植保機械強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則部分條款的說明.doc

植保機械強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則部分條款的說明 文件編號： JS07 版 號： B 受控編號： 實施日期： 2004 年 7 月 1 日北京東方凱姆質(zhì)量認證中心（中國農(nóng)機產(chǎn)品質(zhì)量認證中心） 前 言為進一步明確CNCA-05C-029：2001農(nóng)機產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則（以下簡稱規(guī)則）中部分條款的具體要求，在合并、修改CX02/3C/029A背負式噴霧噴粉機（器）產(chǎn)品強制性產(chǎn)品認證檢驗實施細則、CX03/3C/029B植保機械強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求 特定要求、JS07A植保機械強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則的補充說明的基礎上，制訂本文件。本文件自批準實施之日起，CX02/3C/029A背負式噴霧噴粉機（器）產(chǎn)品強制性產(chǎn)品認證檢驗實施細則、CX03/3C/029B植保機械強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求 特定要求、JS07A植保機械強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則的補充說明同時作廢。本文件是規(guī)則部分條款要求的具體化而非修改。本文件主要修訂情況序號文件編號文件名稱實施時間主要編寫人批準人1CX02/3C/029A背負式噴霧噴粉機（器）產(chǎn)品強制性產(chǎn)品認證檢驗實施細則2002，5，1李偉賀祖年2CX03/3C/029A植保機械強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求 特定要求2002，5，1劉旭賀祖年3CX03/3C/029B植保機械強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求 特定要求2003，3，10劉旭賀祖年4JS07A植保機械強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則的補充說明2003，12，20馮發(fā)超賀祖年5JS07B植保機械強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則部分條款的說明2004.7.1馮發(fā)超賀祖年678910JS07/B 第 6 頁 共10頁1 范圍本文件適用于背負式植保機械強制性產(chǎn)品認證。2 引用標準和文件2.1 CNCA-05C-029：2001農(nóng)機產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則2.2 GB 10395.1-2001農(nóng)林拖拉機和機械安全技術要求 第1部分: 總則2.3 GB 10395.6-1999農(nóng)林拖拉機和機械安全技術要求 第6部分: 植物保護機械2.4農(nóng)機產(chǎn)品質(zhì)量認證產(chǎn)品檢驗規(guī)范2.5農(nóng)機產(chǎn)品質(zhì)量認證工廠審查規(guī)范3 規(guī)則中部分條款說明3.1認證申請3.1.1申請認證產(chǎn)品名稱不得帶有廣告用詞，如“高壓”、“新型”、“增強”等。3.1.2申請認證產(chǎn)品為不帶噴粉裝置的噴霧噴粉機，仍列為噴霧噴粉機單元，但其名稱定為“噴霧機（風機式）”。3.1.3主體或基本結構不同的產(chǎn)品應按不同商標或型號、規(guī)格分別申報。3.1.4申請認證產(chǎn)品標注的商標分為注冊和未注冊商標。為注冊商標的，應提供商標注冊證書；為未注冊商標的，應符合國家相關法律法規(guī)要求，不得冒用他人商標，認證機構應在認證報告和證書中標注“未注冊商標”。