制造二分廠操作流程概述(doc 17頁(yè)).doc

制造二分廠操作規(guī)程（4.214.5m水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程） 1 目的本規(guī)程旨在規(guī)范水泥磨系統(tǒng)中控崗位操作,使之有章可循,確保水泥磨系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行；求達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。2 范圍本規(guī)程適用于水泥磨系統(tǒng)中控操作，即從輔材堆場(chǎng)、熟料出庫(kù)、水泥制備至水泥儲(chǔ)存等操作控制。適用于水泥磨操作員崗位及為該崗位提供服務(wù)，約束的管理人員和工程技術(shù)人員。3 引用文件水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則、質(zhì)量規(guī)程實(shí)施細(xì)則4.214.5m水泥粉磨系統(tǒng)操作規(guī)程4 操作指導(dǎo)思想全面負(fù)責(zé)整個(gè)水泥磨系統(tǒng)的中控操作、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守和執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，樹(shù)立安全第一的思想；與現(xiàn)場(chǎng)緊密配合，嚴(yán)格遵守設(shè)備使用守則；樹(shù)立全局觀念，與窯系統(tǒng)密切配合，精心操作，不斷總結(jié)摸索出最佳操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。水泥粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)最后一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)。其主要功能是將由窯煅燒所得的水泥熟料與少量石膏及混合材，按設(shè)定比例混合入磨粉磨至一定細(xì)度的成品水泥。在控制操作方面是通過(guò)DCS控制系統(tǒng)和PLC程序?qū)λ须妱?dòng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)，故障報(bào)警與保護(hù)進(jìn)行自動(dòng)控制，由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)，操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)，調(diào)節(jié)各運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的優(yōu)化控制和磨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的即時(shí)顯示監(jiān)控，生產(chǎn)用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。5 工藝流程簡(jiǎn)介原材料從輔材堆場(chǎng)和熟料庫(kù)經(jīng)過(guò)輸送膠帶送至磨頭倉(cāng)。原材料從磨頭倉(cāng)經(jīng)皮帶稱(chēng)或從庫(kù)經(jīng)轉(zhuǎn)子稱(chēng)按比例搭配經(jīng)皮帶和斜槽喂入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨尾風(fēng)機(jī)提供磨內(nèi)通風(fēng)，磨內(nèi)物料在風(fēng)力和自身推力作用下從磨尾吐出，經(jīng)斜槽和斗提進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行選粉，粗粉回到磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，細(xì)粉隨出磨氣體入袋收塵收集，收集的水泥成品經(jīng)斜槽進(jìn)入水泥庫(kù)。 6 主機(jī)設(shè)備水泥磨設(shè)備參數(shù)型式：雙倉(cāng)管磨 規(guī)格：4.214.5m能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(P.O42.5) 筒體轉(zhuǎn)速：16.6r/min 裝球量：250t主減速機(jī)型號(hào)：TS160-B 速比：46.2167：1輔傳功率：55KW 輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min 速比：198.98：1主電機(jī)型號(hào)：YRKK900-8 功率：4000KW 電流：466A轉(zhuǎn)速：745r/min 電壓：6000v 主排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)型號(hào)：1600 SI BB60 風(fēng)量：185000 m3 / h 風(fēng)溫：120風(fēng)機(jī)全壓：6000 Pa 含塵量：100 mg/Nm3 轉(zhuǎn)數(shù)：1450 r/min 電機(jī)功率電壓：450 kW6kV 選粉機(jī)設(shè)備參數(shù)規(guī)格：O-SEPA N-3000 主軸轉(zhuǎn)速：135-188r/min 速比：8：1 空氣量：180000m3/ h 料 氣 比：2.5-3kg/m3生產(chǎn)能力：110-190t/h(比表面積3400-3600cm2/g) 最大喂量：550t/h 成品細(xì)度：80u篩（篩余3%）比表面積3400-3600cm2/ g主袋收塵設(shè)備參數(shù) 規(guī)格：PPC128-2*8 出口濃度：50g/m3處理風(fēng)量：179400 m3/h 運(yùn)行阻力：3000 Pa 壓差：1700Pa過(guò)濾面積：2336m2 壓縮空氣壓力：0.5-0.7MPAO 進(jìn)口氣體溫度：1207 上崗人員的資格及培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)組宣部頒發(fā)的安徽海螺集團(tuán)文件-關(guān)于中控操作員工資改革方案及實(shí)施細(xì)則的通知中的中控操作員上崗標(biāo)準(zhǔn)。8 水泥磨磨系統(tǒng)分組及系統(tǒng)聯(lián)鎖選粉機(jī)稀油站控制組點(diǎn)擊“選粉機(jī)稀油站控制組”，彈出對(duì)話(huà)框，給出啟動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)選粉機(jī)稀油站。要求現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)稀油站的工作狀況（油溫、油壓、油位、油路等）磨機(jī)稀油站控制組點(diǎn)擊“磨機(jī)稀油站控制組”，彈出對(duì)話(huà)框，給出啟動(dòng)信號(hào)，磨前軸承稀油站、磨后軸承稀油站、磨主電機(jī)稀油站以及磨主減速機(jī)稀油站同時(shí)啟動(dòng)。