主蒸汽及給水管道方案

太鋼生產(chǎn)設(shè)備檢修外協(xié)工程項(xiàng)目發(fā)電廠主蒸汽及給水管道工程 管道專業(yè)施工方案監(jiān)理公司： 發(fā) 電 廠： 審 核： 編 制： 山西鋼建安裝工程公司管道分公司2009年9月18日目 錄一、 工程概況二、 工作內(nèi)容及工程量三、 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)四、 編制依據(jù)及說(shuō)明五、 施工組織管理及勞動(dòng)力計(jì)劃六、 施工準(zhǔn)備計(jì)劃七、 主蒸汽母管走向圖八、 重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序的施工方案九、 質(zhì)量保證措施十、 安全保證措施一、工程概況本檢修工程為太鋼發(fā)電廠原汽輪發(fā)電機(jī)車間內(nèi)運(yùn)行的主蒸汽主母管道（一標(biāo)段）各系統(tǒng)引出管道及疏水管道、支吊架全部更換，同時(shí)更換供水系統(tǒng)管道（二標(biāo)段），材料不利舊，涉及到拆除、更換安裝等工作。此次更換的管道安裝工藝要求非常高，所有焊口需要進(jìn)行100%射線探傷檢測(cè)，主蒸汽管道材質(zhì)為15CrMo，焊接前要求進(jìn)行焊縫預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理、光譜分析、硬度測(cè)試等工藝，給水管道材質(zhì)20g，焊口全部探傷檢測(cè)。在汽輪機(jī)車間內(nèi)施工時(shí)，場(chǎng)地狹小，各種介質(zhì)管道縱橫交錯(cuò)，且甲方要求在不停產(chǎn)狀態(tài)下預(yù)制施工，分段停運(yùn)，分段更換，共分4次完成主蒸汽管道更換工作，給水管道根據(jù)甲方安排逐段更換。車間內(nèi)環(huán)境溫度高，機(jī)械噪音大，施工工期緊，停機(jī)切換的碰頭時(shí)間短，工藝要求高，安裝難度極大，吊裝設(shè)備及機(jī)具無(wú)法使用，全部采用人工笨干方式進(jìn)行。我方將精心組織，制定詳細(xì)的施工方案，合理安排工期，順利完成此次檢修工程。二、工作內(nèi)容及工程量1. 第一標(biāo)段主汽系統(tǒng)管道更換：（15CrMo）（PN=4.0Mpa以上，450）無(wú)縫鋼管32513 180m；（拆除、更換）27313 35m；（拆除、更換）21913 30m；（拆除、更換）254 100m；（拆除、更換）管件、閥門、保溫等拆除、更換。2. 第二標(biāo)段給水系統(tǒng)管道更換：（20g）（PN=6.0Mpa以上，100）無(wú)縫鋼管21913 220m；（拆除、更換）無(wú)縫鋼管15911 220m；（拆除、更換）254 100m；（拆除、更換）管件、閥門、保溫等拆除、更換。三、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 難度大，主要的施工難點(diǎn)有：施工空間小、車間內(nèi)其它管道設(shè)備運(yùn)行中、無(wú)吊裝點(diǎn)，作業(yè)面小。拆除危險(xiǎn)性大，高溫高壓蒸汽停止運(yùn)行后冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，切割開(kāi)孔容易發(fā)生蒸汽燙傷事故，且噪音大，相互之間交流確認(rèn)受阻。工程量大，作業(yè)面多，走向復(fù)雜，分段施工，管道碰頭確認(rèn)要求高，各個(gè)系統(tǒng)之間影響大。 工期緊，因生產(chǎn)不能停，各個(gè)系統(tǒng)的更換工作需要分段分時(shí)進(jìn)行，初步計(jì)劃主蒸汽管道分4次完成。受現(xiàn)場(chǎng)條件制約，蒸汽及給水管道碰頭期間工作量大，安裝難度高，時(shí)間緊迫，需要做好大量的前期準(zhǔn)備工作。我公司將選派有多次類似工程安裝經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，抽調(diào)有豐富相似工程施工經(jīng)驗(yàn)的安裝隊(duì)伍進(jìn)行施工，并會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案。充分利用工程前期準(zhǔn)備時(shí)間，落實(shí)好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)職工培訓(xùn)，合理組織人力和加強(qiáng)物流管理，24h連續(xù)作業(yè)，確保工期計(jì)劃的完成，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。