JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 2005/6/2一精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式 2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 5、精益生產(chǎn)案例1、 何謂精益生產(chǎn)方式: Lean Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 Just In Time適品 適量 適時JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較:安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)先保證出貨，安全嘛生產(chǎn)優(yōu)先S（安全）隨時滿足快速應(yīng)變只有這個能力以產(chǎn)定銷F（柔性）JIT快速交貨每月集中出貨月單位交貨D（交貨期）將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)低價格成本+計劃利潤按成本定價C（成本）構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢高質(zhì)量不良不可避免抽檢為中心防止投訴Q（質(zhì)量）量大固然好，品種也重要多品種多生產(chǎn)一些好少品種P（品種）消費(fèi)者主導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)項(xiàng) 目三種生產(chǎn)方式比較:買方市場物資缺乏、供不應(yīng)求極少量需求所適應(yīng)的市場時代更高高低產(chǎn)品質(zhì)量更低低高制造成本低高高庫存水平多技能不需要專業(yè)技能懂設(shè)計制造 有較高操作技能對操作工人要求較粗略、多技能、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)粗略、豐富作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容柔性高、效率高專用、高效、昂貴通用、靈活、便宜設(shè)備和工裝品種多樣化、系列化標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一完全按顧客要求產(chǎn)品特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式項(xiàng) 目2、 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng):精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)全員現(xiàn)場5S活動 觀念革新 全員改善活動均衡化同步化現(xiàn)代IE運(yùn)用產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)TPM全面設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)與物流規(guī)劃TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新企業(yè)有效運(yùn)營過程：現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理運(yùn)營業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo):7個“零”目標(biāo) 零切換浪費(fèi) 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除降低成本零浪費(fèi) 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里發(fā)現(xiàn)真正問題零庫存 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)切換時間長，切換后不穩(wěn)定多品種對應(yīng)零切換浪費(fèi)思考原則與方法現(xiàn) 狀目的零目標(biāo) 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化交貨期長、延遲交貨多;顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料縮短交貨期零停滯 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護(hù)故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多生產(chǎn)效率零故障 三不主義 零缺陷運(yùn)動 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動 自主研究活動 質(zhì)量改善工具運(yùn)用低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”質(zhì)量保證零不良 安全第一 5S活動 KYT危險預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多安全保證零事故與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。