室外綜合管網(wǎng)施工方案

目 錄目 錄11 編制依據(jù)32 工程概況33主要施工方法33.1管道的裝卸、運輸、存放等要求33.1.1 管道裝卸33.1.2 管道運輸43.1.3 管道進(jìn)場檢驗43.1.4 管道存放43.1.5 管材選用43.2 施工測量及溝槽開挖53.2.1 施工測量53.2.2 溝槽開挖的施工方法53.3 雨、污水管道施工工藝63.3.1 安裝前管床處理63.3.2 下管63.3.3 穩(wěn)管63.3.4 管道連接73.3.5 管道與檢查井73.3.6 井筒安裝83.3.7 井蓋安裝83.3.8 通水試驗83.3.9 管道回填83.3.10 質(zhì)量控制要點93.3.11 質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn)93.4給水管道安裝施工工藝113.4.1 管道施工流程113.4.2 管材處理113.4.3 安裝管件113.5 電纜溝施工工藝153.5.1 電纜溝砌筑施工工藝153.5.2 排管及水泥管管群施工工藝163.6管道交叉施工措施174施工計劃及保證措施184.1施工總體安排184.2進(jìn)度計劃184.3保證工期的管理措施185 施工部署195.1總體目標(biāo)195.2施工組織195.2.1.組織機構(gòu)195.2.2施工總體安排215.2.3施工準(zhǔn)備216 安全、文明施工及保證措施226.1 安全目標(biāo)236.2 安全技術(shù)措施和保證制度236.3 文明施工保證措施23附件：室外綜合管網(wǎng)施工進(jìn)度計劃24附件：室外綜合管網(wǎng)施工進(jìn)度計劃1 編制依據(jù)1.1華能林芝基地一期一批室外工程施工招標(biāo)文件1.2華能林芝基地一期一批室外工程施工的工程量清單和圖紙。1.3埋地塑料排水管道施工（04S520）；1.4一次性注塑YTSY檢查井施工（08SS523）;1.5 國標(biāo)02J331-10地溝和蓋板和94D101-535kv及以下電纜敷設(shè)1.6甲方提供的交樁資料及相關(guān)圖紙;1.7國家其他測量規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)。2 工程概況西藏林芝地區(qū)自然條件得天獨厚，氣候宜人，水資源豐富，素有“西藏江南”之美譽。華能林芝水電開發(fā)基地項目擬建地點為林芝八一鎮(zhèn)永久村片區(qū)，海拔2980m,南粵大道北側(cè)，防洪堤西側(cè)，即八一2號橋頭上游側(cè)，尼洋河右岸。距離區(qū)域中心約4公里，與八一鎮(zhèn)新區(qū)隔河相望。場址相對開闊平坦，為八一鎮(zhèn)“十二五”總體規(guī)劃發(fā)展用地，東北側(cè)臨尼洋河，東南側(cè)臨機場公路，西側(cè)為青山，交通便捷。基地高程以西側(cè)最高，內(nèi)部地形較為平坦。華能林芝水電開發(fā)基地450畝，本次招標(biāo)項目為華能林芝基地一期一批工程室外工程,包括華能林芝基地內(nèi)土石方工程、園林建筑（構(gòu)建）物工程、基地內(nèi)的景觀硬質(zhì)工程、室外總平管網(wǎng)工程。3主要施工方法管溝施工時，均按照先深后淺的順序，先開挖雨污水管道，再施工給水管道，最后施工電纜溝。雨污水管道從低處向高處施工。3.1管道的裝卸、運輸、存放等要求3.1.1 管道裝卸 3.1.1.1 UPVC雙壁波紋管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 3.1.1.2 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。 3.1.1.3 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。 3.1.2 管道運輸短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 3.1.3 管道進(jìn)場檢驗3.1.3.1管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。 3.1.3.2如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。 3.1.4 管道存放 3.1.4.1 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 3.1.4.2管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。 3.1.4.3 UPVC雙壁波紋管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 3.1.4.4 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 3.1.5 管材選用 3.1.5.1 本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用UPVC雙壁波紋管，環(huán)剛度4000N/m2。 3.1.5.2 管材安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 3.2 施工測量及溝槽開挖3.2.1 施工測量首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點及高程點，設(shè)計施工現(xiàn)場測量簡圖。將控制坐標(biāo)點引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。按照工程特點的要求引測局部控制點。然后進(jìn)行施工溝槽中線、邊線的放置及測量管底標(biāo)高。施測方法：用全站儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。平面位置采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3.2.2 溝槽開挖的施工方法溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護(hù)，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率范 圍點 數(shù)1槽底標(biāo)高30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間6管道基礎(chǔ)：溝槽開挖驗收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。