四、編制依據(jù)及說(shuō)明規(guī) 范 名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/869-2004火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/819-2002工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-1993五、施工組織管理及勞動(dòng)力計(jì)劃1、管道工程項(xiàng)目部主要管理人員組成：序號(hào)職 務(wù)數(shù)量職稱及資質(zhì)姓 名1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1工程師馬振江2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)員胡 銳3設(shè)備員1上崗證杜威強(qiáng)4質(zhì)量員1上崗證程 信5預(yù)算員1上崗證郝燕國(guó)6安全員1上崗證張 強(qiáng)7材料員1上崗證岳 榮8成本員1上崗證張艷霞2、勞動(dòng)力資源配置：序號(hào)人員配置人數(shù)職稱或資質(zhì)總計(jì)251管工8上崗證2維修電工1上崗證3焊工10上崗證4起重工2上崗證5技術(shù)員1工程師6施工副經(jīng)理1工程師7安全1上崗證8質(zhì)量1上崗證六、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 技術(shù)準(zhǔn)備1、 圖紙學(xué)習(xí)及會(huì)審1.1、組織圖紙學(xué)習(xí)，盡可能把設(shè)計(jì)圖紙上的問(wèn)題解決在施工之前。1.2、修訂和編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。1.3、制定詳細(xì)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。1.4、編制各單體工程施工組織設(shè)計(jì)及重要分部工程的施工方案，根據(jù)工程進(jìn)展情況做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作；1.5、進(jìn)行有針對(duì)性的各工種和專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)，保證持證上崗。1.6、準(zhǔn)備相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)、安全操作規(guī)程。 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注一起重運(yùn)輸設(shè)備1平板拖車20t臺(tái)2材料拉運(yùn)2倒鏈3t、5t付15組對(duì)、吊裝管道二焊接設(shè)備1電焊機(jī)直流臺(tái)52氬弧焊機(jī)臺(tái)53半自動(dòng)切管機(jī)臺(tái)1管道切割、開(kāi)坡口4熱處理機(jī)臺(tái)2焊縫焊后熱處理5焊條烘干箱臺(tái)3焊條烘干6焊條保溫筒5Kg臺(tái)5焊條保溫存放7角向磨光機(jī)150臺(tái)5坡口打磨8氣割工具氧、乙炔套8管道拆除、型材等切割七、主蒸汽母管走向圖八、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序的施工方案1、主汽系統(tǒng)：（一標(biāo)段） 項(xiàng)目部要求主蒸汽管道分段拆除更換，共計(jì)4次完成。具體拆除更換順序由甲方專業(yè)人員確定，無(wú)論先從哪段開(kāi)始更換，均需要制定詳細(xì)的拆除、更換計(jì)劃，了解工藝流程，掌握各個(gè)管道及閥門的運(yùn)行狀態(tài)，繪制系統(tǒng)圖，必須考慮到管道上的每一個(gè)介質(zhì)閥門，不得遺漏，停機(jī)時(shí)間受高爐運(yùn)行影響，在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行主要部位管道的碰頭，系統(tǒng)停止運(yùn)行前需要完成大部分管道的預(yù)制工作，將碰頭期間的工作量減到最小，以保證生產(chǎn)工期的要求。 首先需要更換的主蒸汽管道范圍由南往北為（見(jiàn)布置圖）：5#閥門至21#閥門之間部分，除5#、21#閥門在使用中外，其余主線管道及閥門均進(jìn)行更換，支線管道及閥門部分進(jìn)行更換。此次管道拆除碰頭時(shí)間為高爐休風(fēng)期間進(jìn)行，時(shí)間非常緊張，更換量大，施工難度高，環(huán)境限制及工藝復(fù)雜直接影響安裝進(jìn)度，需要合理進(jìn)行管道預(yù)制組對(duì)工作，將碰頭固定口盡量減少，保證工期。 施工順序?yàn)椋喊凑沼鼡Q部分管道的長(zhǎng)度及位置情況進(jìn)行下料預(yù)制，采用就近制作的方法，將預(yù)制好的管道放在欲拆除的舊管道旁邊，預(yù)制好的管道每道焊口均已焊接完畢并經(jīng)探傷檢測(cè)合格，閥門與管道已經(jīng)連接，閥門本體已經(jīng)研磨合格并作完嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)，管道新增支、吊架均以制作完畢具備安裝條件，管道切割后未拆除管道的防移動(dòng)措施已經(jīng)安裝牢固，具體停機(jī)時(shí)間及切割順序已經(jīng)確定，各種工機(jī)具、人力、消防用具等準(zhǔn)備齊全，該更換區(qū)域布置圖如下：如上圖，系統(tǒng)停機(jī)后5#閥門和21#閥門兩端仍處于生產(chǎn)中，所以這兩個(gè)閥門暫時(shí)不能更換，只有采取在這2個(gè)閥門處的新管道上再增加閥門的方法施工，即下次更換其它分段時(shí)再拆除舊閥門。