái)，皮帶長(zhǎng)度1226米，電機(jī)型號(hào)YKK4001-4L280KW/6。井下煤炭采用800mm皮帶運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸均采用軌道運(yùn)輸方式。二、礦井主排水系統(tǒng)礦井排水采用一級(jí)機(jī)械方式排水。在1號(hào)副斜井井下車場(chǎng)附近和2號(hào)主井井下車場(chǎng)各設(shè)置排水泵房1個(gè)，井下涌水經(jīng)水泵沿1號(hào)副斜井和2號(hào)主斜井排水管排至地面。井下水泵選用100DM100-85/355kw型水泵4臺(tái)，二臺(tái)工作，二臺(tái)備用。水泵流量85m3/h，揚(yáng)程507m，轉(zhuǎn)速2950/min。正常涌水時(shí)，2臺(tái)工作，2臺(tái)備用。最大涌水時(shí)，4臺(tái)同時(shí)工作。排水管選用1086.0的無(wú)縫鋼管。沿1號(hào)副斜井、2號(hào)主斜井各敷設(shè)兩趟，2趟使用，2趟備用。三、壓風(fēng)系統(tǒng)松樹灘煤礦井下采用雙螺桿空氣壓縮機(jī)供風(fēng)，型號(hào)為EWA-110A型，排氣量20 m3/min，排氣壓力級(jí)0.8MPa，冷卻方式為風(fēng)冷。電動(dòng)機(jī)型號(hào)TYPEY2-315S-2，功率90KW，額定電壓660V，額定電流113A。儲(chǔ)氣罐工作壓力1.1 MPa。四、供電系統(tǒng)本礦井兩回6kV電源分別來(lái)自別立溝110kV變電站和35KV變電站，架空導(dǎo)線為鋼芯鋁絞架空線，雙回線路一回工作，一回備用；當(dāng)一回故障時(shí)，另一回可滿足礦井全部負(fù)荷用電。1、地面供配電地面配電采用380/220V兩個(gè)電壓等級(jí)。（1）380/220V配電地面380V供電系統(tǒng)電源取自6kv地面專用變壓器，供機(jī)修車間，坑木加工房，鍋爐房等車間，均采用電纜出線。電纜采用沿電纜溝敷設(shè)方式；220V供電系統(tǒng)僅供生活用電。2、井下供配電入井電纜選用YJY22/6kv-95mm高壓交聯(lián)內(nèi)鎧裝電纜，沿主、副井井筒敷設(shè)。在井底設(shè)井下中央變電所，分別向井下主排水泵、大巷照明以及采掘工作面設(shè)備供電。由6kV開(kāi)閉站不同母線段分別引兩回電纜至井下中央變電所，電纜選用YJV22/6kV-70 mm高壓交聯(lián)內(nèi)鎧裝電纜，然后由井下中央變電所分布到各配電點(diǎn)再由配電點(diǎn)分別向各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電。局部扇風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換的供電方式，并具有風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖功能。井下設(shè)統(tǒng)一的接地網(wǎng)，兩個(gè)主接地極分別設(shè)在主副水倉(cāng)中，在各采掘工作面配電點(diǎn)、電纜接線盒等處設(shè)局部接地極。用電設(shè)備通過(guò)接地芯線、接地扁鋼與局部接地極相連，再通過(guò)接地扁鋼與主接地極連接形成接地網(wǎng)。在接地網(wǎng)上任意一點(diǎn)所測(cè)接地電阻小于2。煤電鉆、巖石電鉆等手持用電設(shè)備與局部接地極之間連線的接地電阻小于1。五、通風(fēng)系統(tǒng)松樹灘煤礦采用兩翼對(duì)角機(jī)械抽出式通風(fēng)，3進(jìn)2回，共5條井筒，礦井投產(chǎn)時(shí)通風(fēng)線路：主、副斜井進(jìn)風(fēng)1500水平井底車場(chǎng)1500水平運(yùn)輸大巷各采區(qū)及材料行人上山運(yùn)輸石門各工作面運(yùn)輸順槽各回采工作面各工作面回風(fēng)順槽各采區(qū)回風(fēng)上山回風(fēng)石門總回風(fēng)巷地面。礦井主要通風(fēng)機(jī)選用四臺(tái)BDK60-6N018A/2160kw型軸流抽出式通風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)工作，兩臺(tái)備用。電機(jī)功率2160kw，現(xiàn)一號(hào)斜井排風(fēng)量3182.8m3/min-3229.4 m3/min、風(fēng)壓1292.3Pa；二號(hào)斜井排風(fēng)量2189.88m3/min-2196.23 m3/min、風(fēng)壓1203.4Pa；主要通風(fēng)機(jī)現(xiàn)運(yùn)行工況點(diǎn)在合理、穩(wěn)定、安全、可靠的范圍內(nèi)。主要通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，有司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)，司機(jī)每小時(shí)將通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)。掘進(jìn)工作面采用壓入式局部供風(fēng)方式。