3.3 雨、污水管道施工工藝3.3.1 安裝前管床處理管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)UPVC雙壁波紋管承插口橡膠接口管道，明開法施工的UPVC雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在10mm以內(nèi)，壓實系數(shù)不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。3.3.2 下管槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。按設(shè)計要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300400mm。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3.3.3 穩(wěn)管由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。 先將設(shè)計井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節(jié)撞口時用。 采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。 管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。管體的插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時減少安裝力。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3.3.4 管道連接3.3.4.1上橡膠圈 管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、氣泡、 飛邊等現(xiàn)象。3.3.4.2 撞口連接 管道撞口采用吊鏈拉入法進(jìn)行 （1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 （2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 （3） 接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； De500mm以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 （4）為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。3.3.5 管道與檢查井3.3.5.1 檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。 3.3.5.2 井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。 3.3.5.3 井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應(yīng)管內(nèi)底平接。 3.3.5.4 管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為315mm,應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。 3.3.5.5 附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。 3.3.5.6 在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗）時，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施3.3.6 井筒安裝3.3.6.1 井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。 3.3.6.2 井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具3.3.7 井蓋安裝3.3.7.1 井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。 3.3.7.2 安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆，蓋板上應(yīng)分別有“雨”“污”字樣。 3.3.7.3 有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。3.3.8 通水試驗 管道安裝及檢查井施工完成后，進(jìn)行通水試驗；試驗按照每兩個檢查井間為一個試驗段；試驗時，將水從標(biāo)高較高檢查井倒入，水順著設(shè)計方向匯集至標(biāo)高較低雨污水井，表示試驗成功，管道驗收合格。出現(xiàn)水倒流或者淤積在管道中部等情況，表示管道施工不符合要求。3.3.9 管道回填管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先用中粗砂填管道兩側(cè)及管頂0.1m處，人工夯實，回填時要兩側(cè)同時進(jìn)行，防止管道移動，產(chǎn)生管道的彎曲，導(dǎo)致接頭處脫落。在第一道回填后，及時檢查管道是否有損壞，若有，要及時處理，若無，則開始第二道回填。第二道采用粘土或砂夾石回填，回填時不得用大塊的土石直接撞擊管道，采用挖掘機回填，每斗土石要輕放于管道上方，順次回填?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。3.3.10 質(zhì)量控制要點 3.3.10.1 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 3.3.10.2 管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。 3.3.10.3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。 