碰頭時(shí)需要確認(rèn)停機(jī)切換及關(guān)閉的系統(tǒng)有：1#風(fēng)機(jī)、2#鍋爐、1#汽泵、3#鍋爐、1#發(fā)電機(jī)、4#風(fēng)機(jī)、4#鍋爐等，13#閥門更換，13#21#閥門之間去2#發(fā)電機(jī)及5#鍋爐的三通管（脹力彎）處增加閥門進(jìn)行切斷關(guān)閉，脹力彎等碰頭結(jié)束，系統(tǒng)運(yùn)行后再 進(jìn)行更換。如果高爐休風(fēng)時(shí)間短，不具備全部更換，則先完成5#閥門至13#閥門的更換工作，并關(guān)閉13#閥門，高爐送風(fēng)、蒸汽管道運(yùn)行后再完成13#閥門北至21#閥門南之間部分的更換。現(xiàn)場(chǎng)具體施工時(shí)，將新管道及設(shè)備閥門等運(yùn)至車間內(nèi)平臺(tái)上或車間空地上進(jìn)行下料組對(duì)，專人進(jìn)行管道測(cè)量、下料，保證預(yù)制管道一次就位成功。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方準(zhǔn)備將該段主蒸汽管道分段預(yù)制情況統(tǒng)計(jì)如下（見(jiàn)上圖）：AB段、BCD段、DE段、EFG段、GHI段、IJK段、KLMNO段、OP段、PQ段共計(jì)9個(gè)部分，碰頭時(shí)的固定焊口最少有17處，在系統(tǒng)停機(jī)后的工作量非常大，時(shí)間緊迫，停機(jī)前制作好管道的支、吊架，人員、機(jī)具等全部就位。系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)經(jīng)甲方專業(yè)人員指導(dǎo)，關(guān)閉此系統(tǒng)所有主、支線閥門，開(kāi)啟放氣閥及疏水閥門，待管道內(nèi)已無(wú)殘余蒸汽后自然冷卻。該段主蒸汽管道長(zhǎng)度總計(jì)55m，停汽后管道自然冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，預(yù)計(jì)冷卻到具備切割時(shí)間為9小時(shí)，冷卻過(guò)程中開(kāi)始拆除管道保溫層，確認(rèn)管道具備切割條件時(shí)，開(kāi)始多人分3個(gè)小組同時(shí)切割拆除管道，甲方專人監(jiān)護(hù)整個(gè)作業(yè)過(guò)程，并配備專業(yè)檢測(cè)儀器。因在生產(chǎn)同時(shí)作業(yè)，工作難度大，伴有舊有閥門關(guān)閉不嚴(yán)漏氣，切割及拆除管道的時(shí)間需要6小時(shí)以上，拆除后的舊管道及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，為安裝新管道創(chuàng)造條件。新管道就位比較困難，需要使用多個(gè)臨時(shí)門型吊架進(jìn)行吊裝組對(duì)，因時(shí)間緊，需要分成三組人員同時(shí)進(jìn)行管道安裝，安裝小組按照分段計(jì)劃進(jìn)行分工，即3個(gè)小組分工為：AG段（6個(gè)固定口）、GK段（5個(gè)固定口）及KQ段（6個(gè)固定口）三個(gè)部分。三段同時(shí)開(kāi)始組對(duì)安裝，全部使用倒鏈完成。每一段的所有焊口拉運(yùn)、組對(duì)時(shí)間平均為8小時(shí)，每道焊口預(yù)熱時(shí)間平均為1小時(shí)，總預(yù)熱時(shí)間為8小時(shí)，每一道焊口氬電聯(lián)焊的時(shí)間平均為1.5小時(shí)，多處焊口同時(shí)焊接作業(yè)的總焊接時(shí)間為10小時(shí)，每道焊縫的焊后熱處理時(shí)間為5小時(shí)以上，每臺(tái)熱處理機(jī)同時(shí)可以處理4道焊縫，按2臺(tái)熱處理機(jī)計(jì)算，總熱處理時(shí)間為15小時(shí)以上。每道焊口均進(jìn)行射線探傷，因探傷需要在無(wú)人作業(yè)的情況下進(jìn)行，所以只能在全部焊口均焊接完畢后再開(kāi)始探傷工作，17道固定焊口逐一進(jìn)行，每道焊口拍片5張，加上固定拍片設(shè)備的搭架固定時(shí)間，用時(shí)1小時(shí)以上，所有焊口的探傷總時(shí)間共計(jì)需要20小時(shí)以上，探傷合格后作光譜分析，合格后的主蒸汽管道需要立即進(jìn)行保溫工作，全段主管道保溫（耐熱硅酸鹽材料保溫，鍍鋅鐵皮包裹）需要用時(shí)15小時(shí)以上。通過(guò)以上分段用時(shí)計(jì)算，此段主蒸汽管道更換的凈工期為93小時(shí)以上，即系統(tǒng)停機(jī)至啟動(dòng)之間的時(shí)間需保證達(dá)到96小時(shí)以上方能完成主蒸汽母管的更換工作?