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電爐煉鋼安全技術(shù)電爐煉鋼安全技術(shù) 電爐冶煉的主要材料是廢鋼 生鐵 鐵合金 造渣材料 石灰 螢石 火磚以及脫氧劑等 其特點是爐溫特別高 電弧 溫度高達(dá) 3000 以上 電爐煉鋼的主要安全問題是電 水 氧 三方面的問題 1 變壓器室是電爐的心臟 室內(nèi)必須保持清潔干燥 不準(zhǔn) 堆放雜物并不得帶入火種 室內(nèi)應(yīng)設(shè)置符合要求的消防器材 工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備情況 發(fā)現(xiàn)油溫 水溫過高時 須立即檢查 采取措施 防止發(fā)生事故 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓 操作 爐前需供電或停電時 必須和配電工交換紅綠牌 不得 用口頭通知 以免發(fā)生誤操作 不得帶電上爐頂 不得帶電作 臨時小修或接 松電極 不得帶電搖爐出鋼 以免發(fā)生事故 2 對于漏水 要采取有力的彌補(bǔ)措施 在煉鋼過程中 如 果發(fā)生總水管斷水 爐前應(yīng)立即停電 升高電極 打開爐門 提升爐蓋 快速降溫 以免發(fā)生爆炸事故 在這種情況下 應(yīng) 關(guān)閉總閥門 來水后再逐步放入水箱 防止進(jìn)水太快 箱內(nèi)氣 體來不及排除而引起爆炸 等進(jìn) 出水正常后 再恢復(fù)生產(chǎn) 出鋼坑和機(jī)械坑內(nèi)如有積水 應(yīng)及時排除 未經(jīng)處理 不 得冒險出鋼 3 氧氣能加速爐料熔化 脫碳 升溫 大大縮短熔煉時間 提高鋼的質(zhì)量 但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏 氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作 不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān) 電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學(xué)反應(yīng) 可變因素較多 如果鋼液與爐渣中含 o 及氧化鐵濃度過高 鋼液中有突然增 加的大面積的反應(yīng)界面和低溫加礦石氧化 就可能產(chǎn)生鋼液大 噴濺甚至崩塌爐蓋的事故 防止措施 合理供氧 吹氧助溶 不宜過早 以爐料熔化 60 以上時為宜 以減少鐵的大量氧化 回爐料應(yīng)好壞搭配 并按不同鋼種適當(dāng)控制含碳量 如鐵料 質(zhì)量太差 全熔前應(yīng)適當(dāng)換渣 提高渣的堿度 降低氧化鐵的 濃度 爐料熔清后 鋼液溫度達(dá)到開始氧化溫度時方準(zhǔn)氧化 消滅低溫氧化 礦石分批分區(qū)加入 保持熔池均勻沸騰 當(dāng) 氧氣壓力大于 600kpa 時 不宜礦 氧聯(lián)合

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