主蒸汽及給水管道方案

太鋼生產(chǎn)設備檢修外協(xié)工程項目發(fā)電廠主蒸汽及給水管道工程 管道專業(yè)施工方案監(jiān)理公司： 發(fā) 電 廠： 審 核： 編 制： 山西鋼建安裝工程公司管道分公司2009年9月18日目 錄一、 工程概況二、 工作內(nèi)容及工程量三、 工程特點及施工難點四、 編制依據(jù)及說明五、 施工組織管理及勞動力計劃六、 施工準備計劃七、 主蒸汽母管走向圖八、 重點部位、重點工序的施工方案九、 質(zhì)量保證措施十、 安全保證措施一、工程概況本檢修工程為太鋼發(fā)電廠原汽輪發(fā)電機車間內(nèi)運行的主蒸汽主母管道（一標段）各系統(tǒng)引出管道及疏水管道、支吊架全部更換，同時更換供水系統(tǒng)管道（二標段），材料不利舊，涉及到拆除、更換安裝等工作。此次更換的管道安裝工藝要求非常高，所有焊口需要進行100%射線探傷檢測，主蒸汽管道材質(zhì)為15CrMo，焊接前要求進行焊縫預熱，焊后進行熱處理、光譜分析、硬度測試等工藝，給水管道材質(zhì)20g，焊口全部探傷檢測。在汽輪機車間內(nèi)施工時，場地狹小，各種介質(zhì)管道縱橫交錯，且甲方要求在不停產(chǎn)狀態(tài)下預制施工，分段停運，分段更換，共分4次完成主蒸汽管道更換工作，給水管道根據(jù)甲方安排逐段更換。車間內(nèi)環(huán)境溫度高，機械噪音大，施工工期緊，停機切換的碰頭時間短，工藝要求高，安裝難度極大，吊裝設備及機具無法使用，全部采用人工笨干方式進行。我方將精心組織，制定詳細的施工方案，合理安排工期，順利完成此次檢修工程。二、工作內(nèi)容及工程量1. 第一標段主汽系統(tǒng)管道更換：（15CrMo）（PN=4.0Mpa以上，450）無縫鋼管32513 180m；（拆除、更換）27313 35m；（拆除、更換）21913 30m；（拆除、更換）254 100m；（拆除、更換）管件、閥門、保溫等拆除、更換。2. 第二標段給水系統(tǒng)管道更換：（20g）（PN=6.0Mpa以上，100）無縫鋼管21913 220m；（拆除、更換）無縫鋼管15911 220m；（拆除、更換）254 100m；（拆除、更換）管件、閥門、保溫等拆除、更換。三、工程特點及施工難點 難度大，主要的施工難點有：施工空間小、車間內(nèi)其它管道設備運行中、無吊裝點，作業(yè)面小。拆除危險性大，高溫高壓蒸汽停止運行后冷卻時間較長，切割開孔容易發(fā)生蒸汽燙傷事故，且噪音大，相互之間交流確認受阻。工程量大，作業(yè)面多，走向復雜，分段施工，管道碰頭確認要求高，各個系統(tǒng)之間影響大。 工期緊，因生產(chǎn)不能停，各個系統(tǒng)的更換工作需要分段分時進行，初步計劃主蒸汽管道分4次完成。受現(xiàn)場條件制約，蒸汽及給水管道碰頭期間工作量大，安裝難度高，時間緊迫，需要做好大量的前期準備工作。我公司將選派有多次類似工程安裝經(jīng)驗的技術人員組成項目管理班子，抽調(diào)有豐富相似工程施工經(jīng)驗的安裝隊伍進行施工，并會同相關技術人員總結經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案。充分利用工程前期準備時間，落實好各項準備工作，加強職工培訓，合理組織人力和加強物流管理，24h連續(xù)作業(yè)，確保工期計劃的完成，保證生產(chǎn)的順利進行。四、編制依據(jù)及說明規(guī) 范 名 稱標準號備注工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 火力施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/869-2004火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/819-2002工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-1993五、施工組織管理及勞動力計劃1、管道工程項目部主要管理人員組成：序號職 