水泥土基礎(chǔ)換填技術(shù)交底

一一 施工放樣 施工放樣 施工前 測量隊(duì)放出換填段的邊線 控制點(diǎn)每 2 5 米設(shè)置一道 現(xiàn)場打 2 5m 2 5m 的石灰方格網(wǎng)線 在控制樁位上標(biāo)注素土松鋪厚 度的標(biāo)記 松鋪厚度由試驗(yàn)確定 二 材料選擇二 材料選擇 1 水泥 水泥進(jìn)場后立即進(jìn)行自檢 自檢合格后報監(jiān)理工程師 待監(jiān)理工 程師認(rèn)可后投入使用 2 土料選擇 設(shè)計(jì)有要求時按設(shè)計(jì)要求選擇 無要求時按試驗(yàn)提供的參數(shù)進(jìn)行 選擇 土料首選土方開挖料 當(dāng)本標(biāo)段開挖料不能滿足施工要求時 在棄土區(qū)進(jìn)行取土 三 土料穩(wěn)壓三 土料穩(wěn)壓 1 當(dāng)土料局部含水量較大時 用路拌機(jī)將土料反復(fù)翻起晾曬至規(guī)定 含水量 當(dāng)含水量較小時 則進(jìn)行灑水并用路拌機(jī)翻拌 路拌機(jī)翻拌 遍數(shù)視現(xiàn)場情況確定 2 土料采用人工配合推土機(jī)的方式進(jìn)行整平 并用振動碾靜壓 1 2 遍 使素土層具有平整光滑的表面 同時具有一定的密實(shí)度 四 水泥攤鋪四 水泥攤鋪 按照放好的石灰方格網(wǎng)線 計(jì)算的每個方格的水泥用量 水泥用 自卸汽車直接送到攤鋪段 直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn) 并檢查有無遺漏 和多余 水泥采用人工攤鋪 確保均勻 水泥攤鋪完畢后 做到表面 無漏鋪 無水泥過分集中的地點(diǎn) 五 拌和五 拌和 1 拌和采用路拌機(jī) 干拌 法施工 2 拌和時設(shè)專人跟蹤路拌機(jī) 每 5m 一個斷面檢查拌和深度 配合路 拌機(jī)操作員調(diào)整拌和深度 保證拌和均勻 色澤一致 沒有灰條 灰 團(tuán)和花面 3 嚴(yán)禁在拌和層底部留有 素土 夾層 使路拌機(jī)略破壞 約 1 2cm 下層的表面 以利上下層粘結(jié) 注意拌和 整平及碾壓時間 調(diào)配在水泥初凝總時間內(nèi) 4 拌和過程中 及時檢查混合料的含水量 含水量宜略大于最佳含 水量 如果混合料的含水量不足 用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水 灑水車 起灑處和另一端 調(diào)頭 處都超出拌和段 2m 以上 禁止酒水車在正 進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和段上 調(diào)頭 和停留 以防局部水量過 大 六 壓實(shí)六 壓實(shí) 1 水泥土拌和均勻后 立即用推土機(jī)進(jìn)行初平 人工精平 用輕型 壓路機(jī)立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍 以暴露潛在的不平整 然后再用人工整平一次 每次整平都按照精平要求進(jìn)行 特別注意接 縫處的整平 使接縫順適平整 2 整型后 用低頻高幅振動壓路機(jī)在換填全寬內(nèi)相鄰交錯排列進(jìn)行 碾壓 由兩側(cè)向中線縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓 碾壓時 重疊 1 2 輪寬 后輪超過兩段的接縫處 壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用 1 5 1 7km h 以后采用 2 0 2 5km h 3 碾壓注意事項(xiàng) a 碾壓過程中 水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤 如水分蒸發(fā) 過快 及時補(bǔ)灑少量的水 b 碾壓過程中 如發(fā)生 彈簧 松散起皮等現(xiàn)象 及時翻開換以新 的混合料或添加適量的水泥重新拌和 使其達(dá)到質(zhì)量要求 c 經(jīng)過拌和 整形的水泥穩(wěn)定土 在水泥初凝前或試驗(yàn)確定的延遲 時間內(nèi)完成碾壓 并達(dá)到要求的密實(shí)度 同時無明顯的輪跡 七 養(yǎng)護(hù)七 養(yǎng)護(hù) 一塊水泥土經(jīng)壓實(shí)成型后 重復(fù) 1 7 步驟進(jìn)行下一塊水泥土施工 全部施工完成后 采用灑水車灑水后用薄膜或彩條布覆蓋的方法保濕 養(yǎng)護(hù) 7d 每天灑水的次數(shù)視氣候而定 以保證整個養(yǎng)護(hù)期間水泥土 層表面始終保持濕潤 八 水泥土施工注意事項(xiàng)八 水泥土施工注意事項(xiàng) 1 土和水泥攤鋪時 要分別打方格 安排專人指揮倒土和人工攤鋪 水泥 2 拌和時 路拌機(jī)要拌和到底 拌和均勻 要安排專人檢查拌和深 度 不得有素土夾層 3 從攤鋪水泥到碾壓完成 時間控制在 4 小時之內(nèi) 壓實(shí)在最佳條