3.3.10.4管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 3.3.10.5管道安裝 （1） 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。 （2） 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。 （3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，滿足壓實度要求。 （4） 下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 3.3.11 質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn)管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實施： 3.3.11.1 管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。 3.3.11.2管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 3.3.11.3管道接頭，按規(guī)范要求UPVC雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。 3.3.11.4管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂子墊層基礎(chǔ)。 開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，開挖完畢后對溝槽進(jìn)行平整，并鋪設(shè)砂礫石找坡后安裝管道。 3.3.11.5 溝槽底部開挖寬度：B=D1+2（b1+b2）其中B為管道溝槽底部開挖寬度(m)；D1為管道結(jié)構(gòu)外緣寬度（mm）；b1為管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2為管道另一側(cè)支撐厚度，可取150mm200mm。b1管道一側(cè)工作面寬度參考如下：附表一管道結(jié)構(gòu)外外緣寬度D1管道一側(cè)工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D11000500400管道溝槽的寬度、平整度、壓實度必須符合設(shè)計要求。鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或者溝槽土受凍，溝槽溝底要密實，要求無積水、無尖銳石塊或者釘子之類雜物。管道開挖挖深度放坡系數(shù)如下附表二土方開挖放坡系數(shù):附表二土壤類別放坡起點深度（m）機械開挖人工開挖坑內(nèi)作業(yè)坑上作業(yè)一、二類土1.201:0.331:0.751:0.50三類土1.501:0.251:0.671:0.33四類土2.001:0.101:0.331:0.253.3.11.6管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗。 3.3.11.7管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。3.3.11.8從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。 3.3.11.9溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。 3.3.11.10回填土的壓實度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。 3.3.11.11所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 3.4給水管道安裝施工工藝3.4.1 管道施工流程 管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖PE管材運輸施工基礎(chǔ)墊層PE管熱熔連接管道敷設(shè)管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設(shè)置管道標(biāo)示通水試驗3.4.2 管材處理搬運管材下管時，將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時嚴(yán)禁拋、甩、拖、拽等野蠻的施工行為，以免損傷管材，應(yīng)輕抬、輕放。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車拖拉機牽引等搬運管材。檢查管材、管件，管材要求無破損、氣泡、缺鋼絲等情況，管件要求無接頭損壞，斷路等情況。管材處理主要按以下步驟：3.4.2.1 刮管材：先用清水將管材兩端的表面清洗干凈，用布擦干凈，晾干，再用打磨機或者玻璃片將管材表面的氧化層刮去，要求各個面都要刮到比管件承插位的長度長2-5mm，以利于檢查。 3.4.2.2 酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰塵，要求用專用毛巾把管材表面及里面用95%以上的酒精擦洗干凈。 3.4.2.3 晾干：將管材表面的水及酒精晾干，以免焊接時產(chǎn)生的水汽噴出燙傷焊接人員。 3.4.2.4管材刮氧化層：管件的氧化層要求用手工將其刮去。3.4.3 安裝管件 3.4.3.1 量取管件的承插位打上標(biāo)記，統(tǒng)一用白色標(biāo)記，標(biāo)好管件一半的尺寸。 3.4.3.2用木錘或用干凈木方墊在管件平面或把管件打到標(biāo)記處，再把管材另一端也用同樣的方法打到管件的標(biāo)記處，如果打過再輕輕打擊管件退回到標(biāo)記處。 如果管材、管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。當(dāng)敷管必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法割切，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管材軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。