務數(shù)量職稱及資質(zhì)姓 名1項目負責人1工程師馬振江2技術負責人1技術員胡 銳3設備員1上崗證杜威強4質(zhì)量員1上崗證程 信5預算員1上崗證郝燕國6安全員1上崗證張 強7材料員1上崗證岳 榮8成本員1上崗證張艷霞2、勞動力資源配置：序號人員配置人數(shù)職稱或資質(zhì)總計251管工8上崗證2維修電工1上崗證3焊工10上崗證4起重工2上崗證5技術員1工程師6施工副經(jīng)理1工程師7安全1上崗證8質(zhì)量1上崗證六、施工準備計劃 技術準備1、 圖紙學習及會審1.1、組織圖紙學習，盡可能把設計圖紙上的問題解決在施工之前。1.2、修訂和編制施工組織設計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批。1.3、制定詳細項目質(zhì)量計劃，報業(yè)主和監(jiān)理審批。1.4、編制各單體工程施工組織設計及重要分部工程的施工方案，根據(jù)工程進展情況做好分項工程的技術交底工作；1.5、進行有針對性的各工種和專業(yè)技術人員培訓，保證持證上崗。1.6、準備相應的國家規(guī)范、標準以及技術、安全操作規(guī)程。 機具準備序號機具名稱型 號單位數(shù)量備 注一起重運輸設備1平板拖車20t臺2材料拉運2倒鏈3t、5t付15組對、吊裝管道二焊接設備1電焊機直流臺52氬弧焊機臺53半自動切管機臺1管道切割、開坡口4熱處理機臺2焊縫焊后熱處理5焊條烘干箱臺3焊條烘干6焊條保溫筒5Kg臺5焊條保溫存放7角向磨光機150臺5坡口打磨8氣割工具氧、乙炔套8管道拆除、型材等切割七、主蒸汽母管走向圖八、重點部位、重點工序的施工方案1、主汽系統(tǒng)：（一標段） 項目部要求主蒸汽管道分段拆除更換，共計4次完成。具體拆除更換順序由甲方專業(yè)人員確定，無論先從哪段開始更換，均需要制定詳細的拆除、更換計劃，了解工藝流程，掌握各個管道及閥門的運行狀態(tài)，繪制系統(tǒng)圖，必須考慮到管道上的每一個介質(zhì)閥門，不得遺漏，停機時間受高爐運行影響，在高爐休風期間進行主要部位管道的碰頭，系統(tǒng)停止運行前需要完成大部分管道的預制工作，將碰頭期間的工作量減到最小，以保證生產(chǎn)工期的要求。 首先需要更換的主蒸汽管道范圍由南往北為（見布置圖）：5#閥門至21#閥門之間部分，除5#、21#閥門在使用中外，其余主線管道及閥門均進行更換，支線管道及閥門部分進行更換。此次管道拆除碰頭時間為高爐休風期間進行，時間非常緊張，更換量大，施工難度高，環(huán)境限制及工藝復雜直接影響安裝進度，需要合理進行管道預制組對工作，將碰頭固定口盡量減少，保證工期。 施工順序為：按照欲更換部分管道的長度及位置情況進行下料預制，采用就近制作的方法，將預制好的管道放在欲拆除的舊管道旁邊，預制好的管道每道焊口均已焊接完畢并經(jīng)探傷檢測合格，閥門與管道已經(jīng)連接，閥門本體已經(jīng)研磨合格并作完嚴密性及強度試驗，管道新增支、吊架均以制作完畢具備安裝條件，管道切割后未拆除管道的防移動措施已經(jīng)安裝牢固，具體停機時間及切割順序已經(jīng)確定，各種工機具、人力、消防用具等準備齊全，該更換區(qū)域布置圖如下：如上圖，系統(tǒng)停機后5#閥門和21#閥門兩端仍處于生產(chǎn)中，所以這兩個閥門暫時不能更換，只有采取在這2個閥門處的新管道上再增加閥門的方法施工，即下次更換其它分段時再拆除舊閥門。碰頭時需要確認停機切換及關閉的系統(tǒng)有：1#風機、2#鍋爐、1#汽泵、3#鍋爐、1#發(fā)電機、4#風機、4#鍋爐等，13#閥門更換，13#21#閥門之間去2#發(fā)電機及5#鍋爐的三通管（脹力彎）處增加閥門進行切斷關閉，脹力彎等碰頭結束，系統(tǒng)運行后再 進行更換。如果高爐休風時間短，不具備全部更換，則先完成5#閥門至13#閥門的更換工作，并關閉13#閥門，高爐送風、蒸汽管道運行后再完成13#閥門北至21#閥門南之間部分的更換?，F(xiàn)場具體施工時，將新管道及設備閥門等運至車間內(nèi)平臺上或車間空地上進行下料組對，專人進行管道測量、下料，保證預制管道一次就位成功。