2min后磨前軸承稀油站和磨后軸承稀油站的高壓泵啟動(dòng)。水泥入庫(kù)控制組 此組設(shè)備均為單啟，按照物流方向的逆向啟動(dòng)。水泥出磨控制組點(diǎn)擊“水泥出磨組”，彈出對(duì)話(huà)框，給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備按順序啟動(dòng)。出磨收塵控制組點(diǎn)擊“出磨收塵控制組”，彈出對(duì)話(huà)框，給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備按順序啟動(dòng)。磨機(jī)控制組點(diǎn)擊“磨機(jī)控制組”，彈出對(duì)話(huà)框，查看磨機(jī)啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足，如若不滿(mǎn)足，根據(jù)報(bào)警提示，現(xiàn)場(chǎng)解除報(bào)警后再給出啟動(dòng)信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)水電阻啟動(dòng)后，磨機(jī)啟動(dòng)配料控制組點(diǎn)擊“配料控制組”，彈出對(duì)話(huà)框，給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備按順序啟動(dòng)。粉煤灰輸送組在點(diǎn)擊“粉煤灰輸送組”前，單開(kāi)庫(kù)頂收塵設(shè)備，啟動(dòng)順序?yàn)?9b12 09b11。之后，點(diǎn)擊“粉煤灰輸送組”，彈出對(duì)話(huà)框，給出啟動(dòng)信號(hào)，如若粉煤灰進(jìn)1#或4#磨機(jī)時(shí)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備按順序啟動(dòng)。熟料輸送組點(diǎn)擊“熟料輸送組”，選擇“熟料輸送入1#磨頭倉(cāng)”，現(xiàn)場(chǎng)0706三通閥動(dòng)作，物料通向1#熟料磨頭倉(cāng)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋?710 0709 0705 0708 0707 0702 0704 0703 0701選擇“熟料輸送入2#磨頭倉(cāng)”，現(xiàn)場(chǎng)0706三通閥動(dòng)作，物料通向2#磨頭倉(cāng)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋?0708 0707 0702 0704 0703 0701輔材輸送組點(diǎn)擊“輔材輸送組”，選擇“石膏輸送進(jìn)入1#磨頭倉(cāng)”，現(xiàn)場(chǎng)07g09四通閥、07g10三通閥和07g12四通閥依次動(dòng)作，物料通向1#石膏磨頭倉(cāng)，現(xiàn)場(chǎng)確定無(wú)誤后，再給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋?7g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 選擇“石膏輸送進(jìn)入2#磨頭倉(cāng)”，現(xiàn)場(chǎng)07g09四通閥、07g10三通閥依次動(dòng)作，物料通向2#石膏磨頭倉(cāng)，現(xiàn)場(chǎng)確定無(wú)誤后，再給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋?7g14-1 07g13-1 07g03 選擇“石灰石輸送進(jìn)入1#磨頭倉(cāng)”，現(xiàn)場(chǎng)07g09四通閥、07g10三通閥和07g12四通閥依次動(dòng)作，物料通向1#石灰石磨頭倉(cāng)，現(xiàn)場(chǎng)確定無(wú)誤后，再給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋?7g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 選擇“石灰石輸送進(jìn)入2#磨頭倉(cāng)”，現(xiàn)場(chǎng)07g09四通閥、07g10三通閥依次動(dòng)作，物料通向2#石灰石磨頭倉(cāng)，現(xiàn)場(chǎng)確定無(wú)誤后，再給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋?7g14-1 07g13-1 07g03 選擇“礦渣輸送進(jìn)入1#磨頭倉(cāng)”，現(xiàn)場(chǎng)07g09四通閥、07g10三通閥和07g12四通閥依次動(dòng)作，物料通向1#礦渣磨頭倉(cāng)，現(xiàn)場(chǎng)確定無(wú)誤后，再給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋?7g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 選擇“礦渣輸送進(jìn)入2#磨頭倉(cāng)”，現(xiàn)場(chǎng)07g09四通閥、07g10三通閥依次動(dòng)作，物料通向2#礦渣磨頭倉(cāng)，現(xiàn)場(chǎng)確定無(wú)誤后，再給出啟動(dòng)信號(hào)，則現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋?7g14-1 07g13-1 07g03 選擇確認(rèn)好輔材進(jìn)倉(cāng)后，再選擇“輔材鏟運(yùn)組”或“石膏破碎組”。如若輔材不需要破碎，則點(diǎn)擊“輔材鏟運(yùn)組”，給出啟動(dòng)信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序是：07g04 07g03 07g08 如若輔材需要破碎，則點(diǎn)擊“石膏破碎組”，給出啟動(dòng)信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟動(dòng)順序是：07g04 07g03 07g02 07g019 水泥磨系統(tǒng)開(kāi)停機(jī)組C01a原材輸送系統(tǒng)C02a配料系統(tǒng)C03a水泥磨輔助系統(tǒng)主控回路C04a水泥磨主控回路C05a出磨系統(tǒng)主控回路C06a水泥儲(chǔ)存系統(tǒng)主控回路10 水泥磨中控操作 水泥磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作 本系統(tǒng)通過(guò)DCS控制系統(tǒng)依據(jù)PLC程序?qū)λ须妱?dòng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)、故障報(bào)警與保護(hù)進(jìn)行自動(dòng)控制，由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。