管材的連接端面應(yīng)與管道軸垂直，應(yīng)采用潔凈棉絮檫凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管材表面上應(yīng)標(biāo)出管的插入深度，且用專用工具割除插入部分表面的氧化膜，約0.1mm0.2mm。插入后松緊度應(yīng)符合電熱熔連接要求，使管件周圍間隙均勻。檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。3.4.3.3調(diào)整管道： （1）將管道按照同比度調(diào)整，使其平直，在管材不能完成彎轉(zhuǎn)角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)運行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于15以保證接口的嚴(yán)密性。焊接過程中架空的位置用人工將其夯實、墊好、以利于焊接。 （2）管道需要橫穿馬路時，則要套上大于管道外徑2個規(guī)格的鋼套管。 3.4.3.4 管道電熱熔連接通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前應(yīng)檢查：導(dǎo)線連接是否正確，導(dǎo)線截面積和電源容量是否符合電熔焊機的要求，加熱電壓和加熱時間是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線相重合為止，禁止敲擊接線柱位置。 管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定，無扶正器的須用臨時支架、木樁或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。 檢查電源電壓：電壓焊機外接電壓在220+20V，電流焊機接380V的時候要求電壓390VU420V。符合則將焊機接上，并插好焊接接頭，根據(jù)管件焊接參數(shù)，將焊機的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。 電熱熔焊接：在確認(rèn)以上各環(huán)節(jié)正確無誤后，啟動焊機進(jìn)行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。（1） 接電源，看清楚使用的焊機外接電源是多少伏電壓，然后將其連接好，電源機中160以下的管材可以用220V電壓，160以上的須用380V電壓連接。（2） 連接管件插孔，將其夾緊，套好，有松動的接頭就換掉。（3） 調(diào)整參數(shù)：焊接時根據(jù)現(xiàn)場的天氣，配合間隙材料差異將參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以其焊接達(dá)到最好效果。 （4）觀察焊接情況：焊機工作要注意啟動達(dá)到?jīng)]交值時電流電壓，根據(jù)歐姆定律計算電阻在不在其范圍，最后一階段要停焊60秒將焊機正負(fù)極調(diào)換后再焊接，應(yīng)注意電壓、電流變化。如有異常，立即關(guān)機，以免發(fā)生意外。 （5） 焊完后，用手摸配件和管材的連接處，注意管材兩端是否有熱量，用細(xì)鋼絲測檢查口是否容易插進(jìn)去。 （6） 焊接完畢用白色記號筆做焊接日期、焊接編號及“”標(biāo)記，同時，做好焊接記錄本的記載，以便檢查。 3.4.3.5 附件安裝（1）閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。（2) 法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。3.4.3.6 試壓： 在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位以及兩側(cè)的管道，不得在連接的部位和管道上施加任何壓力。（冷卻時間為自然冷卻24小時），安裝管線全部冷卻后，埋地管道應(yīng)進(jìn)行局部回填（管件連接處暫時不回填），超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查，然后進(jìn)行液壓實驗。液壓實驗要求按施工設(shè)計圖紙說明執(zhí)行，如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強度實驗1.5倍工作壓力，嚴(yán)密1.15倍工作壓力。(1) 檢查管道，試壓前將整個管道檢查一遍，看看所焊接的管件有無虛焊的情況，三通、彎頭、法蘭有沒有固定。 (2) 安裝堵板及排氣閥：安裝堵板時螺絲要對角緊固，墊片及法蘭上要擦拭干凈，排氣閥要安裝在管道的最高點。(3) 加水、加壓：將水加滿至排氣孔溢出，將排氣閥關(guān)閉，開始加壓。(4) 實驗壓力：Fwt=Fs+0.5Mpa Fwt0.9Mpa （其中Fwt為試壓壓力，F(xiàn)s為工作壓力） 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m；試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。3.4.3.7回填管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，在管道試壓檢查前，先用人工從管道兩則開始回填，回填土中不能有尖銳的石塊、鋼筋和帶有釘子之類的物質(zhì)，在試壓前管件兩頭2M范圍不要回填，特殊部位如：三通，彎頭，法蘭有將其立樁固定。管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，試壓檢驗合格后，應(yīng)即時回填其余部分。溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時采用臨時限位措施，防止管道移動或上浮，回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。