，F(xiàn)場(chǎng)不具備管道試壓及吹掃條件，所以更換后的蒸汽管道不做壓力試驗(yàn)及吹洗工作，檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)便可以交工，并配合甲方開(kāi)啟相關(guān)主、支線閥門，系統(tǒng)運(yùn)行后，再次進(jìn)行檢查確認(rèn)。其余3段施工方式同上，具體停機(jī)碰頭時(shí)間需要經(jīng)甲方安排，目前待定，我方將保證安全可靠的完成每一段主蒸汽管道的更換工作。2、給水系統(tǒng)：（二標(biāo)段） 給水主管系統(tǒng)經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)按系統(tǒng)分段更換，我方在施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)勘察，了解與主管道所有連接水泵的運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)停止時(shí)間間隔、工藝要求等，編制詳細(xì)的施工計(jì)劃，繪制系統(tǒng)圖，專項(xiàng)研究施工步驟，確保不發(fā)生漏項(xiàng)。在給水管道碰頭前完成管道的預(yù)制組對(duì)，盡量減少碰頭時(shí)的固定焊口數(shù)量。經(jīng)甲方安排確認(rèn)后，給水系統(tǒng)分段停止運(yùn)行后，打開(kāi)管道排泄門排空管道內(nèi)的余水，分多個(gè)施工小組同時(shí)管道進(jìn)行拆除、更換工作，在最短的時(shí)間內(nèi)完成管道更換任務(wù)，給水管道材質(zhì)為20g普通鋼，所以只做100%射線探傷，不做焊口預(yù)熱及焊后熱處理，拆除、安裝方法同主蒸汽管道。九、質(zhì)量保證措施1、焊工實(shí)行定人定口，持證上崗，明確工號(hào)。2、主要質(zhì)量控制指標(biāo)：（1）受監(jiān)焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率96%；（2）中、低壓管道水壓試驗(yàn)一次成功；（3）杜絕焊口大面積返工（指整排小口返工）；（4）杜絕各類重大質(zhì)量事故；（5）竣工移交資料達(dá)100%合格；3、焊接質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量管理有關(guān)制度焊前練習(xí)管理制度、焊接材料領(lǐng)用、發(fā)放、烘烤管理制度、焊工自檢工作制度、焊接質(zhì)量保證措施等，這些制度建立有利于質(zhì)量管理活動(dòng)的條件化、規(guī)范化；（2）工程開(kāi)工前按要求編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊接人員須按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，不允許私自更改施工方案，每個(gè)項(xiàng)目開(kāi)工前必須進(jìn)行技術(shù)交底工作；（3）嚴(yán)格執(zhí)行焊接工作規(guī)程、規(guī)范、實(shí)施細(xì)則及管理制度；（4）注重焊工的技術(shù)培訓(xùn)工作，焊接人員要做到持證上崗，上崗施焊前進(jìn)行同焊條、同位置的焊前模擬練習(xí)，合格后方可從事焊接工作；（5）受監(jiān)焊口當(dāng)天點(diǎn)焊的必須當(dāng)天焊接完，不允許過(guò)夜；（6）對(duì)于當(dāng)天焊完的焊口，質(zhì)量員（技術(shù)員）必須當(dāng)天委托無(wú)損探傷人員進(jìn)行檢驗(yàn)，并在委托單上注明焊口位置和編號(hào)及焊工鋼印代號(hào)；（7）無(wú)損探傷人員對(duì)工地委托的檢驗(yàn)單應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋到工地，（并且要在報(bào)告中詳細(xì)注明不合格焊口的具體位置、缺陷名稱）以便工地及時(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)行處理；（8）工地質(zhì)量員（技術(shù)員）在接到反饋的檢驗(yàn)報(bào)告后，對(duì)合格焊口的項(xiàng)目應(yīng)通知焊工繼續(xù)施焊，對(duì)不合格的焊口要和焊工一起認(rèn)真進(jìn)行分析、研究，找出原因，制定解決方案，并對(duì)不合格焊口進(jìn)行返修處理；（9）認(rèn)真執(zhí)行“中間工序交接驗(yàn)收制度”，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，重大問(wèn)題需上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并以“質(zhì)量問(wèn)題整改通知單”的形式通知相關(guān)部門，防止問(wèn)題擴(kuò)大和延續(xù)