彩鋼板施工方案.

彩板圍護結構的安裝方案 1 施工準備 根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設滿堂紅腳架 2 拆除 按照甲方要求拆除彩鋼板 運至指定位置 3 安裝 一 安裝準備 1 材料準備 對小型工程 材料需一次性準備完畢 對大型工程 材料準備需 按施工組織計劃分步進行 并向供應商提出分步供應清單 清單中需注明每批 板材的規(guī)格 型號 數(shù)量 連接件 配件的規(guī)格數(shù)量等 并應規(guī)定好到貨時間 和指定堆放位置 材料到貨后應立即清點數(shù)量 規(guī)格 并核對送貨清單與實際 數(shù)量是否相符合 當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時 需及時處理 更換 代用或其他方法 并應將問題及時反映到供貨廠家 2 機具準備 彩板圍護結構因其體輕 一般不需大型機具 機具準備應按施工 組織計劃的要求準備齊全 基本有以下幾種 1 提升設備 汽車吊 卷揚機 滑輪 拔桿 吊盤等 按不同工程面積 高度 選用不同的方法和機具 2 手提工具 按安裝隊伍分組數(shù)量配套 電鉆 自攻槍 拉鉚槍 手提圓盤鋸 鉗子 螺絲刀 鐵剪 手提工具袋等 3 電源連接器具 總用電的配電柜 按班組數(shù)量配線 分線插座 電線等 各種配電器具必須考慮防雨條件 4 腳手架準備 按施工組織計劃要求準備腳手架 跳板 安全防護網(wǎng) 5 要準 備臨時機具庫房 放置小型施工機具和零配件 3 技術準備 認真審讀施工詳圖設計 排板圖 節(jié)點構造及施工組織設計要求 組織施工人員 學習以上的內(nèi)容 并由技術人員向工人講解施工要求和規(guī)定 編制施工操作條例 下達開竣工日期和安全操作規(guī)定 準備下達的施工詳圖資 料 檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件 4 場地準備 按施工組織要求 對堆放場地裝卸條件 設備行走路線 提升位 置 馬道設置 施工道路 臨時設施的位置等進行全面檢查 以保證運輸暢通 材料不受損壞和施工安全 堆放場地要求平整 不積水 不妨礙交通 材料不 易受到損壞的地方 施工道路要雨季可使用 允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn) 5 組織和臨時設施準備 施工現(xiàn)場應配備項目經(jīng)理 技術負責人 安全負責人 質(zhì)量負責人 材料負責人等管理人員 按施工組織設計要求 分為若干工作組 每組應設組長 安裝工人 板材提升 板材準備的工人 工地應配套有上崗證 的電工 焊工等專業(yè)人員 施工臨時設施應配備現(xiàn)場辦公室 工具庫 小件材 料庫和工人休息與準備的房間 二 施工組織設計 由于彩色鋼板圍護結構面積大 單件構件長 表面已完成裝修面 又涉及 防水 保溫和美觀等重要因素 故而施工中應計劃周全 謹慎施工 做好施工 組織設計是保障高質(zhì)量完成任務的重要環(huán)節(jié) 彩板維護結構的施工組織設計是工程總組織設計的組成部分 并納入總施 工組織設計中 由于彩板圍護結構的特殊性 在編寫施工組織設計時應注意以 下問題 1 對施工總平面的要求 1 由于屋面 墻面板多為長尺板材 故應準備施工 現(xiàn)場的長車通道積車輛回轉(zhuǎn)條件 2 充分考慮板材的堆放場地 減少二次搬 運 有利于吊裝 3 現(xiàn)場加工板材時應將加工設備放置在平整的場地上 有 利于板材二次搬運和直接吊裝 現(xiàn)場生產(chǎn)時 多為長尺板 一般大于 12m 生 產(chǎn)出的板材應盡量避免板材的轉(zhuǎn)向運輸 4 認真確定板材安裝的起點和施工 順序及施工班組數(shù)量 5 確定經(jīng)濟合理的安裝方法 充分考慮板材重量小而 長度大 高作業(yè) 不斷移動的特點 6 留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地 這是保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場損壞的重要因素 完成 清理 密封 安裝緊固 泛水件二次加工及安裝放線 泛水件準備 測量屋 面安裝結果 屋面板安裝完成 緊固 就位 測量放線 屋面搬運 提升 2 安裝工序 彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上 1 對于純 板材構成的建筑或由板材廠家獨立完成的工程項目 由承包方自主安排施工工 序 2 對于多工種 多分包項目的工程 彩板圍護結構的施工工序宜安排在 一個獨立的施工段內(nèi)連續(xù)完成 屋面工程的施工中 如相鄰處有高出屋面的工 程施工 應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工 以保護屋面工程不被損壞 或不被 用作腳手架的支撐面 3 彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成后進 入開工 4 墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工 5 圍護結構工序確定后應設計屋面工程和墻面工程的施工工序 屋面工程種 類很多 各有安裝工序特點 但其基本特點是相同的 墻面的工序也相類似 屋面板加工準備 3 施工組織 根據(jù)工程項目的大小 工程復雜程度和工期要求確定施工組織計 劃 每項目應設項目負責人 工程技術負責人 質(zhì)量 安全負責人 材料保管 人員等 下設施工班組 全過程應設板材二次加工組 運輸提升組和安裝組 按工程特點確定三組的組數(shù)比例 使之與施工進度相協(xié)調(diào) 4 施工機械及施工工具 彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝 前做好 確定水平運輸和垂直提升的方式 重點應以垂直運輸為主 