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我方準備將該段主蒸汽管道分段預制情況統(tǒng)計如下（見上圖）：AB段、BCD段、DE段、EFG段、GHI段、IJK段、KLMNO段、OP段、PQ段共計9個部分，碰頭時的固定焊口最少有17處，在系統(tǒng)停機后的工作量非常大，時間緊迫，停機前制作好管道的支、吊架，人員、機具等全部就位。系統(tǒng)停運時經(jīng)甲方專業(yè)人員指導，關閉此系統(tǒng)所有主、支線閥門，開啟放氣閥及疏水閥門，待管道內(nèi)已無殘余蒸汽后自然冷卻。該段主蒸汽管道長度總計55m，停汽后管道自然冷卻時間較長，預計冷卻到具備切割時間為9小時，冷卻過程中開始拆除管道保溫層，確認管道具備切割條件時，開始多人分3個小組同時切割拆除管道，甲方專人監(jiān)護整個作業(yè)過程，并配備專業(yè)檢測儀器。因在生產(chǎn)同時作業(yè)，工作難度大，伴有舊有閥門關閉不嚴漏氣，切割及拆除管道的時間需要6小時以上，拆除后的舊管道及時清運出場，為安裝新管道創(chuàng)造條件。新管道就位比較困難，需要使用多個臨時門型吊架進行吊裝組對，因時間緊，需要分成三組人員同時進行管道安裝，安裝小組按照分段計劃進行分工，即3個小組分工為：AG段（6個固定口）、GK段（5個固定口）及KQ段（6個固定口）三個部分。三段同時開始組對安裝，全部使用倒鏈完成。每一段的所有焊口拉運、組對時間平均為8小時，每道焊口預熱時間平均為1小時，總預熱時間為8小時，每一道焊口氬電聯(lián)焊的時間平均為1.5小時，多處焊口同時焊接作業(yè)的總焊接時間為10小時，每道焊縫的焊后熱處理時間為5小時以上，每臺熱處理機同時可以處理4道焊縫，按2臺熱處理機計算，總熱處理時間為15小時以上。每道焊口均進行射線探傷，因探傷需要在無人作業(yè)的情況下進行，所以只能在全部焊口均焊接完畢后再開始探傷工作，17道固定焊口逐一進行，每道焊口拍片5張，加上固定拍片設備的搭架固定時間，用時1小時以上，所有焊口的探傷總時間共計需要20小時以上，探傷合格后作光譜分析，合格后的主蒸汽管道需要立即進行保溫工作，全段主管道保溫（耐熱硅酸鹽材料保溫，鍍鋅鐵皮包裹）需要用時15小時以上。通過以上分段用時計算，此段主蒸汽管道更換的凈工期為93小時以上，即系統(tǒng)停機至啟動之間的時間需保證達到96小時以上方能完成主蒸汽母管的更換工作。現(xiàn)場不具備管道試壓及吹掃條件，所以更換后的蒸汽管道不做壓力試驗及吹洗工作，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理及甲方確認便可以交工，并配合甲方開啟相關主、支線閥門，系統(tǒng)運行后，再次進行檢查確認。其余3段施工方式同上，具體停機碰頭時間需要經(jīng)甲方安排，目前待定，我方將保證安全可靠的完成每一段主蒸汽管道的更換工作。2、給水系統(tǒng)：（二標段） 給水主管系統(tǒng)經(jīng)甲方現(xiàn)場確認按系統(tǒng)分段更換，我方在施工前對現(xiàn)場進行仔細勘察，了解與主管道所有連接水泵的運行狀態(tài)、系統(tǒng)停止時間間隔、工藝要求等，編制詳細的施工計劃，繪制系統(tǒng)圖，專項研究施工步驟，確保不發(fā)生漏項。在給水管道碰頭前完成管道的預制組對，盡量減少碰頭時的固定焊口數(shù)量。經(jīng)甲方安排確認后，給水系統(tǒng)分段停止運行后，打開管道排泄門排空管道內(nèi)的余水，分多個施工小組同時管道進行拆除、更換工作，在最短的時間內(nèi)完成管道更換任務，給水管道材質(zhì)為20g普通鋼，所以只做100%射線探傷，不做焊口預熱及焊后熱處理，拆除、安裝方法同主蒸汽管道。九、質(zhì)量保證措施1、焊工實行定人定口，持證上崗，明確工號。