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則；4、焊接質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定：（1）焊工自檢，在施工過(guò)程中焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊口（縫）及時(shí)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，按規(guī)定逐日填寫好自檢表交技術(shù)員送工地進(jìn)行復(fù)檢；（2）工地復(fù)檢，工地質(zhì)量員根據(jù)技術(shù)員提供的焊工自檢記錄進(jìn)行復(fù)檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行表面等級(jí)評(píng)定，并將評(píng)定結(jié)果填寫出表面質(zhì)量評(píng)定表；（3）質(zhì)量檢查驗(yàn)收中，應(yīng)嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)產(chǎn)品外觀工藝不合格的一律拒絕驗(yàn)收，如：焊縫外觀未清理或清理不干凈者、焊縫外觀有缺陷或缺陷超標(biāo)者、焊縫外觀工藝較差者、母材上有打弧現(xiàn)象者；5、焊接技術(shù)管理：（1）焊接技術(shù)管理應(yīng)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工，提高焊接工程質(zhì)量，確保文明施工，促進(jìn)工程順利進(jìn)行；（2）組織各級(jí)焊接技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接規(guī)程、規(guī)范及公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，學(xué)習(xí)太鋼發(fā)電廠發(fā)布的主蒸汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做到心中有數(shù)；（3）及時(shí)安排焊工、熱處理工的技術(shù)培訓(xùn)、取證、換證工作；（4）各工地技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真編寫重要項(xiàng)目的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并于開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；（5）建立健全焊工技術(shù)資料檔案，做好工程資料的積累、收集、整理移交工作；6、質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理： 魏天祿項(xiàng)目副經(jīng)理： 馬振江技 術(shù) 員： 胡 銳施 工 員： 劉貴寶 質(zhì) 量 員： 程 信材 料 員： 岳 榮 設(shè) 備 員： 杜威強(qiáng)十、具體施工方法（一）主蒸汽母管更換1、焊接工藝：15CrMo鋼屬于低合金耐熱鋼，又稱珠光體耐熱鋼。這種鋼的淬硬傾向較大，焊接時(shí)主要的問(wèn)題是盡量避免在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，否則，就會(huì)使焊縫金屬塑性降低，脆性增大，易產(chǎn)生裂紋，所以不管在點(diǎn)固焊或在焊接過(guò)程中，都應(yīng)預(yù)熱和保持200-300溫度范圍內(nèi)，要做好防快速冷卻措施，焊后應(yīng)及時(shí)將焊縫用保溫材料包嚴(yán)，使其緩慢冷卻后再進(jìn)行焊后熱處理。2、焊接方法：TIG+SMAW。3、施工單位作業(yè)人員資格要求：施工單位必須具有安裝鍋爐壓力容器及壓力管道資質(zhì)的許可證。作業(yè)人員配備如下表：作業(yè)人員配備人數(shù)作業(yè)人員資格要求焊工4人/作業(yè)點(diǎn)焊工（高級(jí)工）應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)的合格證。熱處理工2人/作業(yè)點(diǎn)熱處理操作工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)，熱處理作業(yè)組長(zhǎng)（高級(jí)工）實(shí)際工作在三年以上。管工3人/作業(yè)點(diǎn)管工需要具有良好的管道坡口加工，打磨及對(duì)口技術(shù)。過(guò)程監(jiān)控員1人由班組質(zhì)檢員擔(dān)任。4、施工機(jī)具及工具配備要求：施工過(guò)程需要選用性能良好的直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)。烘烤箱及保溫筒、熱處理機(jī)（履帶式電陰加熱器、自動(dòng)控溫儀、測(cè)溫槍）等其它管工通常配備的工具及安全防護(hù)用品。