各掘進(jìn)工作面安裝FBD-2*11型局部通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，均采用實(shí)行“三專兩閉鎖”（專用開(kāi)關(guān)、專用電纜、專用變壓器、風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖），安設(shè)位置符合規(guī)定，設(shè)有專人管理。六、瓦斯抽采系統(tǒng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，針對(duì)我礦實(shí)際情況，建立礦井地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，綜合運(yùn)用順層鉆孔和采空區(qū)抽采等手段，選擇2BE1303-0型水環(huán)式真空泵進(jìn)行抽采，選擇與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)匹配較好的KJFT-1型瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)，制定了較完善的安全技術(shù)措施。礦井瓦斯抽采泵站位于+1996.2m二號(hào)回風(fēng)井附近、地勢(shì)平坦、無(wú)地質(zhì)災(zāi)害和氣象災(zāi)害影響的區(qū)域。地面抽采站距離回風(fēng)井井口大于65m的位置，并設(shè)置圍墻，防止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。選用2BE1303-0型水環(huán)式真空泵2臺(tái)（1臺(tái)工作、1臺(tái)備用），泵的轉(zhuǎn)速為660r/min，配套電機(jī)功率為90kW防爆電機(jī)。真空泵運(yùn)行所需工作水量為0.753/h。瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采主管選用355mm、支管選用250mm的PVC型礦用抗靜電、阻燃聚氯乙烯復(fù)合管。1、瓦斯抽采管路本礦井下瓦斯抽采管道選用 “PE型礦用抗靜電、阻燃聚氯乙烯復(fù)合管”，其具有以下特點(diǎn)：（1）抗靜電性好、阻燃效果好：材料采用聚氯乙烯，本身具有較好的阻燃性能，產(chǎn)品采用雙機(jī)共體、一次成型工藝，抗靜電好、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。（2）安全性能高：在撞擊、沖擊、旋轉(zhuǎn)摩擦等動(dòng)作中不會(huì)產(chǎn)生火花。（3）耐腐蝕性好：采用分子鏈穩(wěn)定、不易被酸堿腐蝕的聚氯乙烯材料。（4）強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)：最高可以達(dá)到35MPa，滿足抽采需要。（5）重量輕：同徑比較，重量?jī)H為鋼管的1/5.6，降低了施工等難度。（6）免維護(hù)：管道本身不生銹，不需要涂防銹漆，使用過(guò)程中不生銹、不刷漆，具有天然防腐性能，相比鋼管無(wú)瓦斯氣體、水分的銹蝕影響，提高了抽采泵的進(jìn)氣可靠性。（7）裝卸方便、檢修容易、連接快速等。2、瓦斯抽采鉆機(jī)在滿足鉆孔施工要求前提下，為方便采購(gòu)及維修，由于采煤工作面順層平行鉆孔設(shè)計(jì)為平均80m，故選用ZY-650型礦用液壓鉆機(jī)5臺(tái)。ZY-650型礦用液壓鉆機(jī)，具有鉆進(jìn)能力大、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、體積小、適應(yīng)性好、壽命長(zhǎng)、移動(dòng)方便、鉆桿剛度大強(qiáng)度高等特點(diǎn)。主要技術(shù)參數(shù)如下：最大鉆進(jìn)深度 150m；開(kāi)孔直徑 87/115mm；終孔直徑 65/75；鉆桿規(guī)格 42800/50800mm；鉆孔傾角-90+90；額定輸出轉(zhuǎn)速95 r/min；額定輸出轉(zhuǎn)矩650 Nm；給進(jìn)力40kN；起撥力30kN；正常進(jìn)給速度01.5m/min；給進(jìn)行程850mm；錨固力280kN；電機(jī)功率15kW；主機(jī)外形尺寸2107380355mm；主機(jī)重量（不含鉆桿）約280kg。鉆進(jìn)指標(biāo)：根據(jù)煤礦瓦斯抽采管理規(guī)范，鉆機(jī)臺(tái)月效率為：巖石f=68，不小于1200m月臺(tái)；巖石f6（包括煤），不小于1600m月臺(tái)。3、瓦斯抽采量太西煤集團(tuán)蘭山煤業(yè)公司松樹灘煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)于2013年全部安裝完成，尚未進(jìn)行瓦斯抽采。七、礦井通訊系統(tǒng)礦井行政通訊依托當(dāng)?shù)厥性捑W(wǎng)。調(diào)度通訊選用KDO型總機(jī)一臺(tái)，設(shè)在監(jiān)控室內(nèi)，分機(jī)分別設(shè)在礦長(zhǎng)辦公室，總工辦公室，調(diào)度室，其他生產(chǎn)管理部門及各生產(chǎn)車間。