「濕式除塵器」.doc

1、 濕式電除塵器是一種在一級(jí)除塵器和濕法脫硫后增設(shè)的二級(jí)除塵設(shè)備，從技術(shù)路線上可分為兩類，一種來源于日本，用來治理燃煤電廠煙氣中煙塵的濕式電除塵技術(shù)，一種是來源于化工領(lǐng)域，用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術(shù)(為了便于區(qū)別下面陳述中，濕式電除塵器是指選用兩類技術(shù)路線中任一類技術(shù)的除塵設(shè)備，濕式電除塵技術(shù)專指本類來源于日本的濕電技術(shù))，后者與前者的顯著區(qū)別在于前者陽(yáng)極板為金屬材質(zhì)(316L或更高等級(jí)不銹鋼)，運(yùn)行時(shí)須對(duì)陽(yáng)極板不間斷噴水形成水膜;后者陽(yáng)極板為非金屬材質(zhì)(玻璃鋼或其他柔性材料)，且認(rèn)為運(yùn)行時(shí)不需噴水，陽(yáng)極板上凝結(jié)的液滴可靠自重滑落。2、 雖然濕式電除塵技術(shù)并非新技術(shù)，但是在進(jìn)入中國(guó)前，燃煤電廠的成功案例主要在日本，當(dāng)前我國(guó)采用的濕式電除塵技術(shù)也主要是引進(jìn)日本成熟技術(shù)或借鑒日本成熟技術(shù)自行研制開發(fā)，就當(dāng)前來看，國(guó)內(nèi)濕式電除塵技術(shù)相比日本源技術(shù)，尚未有明顯技術(shù)突破，采用濕電除塵技術(shù)的濕電除塵器的各項(xiàng)效率指標(biāo)還未超過日本運(yùn)行水平。3、 對(duì)于濕式電除塵技術(shù)，通常認(rèn)為可達(dá)到的性能指標(biāo)如下：粉塵去除率(含石膏)： 70%SO3去除率： 70%PM2.5去除效率： 70%霧滴含量： 不高于100mg/Nm3系統(tǒng)阻力： 200-300 Pa在日本，濕式電除塵器作為二級(jí)除塵設(shè)備，其入口粉塵濃度要求低于18 mg/Nm3，方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5 mg/Nm3。在我國(guó)的應(yīng)用實(shí)踐中也表明，一些達(dá)不到5/10 mg/Nm3的濕電項(xiàng)目，追其原因，多是因?yàn)槿肟趬m濃度過高。4、 “濕式電除塵技術(shù)雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的石膏顆粒，但是無法去除濕煙氣中的水霧含量，甚至?xí)黾訚駸煔庵械乃F含量，加大煙囪冒“白煙”的現(xiàn)象。交流中，廠家表示出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/Nm3?！?在日本需要配合管式GGH解決石膏雨問題。圖一：某電廠用濕電除塵器后煙囪情況較之前無明顯變化所以選用濕式電除塵技術(shù)改造后，電廠仍然可能要面對(duì)周邊居民的指責(zé)，要通過測(cè)試報(bào)告，說服周邊居民相信“他們所看到的白煙中的粉塵已經(jīng)是近零排放了，如果再有水滴沉降到周邊，應(yīng)該叫做煙汽雨而非石膏雨”5、 濕式電除塵技術(shù)用在1000MW機(jī)組時(shí)，初投資約6000-7000萬(wàn)元，占地約為12X60m2，整機(jī)壽命20年，極板極線的壽命要依據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況來確定，這個(gè)會(huì)在后面的運(yùn)行維護(hù)中提到。6、 該設(shè)備投運(yùn)后，設(shè)備阻力約200-300Pa，考慮到增加的煙道部分，系統(tǒng)阻力會(huì)更高些。設(shè)備運(yùn)行能耗(含阻力能耗)約1000-1200kw。運(yùn)行中陽(yáng)極板需用130噸水噴淋形成水膜，其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大，濕式除塵器入口的煙氣含塵為30 mg/Nm3時(shí)，外排廢水量約為38 t/h。當(dāng)濕式除塵器入口的煙氣含塵為100 mg/Nm3時(shí)，外排廢水量約為80 t/h，外排水可以考慮進(jìn)入脫硫系統(tǒng)回用。為了中和沖洗水的酸性，還要耗用堿量約200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%時(shí)，耗量隨S份增高而增高)。7、 由于濕式電除塵器運(yùn)行在濕煙氣工況下，其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕就成了其應(yīng)用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣，可以參考濕煙囪的選材與維護(hù))。當(dāng)前濕電外殼采取內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。筆者參觀的某濕電項(xiàng)目運(yùn)行一年左右，其外殼被腐蝕透，參觀期間已拆除保溫，正在修補(bǔ)。圖二：某濕電除塵器下部保溫拆除“陽(yáng)極板材質(zhì)通常采用316L，不具備很好的防腐性能。主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕，水膜一旦出現(xiàn)破損，陽(yáng)極板將很快腐蝕。這就需要在設(shè)計(jì)、制造及安裝上有極高的要求，要求具有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理能力?！辫b于當(dāng)前316L極板腐蝕嚴(yán)重，有廠家開始采用雙相鋼作極板材質(zhì)，應(yīng)用效果如何有待時(shí)間檢驗(yàn)。