3.2型式試驗3.2.1當樣機送達檢驗機構后，檢驗機構按產(chǎn)品檢驗送樣通知單驗收樣機。對送樣樣機不符合產(chǎn)品檢驗送樣通知單要求的或由于運輸原因造成樣機損壞的，檢驗機構應通知送樣者重新送樣。3.2.2檢驗機構應按附表1的規(guī)定核查試驗樣機的技術規(guī)格。對技術規(guī)格核查結果不合格的應通知送樣者整改。技術規(guī)格核查結果應記錄在檢驗報告中。3.2.3型式試驗檢驗項目、試驗方法、合格指標見附表2。3.2.4型式試驗的程序和要求按農(nóng)機產(chǎn)品質(zhì)量認證產(chǎn)品檢驗規(guī)范執(zhí)行。3.3初始工廠審查3.3.1產(chǎn)品一致性按背負式植保機械3C認證產(chǎn)品一致性檢查記錄表規(guī)定的項目及要求檢查，初次一致性檢查樣機型號應與型式試驗樣機相同。3.3.2工廠審查的程序和要求按農(nóng)機產(chǎn)品質(zhì)量認證工廠審查規(guī)范執(zhí)行。3.4初次認證不合格/不符合項的整改及驗證3.4.1產(chǎn)品不合格項的驗證方式根據(jù)以下情況確定：a） 當不合格項均為不需產(chǎn)品試驗即可驗證其糾正效果時，采用書面驗證方式；b） 當產(chǎn)品不合格項需試驗才能驗證其糾正效果時，采用試驗驗證方式；c） 當產(chǎn)品有二項以上關鍵項（見附表2）不合格、或因樣機本身質(zhì)量問題不能完成正常產(chǎn)品檢驗/檢查時，本次檢驗結論不合格，申請者在整改后，重新向認證機構申請全項目產(chǎn)品檢驗/檢查。3.4.2工廠審查不符合項的驗證方式根據(jù)以下情況確定：a） 當發(fā)現(xiàn)只有少量（不大于5項）的一般不符合項時，采用書面驗證方式； b） 當發(fā)現(xiàn)有個別（不大于1項）嚴重不符合項或較多（大于5項）的一般不符合項時，采用現(xiàn)場驗證方式；c） 當發(fā)現(xiàn)有較多（大于1項）的嚴重不符合項時，本次工廠審查不合格，申請者在整改后，重新向認證機構申請工廠審查。 書面驗證：是指依據(jù)提交的書面證據(jù)，驗證對不合格/不符合項采取糾正措施有效性的方法。 試驗驗證：是指依據(jù)樣機檢驗結果，驗證對產(chǎn)品不合格項所采取糾正措施有效性的方法。 一般不符合項：是指工廠質(zhì)量管理體系出現(xiàn)偶然性、輕微性失效的事實。 嚴重不符合項：是指工廠質(zhì)量管理體系出現(xiàn)系統(tǒng)性、區(qū)域性或后果嚴重失效的事實。包括不具備基本的生產(chǎn)條件、市場反饋有批量或重大質(zhì)量事故、關鍵過程失控和虛假記錄、產(chǎn)品一致性檢查結論不合格等。 現(xiàn)場驗證：是指依據(jù)現(xiàn)場檢查結果，驗證對不合格/不符合項所采取糾正措施有效性的方法?，F(xiàn)場驗證一般在書面驗證完成后進行。3.4.3對不符合/不合格項，工廠應采取糾正措施。采用書面驗證的，工廠應在1個月內(nèi)完成整改，并提交書面證實材料；采用現(xiàn)場和/或試驗驗證的，工廠應在3個月內(nèi)完成整改并申請現(xiàn)場和/或試驗驗證。重新向認證機構申請工廠審查或產(chǎn)品檢驗的，應在6個月內(nèi)提出申請。3.4.4不合格/不符合項驗證有效的，驗證結論為“通過”，否則為“不通過”。3.4.5認證報告、認證證書附件中填寫的主要技術規(guī)格見附表3。3.5獲證后的監(jiān)督3.5.1產(chǎn)品現(xiàn)場檢查/抽樣檢驗項目見附表2。3.5.2工廠質(zhì)量保證能力復查的具體內(nèi)容見國家強制認證工廠監(jiān)督審查表。3.5.3監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，暫停使用認證證書：a) 認證證書的持有人未按規(guī)定使用認證證書的，如超范圍使用認證證書和標志，未經(jīng)許可自制認證標志等；b) 產(chǎn)品現(xiàn)場檢查/抽樣檢驗結果有二項關鍵項（見附表2）不合格的；c) 工廠質(zhì)量保證能力復查有二項嚴重不符合的；d) 工廠弄虛作假，欺騙認證機構和人員的。1 3.5.4 在認證證書暫停使用后，認證證書的持有人應在3個月內(nèi)完成整改，并向認證機構提交整改報告。認證機構對整改報告審查，必要時進行現(xiàn)場審查。