埋地管道進(jìn)行整體回填夯實時，超地面安裝管道應(yīng)重新檢查一遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管安裝的其他技術(shù)要求參見鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道技術(shù)規(guī)程（CECS181-2005）和相關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.5 電纜溝施工工藝3.5.1 電纜溝砌筑施工工藝3.5.1.1 工藝流程基礎(chǔ)開挖并夯實 墊層放線 墊層支模 墊層澆注 墻體放線砌體抹灰 壓頂澆注 磚體砌筑 鋪砂漿 磚塊試排 制備砂漿3.5.1.2 操作工藝(1) 電纜溝基槽開挖根據(jù)設(shè)計要求，基槽土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，電纜溝基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進(jìn)行驗槽，并作好記錄。(2) 澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實，放設(shè)電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測定模板標(biāo)高。底板墊層應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定留置變形縫。基礎(chǔ)較寬時，在基槽中間設(shè)水平控制樁。電纜溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求找坡，采用水準(zhǔn)儀測定坡度標(biāo)高線，較厚部位采用細(xì)石混凝土找平，找坡混凝土與墊層宜一次性完成，并在溝一側(cè)設(shè)置排水槽。澆筑前應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進(jìn)行掃漿。(3) 電纜溝墻體砌筑采用經(jīng)緯儀，在底板混凝土表面定點、彈線，確定電纜溝墻體邊線。根據(jù)電纜溝墻體標(biāo)高，設(shè)置皮數(shù)桿。第一皮磚縫超過20mm時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平。磚在砌筑前隔夜?jié)菜疂駶?，砂漿按配合比攪拌，控制好稠度。砂漿應(yīng)保證3h內(nèi)砌筑完畢，砌磚時鋪灰長度不應(yīng)超過500mm，并嚴(yán)格按照皮數(shù)桿逐層砌筑，及時清理落地殘余砂漿。頂層磚均應(yīng)采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌體頂面采用砂漿灌縫。墻體應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定留置變形縫，上下貫通，并應(yīng)和底板、墊層變形縫位置一致。(4) 電纜溝壓頂混凝土施工1)在電纜溝外墻彈出水平線，根據(jù)水平線安裝壓頂模板，采用鋼制卡具固定壓頂模板。壓頂模板上口根據(jù)水平線調(diào)平，為防止壓頂模板上口傾斜，在壓頂兩側(cè)設(shè)置木方與基坑邊沿土方打樁固定。2)壓頂澆筑前墻面應(yīng)澆水濕潤。壓頂混凝土采用振搗棒振搗密實。頂面采用木模板拉毛、壓實。拉毛時，應(yīng)控制好拉毛時間、遍數(shù)，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，并及時清除模板殘余混凝土及砂漿?；炷翂喉斣谧冃慰p處也應(yīng)斷開。3)伸縮縫設(shè)置以15m至20m為宜。4)要求壓頂混凝土一次成型，不做粉刷。5)電纜溝抹灰根據(jù)墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土壓頂面層采用108膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測點在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為抹灰面的基準(zhǔn)線。電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。6)養(yǎng)護(hù)電纜溝壁抹灰完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)溝道中心線位移偏差：20 mm；2）溝道頂面標(biāo)高偏差：0-10 mm；3）溝道截面尺寸允許偏差15 mm；4)溝壁平整度允許偏差8 mm；3.5.2 排管及水泥管管群施工工藝3.5.2.1 排管施工時，地基夯實壓實系數(shù)要求達(dá)到0.92以上，若遇軟土或天然含水量過高時應(yīng)加鋪墊100mm厚以上的卵石墊層。3.5.2.2排管放置方式：墊層做好達(dá)70%以上強度后放一層排管，用C10細(xì)石填充空隙后再放第二層，再填充，待填充達(dá)70%強度后再覆土，夯實。3.5.2.3 排管備用孔位均預(yù)留在上層排管中。3.5.2.4 排管接頭處采用排管生產(chǎn)廠家配套的密封條密封。3.5.2.5 水泥管群需作包封處理。3.6管道交叉施工措施3.6.1 當(dāng)?shù)赝寥纼鐾翆雍穸葹?.15m。所有管道最小覆土深度不得小于土壤冰凍線以下0.15m。3.6.2 給水接市政給水管網(wǎng),管材采用孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合塑料給水管,電熱熔連接,管道無交叉時給水管覆土厚度一般為1000mm；與污水、雨水管道交叉時,應(yīng)從其上面繞過。當(dāng)覆土厚度小于700mm時應(yīng)采取加固措施。3.6.3 任何管道與電纜溝交叉時，從其下面穿過，電纜溝總高1.5m（含墊層），給水管覆土不小于1.5m。3.6.4 當(dāng)雨污水管道覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼套管保護(hù)措施。3.6.5 車行道下采用重型鑄鐵蓋板及蓋座,蓋板頂應(yīng)與地面平, 綠化帶內(nèi)采用普通蓋板及蓋座,其板頂可略高于地面。蓋板上應(yīng)分別有雨、污字樣。3.6.6 屋面雨水排水管排入繞屋雨水溝，繞屋雨水溝采用DN200排水管就近排入道路雨水口或雨水井,坡度不小于0.01。3.6.7 本工程施工時應(yīng)與室外景觀設(shè)計配合,在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留給水接頭、室外灑水栓。3.6.8 景觀排水就近排入雨污水井，雨污水井施工時應(yīng)考慮預(yù)留接頭位置。