有條件的 可利用總項目的提升設備 當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時 應 設立獨立的垂直提升設備 板材施工安裝多為手提式電動機具 每班組應配置 齊全 并應有備用 合理配置手提工具的電源接入線 這對大型工程的施工進 度是必要的 5 施工進度 彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之 后進行 以保證安裝質(zhì)量 成品保護和施工進度 在一些大型工程中 當不得 不采用工序搭接施工時 搭接施工應采用分段驗收分段施工 每段施工前應對 該段的前一工序進行驗收 彩板圍護結構施工應作出施工進度圖表 該圖表納 入工程總施工進度圖表中 三 材料堆放 彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點 1 板材堆放應設在安裝點的相近點 避免長距離運輸 可設在建筑的周圍合乎 建筑內(nèi)的場地中 2 板材宜隨進度運到堆放點 避免在工地堆放時間過長 造成板材不可挽回的 損壞 3 堆放板材的場地旁應有二次加工的場地 4 堆放場地應平整 不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊 污染 磨損 雨水的浸泡 5 按施工順序堆放板材 同一種板材應放在一疊內(nèi) 避免不同種類的疊壓和翻 倒板材 6 堆放板材應設墊木和其他承墊材料 并應使板材縱向承一傾角放置 以便雨 水排出 7 當板材長期不能施工時 現(xiàn)場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋 8 巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放 9 現(xiàn)場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處 四 板材現(xiàn)場加工 對使用大于 12m 長的單層彩色鋼板壓型板的項目 使用面積較大時多采用 現(xiàn)場加工的方案 現(xiàn)場加工的注意事項 1 現(xiàn)場加工的場地應選在屋面板的起吊點處 設備的綜軸方向應與屋面板的板 長方向一致 加工后的板材放置位置靠近起吊點 2 加工的原材料 彩板卷 應放置在設備附近 以利更換彩板卷 彩板卷上應 設防雨措施 堆放地不得放在低洼地上 彩板卷下應設墊木 3 設備宜放在平整的水泥地面上 并應有防御措施 4 設備就位后需作調(diào)試 并作試生產(chǎn) 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn) 單層彩板壓型板現(xiàn)場加工中 為解決特長板的垂直運輸困難 將壓型板機 放置在臨時臺架上 將成品直接送到屋面上 而后作水平移動 五 安裝放線 由于彩板屋面和墻面板是預制裝配結構 故安裝前的放線工作對后期安裝 質(zhì)量起到保證作用 不可忽視 1 安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量 對達不到安裝要求的部 分提出修改 對施工偏差做出記錄 并針對偏差提出相應的安裝措施 2 根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置 屋面施工中 先在檁條上標定出起點 即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點 各個點的連線應與建筑物的縱軸 線垂直 而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次 以限制和檢查板的寬 度安裝偏差積累 同樣墻板安裝也應用類似的方法放線 除次之外還應標定其 支承面的垂直度 以保證形成墻面的垂直平面 3 屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線 以保證檐口線 屋 脊線 窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度 六 板材吊裝 彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多 如汽車吊吊升 塔吊吊升 卷 揚機吊升和人工提升等方法 塔吊 汽車吊的提升方法 多使用吊裝鋼梁多點提升 這種吊裝法一次可 提升多塊 但往往在大面積工程中 提升的板材不易送到安裝點 增大了屋面 的長距離人工搬運 屋面上行走困難 易破壞已安裝好的彩板 不能發(fā)揮大型 提升吊車其大噸位提升能力的特長 使用率低 機械費用高 但是提升方便 被提升的板材不易損壞 使用卷揚機提升的方法由于不用大型機械 設備可靈活移動到需要安裝的 地點 固而方便而又價低 這種方法每次提升數(shù)量少 但是屋面運距短 是一 種被經(jīng)常采用的方法 使用人工提升的方法也常用于板材不長的工程中 這種方法最方便和低價 但必須謹慎從事 否則易損傷板材 同時使用的人力較多 勞動強度較大 提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難 人們創(chuàng)造了鋼絲滑升法 即 在建筑的山墻處設若干道鋼絲 鋼絲上設套管 板置于鋼管上 屋面上工人用 繩沿鋼絲拉動鋼管 則特長板被提升到屋面上 而后由人工搬運到安裝地點 七 板材安裝 1 實測安裝板材的實際長度 按實測長度核對對應板號的板材長度 需要時對 該板進行剪裁 2 將提升到屋面的板材按排板起始線放置 并使板材的寬度覆蓋標志線對準起 始線 并在板長方向兩端排出設計的構造長度 3 用緊固件緊固兩端后 再安裝第二塊板 其安裝順序為先自左 右 至右 左 后自下而上 4 安裝到下一放線標志點處 復查板材安裝偏差 當滿足設計要求后進行板材 的全面緊固 不能滿足要求時 應在下一標志段內(nèi)調(diào)正 當在本標志段內(nèi)可調(diào) 正時 可調(diào)整本標志段后再全面緊固 