符合要求后，恢復使用認證證書。3.5.5監(jiān)督發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，撤消認證證書：a) 在證書暫停使用期間（最長為3個月），證書持有人未采取有效糾正措施的；b) 產(chǎn)品現(xiàn)場檢查/抽樣檢驗有三項關鍵項（見附表2）不合格的；c) 工廠質(zhì)量保證能力復查出現(xiàn)三項嚴重不符合的；d) 因產(chǎn)品缺陷導致重大安全事故的。3.5.6 除上述條款的規(guī)定外，監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的不合格/不符合項的整改及驗證同初次認證。3.5.7監(jiān)督時工廠質(zhì)量保證能力復查、產(chǎn)品現(xiàn)場檢查/抽樣檢驗的程序和要求同初次認證。3.6 擴大獲證產(chǎn)品范圍3.6.1如申請擴證的產(chǎn)品與原獲證產(chǎn)品為同一認證單元，擴證方式有以下二種：a) 型式試驗+資料審查。b) 產(chǎn)品現(xiàn)場檢查+工廠審查。具體的擴證方式，由認證機構與申請人根據(jù)具體情況協(xié)商后確定。3.6.2采用型式試驗+資料審查方式時，資料審查主要內(nèi)容包括擴證產(chǎn)品的說明書、總裝圖、產(chǎn)品生產(chǎn)標準、產(chǎn)品確認檢驗報告或記錄、產(chǎn)品及安全件申報表、型式試驗報告等文件。3.6.3采用產(chǎn)品現(xiàn)場檢查+工廠審查方式時，產(chǎn)品現(xiàn)場檢查、工廠審查一般同年度監(jiān)督結合進行。產(chǎn)品現(xiàn)場檢查項目為產(chǎn)品關鍵項目（見附表2）。工廠審查內(nèi)容為擴大產(chǎn)品的實現(xiàn)過程、產(chǎn)品檢驗過程，包括擴證產(chǎn)品的產(chǎn)品標準、使用說明書、工藝文件、設計驗證及確認、生產(chǎn)及檢測設備能力、關鍵件及關鍵過程控制等。3.6.4如申請擴證的產(chǎn)品與原獲證產(chǎn)品不為同一認證單元，擴證按型式試驗+工廠審查的方式進行。工廠審查可同年度監(jiān)督結合進行，審查內(nèi)容同3.6.3規(guī)定。3.7 獲證產(chǎn)品變更3.7.1當獲證產(chǎn)品的主要技術規(guī)格、標準、關鍵件、關鍵生產(chǎn)工序（具體項目見背負式植保機械3C認證產(chǎn)品及安全件申報表）變更實施前，認證證書持有人應按規(guī)定的程序進行評審、驗證、確認合格后向認證機構提出變更申請。變更申請應提交以下資料：a) 變更申請書。申請應包括變更原因、變更方案及可行性、保證變更后產(chǎn)品滿足認證要求的承諾等內(nèi)容；b) 詳細的變更內(nèi)容對照表。必要時，附相關圖紙、照片；c) 必要時，變更后相關的執(zhí)行文件；d) 變更后樣機或關鍵件的確認檢驗報告。3.7.2 認證機構應對變更申請進行技術審查，必要時安排產(chǎn)品檢驗/檢查和/或工廠審查，滿足要求后，許可變更產(chǎn)品使用認證證書。4 規(guī)則中附件3工廠質(zhì)量保證能力要求部分條款的實施說明4.1職責和資源4.1.1工廠應有文件化的組織機構圖和部門或崗位職責。獲證后，工廠在發(fā)生下述情況時,應及時將有關情況報認證機構:a) 工廠搬遷、通訊地址及廠名變更；b) 法人代表、總經(jīng)理（廠長）變更；c) 產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題或有用戶投訴；d) 質(zhì)量手冊換版。4.1.2 工廠應具備以下基本生產(chǎn)條件和附表4所列必備的生產(chǎn)、檢測設備。a) 獨立固定的廠房和庫房。b) 保證正常生產(chǎn)檢測作業(yè)的水電供應。c) 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)隔離。4.2 文件和記錄4.2.1 申請認證的產(chǎn)品應有以下文件：a) 產(chǎn)品生產(chǎn)標準或出廠技術條件。該文件應規(guī)定產(chǎn)品的主要技術規(guī)格（參數(shù)）和產(chǎn)品的質(zhì)量指標，質(zhì)量指標應滿足認證依據(jù)標準的所有要求；b) 產(chǎn)品總裝圖?？