2、主要質(zhì)量控制指標：（1）受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率96%；（2）中、低壓管道水壓試驗一次成功；（3）杜絕焊口大面積返工（指整排小口返工）；（4）杜絕各類重大質(zhì)量事故；（5）竣工移交資料達100%合格；3、焊接質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量管理有關制度焊前練習管理制度、焊接材料領用、發(fā)放、烘烤管理制度、焊工自檢工作制度、焊接質(zhì)量保證措施等，這些制度建立有利于質(zhì)量管理活動的條件化、規(guī)范化；（2）工程開工前按要求編制施工作業(yè)指導書，焊接人員須按作業(yè)指導書進行施工，不允許私自更改施工方案，每個項目開工前必須進行技術交底工作；（3）嚴格執(zhí)行焊接工作規(guī)程、規(guī)范、實施細則及管理制度；（4）注重焊工的技術培訓工作，焊接人員要做到持證上崗，上崗施焊前進行同焊條、同位置的焊前模擬練習，合格后方可從事焊接工作；（5）受監(jiān)焊口當天點焊的必須當天焊接完，不允許過夜；（6）對于當天焊完的焊口，質(zhì)量員（技術員）必須當天委托無損探傷人員進行檢驗，并在委托單上注明焊口位置和編號及焊工鋼印代號；（7）無損探傷人員對工地委托的檢驗單應及時進行無損檢驗，并將檢驗結果及時反饋到工地，（并且要在報告中詳細注明不合格焊口的具體位置、缺陷名稱）以便工地及時、準確進行處理；（8）工地質(zhì)量員（技術員）在接到反饋的檢驗報告后，對合格焊口的項目應通知焊工繼續(xù)施焊，對不合格的焊口要和焊工一起認真進行分析、研究，找出原因，制定解決方案，并對不合格焊口進行返修處理；（9）認真執(zhí)行“中間工序交接驗收制度”，重點加強對隱蔽工程的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，重大問題需上報有關領導，并以“質(zhì)量問題整改通知單”的形式通知相關部門，防止問題擴大和延續(xù)，對質(zhì)量問題的處理堅持“三不放過”的原則；4、焊接質(zhì)量驗收與評定：（1）焊工自檢，在施工過程中焊工應對自己所焊的焊口（縫）及時清理干凈，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，按規(guī)定逐日填寫好自檢表交技術員送工地進行復檢；（2）工地復檢，工地質(zhì)量員根據(jù)技術員提供的焊工自檢記錄進行復檢，并按標準要求進行表面等級評定，并將評定結果填寫出表面質(zhì)量評定表；（3）質(zhì)量檢查驗收中，應嚴格按驗標要求進行驗收，對產(chǎn)品外觀工藝不合格的一律拒絕驗收，如：焊縫外觀未清理或清理不干凈者、焊縫外觀有缺陷或缺陷超標者、焊縫外觀工藝較差者、母材上有打弧現(xiàn)象者；5、焊接技術管理：（1）焊接技術管理應服務于現(xiàn)場的焊接施工，提高焊接工程質(zhì)量，確保文明施工，促進工程順利進行；（2）組織各級焊接技術人員及施工人員認真學習焊接規(guī)程、規(guī)范及公司制定的各項規(guī)章制度，學習太鋼發(fā)電廠發(fā)布的主蒸汽管道焊接作業(yè)指導書，做到心中有數(shù)；（3）及時安排焊工、熱處理工的技術培訓、取證、換證工作；（4）各工地技術員應認真編寫重要項目的施工作業(yè)指導書，并于開工前對施工人員進行詳細的技術交底；（5）建立健全焊工技術資料檔案，做好工程資料的積累、收集、整理移交工作；6、質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理： 魏天祿項目副經(jīng)理： 馬振江技 術 員： 胡 銳施 工 員： 劉貴寶 質(zhì) 量 員： 程 信材 料 員： 岳 榮 設 備 員： 杜威強十、具體施工方法（一）主蒸汽母管更換1、焊接工藝：15CrMo鋼屬于低合金耐熱鋼，又稱珠光體耐熱鋼。這種鋼的淬硬傾向較大，焊接時主要的問題是盡量避免在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，否則，就會使焊縫金屬塑性降低，脆性增大，易產(chǎn)生裂紋，所以不管在點固焊或在焊接過程中，都應預熱和保持200-300溫度范圍內(nèi)，要做好防快速冷卻措施，焊后應及時將焊縫用保溫材料包嚴，使其緩慢冷卻后再進行焊后熱處理。2、焊接方法：TIG+SMAW。