噴錨施工質(zhì)量控制

噴砼施工質(zhì)量檢查控制計劃噴砼施工質(zhì)量檢查控制計劃 表 8 2 質(zhì)量目標質(zhì)量檢查控制依據(jù) 噴層厚度達到設計要求 噴層砼強度達到設計要求 業(yè)主及監(jiān)理提供的施工圖紙 SDJ57 85 規(guī)范 本工程技術(shù)規(guī)范 施工技術(shù)措施 過程檢查控制 作業(yè)步驟檢查項目控制要點 基礎(chǔ)面 清理 1 巖石表面雜物清除 2 巖石表面積水及裂隙 滲漏水處理 1 清除所有松散的巖塊油脂和其它 影響噴砼粘著力的污跡 臟物 2 使用有壓水 風 沖洗表面 潤濕 巖石面 處理巖石表面積水及疏導 裂隙滲漏水 噴砼 1 原材料質(zhì)量 2 噴咀與巖石面的距離 保持在 0 7 1m 3 噴射方向大致垂直于 巖石面 傾斜角不大于 10 4 按配合比要求配料 5 掛網(wǎng)鋼筋的保護層不 應小于 20mm 1 操作工經(jīng)業(yè)務培訓后上崗 2 保證噴射機的完好率 3 預埋量測噴砼厚度的檢驗鋼筋 噴砼養(yǎng) 護 1 清除噴砼表面粘附的 噴射濺落物 2 砼表面保持濕潤 1 按施工要求進行噴砼養(yǎng)護 錨桿施工質(zhì)量檢查控制計劃錨桿施工質(zhì)量檢查控制計劃 表 8 3 質(zhì)量目標質(zhì)量檢查控制依據(jù) 錨桿長度達到設計要求 錨桿抗拔力達到設計指標 業(yè)主及監(jiān)理提供的施工圖紙 SDJ57 85 規(guī)范 本工程技術(shù)規(guī)范 施工技術(shù)措施 過程檢查控制 作業(yè)步驟檢查項目控制要點 鉆機造孔 1 錨桿孔位置的準確性 2 錨桿孔方向的準確性 3 錨桿孔深度的準確性 1 鉆機按施工要求的位置 方向 和深度鉆孔 2 鉆機操作工經(jīng)業(yè)務培訓后上崗 3 保證鉆機的完好率 錨桿安裝 1 原材料質(zhì)量 2 鋼筋規(guī)格 長度及直 徑滿足設計要求 1 安裝工人經(jīng)業(yè)務培訓后上崗 灌漿 1 原材料質(zhì)量 2 水泥砂漿配合比滿足 設計要求 1 作業(yè)工人經(jīng)業(yè)務培訓后上崗 2 保證灌漿設備的完好率 錨噴支護質(zhì)量保證措施錨噴支護質(zhì)量保證措施 1 在掛網(wǎng)噴砼之前 對邊坡表面松動巖塊 巖粉以及其它松散物用高壓風吹 干凈 2 噴砼的厚度采用打插筋標識或埋設預制砼塊的辦法進行控制 3 噴砼混合料的拌制嚴格按經(jīng)批準的配合比控制 原則上隨拌隨用 4 噴射過程中 如發(fā)現(xiàn)砼表面干裂松散下墜或拉裂 將及時清除并重新噴射 噴射完畢后及時進行灑水養(yǎng)護 5 對錨桿 錨樁注漿密實度采用密實度儀進行檢測 6 高邊坡現(xiàn)場施工人員全部腰系安全繩 所有通道均設置防護攔桿 并在危 險地段張掛安全網(wǎng) 上下交通爬梯應定期進行檢修 7 嚴格作業(yè)程序 加強高邊坡巡視 定期專人對邊坡的卸荷情況和危石狀況 進行檢查 8 盡可能避免高邊坡立體交叉作業(yè) 防止高空墜物傷人 在邊坡各層馬道上 布置安全防護網(wǎng) 9 從進度安排上合理組織 盡量降低相鄰工作面高差 混凝土噴射工安全及操作規(guī)程混凝土噴射工安全及操作規(guī)程 一 基本規(guī)定 1 噴射混凝土和加素凝劑的人員 必須戴上防塵口罩和必要的勞保用品 才 能進行操作 2 噴射混凝土的機械設備 應安設在基礎(chǔ)牢固 巖石固定穩(wěn)定或已有支護的 安全地點 3 噴射邊墻和頂拱使用的臺架 要嚴實堅固 木板厚度不得小于 5 厘米 不 得有懸空探頭板 4 噴射混凝土的工作面 要有足夠的照明設備 5 操作人員 工作前應仔細檢查各機件 電氣設備是否完好 6 噴射混凝土地段的松動巖石 應撬挖干凈 并用高風壓 水把巖粉 夾泥 等雜物沖洗干凈 按設計圖紙要求的噴護形式進行施工 7 噴射混凝土的現(xiàn)場 應按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進行工作 8 噴射混凝土各環(huán)節(jié)的連續(xù)性很強 必須互相協(xié)作 加強聯(lián)系 保持各環(huán)節(jié) 的正常運行 9 使用皮帶機或機動車輛運輸水泥 骨料或干混凝土時 應遵守皮帶機或機 動車輛的安全技術(shù)操作規(guī)程 10 對噴射作業(yè)面 應采取綜合性防塵措施 降低空氣中含塵量 使粉塵濃 度達到或接近國家規(guī)定的標準 二 噴射混凝土 1 工作前 先檢查噴射機各部件管路和噴嘴是否完好 有無堵塞 漏氣 2 工作時先開進氣閥 待壓力上升到 1 2 公斤力 厘米 2時 再開電機 不 準先開電機 以免接合板損壞 3 旋轉(zhuǎn)體與固定機座結(jié)合要緊密 如運轉(zhuǎn)接合板磨損出槽 