傃b圖應有零部件明細表。c) 自制關鍵件（見附表5）生產(chǎn)圖；d) 規(guī)定外購、外協(xié)關鍵件和材料（見附表5）技術規(guī)格及質(zhì)量要求的文件；e) 產(chǎn)品使用說明書。其內(nèi)容至少應包括附表2有關說明書的規(guī)定；f) 證明產(chǎn)品質(zhì)量滿足認證依據(jù)標準要求的證據(jù)（可以是鑒定資料、定型試驗報告、確認檢驗報告等）。4.2.2文件和資料的控制質(zhì)量記錄的保存期限至少為兩年。記錄可以呈任何媒體形式，如硬拷貝和電子媒體。型式試驗樣機例行檢驗記錄的保存期至少為四年。4.3采購4.3.1關鍵零部件和材料（見附表5）的供應商選擇、評定和日常管理程序應包括合格供應商標準、選擇及評價方法、采購及管理等內(nèi)容。對供應商的評價材料應證明其具有持續(xù)提供合格產(chǎn)品能力。采購關鍵零部件和材料應有明確安全技術要求的采購資料，應在合格供應商中采購。4.3.2關鍵零部件和材料（見附表5）檢驗或驗證及定期確認程序應包括檢驗時機、檢驗項目、檢驗方法（必要時）、抽樣規(guī)定、批合格判定條件、再檢方案、測量設備等內(nèi)容，檢驗項目和抽樣方案應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量狀況和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度確定。如對關鍵零部件和材料部分質(zhì)量特性不宜每批安排檢驗時，至少每6個月應提供一次滿足要求的確認檢驗證據(jù)。對由供應商提供的符合性證明來保證關鍵零部件和材料質(zhì)量的，工廠在采購資料中明確規(guī)定相應的要求。4.4生產(chǎn)過程控制4.4.1對關鍵生產(chǎn)工序（見附表6）應有適宜的工藝文件。應按工藝文件的規(guī)定進行加工、裝配。4.4.2 對藥箱、空氣室等關鍵件的注塑、吹塑（擠塑）、焊接等特殊工序，應對溫度、壓力、時間等適宜的工藝過程參數(shù)進行監(jiān)控。4.4.3應對自制關鍵零部件（見附表5）進行適宜的檢驗。檢驗方案應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量狀況和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度確定，并在相關文件中作出規(guī)定。4.5檢驗例行檢驗和確認檢驗的項目至少應包括附表2所列內(nèi)容。確認檢驗是在例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品進行的檢驗，每年至少進行一次。對確認檢驗出現(xiàn)的不合格，應采取進一步措施，消除其它在制和已制品中可能存在的不合格。必要時，應采取相應的糾正措施。應保留相關措施的記錄。4.6檢驗試驗儀器設備工廠應建立檢驗試驗儀器設備臺帳。對需要進行運行檢查的，應規(guī)定運行檢查的方法。運行檢查:為保持檢驗試驗儀器設備校準狀態(tài)的可信性在兩次校準之間進行的等精度核查。4.7不合格品的控制4.7.1工廠不準使用可能影響產(chǎn)品安全性能的不合格原材料和零部件生產(chǎn)、裝配產(chǎn)品。對出現(xiàn)的重復、批量和嚴重的不合格，應采取相應的糾正措施。應保留相關措施的記錄。4.7.2 對使用過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品不合格，工廠應按國家“三包”規(guī)定處理，應保存產(chǎn)品“三包”和用戶投訴的記錄。4.8內(nèi)部質(zhì)量審核內(nèi)部質(zhì)量審核每年至少應進行一次，其內(nèi)容應覆蓋CNCA-05C-029:2001中附件3“強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求”及認證產(chǎn)品的一致性要求。 對審核時發(fā)現(xiàn)的問題，應及時采取糾正措施并驗證和記錄糾正措施的有效性。4.9 認證產(chǎn)品的一致性獲證產(chǎn)品及安全件應與背負式植保機械3C認證產(chǎn)品及安全件申報表保持一致，當需要變更時，申報程序和申請資料見3.7.4.10包裝、搬運和貯存4.10.1 工廠應建立產(chǎn)品出入庫臺帳。