5、焊前準(zhǔn)備：（1）焊絲使用前，應(yīng)清除銹、垢、油污，并露出金屬光澤。（2）焊條烘焙前應(yīng)仔細(xì)查明質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)光檢報(bào)告等資料，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙溫度為350，恒溫1小時(shí)，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80-110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）焊接用的氬氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，且氬氣純度不低于99.95%，在焊接過(guò)程中當(dāng)氣瓶余壓為0.5MPa時(shí)應(yīng)停止使用。（4）焊口的加工及組對(duì)：a、焊接接頭的坡口型式、坡口尺寸和對(duì)口間隙應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004規(guī)定，采用V型坡口，具體尺寸見(jiàn)下圖：b、坡口的加工宜采用機(jī)械加工方法進(jìn)行，如使用火焰切割切制坡口，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。c、焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：對(duì)接接頭熔池每側(cè)各為10-15mm為宜。d、焊件對(duì)口時(shí)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口量應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。e、對(duì)接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn)允許范圍見(jiàn)下表：管子端面與管子中心線偏斜度的要求：管子外徑（mm）6060-325f（mm）0.51f、管道對(duì)口時(shí)，如焊縫間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)加填塞物，除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。g、對(duì)口時(shí)組合件應(yīng)墊實(shí)，高空對(duì)口時(shí)應(yīng)將倒鏈拉緊，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊接結(jié)束并熱處理后，臨時(shí)加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口只有在熱處理之后才能承載）。（5）焊工焊前除了檢查對(duì)口質(zhì)量外，還應(yīng)對(duì)使用的工具和焊機(jī)、調(diào)節(jié)器、氬氣皮管進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試焊，確認(rèn)正常完好后方可施焊。（6）熱處理作業(yè)前的準(zhǔn)備：a、焊接熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電。b、焊接熱處理所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。c、準(zhǔn)備好輸出皮線、補(bǔ)償導(dǎo)線、加熱裝置，并檢查確保其完好。d、準(zhǔn)備好必要的保溫緩冷用的消耗材料。e、熟悉熱處理工藝，并核對(duì)所要熱處理的管道焊口編號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。f、進(jìn)行熱處理時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。g、焊口兩側(cè)的管段應(yīng)墊實(shí)，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。（7）焊接材料的選用：母材焊材15CrMo焊絲TIG-R30焊條R307規(guī)格2.5、3.2、4.0（8）打底蓋面焊參數(shù)見(jiàn)下表：層次焊接 方法焊絲焊條直徑極性焊接電流電弧 電壓氬氣 流量每層 厚度1TIG焊2.4正接95-11010-148-92-32-3手弧焊2.5反接95-12020-248-92-34-蓋面手弧焊3.24反接反接105-130130-16020-2420-248-108-103-43-46、管道對(duì)口點(diǎn)焊固定：（1）將主蒸汽管道吊裝就位，用定位塊將焊口點(diǎn)焊固定，至少點(diǎn)固3-4處。點(diǎn)焊處不允許氣孔裂紋等缺陷，點(diǎn)焊完后應(yīng)將坡口內(nèi)的飛濺物清理干凈。（2）氬弧焊打底技術(shù)要求：a、打底層焊縫厚度2mm。