1操作員按管理員登錄程序打開(kāi)電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。2本系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)和停止有三種方式：1、組啟停；2、按順序單機(jī)啟停；3、現(xiàn)場(chǎng)按順序啟停。3設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、故障有五種顏色表示：a.白色表示有備妥，設(shè)備啟動(dòng)條件滿(mǎn)足；b.灰色表示無(wú)妥備不具備啟動(dòng)條件；c.綠色表示設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，受中央控制室控制；d.半綠色表示設(shè)備 在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，不受中央控制室控制；e.紅色閃爍表示設(shè)備有故障，啟動(dòng)條件不滿(mǎn)足。如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點(diǎn)擊故障復(fù)位。4磨主電機(jī)功率，各電機(jī)電流、設(shè)備溫度，系統(tǒng)氣體溫度、負(fù)壓及物料喂料量中央控制室均有記錄。 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 操作員在接到上級(jí)的開(kāi)機(jī)指令后，必須做好下述準(zhǔn)備工作：1做好開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作。2通知電氣人員送電，與空壓機(jī)、水泵房取得聯(lián)系，進(jìn)行供氣、供水。3通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫(kù)、水泥入庫(kù)的庫(kù)號(hào)。4根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入的混合比例。5根據(jù)入庫(kù)通知單，通知巡檢工換庫(kù)，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。6進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)行所有設(shè)備均已至“中控”是否已備妥(以各中控界面上顯示為準(zhǔn))。7通知現(xiàn)場(chǎng)其它無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)(360度)并脫慢轉(zhuǎn)。8將主排風(fēng)機(jī)(0916)和磨尾風(fēng)機(jī)（0920）的風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)至“0”，選粉機(jī)(0914)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位置(100150轉(zhuǎn))。 開(kāi)機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過(guò)程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。1經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、電腦PLC處于正常狀態(tài)并可以運(yùn)行時(shí)，方可進(jìn)入開(kāi)機(jī)操作。2各機(jī)組的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行。3各機(jī)組啟動(dòng)順序：磨機(jī)稀油站控制組選粉機(jī)稀油站控制組水泥庫(kù)控制組水泥出磨控制組粉煤灰控制組配料控制組水泥磨控制組出磨收塵控制組4開(kāi)啟磨機(jī)稀油站控制組：用鼠標(biāo)點(diǎn)“水泥粉磨”電腦屏幕顯示水泥粉磨流程圖，點(diǎn)擊“磨機(jī)稀油站組”彈出對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待組設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，關(guān)閉對(duì)話(huà)框。磨稀油站控制組在主機(jī)啟動(dòng)前15分鐘啟動(dòng)，為軸提供保證運(yùn)行的動(dòng)靜、壓油膜。現(xiàn)場(chǎng)檢查油壓是否正常(0.20.4Mpa)，壓差是否過(guò)大(不超過(guò)0.15Mpa),高壓油泵油壓在610Mpa。5開(kāi)選粉機(jī)稀油站組：點(diǎn)擊“選粉機(jī)稀油站組”彈出對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待組設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，關(guān)閉對(duì)話(huà)框。啟動(dòng)時(shí)巡檢工必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察，供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)(0.20.4Mpa)，壓差是否過(guò)大(不超過(guò)0.15Mpa)。6 開(kāi)水泥入庫(kù)控制組：點(diǎn)擊“水泥入庫(kù)組”彈出對(duì)話(huà)框，選擇化驗(yàn)室通知庫(kù)號(hào)，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待組設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，關(guān)閉對(duì)話(huà)框(發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)首先啟動(dòng)警鈴)。7開(kāi)啟水泥出磨控制組：待選粉機(jī)稀油站正常運(yùn)轉(zhuǎn)供油。主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在啟動(dòng)范圍(100-150轉(zhuǎn))。點(diǎn)擊“水泥出磨組”彈出對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待組設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，關(guān)閉對(duì)話(huà)框。