3、施工單位作業(yè)人員資格要求：施工單位必須具有安裝鍋爐壓力容器及壓力管道資質(zhì)的許可證。作業(yè)人員配備如下表：作業(yè)人員配備人數(shù)作業(yè)人員資格要求焊工4人/作業(yè)點焊工（高級工）應按焊工技術考核規(guī)程DL/T679-1999進行考試，并取得相應的合格證。熱處理工2人/作業(yè)點熱處理操作工應經(jīng)專門培訓考核合格并取得資格證書，熱處理作業(yè)組長（高級工）實際工作在三年以上。管工3人/作業(yè)點管工需要具有良好的管道坡口加工，打磨及對口技術。過程監(jiān)控員1人由班組質(zhì)檢員擔任。4、施工機具及工具配備要求：施工過程需要選用性能良好的直流電焊機、氬弧焊機。烘烤箱及保溫筒、熱處理機（履帶式電陰加熱器、自動控溫儀、測溫槍）等其它管工通常配備的工具及安全防護用品。5、焊前準備：（1）焊絲使用前，應清除銹、垢、油污，并露出金屬光澤。（2）焊條烘焙前應仔細查明質(zhì)量證明書、材質(zhì)光檢報告等資料，重復烘焙不得超過兩次，焊條烘焙溫度為350，恒溫1小時，使用時應裝入保溫溫度為80-110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）焊接用的氬氣質(zhì)量應符合GB/T4872的規(guī)定，并應有出廠合格證，且氬氣純度不低于99.95%，在焊接過程中當氣瓶余壓為0.5MPa時應停止使用。（4）焊口的加工及組對：a、焊接接頭的坡口型式、坡口尺寸和對口間隙應符合火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004規(guī)定，采用V型坡口，具體尺寸見下圖：b、坡口的加工宜采用機械加工方法進行，如使用火焰切割切制坡口，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。c、焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：對接接頭熔池每側各為10-15mm為宜。d、焊件對口時做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口量應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。e、對接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度f允許范圍見下表：管子端面與管子中心線偏斜度的要求：管子外徑（mm）6060-325f（mm）0.51f、管道對口時，如焊縫間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)加填塞物，除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。g、對口時組合件應墊實，高空對口時應將倒鏈拉緊，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。焊接結束并熱處理后，臨時加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口只有在熱處理之后才能承載）。（5）焊工焊前除了檢查對口質(zhì)量外，還應對使用的工具和焊機、調(diào)節(jié)器、氬氣皮管進行檢查，并進行試焊，確認正常完好后方可施焊。（6）熱處理作業(yè)前的準備：a、焊接熱處理作業(yè)時應穿戴必要的勞動防護用品，防止燙傷、觸電。b、焊接熱處理所使用的計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。c、準備好輸出皮線、補償導線、加熱裝置，并檢查確保其完好。d、準備好必要的保溫緩冷用的消耗材料。e、熟悉熱處理工藝，并核對所要熱處理的管道焊口編號、規(guī)格及材質(zhì)。f、進行熱處理時管內(nèi)不得有穿堂風、積水或蒸汽。g、焊口兩側的管段應墊實，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。