國(guó)內(nèi)一些電廠通過采用低低溫靜電除塵器，來預(yù)除掉部分SO3來降低濕煙氣對(duì)于濕式電除塵器的腐蝕，實(shí)踐證明這一技術(shù)路線用在低硫煤項(xiàng)目是成功的，但是用在中高硫煤項(xiàng)目的效果如何，需時(shí)間檢驗(yàn)。8、 濕式電除塵技術(shù)應(yīng)用時(shí),需要配套近千個(gè)噴嘴噴水形成陽(yáng)極板的水膜，噴嘴口徑1mm，如循環(huán)水處理不當(dāng)，很易造成噴嘴堵塞，噴嘴堵塞較多時(shí)，會(huì)影響對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極板水膜形成，帶來腐蝕問題。9、 筆者參觀的一個(gè)濕電項(xiàng)目，據(jù)運(yùn)行人員反映因水處理系統(tǒng)故障，濕電除塵器未投運(yùn)?？紤]到即使不放電狀態(tài)，通過的濕煙氣還會(huì)對(duì)濕電除塵器進(jìn)行腐蝕.一旦上了濕電除塵設(shè)備，在主機(jī)運(yùn)行時(shí)，無論濕電除塵器投與不投，噴水系統(tǒng)都必須投運(yùn)。“暫時(shí)先上濕式電除塵設(shè)備，等環(huán)保要求高的時(shí)候再投運(yùn)”的想法并不可取。10、 濕式電除塵技術(shù)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)要求：極板極線要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕，極板0.5mm以上，極線1mm以上，需更換。此項(xiàng)要求遠(yuǎn)較常規(guī)靜電除塵器嚴(yán)格，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電工作，一旦出現(xiàn)腐蝕凹點(diǎn)，電化學(xué)腐蝕會(huì)在凹點(diǎn)處加劇，此維護(hù)要求是合理的。不過如按照這項(xiàng)要求來執(zhí)行，濕電除塵器的金屬極板極線的更換，必將成為其運(yùn)行中一大成本。當(dāng)前國(guó)內(nèi)的濕式電除塵器投運(yùn)時(shí)間較短，此問題尚未顯露。11、 即使是理想狀態(tài)，濕電除塵器能夠達(dá)到5 mg/Nm3，一臺(tái)1000MW機(jī)組的濕電除塵器每小時(shí)減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護(hù)費(fèi)用(受設(shè)備質(zhì)量影響，各廠差異較大)，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗，NaOH費(fèi)用,每小時(shí)合計(jì)超過1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運(yùn)行成本過高。12、 第二類濕式電除霧技術(shù)最初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時(shí)具備的優(yōu)勢(shì)，在處理含塵煙氣時(shí)能否實(shí)現(xiàn)，值得思考。其前期項(xiàng)目極板布置多采用蜂巢結(jié)構(gòu)，后期運(yùn)行堵塞問題較嚴(yán)重，個(gè)別項(xiàng)目外殼腐蝕嚴(yán)重，該技術(shù)路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時(shí)間檢驗(yàn)。13、 當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用濕電除塵技術(shù)成功的一些電廠，他們所完成的項(xiàng)目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預(yù)除一部分SO3，濕法脫硫內(nèi)通過除霧器提效，保證濕電除塵器入口煙塵濃度低于18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進(jìn)口，在先進(jìn)的協(xié)同控制理念指導(dǎo)下，運(yùn)行調(diào)試人員專業(yè)盡責(zé)、精細(xì)管理，來保證實(shí)現(xiàn)多污染物近零排放，而非濕電除塵設(shè)備廠家所稱的“無論煤質(zhì)如何，原有煙氣治理設(shè)備不改動(dòng)，依靠增加濕電除塵器就能實(shí)現(xiàn)近零排放(嚴(yán)格說應(yīng)該是超低排放)”。簡(jiǎn)單說：濕式電除塵器并非實(shí)現(xiàn)超低排放的充分條件。14、當(dāng)前很多燃煤電廠不設(shè)濕電除塵器，也已實(shí)現(xiàn)粉塵的超低排放，且投運(yùn)時(shí)間，設(shè)備穩(wěn)定性，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，煤種適用性皆超過濕式電除塵器。 例如2010年完成的廣東湛江電廠2號(hào)機(jī)組除塵器改造項(xiàng)目，選用分室反吹袋式除塵技術(shù)改造其靜電除塵器。至今設(shè)備運(yùn)行良好，高效低阻無破袋，除塵器出口塵濃度保持在5-10mg/Nm3左右，遠(yuǎn)低于當(dāng)前環(huán)保部要求的20mg/Nm3的重點(diǎn)區(qū)域塵排放限制，經(jīng)濕法脫硫后煙囪出口塵濃度在1.5-5mg/Nm3左右，且因其脫硫系統(tǒng)上了GGH，常年無石膏雨問題，更好的實(shí)現(xiàn)了近零排放。圖三、湛江電廠外觀圖另有一些成功的大型濕電除塵器項(xiàng)目，測(cè)試發(fā)現(xiàn)其一級(jí)除塵器出口在12mg/Nm3，經(jīng)脫硫后，煙塵濃度可降到6mg/Nm3左右，經(jīng)濕電后進(jìn)一