常用危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全措施

常用危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全措施常用危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全措施 前言前言 化工過程或工藝的危險(xiǎn)性 主要來自參與該過程的物質(zhì)危 險(xiǎn)性 而過程中的物質(zhì)處于動態(tài) 這往往比處于靜態(tài)時(shí)的危險(xiǎn) 性要大 此外 化工過程的危險(xiǎn)性還有過程本身的危險(xiǎn)性 條 件的危險(xiǎn)性 設(shè)備的危險(xiǎn)性等 現(xiàn)著重介紹幾種常用危險(xiǎn)化學(xué) 品生產(chǎn)工藝的安全措施 化工過程根本目的和特點(diǎn)就是改變物質(zhì) 而改變的方法不 外乎是化學(xué)的 物理的 機(jī)械的等 下面我們分別作一簡述 一 輸送過程 機(jī)械的 的安全措施一 輸送過程 機(jī)械的 的安全措施 構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力 各種機(jī)泵 傳送機(jī)械和管路 其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì) 物料 或能 量 蒸餾 水 氮?dú)?壓縮空氣 煤氣等 輸送到預(yù)定的位置 該過程的基本特點(diǎn)是物料在運(yùn)動 因此不可避免的會有物料間 物料與設(shè)備間的摩擦 撞擊 還有可能產(chǎn)生靜電 尤其運(yùn)輸有 機(jī)易燃物料 過熱等 而這些問題可導(dǎo)致燃燒 爆炸的初始 能量 在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受 或者是 符合安全要求 的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮 其前提是盡 量減少輸送過程中的撞擊 摩擦并限制其速度 流速 其安 全措施為 1 在輸送 或裝 卸 易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻 率的物料 流速應(yīng)在 3m s 內(nèi) 2 安裝良好 可靠的靜電接地設(shè)施 其接地電阻不應(yīng)大 于 100 若與其他接地設(shè)施使用 可以較小值為準(zhǔn) 3 在管道輸送過程中 由于管內(nèi)外存在氣壓差 應(yīng)根據(jù) 輸送介質(zhì)的特性選用管材 由于材質(zhì)選擇不當(dāng) 強(qiáng)度不夠 物 料存在腐蝕 焊接不好等原因而密封不嚴(yán) 很容易造成介質(zhì)泄 漏 流出 噴出 以致燃燒 爆炸 這是化工廠最多的一種 事故類型 二 蒸餾過程 物理的 的安全措施二 蒸餾過程 物理的 的安全措施 蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程 它是采 用物理的方法 把某種物質(zhì)從其混合物 兩種或兩種以上的物 質(zhì) 中提出 以達(dá)到提純加工的目的 它主要是利用不同物質(zhì) 的理化性質(zhì)不同 即沸點(diǎn) 溫度不同而采取的分離方法 同時(shí) 這一過程的操作溫度較高 大多在易燃液體閃點(diǎn)以上 具有很 大的危險(xiǎn)性 所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 1 一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性 蒸餾提純與持續(xù)時(shí) 間 2 對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其 累積含量 如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累 積含量 否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險(xiǎn) 3 殘?jiān)?結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險(xiǎn) 應(yīng)使加熱 器或蛇管安裝在液面以下 4 被蒸餾的易燃物體處于高溫 有同空氣接觸的危險(xiǎn) 應(yīng) 使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠 總的來講 蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度 壓力 密封 性有密切關(guān)系 三 化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施三 化工過程中化學(xué)反應(yīng)的安全措施 化學(xué)反應(yīng)的類型較多 諸如裂化 催化 還原 電解 聚 合 重氯化 磺化 縮合 烷基化等反應(yīng) 因其類型不同 特 點(diǎn)不同 需要反應(yīng)條件不同 其安全預(yù)防措施也不近相同 因 篇幅有限 只對主要的反應(yīng)類型介紹如下 1 氧化過程中的安全措施氧化過程中的安全措施 氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí) 反應(yīng)物料的配比 應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外 空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前 要有凈化 裝置 消除空氣中的灰塵 水分 油污以及使催化劑作用降低 或能引起中毒的雜質(zhì) 以保持催化劑活性 減少火災(zāi) 爆炸的 可能 在氧化過程中 對于放熱反應(yīng) 應(yīng)及時(shí)將熱量移出 適當(dāng) 控制氧化溫度 流量 防止超溫 超壓 使混合氣體始終處于 爆炸范圍之外 為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的 安全 在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器 以防止火焰蔓延或 回火 使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng) 為防止接觸器發(fā)生爆炸 接觸器應(yīng)有泄壓裝置 防爆膜 防爆片 并盡可能采用自動控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置 設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮?dú)?蒸汽滅火裝置等 2 硝化過程的危險(xiǎn)及防范硝化過程的危險(xiǎn)及防范 硝化是一個(gè)放熱反應(yīng) 所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn) 行 在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽 中途攪拌停止 冷卻水效果不 良 加料速度過快等 都會使溫度猛增 并有多硝基物生成 有引起燃燒 爆炸的危險(xiǎn) 對于上述問題一定要采取有效措施 進(jìn)行防范 硝化劑具有一定的氧化性 常用的硝化劑有濃硝酸 硝酸 濃硫酸 發(fā)煙硫酸 混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性 吸水性和腐 蝕性 在使用過程中要避免其與油脂 有機(jī)物 特別是不飽和 有機(jī)化合物接觸 否則會引起燃燒 在制備硝化劑時(shí) 不能超 溫或進(jìn)入少量水 保證設(shè)備不漏 否則可引起燃燒爆炸 被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃 如苯 甲苯 氯苯 萘的衍生 物等 這些物質(zhì)不僅易燃 有的還兼有毒性 在使用過程中要 注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施 以免發(fā)生火災(zāi) 爆炸及中毒事 故 3 氯化過程的管理氯化過程的管理 該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑 如 甲烷 乙烷 苯 甲苯 乙醇 液氯等 生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控 制火源的安全距離 電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等 氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯 氯氣本身毒性較 大 屬于 級 高度危害 氯氣的氧化性極強(qiáng) 儲存壓力較高 一旦泄漏危險(xiǎn)性較大 通常液氯在使用之前 必須先進(jìn)入蒸發(fā) 器進(jìn)行氣化 在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯 罐使用 防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸 其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐 另外氯氣在使用過程中要配備齊全 個(gè)人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案 預(yù)案中的安 全措施必須得到落實(shí) 氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng) 尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化 反應(yīng)更為劇烈 一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸 因此氯化反應(yīng) 設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng) 控制好氯氣流量 以免反應(yīng)劇烈 溫度驟升而引起事故 另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成 因此在使用過程 中其設(shè)備的耐腐蝕性選材 氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注 四 結(jié)束語四 結(jié)束語 社會在前進(jìn) 科學(xué)在發(fā)展 技術(shù)也會在不斷更新 安全生 產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題 科學(xué) 合理的安全措施會隨 著化工工藝的完善而更加具有針對性 實(shí)用性 科學(xué)性 它在 安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和