井下設(shè)21臺(tái)分機(jī)，分別設(shè)在井下配電室、水泵房、井底車場(chǎng)及各采掘工作面。地面通訊電纜敷設(shè)采用埋地暗敷設(shè)方式。電纜選用HUVV22-2020.5通訊電纜，分別沿主、副井井筒敷設(shè)。井下分機(jī)選用KTDD-1本安型電話機(jī)。八、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)礦井選用一套KJF2000N礦用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，本系統(tǒng)由地面中心站，通訊接口卡、監(jiān)測(cè)分站及傳感器組成。通過(guò)礦用通訊電纜聯(lián)網(wǎng)。1、地面中心站地面選用一臺(tái)P4型計(jì)算機(jī)做為監(jiān)控主機(jī)，監(jiān)控主機(jī)及打印終端設(shè)在礦監(jiān)控中心內(nèi)，選用KJF2000N通訊采集卡一套，通過(guò)PUYV22-141.0（7/0.43）通訊電纜與井下各監(jiān)控分站連接，對(duì)井下安全狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及連續(xù)監(jiān)測(cè)記錄、地面設(shè)4臺(tái)監(jiān)視終端、通過(guò)分頻器與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接，可在不同位置監(jiān)測(cè)到井下安全狀況。2、井下安全監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置井下選用KHJ6.1型監(jiān)控分站11臺(tái)，分別設(shè)置在采煤工作面、配電室、各掘進(jìn)工作面、總回風(fēng)巷、風(fēng)井等處。傳感器設(shè)置如下：中央變電所、水泵房：瓦斯傳感器2個(gè)、溫度傳感器2個(gè)、水位傳感器4個(gè)、設(shè)備開(kāi)停傳感器4個(gè)、饋電傳感器2個(gè)。212回風(fēng)順槽工作面：瓦斯傳感器1個(gè)、風(fēng)筒感器1個(gè)、斷電控制器1個(gè)。214運(yùn)輸順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)、溫度傳感器1個(gè)、斷電控制器1個(gè)、風(fēng)筒感器1個(gè)。216運(yùn)輸順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)、設(shè)備開(kāi)停傳感器2個(gè)、風(fēng)筒傳感器1個(gè)。211回風(fēng)順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)。213運(yùn)輸順槽工作面：瓦斯傳感器1個(gè)、風(fēng)筒感器1個(gè)。115運(yùn)輸順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)、風(fēng)筒感器1個(gè)、斷電控制器1個(gè)、設(shè)備開(kāi)停傳感器2個(gè)、饋電傳感器1個(gè)。113運(yùn)輸順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)、風(fēng)筒感器1個(gè)、風(fēng)門傳感器2個(gè)。111回風(fēng)順槽工作面：瓦斯傳感器1個(gè)、溫度傳感器1個(gè)、一氧化碳傳感器1個(gè)、風(fēng)速傳感器1個(gè)。122回風(fēng)順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)、溫度傳感器1個(gè)、一氧化碳傳感器1個(gè)。121回風(fēng)順槽工作面：瓦斯傳感器1個(gè)。126運(yùn)輸順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)、風(fēng)筒感器1個(gè)。124運(yùn)輸順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)。123運(yùn)輸順槽工作面：瓦斯傳感器2個(gè)、溫度傳感器1個(gè)、風(fēng)筒感器1個(gè)?？偦仫L(fēng)巷：瓦斯傳感器2個(gè)、風(fēng)速傳感器2個(gè)、溫度傳感器2個(gè)、一氧化碳傳感器2個(gè)。回風(fēng)斜井：一氧化碳傳感器2個(gè)、負(fù)壓傳感器2個(gè)、瓦斯傳感器2個(gè)、風(fēng)速傳感器2個(gè)、溫度傳感器2個(gè)、設(shè)備開(kāi)停傳感器8個(gè)、風(fēng)門傳感器8個(gè)。礦井監(jiān)測(cè)設(shè)備按高瓦斯礦井配置，甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。在回采工作面設(shè)和回風(fēng)順槽各設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，工作面安裝位置距工作面小于10m，回風(fēng)順槽安裝位置在回風(fēng)順槽距回風(fēng)巷10m處。