燕化檢修總結(jié)范文.doc

燕化檢修總結(jié)范文 燕山石化酮苯裝置檢修總結(jié) 一、項目概況1.工程概況:酮苯裝置是生產(chǎn)石蠟和潤滑油的裝置,著名的“長城牌”潤滑油就該廠,我們施工的一塊是該裝置的冷凍系統(tǒng),該系統(tǒng)裝置70年代初建成,已經(jīng)經(jīng)過了50多年的生產(chǎn)運行,工藝技術(shù)落后、設(shè)備老化、物耗能耗超標,所以燕化公司利用本次檢修期間,要對冷凍系統(tǒng)進行脫瓶頸改造和管線材質(zhì)升級,來優(yōu)化工藝流程,提高工藝指標,更新設(shè)備和管線,滿足安穩(wěn)長生產(chǎn)的冷凍系統(tǒng)脫瓶頸改造和管線材質(zhì)升級兩個項目的施工。 是該裝置重點工程項目之一。 工程量包括:原1#、2#框架拆除約200余噸,新1#、2#框架預(yù)制安裝、裝置外電纜橋架安裝,共約200噸;原1#、2#框架內(nèi)設(shè)備拆除、新設(shè)備安裝12臺,包括原1#、2#框架頂平臺上空冷器更換10臺。 3原1#、2#框架內(nèi)設(shè)備工藝管線拆除、新設(shè)備工藝管線配管16000余吋。 2.工程特點是:時間緊、任務(wù)重,施工關(guān)鍵路線長,交叉作業(yè)多,吊裝、高空作業(yè)風(fēng)險大,現(xiàn)場施工管理協(xié)調(diào)、安全管理、質(zhì)量和文明施工管理難度大。 下邊就這些特點詳細分述總結(jié)如下:a)時間緊,任務(wù)重,拆除、安裝吊裝量大,高空作業(yè)、多工序交叉作業(yè)多,施工組織協(xié)調(diào)、技術(shù)難度、安全管理難度大。 該項目涉及設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道等拆除安裝,以及土建拆除舊基礎(chǔ)、開挖做新基礎(chǔ)要在我們拆除完框架后進行,電鉗儀、保冷前期拆除和后期安裝需要我們配合、交叉進行,實際上相當于推到重建一套新的酮苯車間冷凍系統(tǒng)裝置,涉及了各專業(yè)的施工。 另外還要和裝置對面十七米外套管區(qū)管線改造吊裝、套管抽芯等吊裝作業(yè)交叉進行。 整個檢修給我們的總工期是42天,從5月2日開始,到6月12日結(jié)束,我們?yōu)榱艘苑捞鞖獾炔豢深A(yù)測等原因造成對工期的影響,按照38天控制,也就是控制在6月8日完成配管。 現(xiàn)場拆除量大、且時間要求緊,200噸鋼構(gòu),400余噸設(shè)備,加上上百噸的工藝管線,要求構(gòu)一4天、構(gòu)二2天拆完;完后進行基礎(chǔ)拆除開挖、重做新基礎(chǔ),時間是9天;鋼結(jié)構(gòu)200噸,設(shè)備12臺及10臺空冷的安裝僅給我們8天時間;工藝管線16000吋配管只給我們17天時間。 施工的關(guān)鍵路線長。 根據(jù)這樣的工期要求,我們進行了施工的關(guān)鍵路線分析和工序的統(tǒng)籌調(diào)整,科學(xué)組織施工:分配給我們1#框架拆除時間僅為4天,5月5日完成,(1#框架4天,1#框架拆除完成后,再進行2#框架拆除2天)5月7日完成;1#框架8天后交基礎(chǔ)(拆除后做新基礎(chǔ))5月14日,2#框架順延2天,5月17日交出,1#鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝6天完成,5月19日完成。 2#框架鋼構(gòu)安裝在1#框架完成之后3天(5月22日)完成,由于空冷設(shè)備到貨時間剛好在5月23日,我們卸車一天,安裝三天,1#框架空冷5月 24、25日兩天裝完,2#框架空冷于5月26日,全部安裝完成。 