（7）焊接材料的選用：母材焊材15CrMo焊絲TIG-R30焊條R307規(guī)格2.5、3.2、4.0（8）打底蓋面焊參數(shù)見下表：層次焊接 方法焊絲焊條直徑極性焊接電流電弧 電壓氬氣 流量每層 厚度1TIG焊2.4正接95-11010-148-92-32-3手弧焊2.5反接95-12020-248-92-34-蓋面手弧焊3.24反接反接105-130130-16020-2420-248-108-103-43-46、管道對口點焊固定：（1）將主蒸汽管道吊裝就位，用定位塊將焊口點焊固定，至少點固3-4處。點焊處不允許氣孔裂紋等缺陷，點焊完后應將坡口內(nèi)的飛濺物清理干凈。（2）氬弧焊打底技術要求：a、打底層焊縫厚度2mm。b、焊縫背面凸出高度0-3mm。c、打底層不允許有未焊透、未熔合、縮孔裂紋等缺陷。d、焊縫背面凹陷不大于15S，且1.0mm。e、焊波均勻，接頭平整，兩側無夾溝。f、采用對稱施焊。g、管子焊接時不得有穿堂風。7、氬弧焊打底的操作要領：（1）管道施焊時，應避免上坡口溫度過高，送絲時，應偏于上坡口。（2）先在上坡口處引電弧，待上坡口表面開始熔化時，先送絲熔化一滴鐵水，焊槍向下移至下坡口處再熔化一滴鐵水，然后將上下坡口連接，這樣形成熔池座后，焊槍上移，送絲熔化一大滴鐵水，焊槍再下移至下坡口，焊絲后撤，這時熔池的鐵水，隨電弧下移到下坡口與鈍邊熔化，再移動焊槍向上送絲，如此反復操作。（3）焊至點固點時，應用電弧先將點固點熔化后，再填焊絲。以保證接頭質(zhì)量，熄弧操作時，應將電弧緩慢移動離開熔池，拉至下坡口中，然后迅速抬起，避免在熔池上直接抬弧，產(chǎn)生縮孔及裂紋。（4）在施焊過程中，如果發(fā)現(xiàn)熔池中往外冒泡，就應立即?；。@是畸變空氣侵入了熔池而產(chǎn)生氣孔，原因是氬氣保護被破壞或氬氣中斷，以及焊槍角度錯誤或有風吹現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)該缺陷后，馬上將其全部打磨干凈，方可繼續(xù)焊接，否則氣孔還會產(chǎn)生，而且越焊反而越多，產(chǎn)生蜂窩狀的氣孔群。（5）焊層的厚度應大于3mm為宜，防止手工電弧焊焊接第二層時被擊穿，同時也可防止因焊接過薄而產(chǎn)生裂紋。氬弧焊打底必須保證坡口根部完全焊透，焊接時應盡量保持電弧穩(wěn)定，避免焊絲與鎢極碰撞，破壞氬氣保護或產(chǎn)生夾鎢缺陷。（6）正接頭時，在熔池前10-15mm處引弧后迅速抬高電弧5-6mm拉至原熔池處預熱并形成新的熔池后填絲正常施焊。（7）反接頭時，在接頭前3mm左右將焊槍前移把封口處熔化，畫圈快速填絲，注意接頭透度。（8）氬弧焊打底結束后，應仔細檢查有無裂紋與氣孔，確認無缺陷后方可進行預熱，如有缺陷應及時處理。8、焊縫的焊前預熱：（1）采用遠紅外電加熱或熱處理機帶包裹加熱。（2）預熱寬度從焊縫中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍。（3）預熱溫度控制在200-300。（4）可用火柴劃擦側溫（火柴燃點270）、遠紅外線測溫或熱電偶測溫，每側測點不得少于3處。9、手工電弧焊（1）技術要求：a、焊接厚度是焊條直徑的1-2倍。b、層間接頭要錯開。c、每焊完一層都要清理干凈。d、焊縫余高0-4mm，余高差3mm。e、焊縫寬窄差3mm，每側增寬2mm。f、咬邊深度0.5mm，長度小于焊縫的10%。g、表面成型美觀，圓滑過渡，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。（2）手弧焊操作要領：a、預熱達到溫度后開始進行電弧焊，第二層、第三層采用3.2mm電焊條，焊接電流105-125A。b、施焊時需要兩名焊工同時進行，對稱施焊。注意起頭和收弧的焊接質(zhì)量，雙人對稱焊接時除起頭處不同時外，其他部位的焊接速度、焊接層數(shù)和道數(shù)應基本一樣。c、焊條接正極，操作時短弧焊接，最好采用劃擦引弧的方法，引燃電弧后拖至起焊點正常運條，采用多層多道焊，每層多道時每道焊完不清理焊渣，每焊完一層后應仔細清渣，鏟除大滴飛濺，并用鋼絲刷刷凈焊道以利于下層施焊。d、在填充第4層表面層時可用4.0mm的焊條，以提高工作效率，焊接電流應較水平位置的電流小一些。