依次全面展開安裝 5 安裝夾芯板時 應擠密板間縫隙 當就位準確 仍有縫隙時 應用保溫材料 填充 6 安裝現(xiàn)場復合的板材時 上下兩層鋼板均按前述方法 保溫棉鋪設應保持其 連續(xù)性 7 安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點 對保溫屋面 應將屋脊的孔隙 處用保溫材料填滿 8 在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度 不可過度 過度會使密封墊圈上翻 甚至將板面壓得下凹而積水 緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨 9 板得縱向搭接 應按設計鋪設密封條和設密封膠 并在搭接處用自攻螺絲或 帶密封墊得拉鉚釘連接 緊固件應拉在密封條處 八 采光板安裝 采光板的厚度一般在 1 2mm 故在四塊板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙 而產(chǎn)生漏雨隱患 應該采用前面提到的切角方法 采光板的選擇中應盡量選用 機制板 以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象 采光板一般采用屋面板安裝中留出 洞口 而后安裝的方法 固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊 以避免在長時間的風荷 載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大 以至于失去連接和密封作用 保溫屋面需設雙層采光板時 應對雙層采光板的四個側(cè)面密封 否則保溫 效果減弱 以至于出現(xiàn)結露和滴水現(xiàn)象 九 門窗安裝 1 在彩板圍護結構中 門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合 一般應控制門 窗尺寸比洞口尺寸小 5mm 左右 過大的差值會導致安裝中的困難 2 門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上 在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗安裝在 墻板上的做法 這時應按門窗外廊的尺寸在墻板上開洞 3 門窗安裝在墻梁上時 應先安裝門窗四周的包邊件 并使泛水邊壓在門窗的 外邊沿處 4 門窗就位并作臨時固定后應對門窗的垂直和水平度進行測量 無誤后作固定 5 安裝完的門窗應對門窗周邊作密封 十 泛水件安裝 1 在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線 如屋脊線 檐口線 窗 上下口線等 2 安裝前檢查泛水件的端頭尺寸 挑選搭接口處的合適搭接頭 3 安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條 搭接后立 即緊固 4 安裝泛水件至拐角處時 應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭 以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果 5 應特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構造方法 以保證建筑 的立面外觀效果 十一 安裝注意事項 1 彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品 保證安裝全過程不損壞彩板表面是 十分重要的環(huán)節(jié) 因此應注意 現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放 不得拖拉 不 得在上面隨意走動 現(xiàn)場切割過程中 切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸 最好墊以薄三合板材 吊裝中不要將彩板與腳手架 柱子 磚墻等碰撞和摩擦 在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘?shù)男?操作工人攜帶的工具等應放在工具 袋中 如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上 不得將其他材料散落在屋 面上 或污染板材 2 彩板圍護結構是以不到 1mm 的鋼板制成 屋面的施工荷載不能過大 因此保 證結構安全和施工安全是十分重要的 施工中工人不可聚堆 以免集中荷載過 大 造成板面損壞 施工的工人不得在屋面上奔跑 打鬧 抽煙或亂扔垃圾 當天吊至屋面上的板材應安裝完畢 如果有未安裝完的板材應做臨時固定 以 免被風刮下 造成事故 早上屋面易有露水 坡屋面上彩板面滑 應特別注意 防護措施 3 彩板圍護結構施工中其他應注意的問題 板面鐵屑清理 其他切除的彩板頭 鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理 在用密封膠封堵縫時 應將附著面擦干凈 以使密封膠在彩板上有良好的結合面 用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自 的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場 電動工具的連接插座應加防雨措施 避免造成事故 在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除 十二 竣工驗收 彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件 1 壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質(zhì)證書 2 保溫材料的材質(zhì)證書