配管進入時間1#框架在地面設(shè)備就位完、二層平臺及設(shè)備安裝完,5月16日進入,工期24天,6月8日完成,2#框架5月27日配管進入,13天完成,6月8日完成。 b)預(yù)制構(gòu)件制造繁瑣,要求精度高,且工作量大。 鋼結(jié)構(gòu) 1、2#框架和裝置外電纜橋架,共計200噸,要在8天時間內(nèi)安裝完成,預(yù)置深度必須要大,預(yù)制精度要求高,必須保證安裝就位梁柱配合嚴絲合縫,一次到位。 c)施工焊接量較大,除了鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝的焊接量,還有16000吋管道焊接;質(zhì)量要求高,一部分低溫管線要求100%探傷。 按照公司的質(zhì)量目標規(guī)定,要保證一次焊接焊接探傷合格率在97%以上。 d)項目建設(shè)單位管理環(huán)節(jié)較多,負責(zé)脫瓶頸項目的建設(shè)單位是煉油三廠和燕化發(fā)展研究院,監(jiān)理單位是玉龍工程建設(shè)公司,負責(zé)管線材質(zhì)升級的是三廠和酮苯裝置,正邦公司為總包,材料均為燕化甲供,管理環(huán)節(jié)相對較多,處理好各方關(guān)系,將有利于施工的順利開展和驗收簽證的及時辦理。 e)分包項目管理,對項目部成員來說,是個新課題。 根據(jù)公司統(tǒng)一部署,該項目由隆惠公司第二項目部分包管理,陳聯(lián)恒為經(jīng)理(全面管理,側(cè)重安全和管焊),閆勤儒為副經(jīng)理(質(zhì)量和生產(chǎn)管理,側(cè)重于鉚焊),兩名技術(shù)人員分管技術(shù)和安全,感到公司這樣既考慮了專業(yè)搭配,又顧及了管理層次,安排比較合理。 負責(zé)本次改造檢修任務(wù)的分包隊伍江蘇江都建安公司,特點是:隊伍施工管理經(jīng)驗豐富,管焊技術(shù)和施工力量雄厚,鉚焊力量相對薄弱(這個在施工后總結(jié)得到。 感覺公司在進行分包隊伍選擇上,應(yīng)建立篩選機制,同時分包隊伍應(yīng)建立人才資源庫,在分包項目時,人員技術(shù)水平要經(jīng)過公司項目部篩選,人工數(shù)量與公司項目部協(xié)商確定,從而實現(xiàn)項目履約率,降低合同風(fēng)險);施工所用大型吊車及運輸車輛委托正邦公司外租,一般機具使用正邦公司自有設(shè)備;架設(shè)人員為正邦外委單位河北定興建安公司架子隊,架設(shè)材料定興公司自備。 對于這次檢修,由于事先沒有進行技術(shù)交底,工程的基本情況還不了解,所以,我們一來到這兒,馬上熟悉圖紙,項目經(jīng)理陳聯(lián)恒拜訪了正邦公司領(lǐng)導(dǎo),匯報了檢修的基本情況,請求在技術(shù)交底、消耗材料準備和機具準備、人員住宿等方面提供幫助,正邦領(lǐng)導(dǎo)非常熱心,給與了大力支持,分頭安排公司相關(guān)單位和部室給予及時解決,解決了切割氣和焊條等消耗材料和參加檢修人員吃住問題。 (全部安排在正邦項目部辦公樓、不但離上班工地距離較近,省時方便,而且省去了一筆不菲的食、宿費用)緊接著,我們熟悉圖紙,參加了正邦公司技改項目部組織的由設(shè)計單位、建設(shè)單位三廠酮苯裝置進行的現(xiàn)場技術(shù)交底,幾次勘查現(xiàn)場,全面了解了現(xiàn)場和圖紙情況,吃透了工作量,摸清了工程特點、難點,為我們組織好檢修,提供了可靠的一手數(shù)據(jù)。 3.施工難點分析及對策:加強工程的前期施工準備,積極與業(yè)主、設(shè)計進行溝通,掌握裝置和施工現(xiàn)場情況,對施工中可能出現(xiàn)的問題提前作好應(yīng)對措施,為以后施工做準備。 