一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。溫度傳感器應(yīng)懸掛在巷道的上方，距頂不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在前后10m無(wú)分支風(fēng)流，無(wú)拐彎，無(wú)障礙，斷面無(wú)變化，能準(zhǔn)確測(cè)風(fēng)的地方。九、井下人員定位系統(tǒng)為提高礦井的科學(xué)管理水平，提高礦井抵御災(zāi)害的能力，尤其是提高礦井出現(xiàn)災(zāi)害時(shí)迅速找人、救人的能力，礦井配置一套KJ236(A)型人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)在井口、井下及一些重要巷道、硐室設(shè)置無(wú)線人員監(jiān)測(cè)站，通過(guò)每人攜帶的無(wú)線編碼識(shí)別卡實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下井人員數(shù)量、位置狀況。十、淘汰禁止使用設(shè)備情況根據(jù)礦井的實(shí)際情況，為確保安全生產(chǎn)，井下所有電氣設(shè)備均采用礦用隔爆型設(shè)備。2009年底，礦井已按規(guī)定淘汰了禁止使用的一氧化碳過(guò)濾式自救器等設(shè)備和工藝，為下井人員配備ZYX45型壓縮氧自救器147臺(tái)，滿足礦井最大班下井人數(shù)需要。隨著礦井建設(shè)生產(chǎn)，將嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、規(guī)定要求，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對(duì)于國(guó)家淘汰的設(shè)備、材料、工藝等堅(jiān)決予以杜絕。第五章 規(guī)范管理一、瓦斯等級(jí)鑒定情況松樹灘煤礦每年按照國(guó)家瓦斯等級(jí)鑒定規(guī)范（AQ1025-2006）編制瓦斯等級(jí)鑒定方案并進(jìn)行組織審批，審批后嚴(yán)格按照瓦斯等級(jí)鑒定方案組織人員實(shí)施測(cè)定，并整理匯編瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告上報(bào)備案。根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司于2011年10月出具的內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)松樹灘礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為11.38m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為無(wú)m3/t。二氧化碳絕對(duì)涌出量為1.834m3/min，相對(duì)二氧化碳涌出量為無(wú) m3/t。礦井瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井。2011年由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司鑒定內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦為高瓦斯礦井，無(wú)煤與瓦斯突出等動(dòng)力現(xiàn)象；2012年、2013年由于礦井基本處于停工狀態(tài)，未進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定。因此太西煤集團(tuán)松樹灘煤礦屬于高瓦斯礦井，無(wú)煤與瓦斯突出等動(dòng)力現(xiàn)象。松樹灘煤礦依據(jù)礦井的瓦斯等級(jí)進(jìn)行瓦斯分級(jí)管理，分別搞好礦井的瓦斯管理，根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局礦井瓦斯等級(jí)的批復(fù)文件，重點(diǎn)抓好以下工作。1、搞好礦井瓦斯等級(jí)鑒定工作。隨著礦井建設(shè)的不斷進(jìn)展，巷道不斷延伸，煤層埋藏深度不斷加深，瓦斯和二氧化碳的涌出形式和涌出量都在不斷發(fā)生變化，瓦斯?jié)舛纫矔?huì)逐漸增高。因此，必須按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定每年必須進(jìn)行一次礦井瓦斯等級(jí)鑒定。通過(guò)鑒定，按照礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行管理。2、必須依據(jù)礦井瓦斯等級(jí)的不同，嚴(yán)格落實(shí)礦井瓦斯檢查制度和檢查人員的配備。瓦斯檢查實(shí)行巡回檢查，停工期間，每班安排2名瓦斯檢查員，持證上崗，分三班巡回檢查，在井下指定地點(diǎn)交接班；若采掘工作面生產(chǎn)，各工作面增加1名瓦斯檢查員具體負(fù)責(zé)采掘工作面的瓦斯檢查。3、依據(jù)礦井瓦斯等級(jí)的不同，選定井下電器設(shè)備。