點(diǎn)擊水泥粉磨流程圖主排風(fēng)機(jī)(935)風(fēng)門(mén)開(kāi)度框，給定風(fēng)門(mén)開(kāi)度根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開(kāi)度，再點(diǎn)擊選粉機(jī)(933)轉(zhuǎn)速框給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。8開(kāi)啟磨尾收塵控制組：點(diǎn)擊“磨尾收塵組”彈出對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待組設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，關(guān)閉對(duì)話(huà)框。點(diǎn)擊水泥粉磨流程圖磨尾收塵風(fēng)機(jī)(940)風(fēng)門(mén)開(kāi)度框，給定風(fēng)門(mén)開(kāi)度根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開(kāi)度。9開(kāi)啟水泥磨控制組：開(kāi)磨機(jī)組之前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開(kāi)，點(diǎn)擊“水泥磨機(jī)組”檢查規(guī)定啟動(dòng)條件是否滿(mǎn)足，如不滿(mǎn)足啟動(dòng)條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，只到滿(mǎn)足條件為止。待磨機(jī)滿(mǎn)足氣動(dòng)條件是，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊“啟動(dòng)”發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待啟動(dòng)完畢后，關(guān)閉對(duì)話(huà)框。10開(kāi)啟配料控制組：開(kāi)啟該組之前，根據(jù)化驗(yàn)室的配料要求，在控制界面上設(shè)定原材料的配料比。設(shè)定好配合比之后，點(diǎn)擊“配料組”對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出組啟動(dòng)信號(hào)待組啟動(dòng)完畢后，關(guān)閉對(duì)話(huà)框。為防止加料過(guò)程中，喂料量一次加料過(guò)多，加料速度過(guò)快而產(chǎn)生磨機(jī)堵塞，待磨機(jī)各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按磨機(jī)操作規(guī)程中喂料曲線(xiàn)圖控制執(zhí)行。11開(kāi)啟粉煤灰控制組：待磨機(jī)電流穩(wěn)定后，打開(kāi)粉煤灰?guī)毂谙驴諝忾y，調(diào)到適合位置，點(diǎn)擊“粉煤灰控制組”彈出對(duì)話(huà)框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊“啟動(dòng)”發(fā)出設(shè)備組動(dòng)信號(hào)，待啟動(dòng)完畢后，關(guān)閉對(duì)話(huà)框。磨機(jī)加料結(jié)束后，操作員根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化要及時(shí)緩慢調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)(935)、磨尾收塵風(fēng)機(jī)（950）的檔板開(kāi)度及933選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度操作參數(shù)造成磨機(jī)工況不穩(wěn)定。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí)，進(jìn)行第二次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到最終負(fù)荷；同時(shí)輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)吹入口的調(diào)節(jié)。具體見(jiàn)加負(fù)荷和喂料曲線(xiàn)1正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過(guò)程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運(yùn)行。2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在正點(diǎn)后10分鐘以?xún)?nèi)填寫(xiě)，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效、完整。3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、SO3 百分含量、燒失量，操作員在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿(mǎn)足化驗(yàn)室質(zhì)量指標(biāo)要求。4熟料的出庫(kù)要考慮熟料質(zhì)量不同等因素，出庫(kù)前及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，是否要調(diào)整配比。5嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材實(shí)際指標(biāo)值在要求“浮動(dòng)”的范圍內(nèi)。6勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時(shí)對(duì)操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)。7勤聽(tīng)磨機(jī)的音頻變化，及時(shí)調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。 停機(jī)操作1停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的水泥盡量走空，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)造成堵料。2停機(jī)順序如下：粉煤灰控制組配料控制組水泥磨控制組磨尾收塵控制組水泥出磨控制組水泥入庫(kù)控制組。3如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘即可進(jìn)行停機(jī)操作，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，同時(shí)通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。4磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機(jī)。5選粉機(jī)稀油站控制組在停機(jī)后接近常溫時(shí)方可停機(jī)。6 停止磨機(jī)按磨機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。7主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到一定范圍內(nèi)(150轉(zhuǎn))。8粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y應(yīng)全部關(guān)閉。9認(rèn)真寫(xiě)停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因。 異常情況的處置某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：1磨機(jī)喂料全部中斷或熟料、石膏中斷，15分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時(shí)，必須立即停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)選粉機(jī)稀油站磨系統(tǒng)稀油站，并按磨機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)磨輔傳。3主機(jī)設(shè)備故障跳停，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：立即檢查故障原因；按磨機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)磨輔傳動(dòng)。4空壓機(jī)出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時(shí)，通知電工啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)供氣。5當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動(dòng)較嚴(yán)重，折斷等情況時(shí)立即停磨處理。6當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞，且入口處向外溢料時(shí)，立即停止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。7當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞，也不能形成系統(tǒng)負(fù)壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨處理。8從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉(cāng)板或卸料板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨檢查處理。9當(dāng)磨機(jī)的磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。10當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可使用設(shè)置在七個(gè)磨停組對(duì)話(huà)框內(nèi)“緊急停車(chē)”鍵。主機(jī)和在線(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)；其它意外情況必須緊急停機(jī)時(shí)；11當(dāng)稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大，且以發(fā)出報(bào)警信號(hào)，切換備用過(guò)濾器，通知巡檢工清洗過(guò)濾器作備用。12操作必須注意的事項(xiàng)：無(wú)論在任何情況下，磨機(jī)必須在安全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動(dòng)。緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)有較多存料時(shí)，當(dāng)再次啟動(dòng)，不要急于馬上喂料，要0911斗式提升機(jī)功率稍有下降再開(kāi)始喂料。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)必須征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。11 細(xì)度、比表面積調(diào)節(jié)方法措施現(xiàn)象選粉機(jī)轉(zhuǎn)速冷風(fēng)開(kāi)度尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度喂料量其他比表面積高，篩余低降低裝載量提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng)比表面積高，篩余正常比表面積正常篩余正常比表面積低篩余高提高裝載量降低平均球徑備注：1“”表示提高，“”表示降低，“”表示不變或微調(diào)（下同）；停機(jī)過(guò)程中除“其它”外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)置進(jìn)行調(diào)節(jié)。12 水泥粉磨系統(tǒng)主要工藝運(yùn)行參數(shù)控制范圍序號(hào)名稱(chēng)正?？刂品秶?磨機(jī)總喂料量（PO42.5）100135t/h2磨機(jī)主電機(jī)電流345410A3931斗提電流75110A4943斗提電流85125A5933選粉機(jī)轉(zhuǎn)速70011506933選粉機(jī)電流85125A7出磨水泥溫度1308出磨氣體溫度1109磨機(jī)出口氣體靜壓2.7kPa10934主排收塵壓差3.0kPa11935風(fēng)機(jī)擋板50-100%12935風(fēng)機(jī)電流3550A13940風(fēng)機(jī)擋板20-100%14940風(fēng)機(jī)電流150250A151901板喂機(jī)轉(zhuǎn)速100450161901板喂機(jī)電流2040A171902破碎機(jī)電流150280A181903皮帶電流2060A191738皮帶電流150260A2017380皮帶電流4055A13 