深度大于 2 毫米 應及時更換 4 旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞 不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體 更不允許用風鉆清除螺旋孔 應停機拆除檢修 5 連軸節(jié)的瓦楞形盤中兩旁所放的鋼珠 不得任意增加 以免電機損壞 風水穩(wěn)壓閥 不可任意拆卸和調(diào)整 6 風力水箱要在允許的壓力下工作 排氣時不能對著人 要保護玻璃指示管 以防爆炸傷人 7 噴射機 水箱 穩(wěn)壓閥和油水分離器上 均應設置壓力表和安全閥 使用 前應檢查 如失靈應立即更換 8 噴射機的喂料篩網(wǎng) 不得任意放取下 更不允許用手或棍棒伸入喂料口 噴射機的電動機工作溫度應不低于 50 9 工作完畢 先停止供料 待機器中余料噴完后 依次停水停風 基建拆除 清理干凈 10 噴射混凝土的風壓 根據(jù)輸送距離確定 一般不得大于 4 公斤力 厘米 2 如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升 噴頭出料中斷 應立即停機 排除故障時 不準把噴 頭對人 11 每次噴射厚度不得太厚 以免坍塌傷人 12 噴射時 要一人把緊噴嘴 一人輔助 不得單人操作 13 噴射時 噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直 距離為 1 1 5 米 不得太遠或 太近 14 噴射料以 50 70 米 秒高速噴出 嚴禁用噴嘴對人 噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人 15 噴射時 噴射平臺下的行人 車輛要注意自身安全 16 噴射平臺距噴射機的間距小于 10 米時 噴射機周圍要采取防范措施 噴錨及灌漿質(zhì)量獎罰細則噴錨及灌漿質(zhì)量獎罰細則 1 錨筋樁 錨桿 錨索 灌漿時漿液水灰比滿足不了設計要求時每次罰 灌漿人員 300 元 未按灌漿參數(shù)進行灌漿時每次罰灌漿人員 300 元 記錄員未在 現(xiàn)場進行灌漿記錄時每次罰記錄員 200 元 在無灌漿記錄員的情況下進行灌漿作 業(yè)每次罰噴錨班 500 元 未進行屏漿或二次補灌時每孔罰噴錨班 50 元 2 各標段當月噴錨支護優(yōu)良率大于 90 時獎各標段施工人員 1000 元 低 于 85 時罰該標段施工人員 2000 元 3 噴錨班未按要求添加噴砼外加劑或外加劑攪拌不均勻時每次罰噴錨班 500 元 4 噴砼質(zhì)量 未達到設計要求造成返工時 每次罰噴錨班 1000 元 5 噴砼風壓 水壓等參數(shù)調(diào)節(jié)不當或誤操作造成噴砼質(zhì)量缺餡時每次罰 噴錨班 500 元 罰當班技術(shù)員每人 50 元 6 噴錨班未按技術(shù)人員要求進行噴砼時 每次罰款 100 200 元 并落實 到個人和班長身上 7 噴錨班作業(yè)人員要嚴格按大隊有關(guān)規(guī)定對噴錨機具和噴錨材料進行保 養(yǎng)和保管工作 嚴禁浪費若現(xiàn)場每發(fā)現(xiàn)一次罰款 500 1000 元 8 各施工項目質(zhì)量達到優(yōu)良時 獎勵主管技術(shù)隊長 200 300 元 反之如 果施工管理不當 造成質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故時罰款技術(shù)隊長 200 1000 元 9 檢查驗收必須分工序 上一道工序完成后在沒有驗收或驗收不合格的 情況下 絕對不能進行下一道工序的施工 未嚴格按照工序進行 盲目施工造成 質(zhì)量事故時 每次罰噴錨班 2000 元 掛網(wǎng) 噴混凝土支護工程質(zhì)量控制要求掛網(wǎng) 噴混凝土支護工程質(zhì)量控制要求 1 鋼筋網(wǎng)片應嚴格按設計圖紙要求的間排距加工 并按照相關(guān)技術(shù)要求進 行掛設 加固 2 噴混凝土用的混合材料必須符合設計要求 并嚴格控制按照規(guī)范要求及 試驗室提供的配合比進行 施工技術(shù)人員在每次噴混凝土施工時都應及時檢查 不合格料不準使用 嚴禁使用回彈棄料 3 對于現(xiàn)場拌制的噴混凝土料 必須要掛牌標明配合比 同時要有精確的 稱量工具進行操作 4 噴混凝土前 巖面必須清理干凈 網(wǎng)片緊貼素噴混凝土面 搭接長度及 與錨桿焊接經(jīng)質(zhì)檢人員與監(jiān)理驗收合格后方可施工 5 噴混凝土應分層噴射 后一層應在前一層混凝土終凝后進行 若終凝 1 小時后再進行噴射時 應先用風清洗噴層面 噴射作業(yè)緊跟開挖工作面 混凝土 終凝至下一循環(huán)放炮時間不少