結(jié)合煤礦實(shí)際，按照瓦斯升級(jí)管理的理念，煤礦機(jī)電設(shè)備全部按照高瓦斯礦井進(jìn)行配備。4、依據(jù)礦井瓦斯等級(jí)的不同，嚴(yán)格礦井通風(fēng)管理。井下杜絕串聯(lián)通風(fēng)，風(fēng)量的配備滿足礦井建設(shè)要求，保證井下沒(méi)有無(wú)風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域。5、依據(jù)礦井瓦斯等級(jí)的不同，正確選用礦用炸藥，并加強(qiáng)放炮管理。井下全部選用煤礦三級(jí)乳化炸藥，且嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度6、依據(jù)礦井瓦斯等級(jí)的不同，根據(jù)開(kāi)采初步設(shè)計(jì)，合理布置開(kāi)拓布局，充分考慮瓦斯防治區(qū)域設(shè)計(jì)、優(yōu)化通風(fēng)設(shè)計(jì)，有利通風(fēng)、有利防突。7、嚴(yán)格落實(shí)兩個(gè)“四位一體”管理規(guī)定，堅(jiān)持“逢掘必探，先探后掘、先治后采”的方針，落實(shí)安全防護(hù)措施，下井人員配備隔離式壓縮氧自救器。二、瓦斯防治規(guī)劃礦井當(dāng)前執(zhí)行的瓦斯防治規(guī)劃于2013年1月根據(jù)國(guó)家“十二五規(guī)劃”精神及十二五煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設(shè)實(shí)施方案編制，規(guī)劃期限20132015年。1、主要目標(biāo)通過(guò)三年區(qū)域瓦斯治理，瓦斯治理工作體系健全，杜絕瓦斯事故，瓦斯超限每年控制在10次以下；實(shí)現(xiàn)“不掘突出頭、不采突出面”的目標(biāo),逐步達(dá)到抽、掘、采平衡。2、未來(lái)三年采掘接替計(jì)劃（1）20132015年采掘接替計(jì)劃2013-2015三年安排產(chǎn)量合計(jì)為32萬(wàn)噸，其中回采煤量23萬(wàn)噸，掘進(jìn)煤量9萬(wàn)噸。計(jì)劃完成掘進(jìn)進(jìn)尺1200米，其中，準(zhǔn)備工程600米。1）2013年采掘接續(xù)情況 2013年礦建工程主要圍繞礦井瓦斯抽采展開(kāi)，7月底以前完成113首采工作面的掘進(jìn)工程，9月份113首采面完成安裝工作。a、回采巷道： 113順槽切眼：工程量80米；113運(yùn)輸順槽：工程量320米； 113回風(fēng)順槽：工程量320米。b、回采工作面113回采工作面2013年7月份形成系統(tǒng)，9月中旬安裝以后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，推進(jìn)30m后停止回采。2）2014年采掘接續(xù)情況2014年為了解決全礦井采掘接續(xù)，主要以瓦斯抽采和開(kāi)拓為主，開(kāi)拓巷道主要是123運(yùn)輸順槽和121回風(fēng)順槽。 123運(yùn)輸順槽：工程量530米，計(jì)劃80米/月； 121回風(fēng)順槽：工程量530米，計(jì)劃80米/月；3、瓦斯綜合治理工作原則1）從設(shè)計(jì)源頭抓起區(qū)域性瓦斯治理，應(yīng)優(yōu)化開(kāi)采程序，從設(shè)計(jì)源頭上選擇保護(hù)層，確保保護(hù)層開(kāi)采順利實(shí)施。礦井新水平、新采區(qū)應(yīng)編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)與新水平、新采區(qū)設(shè)計(jì)一并編制。采區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持“四區(qū)成套三超前”，即開(kāi)拓區(qū)域、準(zhǔn)備區(qū)域、抽采區(qū)域、回采區(qū)域抽采系統(tǒng)成套；開(kāi)拓區(qū)域超前準(zhǔn)備區(qū)域，準(zhǔn)備區(qū)域超前抽采區(qū)域，抽采區(qū)域超前回采區(qū)域。分別設(shè)計(jì)高濃度瓦斯抽采系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力滿足需要能力。2）夯實(shí)通風(fēng)基礎(chǔ)有多大通風(fēng)能力、抽采能力，才能安排多大產(chǎn)量，保證回風(fēng)流瓦斯不超限。按照“大風(fēng)量、大斷面、低風(fēng)阻”的原則，配備滿足安全生產(chǎn)需要的風(fēng)機(jī)，巷道斷面富余，保證風(fēng)速不超限。采煤工作面采用“H”型、“Y”型、“U”型等正規(guī)通風(fēng)方式，并確保風(fēng)量充足。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)安全、穩(wěn)定、可靠，并制定后備通風(fēng)預(yù)案。礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)應(yīng)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，每個(gè)采區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一條專用回風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷內(nèi)不得安裝電器等設(shè)備，不得有人員作業(yè)，電機(jī)車不得進(jìn)入回風(fēng)流內(nèi)。嚴(yán)禁任何兩個(gè)突出煤層采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)應(yīng)貫穿整個(gè)采區(qū)，采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，在制定措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)。3）強(qiáng)化抽采重點(diǎn)工作煤礦應(yīng)準(zhǔn)確掌握開(kāi)采水平和回采區(qū)域煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性等參數(shù)，選擇合理的抽采系統(tǒng)、抽采方法和抽采工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的瓦斯抽采，利用一切可能的空間和條件充分抽采煤層的瓦斯。要積極采用密集鉆孔、大直徑鉆孔、水平長(zhǎng)距離鉆孔、專用巷道等抽采工藝，強(qiáng)化抽采噸煤瓦斯含量大于等于8立方米的采煤工作面和每分鐘瓦斯涌出量大于等于3立方米的掘進(jìn)工作面瓦斯。加強(qiáng)被保護(hù)層的瓦斯抽采。保護(hù)層開(kāi)采時(shí)應(yīng)抽采被保護(hù)層瓦斯，被保護(hù)層瓦斯抽采量應(yīng)單獨(dú)計(jì)量并建立專門的抽采臺(tái)賬。被保護(hù)層采掘前抽采效果評(píng)價(jià)應(yīng)合格。地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)安裝自動(dòng)計(jì)量裝置，礦井瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)高低濃度分開(kāi)抽采，各抽采系統(tǒng)應(yīng)安裝自動(dòng)放水器。積極推動(dòng)瓦斯抽采最大化、規(guī)范化、精細(xì)化，確保抽采達(dá)標(biāo)。4）防突是關(guān)鍵突出危險(xiǎn)煤層無(wú)法開(kāi)采保護(hù)層的，煤巷應(yīng)采取底（頂）板巷穿層鉆孔、回采工作面應(yīng)采取底（頂）板巷穿層鉆孔或順層鉆孔的區(qū)域性瓦斯治理措施。突出危險(xiǎn)煤層采掘作業(yè)前，礦井應(yīng)提前編制包括區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證在內(nèi)的區(qū)域綜合防突措施。區(qū)域防突措施經(jīng)礦審核后報(bào)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)，以年度“一礦一策”瓦斯治理文件下發(fā)，礦負(fù)責(zé)實(shí)施。保護(hù)層開(kāi)采要保證連續(xù)和規(guī)模開(kāi)采。保護(hù)層采空區(qū)內(nèi)不得留有煤（巖）柱，被保護(hù)采煤工作面應(yīng)布置在有效保護(hù)范圍內(nèi)。特殊情況下，保護(hù)層采空區(qū)內(nèi)需留煤（巖）柱的，應(yīng)提前采取區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯防突措施。在留煤（巖）柱前以及在采取防突措施后布置被保護(hù)層采掘工作面應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。礦應(yīng)作好留煤（巖）柱記錄，將煤（巖）柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)在采掘工程平面圖上，每個(gè)被保護(hù)層的瓦斯地質(zhì)圖應(yīng)標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍。凡未實(shí)施保護(hù)層開(kāi)采保護(hù)的突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)的采煤工作面，回采前必須抽采消除突出危險(xiǎn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格才能生產(chǎn)。 底（頂）板巷層位選擇要有利于快速掘進(jìn)、有利于穿層鉆孔施工，有利于瓦斯治理。突出煤層底（頂）板巷布置原則上相對(duì)于被保護(hù)煤巷平面位置內(nèi)（外）不大于50米，距突出煤層至少20米，并應(yīng)編制防止誤揭（穿）突出煤層安全技術(shù)措施，同時(shí)編制層位控制圖。底（頂）板巷道不得進(jìn)入突出煤層法距5米以內(nèi)施工，否則，應(yīng)采取防突措施，措施控制范圍同煤巷條帶式區(qū)域預(yù)抽。對(duì)底（頂）板巷道前方預(yù)測(cè)的地質(zhì)構(gòu)造