b、焊縫背面凸出高度0-3mm。c、打底層不允許有未焊透、未熔合、縮孔裂紋等缺陷。d、焊縫背面凹陷不大于15S，且1.0mm。e、焊波均勻，接頭平整，兩側(cè)無(wú)夾溝。f、采用對(duì)稱施焊。g、管子焊接時(shí)不得有穿堂風(fēng)。7、氬弧焊打底的操作要領(lǐng)：（1）管道施焊時(shí)，應(yīng)避免上坡口溫度過(guò)高，送絲時(shí)，應(yīng)偏于上坡口。（2）先在上坡口處引電弧，待上坡口表面開(kāi)始熔化時(shí)，先送絲熔化一滴鐵水，焊槍向下移至下坡口處再熔化一滴鐵水，然后將上下坡口連接，這樣形成熔池座后，焊槍上移，送絲熔化一大滴鐵水，焊槍再下移至下坡口，焊絲后撤，這時(shí)熔池的鐵水，隨電弧下移到下坡口與鈍邊熔化，再移動(dòng)焊槍向上送絲，如此反復(fù)操作。（3）焊至點(diǎn)固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用電弧先將點(diǎn)固點(diǎn)熔化后，再填焊絲。以保證接頭質(zhì)量，熄弧操作時(shí)，應(yīng)將電弧緩慢移動(dòng)離開(kāi)熔池，拉至下坡口中，然后迅速抬起，避免在熔池上直接抬弧，產(chǎn)生縮孔及裂紋。（4）在施焊過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)熔池中往外冒泡，就應(yīng)立即?；?，這是畸變空氣侵入了熔池而產(chǎn)生氣孔，原因是氬氣保護(hù)被破壞或氬氣中斷，以及焊槍角度錯(cuò)誤或有風(fēng)吹現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)該缺陷后，馬上將其全部打磨干凈，方可繼續(xù)焊接，否則氣孔還會(huì)產(chǎn)生，而且越焊反而越多，產(chǎn)生蜂窩狀的氣孔群。（5）焊層的厚度應(yīng)大于3mm為宜，防止手工電弧焊焊接第二層時(shí)被擊穿，同時(shí)也可防止因焊接過(guò)薄而產(chǎn)生裂紋。氬弧焊打底必須保證坡口根部完全焊透，焊接時(shí)應(yīng)盡量保持電弧穩(wěn)定，避免焊絲與鎢極碰撞，破壞氬氣保護(hù)或產(chǎn)生夾鎢缺陷。（6）正接頭時(shí)，在熔池前10-15mm處引弧后迅速抬高電弧5-6mm拉至原熔池處預(yù)熱并形成新的熔池后填絲正常施焊。（7）反接頭時(shí)，在接頭前3mm左右將焊槍前移把封口處熔化，畫圈快速填絲，注意接頭透度。（8）氬弧焊打底結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋與氣孔，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行預(yù)熱，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。8、焊縫的焊前預(yù)熱：（1）采用遠(yuǎn)紅外電加熱或熱處理機(jī)帶包裹加熱。（2）預(yù)熱寬度從焊縫中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍。（3）預(yù)熱溫度控制在200-300。（4）可用火柴劃擦側(cè)溫（火柴燃點(diǎn)270）、遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫或熱電偶測(cè)溫，每側(cè)測(cè)點(diǎn)不得少于3處。9、手工電弧焊（1）技術(shù)要求：a、焊接厚度是焊條直徑的1-2倍。b、層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。c、每焊完一層都要清理干凈。d、焊縫余高0-4mm，余高差3mm。e、焊縫寬窄差3mm，每側(cè)增寬2mm。f、咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫的10%。g、表面成型美觀，圓滑過(guò)渡，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。（2）手弧焊操作要領(lǐng)：a、預(yù)熱達(dá)到溫度后開(kāi)始進(jìn)行電弧焊，第二層、第三層采用3.2mm電焊條，焊接電流105-125A。b、施焊時(shí)需要兩名焊工同時(shí)進(jìn)行，對(duì)稱施焊。注意起頭和收弧的焊接質(zhì)量，雙人對(duì)稱焊接時(shí)除起頭處不同時(shí)外，其他部位的焊接速度、焊接層數(shù)和道數(shù)應(yīng)基本一樣。c、焊條接正極，操作時(shí)短弧焊接，最好采用劃擦引弧的方法，引燃電弧后拖至起焊點(diǎn)正常運(yùn)條，采用多層多道焊，每層多道時(shí)每道焊完不清理焊渣，每焊完一層后應(yīng)仔細(xì)清渣，鏟除大滴飛濺，并用鋼絲刷刷凈焊道以利于下層施焊。d、在填充第4層表面層時(shí)可用4.0mm的焊條，以提高工作效率，焊接電流應(yīng)較水平位置的電流小一些。