3.6.9 電纜溝排管在不與其他管線交叉時頂部埋深為-0.8米，在與其他管線交叉時采用下列方法解決：3.6.9.1 在與排水管交叉時在排水管上方敷設(shè)；3.6.9.2 在與給水管交叉時，二種管道標(biāo)高均作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整方式由現(xiàn)場確定；3.6.9.3交叉管處凡排管埋深小于-0.7米的應(yīng)在其上方加打一層100mm厚素混凝土保護(hù)；3.6.9.4過水景時，埋深在水下1米，該處水景應(yīng)不滲漏。3.6.10 若各專業(yè)工作井位置在現(xiàn)場有交叉現(xiàn)象，則可將工作井沿排管敷設(shè)方向調(diào)整位置。3.6.11 電纜溝每隔50米設(shè)一集水井,底部向集水井應(yīng)有不小于0.55%的坡度。排水管就近接入水專業(yè)雨水排水管網(wǎng)。3.6.12 電纜溝距道路邊或雨（污）水井邊不小于1米，距建筑物散水（溝）邊不小于0.5米。3.6.13 電纜溝接地線就近與建筑物接地裝置相連，每100米不少于3處。4施工計劃及保證措施4.1施工總體安排管道施工總體原則先施工最深管道，分段逐步推進(jìn)。目前場區(qū)內(nèi)地坪較為平整，場地空曠，但因可供施工工作面不能一次性全部提供，給室外管網(wǎng)施工帶來一定難度，在工期非常緊的要求下，須制定合理的施工計劃，做到“挖一段、回填一段、路基施工一段”的良好局面，保證整個現(xiàn)場有一個良好的協(xié)調(diào)性。4.2進(jìn)度計劃根據(jù)業(yè)主最新指示，室外綜合管網(wǎng)2014年主要完成：臨時配電站保障中心1#周轉(zhuǎn)宿舍多功能綜合樓配電房集控大廳 一線管網(wǎng)施工，確保2014年年底三棟單體投入使用，剩余管網(wǎng)穿插施工，確保合同目標(biāo)順利實現(xiàn)。詳見附件：室外管網(wǎng)施工進(jìn)度計劃4.3保證工期的管理措施4.3.1 我局將依據(jù)設(shè)計圖紙，以最快的速度做好施工機械和人員準(zhǔn)備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造良好條件，確保工期。4.3.2 建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行和加速施工進(jìn)度，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度。4.3.3 加強工程進(jìn)度的計劃性4.3.3.1施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。4.3.3.2加強施工中進(jìn)度控制，將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，及時調(diào)整。4.3.4 加強暖通、消防及水電專業(yè)的配合工作加強與暖通、消防及水電專業(yè)配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進(jìn)度，與暖通交叉部位采取埋深較深管道提前插入、與暖通、消防交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。 4.3.5 加強成品保護(hù)工作建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。5 施工部署5.1總體目標(biāo)5.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá)到100%。5.1.2 工期進(jìn)度：本工程各種管道的挖土、鋪設(shè)等依據(jù)現(xiàn)場情況與土建施工密切配合，平行搭接有序的進(jìn)行，確保按質(zhì)按量完成。5.1.3 安全目標(biāo)：杜絕安全事故的發(fā)生。5.1.4 文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工工地。5.2施工組織5.2.1.組織機構(gòu)5.2.1.1設(shè)立安裝項目部門，與各專業(yè)緊密配合下開展工作，以保證質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。5.2.1.2配備施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理和優(yōu)秀的施工項目班子，將本項目作為公司的重點施工項目來抓。 項目經(jīng)理副經(jīng)理安全總監(jiān)程師總工程師電工班砌筑班土工班管工班技術(shù)組質(zhì)檢組安全組預(yù)算組后勤組材料組5.2.1.3施工組織機構(gòu)5.2.2施工總體安排5.2.2.1施工條件華能林芝基地一期幾棟單體工程主體結(jié)構(gòu)基本完工，室內(nèi)安裝及裝修工作還在進(jìn)行中。所有單體工程裝修外架并未拆除，建筑周邊臨時設(shè)施仍然在使用中，部分管溝與臨時水電線路重合或交叉，已完成道路均未預(yù)埋穿路管道及雨水收集口。部分管道順著既有道路，且處于道路中央?？晒┦┕龅貥O為有限，道路周邊或穿路施工將會導(dǎo)致場內(nèi)材料運輸?shù)葻o法進(jìn)行。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始地面標(biāo)高，集控大廳、專家樓及多功能綜合樓附近目前標(biāo)高低于管溝設(shè)計標(biāo)高，需回填土后才能進(jìn)行管溝施工。5.2.2.2施工順序根據(jù)場內(nèi)施工條件，總體施工順序如下：第一步：完成保障中心至南側(cè)圍墻管溝；第二步：完成保障中心至1#周轉(zhuǎn)宿舍管溝；第三步：完成臨時配電站到保障中心剩余管溝；第四步：完成1#周轉(zhuǎn)宿舍至多功能綜合樓配電房管溝；第五步：完成臨時配電房至集控大廳管溝；第六步：完成多功能綜合樓及專家樓周邊管溝；第七步：完成中心大道附近管溝；第八步：完成剩余管溝；5.2.3施工準(zhǔn)備5.2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審；（2）編制施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工；（3）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作；（4）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。5.2.3.