e、在填充蓋面前一層時應保持坡口邊緣不被破壞，留有1.5-2mm的深度，有利于表面層施焊時達到美觀整齊的焊道，表面層的加強高度3mm，與母材要圓滑過渡，注意咬邊，在最上邊的焊道焊接時焊條做直線運條，不應擺動，運條速度及焊條角度變化要均勻，這樣才能使焊道成型美觀。f、每道焊口應一氣焊完，不應中斷，并注意施焊過程中一定要保持層間溫度在150-350。g、焊接完用鋼絲刷和扁鏟將焊縫表面清理干凈。h、自檢合格后，打上焊工鋼印后，用保溫材料及時將其包好，緩慢冷卻，然后再進行熱處理。10、焊后熱處理：焊接工程結束后將焊縫進行保溫緩冷，當焊縫冷卻到室溫后（讓焊縫金屬里的馬氏體組織充分析出），立即進行焊后熱處理，熱處理人員應具有熱處理工資格證書。（1）焊后熱處理時加熱器選用履帶式電阻加熱器，控溫設備選用便攜式DJK-30型自動控溫儀，記錄方式采用隨機自動記錄儀。（2）熱處理的加熱寬度為150mm，保溫寬度為240mm，在水平固定焊縫上下（垂直固定焊縫對稱）各布置一個溫度測點，測點應和管壁接觸牢固。（3）升溫速度為4.3/min。（4）熱處理時溫度為680-720，最高溫度設定為720。（5）恒溫時間按規(guī)范要求為1h。（6）降溫速度為：當溫度降至300時停電，不控制，保溫緩冷。熱處理曲線如圖所示。720300緩冷1h4.3/min4.3/min11、質(zhì)量控制及驗收：（1）焊縫外表面應按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）A類焊縫優(yōu)良級標準驗收。（2）焊縫外觀檢查合格后，根據(jù)壓力等級做100%的射線檢驗，探傷等級不低于級。（3）保證焊口無損探傷一次合格率98%，一次不合格焊口必須經(jīng)挖補，挖補焊口的焊接和熱處理工藝和原焊口的工藝相同，且不得超過二次。（4）熱處理曲線異常或?qū)崽幚磉^程有懷疑時，應委托金檢部門對焊口進行硬度復查。檢驗標準為：熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB+100，且不超過：HB350。（5）耐熱鋼部件焊后應進行光譜分析復查，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應對該項目的同批焊縫金屬進行100%的光譜分析復查。（二）給水主管更換1、焊前準備：焊工必須按SD26388焊工技術考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書，必須經(jīng)相應項目技術考核合格。2、焊接材料的選擇：（1）母材為20g，管道外徑規(guī)格為159-219。根據(jù)焊材的選用原則，選擇母材化學成分相近的焊條焊絲：氬弧焊絲用J50、電焊條用J506J507，規(guī)格為2.5mm、3.2 mm、4.0 mm三種。氬弧焊絲使用前應去除表面油垢等雜物，焊條使用前按說明書要求進行烘干，裝入保溫筒，隨用隨取。（2）鎢極磨制椎度形狀尺寸是鎢極直徑的2-4倍，鎢極端部磨成0.5mm2的平臺。3、坡口加工和打磨：（1）管件下料采用機械方法為宜，如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。（2）采用單V形坡口，形狀尺寸如圖1所示，壁厚不同管道坡口，內(nèi)徑形狀尺寸如圖2所示，若尺寸不合適就應進行機械加工或用磨光機打磨。坡口內(nèi)外壁20 mm范圍內(nèi)清除鐵銹油污等雜質(zhì)，露出金屬光澤。 圖1圖24、對口點焊固定：將給水主管道吊裝就位，用定位塊將焊口點焊固定，至少點固3-4處。點焊處不允許有氣孔、裂紋等缺陷，點焊完后應將熔池內(nèi)的飛濺物清理干凈。5、焊接工藝規(guī)范參數(shù)（見下表）層次焊接方法焊絲焊條直徑極性焊接電流電弧 電壓氬氣 流量每層 厚度1TIG焊2.5正接95-11010-148-92-32-3手弧焊2.5反接95-12020-242-34-蓋面手弧焊3.24反接反接105-130130-16020-2420-243-43-46、焊接工藝措施：（1）氬弧焊打底技術要求：a、打底層焊縫厚度2mm。b、焊縫背面凸出高度0-3