e、在填充蓋面前一層時(shí)應(yīng)保持坡口邊緣不被破壞，留有1.5-2mm的深度，有利于表面層施焊時(shí)達(dá)到美觀整齊的焊道，表面層的加強(qiáng)高度3mm，與母材要圓滑過(guò)渡，注意咬邊，在最上邊的焊道焊接時(shí)焊條做直線運(yùn)條，不應(yīng)擺動(dòng)，運(yùn)條速度及焊條角度變化要均勻，這樣才能使焊道成型美觀。f、每道焊口應(yīng)一氣焊完，不應(yīng)中斷，并注意施焊過(guò)程中一定要保持層間溫度在150-350。g、焊接完用鋼絲刷和扁鏟將焊縫表面清理干凈。h、自檢合格后，打上焊工鋼印后，用保溫材料及時(shí)將其包好，緩慢冷卻，然后再進(jìn)行熱處理。10、焊后熱處理：焊接工程結(jié)束后將焊縫進(jìn)行保溫緩冷，當(dāng)焊縫冷卻到室溫后（讓焊縫金屬里的馬氏體組織充分析出），立即進(jìn)行焊后熱處理，熱處理人員應(yīng)具有熱處理工資格證書(shū)。（1）焊后熱處理時(shí)加熱器選用履帶式電阻加熱器，控溫設(shè)備選用便攜式DJK-30型自動(dòng)控溫儀，記錄方式采用隨機(jī)自動(dòng)記錄儀。（2）熱處理的加熱寬度為150mm，保溫寬度為240mm，在水平固定焊縫上下（垂直固定焊縫對(duì)稱）各布置一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)和管壁接觸牢固。（3）升溫速度為4.3/min。（4）熱處理時(shí)溫度為680-720，最高溫度設(shè)定為720。（5）恒溫時(shí)間按規(guī)范要求為1h。（6）降溫速度為：當(dāng)溫度降至300時(shí)停電，不控制，保溫緩冷。熱處理曲線如圖所示。720300緩冷1h4.3/min4.3/min11、質(zhì)量控制及驗(yàn)收：（1）焊縫外表面應(yīng)按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）A類焊縫優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（2）焊縫外觀檢查合格后，根據(jù)壓力等級(jí)做100%的射線檢驗(yàn)，探傷等級(jí)不低于級(jí)。（3）保證焊口無(wú)損探傷一次合格率98%，一次不合格焊口必須經(jīng)挖補(bǔ)，挖補(bǔ)焊口的焊接和熱處理工藝和原焊口的工藝相同，且不得超過(guò)二次。（4）熱處理曲線異?；?qū)崽幚磉^(guò)程有懷疑時(shí)，應(yīng)委托金檢部門對(duì)焊口進(jìn)行硬度復(fù)查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度HB+100，且不超過(guò)：HB350。（5）耐熱鋼部件焊后應(yīng)進(jìn)行光譜分析復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目的同批焊縫金屬進(jìn)行100%的光譜分析復(fù)查。（二）給水主管更換1、焊前準(zhǔn)備：焊工必須按SD26388焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書(shū)，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。2、焊接材料的選擇：（1）母材為20g，管道外徑規(guī)格為159-219。根據(jù)焊材的選用原則，選擇母材化學(xué)成分相近的焊條焊絲：氬弧焊絲用J50、電焊條用J506J507，規(guī)格為2.5mm、3.2 mm、4.0 mm三種。氬弧焊絲使用前應(yīng)去除表面油垢等雜物，焊條使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，裝入保溫筒，隨用隨取。（2）鎢極磨制椎度形狀尺寸是鎢極直徑的2-4倍，鎢極端部磨成0.5mm2的平臺(tái)。3、坡口加工和打磨：（1）管件下料采用機(jī)械方法為宜，如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。（2）采用單V形坡口，形狀尺寸如圖1所示，壁厚不同管道坡口，內(nèi)徑形狀尺寸如圖2所示，若尺寸不合適就應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工或用磨光機(jī)打磨。坡口內(nèi)外壁20 mm范圍內(nèi)清除鐵銹油污等雜質(zhì)，露出金屬光澤。 圖1圖24、對(duì)口點(diǎn)焊固定：將給水主管道吊裝就位，用定位塊將焊口點(diǎn)焊固定，至少點(diǎn)固3-4處。點(diǎn)焊處不允許有氣孔、裂紋等缺陷，點(diǎn)焊完后應(yīng)將熔池內(nèi)的飛濺物清理干凈。5、焊接工藝規(guī)范參數(shù)（見(jiàn)下表）層次焊接方法焊絲焊條直徑極性焊接電流電弧 電壓氬氣 流量每層 厚度1TIG焊2.5正接95-11010-148-92-32-3手弧焊2.5反接95-12020-242-34-蓋面手弧焊3.24反接反接105-130130-16020-2420-243-43-46、焊接工藝措施：（1）氬弧焊打底技術(shù)要求：a、打底層焊縫厚度2mm。b、焊縫背面凸出高度0-3