做為檢修項目,工程量大,相當于在檢修期間,拆了重建一套小型裝置;工期緊,要求有科學(xué)的管理,優(yōu)化的方案,合理的組織,統(tǒng)籌安排人員、機具,材料進場次序,工序銜接協(xié)調(diào)良好,配合默契。 這里邊首先就包含了方案的優(yōu)化,(以先進的施工技術(shù)方案來彌補隊伍施工技能上的不足,)一個是拆除方案:尤其是原有空冷器拆除、鋼框架拆除是難點。 盡量減少高空作業(yè),采用框架整體兩車抬吊,先放回地面層再拆解離場,從而增加了作業(yè)面,由一個變?yōu)閮蓚€,由高空作業(yè)變?yōu)榈孛孀鳂I(yè),且減少了拆除過程中架設(shè)搭拆工序,節(jié)省了拆除時間;二是結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝方案,加大預(yù)置深度,把二層設(shè)備與三層空冷平臺,分片進行預(yù)制,分片整體吊裝,增加預(yù)制深度,變高處作業(yè)為地面作業(yè),(這里邊要考慮到梁柱節(jié)點和平臺間連接節(jié)點關(guān)系、預(yù)制幾何尺寸精度等問題),架子搭設(shè)由原來的滿堂紅減少到只搭設(shè)柱子周圍梁柱組對節(jié)點的架子,從而大大節(jié)約安裝時間;同時還彌補了前期鋼構(gòu)到料早,管材到料晚,及時安排所有人員進行結(jié)構(gòu)預(yù)制,避免了人員窩工。 第三,吊裝作業(yè)多,在做吊裝方案時既要滿足吊裝作業(yè)安全許可要求,又要利用現(xiàn)有吊裝車輛,做到安全許可、互利共享;使用場地的優(yōu)化:框架和設(shè)備吊裝和對面套管區(qū)的管線材質(zhì)升級吊裝,會出現(xiàn)同時占用一個場地,我們在這方面考慮了加強溝通協(xié)調(diào),利用時間錯開,吊車互用,場地時常清理,保證吊裝場地車輛進出和支車等措施,滿足了三家同時施工交叉吊裝場地的要求,是施工得以順利進行。 鋼構(gòu)安裝、設(shè)備安裝牽涉土建、防腐防火涂裝、鉗工和電儀等專業(yè)的施工,盡量避免交叉作業(yè),同時需相互配合,以確保每步工序銜接順暢,省時節(jié)約,而保證最終裝置中交,按期開工。 人員準備與組織:工藝管線總體工作量較大,現(xiàn)場情況復(fù)雜,可材料到貨較晚,預(yù)制深度較小,所以現(xiàn)場預(yù)制、安裝量較大,所以在計劃分工和人員組織上,做好了周密的計劃,管線安裝按照設(shè)備布置,按單線圖分塊進行分工作量和人員劃分,施工人員分批次調(diào)集動遣準備,按照工作量和施工的輕重緩急,預(yù)制和安裝用人,前少后多,分批進場,既節(jié)約了人工成本,又要滿足施工進度要求。 安全管理:項目高空作業(yè)較多,吊裝作業(yè)多、交叉作業(yè)多、施工難度大,安全存在一定的風(fēng)險,需做建立實施全員、全過程的安全管理網(wǎng),加強安全防護措施的落實和安全隱患檢查、整改的力度。 質(zhì)量管理:該項目質(zhì)量要求高。 一是,鋼構(gòu)預(yù)制深度大,幾何尺寸要求高,要求吃透圖紙,弄明白各節(jié)點之間的連接關(guān)系,合理劃分預(yù)制單元,控制、保證每個構(gòu)件的幾何尺寸和整體組對后的幾何尺寸,從而達到安裝時不修不改、一次就位,預(yù)制水平高低至關(guān)重要;二是,材質(zhì)升級大部分管線焊道要求100%探傷,要求上水平較高的焊工進行施焊,對焊接人員的水平要求高,我們通過焊工考試,選拔篩選優(yōu)秀焊工進行施焊,有力保證了我們這次檢修項目拍片一次合格率達到99.5%。 二、施工過程管理1.管理措施:根據(jù)以上的工程概況和施工特點、難點分析后,我們組織編寫了嚴謹?shù)氖┕ぞW(wǎng)絡(luò)計劃、