水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備溫度保護(hù)裝置一覽表序號(hào)系統(tǒng)溫度測(cè)點(diǎn)報(bào)警值跳停值1磨機(jī)主減速機(jī)軸承1#瓦溫度60652磨機(jī)主減速機(jī)軸承2#瓦溫度60653磨機(jī)主減速機(jī)軸承3#瓦溫度60654磨機(jī)主減速機(jī)軸承4#瓦溫度60655磨機(jī)主減速機(jī)軸承5#瓦溫度60656磨機(jī)主減速機(jī)軸承6#瓦溫度60657磨機(jī)主減速機(jī)軸承7#瓦溫度60658磨機(jī)主減速機(jī)軸承8#瓦溫度60659磨機(jī)主減速機(jī)軸承9#瓦溫度606510磨機(jī)主減速機(jī)軸承10#瓦溫度606511磨機(jī)主減速機(jī)軸承11#瓦溫度656512磨機(jī)主減速機(jī)軸承12#瓦溫度656513磨機(jī)前軸承1#瓦溫度656814磨機(jī)前軸承2#瓦溫度656815磨機(jī)后軸承1#瓦溫度657016磨機(jī)后軸承2#瓦溫度657017磨主電機(jī)前軸承溫度606518磨主電機(jī)后軸承溫度606519磨主電機(jī)定子A相1#溫度10012020磨主電機(jī)定子A相2#溫度10012021磨主電機(jī)定子B相1#溫度10012022磨主電機(jī)定子B相2#溫度10012023磨主電機(jī)定子C相1#溫度10012024磨主電機(jī)定子C相2#溫度10012025主排風(fēng)機(jī)前軸承溫度708026主排風(fēng)機(jī)后軸承溫度708027主排風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度808528主排風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度808529主排風(fēng)機(jī)電機(jī)定子A相1#溫度10012030主排風(fēng)機(jī)電機(jī)定子A相2#溫度10012031主排風(fēng)機(jī)電機(jī)定子B相1#溫度10012032主排風(fēng)機(jī)電機(jī)定子B相2#溫度10012033主排風(fēng)機(jī)電機(jī)定子C相1#溫度10012034主排風(fēng)機(jī)電機(jī)定子C相2#溫度10012035磨尾收塵風(fēng)機(jī)前軸承溫度708036磨尾收塵風(fēng)機(jī)后軸承溫度708037選粉機(jī)上軸承溫度707538選粉機(jī)下軸承溫度707539磨主排風(fēng)機(jī)入口氣體溫度1008040袋收塵入口氣體溫度1008041磨出口氣體溫度12013042磨尾出料溫度12014014 水泥磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除 磨機(jī)故障1、磨機(jī)二倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理觀察點(diǎn)斗提功率磨機(jī)功率一倉(cāng)磨音二倉(cāng)磨音磨頭磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過(guò)高；2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料；3、鋼球級(jí)配不合理或裝載量少；4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低；5、二倉(cāng)隔倉(cāng)板堵；6、回轉(zhuǎn)篩堵；7、一倉(cāng)或二倉(cāng)隔倉(cāng)板破；處理辦法1、如果磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，做出鄉(xiāng)相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已無(wú)物料流出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，停磨清理；3、如果磨尾已無(wú)物料流出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時(shí)加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作，如在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料流出，停磨清理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板；4、如屬事故原因3，讓步操作，到大修處理。原因5、6、7則相應(yīng)處理。2、磨機(jī)一倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理觀察點(diǎn)斗提功率磨機(jī)功率一倉(cāng)磨音二倉(cāng)磨音磨頭磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降不確定發(fā)悶清脆冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過(guò)高；2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料；3、一倉(cāng)級(jí)配不合理或裝載量過(guò)低；4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低；5、一倉(cāng)隔倉(cāng)板堵。處理辦法1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環(huán)負(fù)荷，待物料恢復(fù)正常后，分析原因，做出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂料到正常值；2、如果磨尾已無(wú)物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作；如在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料流出，停磨清理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板；3、如屬級(jí)配或裝載量原因所致，讓步操作到大修處理，如屬原因5，相應(yīng)處理。3、磨尾料渣過(guò)多1）磨機(jī)破碎能力不足，補(bǔ)充型號(hào)稍大的球。2）磨內(nèi)物料流速過(guò)快，減少磨內(nèi)通風(fēng)。3）飽磨，見(jiàn)飽磨處理方法。4）脈沖喂料，均勻喂料。5）出料篦板破損及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除。磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除方法：對(duì)出料篦板進(jìn)行修補(bǔ)或更換。4、磨機(jī)軸瓦溫度偏高1）檢查潤(rùn)滑油量情況，保證有足夠的潤(rùn)滑油。2）檢查潤(rùn)滑油油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除。3）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的