4.10.2 應規(guī)定產(chǎn)品包裝隨機文件和配/附件清單，產(chǎn)品裝箱清單應包括使用說明書、合格證、“三包”憑證和安全防護用具。附表1：產(chǎn)品主要技術規(guī)格及核查方法項目噴霧器噴霧噴粉機噴霧機核查方法及要求樣機商標目查產(chǎn)品標志。型式目查樣機。規(guī)格型號目查產(chǎn)品標志。凈質(zhì)量實測完整樣機凈質(zhì)量。測量時，噴霧器，噴霧機應包括所有的工作部件，噴霧噴粉機產(chǎn)品不包括噴射部件。外形尺寸實測可包容樣機最小長方體的長、寬、高。實測時應裝配藥箱蓋，不包括搖桿、連桿、軟管、噴桿、開關等部件。最高工作壓力噴霧器：暫按產(chǎn)品標志或使用說明書規(guī)定。噴霧機：按說明書及整機密封性試驗要求將樣機安裝、調(diào)整到整機密封性試驗狀態(tài)，將各種調(diào)節(jié)手柄逐步調(diào)到最高位置，關閉噴射開關，穩(wěn)定10S后，讀取安裝在開關前壓力表的最高讀數(shù)。配套動力型式目查樣機。規(guī)格型號目查產(chǎn)品標志。標定功率/轉速目查產(chǎn)品標志。風機最高轉速按說明書及整機密封性試驗要求將樣機安裝、調(diào)整到整機密封性試驗狀態(tài)，將油門調(diào)節(jié)手柄逐步調(diào)到最高位置，穩(wěn)定30S后，測量發(fā)動機轉速。根據(jù)傳動比關系計算風機轉速。核查的風機最高轉速與使用說明書規(guī)定的額定轉速，允許偏差為5%。液泵型式目查樣機?？諝馐椅恢媚坎闃訖C。藥箱容積先稱樣機凈質(zhì)量，然后向藥箱內(nèi)加清水至水位線，再稱其質(zhì)量，計算出實際容量。核查的藥箱容積與使用說明書標示藥箱容積，允許偏差為5%。JS07/B 第 12 頁 共 10 頁 附表2：產(chǎn)品檢驗項目、方法和合格指標噴霧噴粉機序號檢驗項目檢驗方法合格指標年度監(jiān)督例行檢驗1銘牌目查樣機銘牌/標記應牢固固定在機具的明顯位置，其內(nèi)容應包括：商標、型號、名稱、主要技術參數(shù)（至少包括風機轉速）、制造廠或供應商名稱、生產(chǎn)日期或編號。2加液口過濾裝置目查樣機加液口過濾裝置。加液口應設有過濾網(wǎng)。3藥箱液面位置將藥箱內(nèi)注入清水，觀察是否能看到液面高度。加液時，操作者應能看清液面位置。4 藥箱總成氣密性試驗時封閉藥箱增壓管末端（與濾網(wǎng)連接端），由輸液管向藥箱內(nèi)充入10kPa的氣壓下保持1 min。應無滲漏。5藥箱內(nèi)藥液排放性觀查藥液排放情況。藥箱內(nèi)藥液應能方便、安全排放，不給操作者造成污染。 6藥液殘余將樣機安裝成使用狀態(tài)，并置于平臺上，向藥箱內(nèi)加入適量清水，操作機具正常噴霧直至出現(xiàn)斷續(xù)噴霧為止，到出藥箱內(nèi)殘余液體稱（量）重。0.1kg7安全防護罩檢查樣機相關防護裝置。風機進出口、起動輪等旋轉部件應設有適當強度的防護罩，尺寸和安全距離應符合GB10395.1要求，因結構原因無法保證安全距離時，應設置警告標志，并在說明書中加以說明。消聲器等高溫部件應設高溫防護裝置。8 風機葉輪超轉速試驗葉輪在全負荷下，以1.3倍標定轉速進行超轉速試驗，試驗重復三次，每次5min。試驗后，葉輪應無損傷、松動及明顯變形等現(xiàn)象。9控制裝置設置位置按使用說明書的規(guī)定實際操作、檢查?？刂蒲b置應設置在容易夠及范圍內(nèi)，且操作方便。10控制裝置標志目查樣機控制裝置標志。在控制裝置上或附近位置應有清晰的標志或或標牌，其內(nèi)容應反映出控制裝置的基本特征。11安全警告標志目查樣機安全警告標志；并查驗標志的牢固程度。在油箱、風機進出口等可能給操作者造成危險的部位處應有安全警告標志，標志樣式及內(nèi)容應符合GB10396的規(guī)定。標志粘貼應牢固。12 整機密封性試驗將樣機安裝成使用狀態(tài)，向藥箱內(nèi)加入清水，按使用說明書規(guī)定操作樣機到額定工況工作3min以上。檢查各零件及連接處是否密封可靠。各零件及連接處應密封可靠，不得出現(xiàn)藥液和其他液體滲漏現(xiàn)象。每班2臺13安全防護用具檢查隨機安全防護用具。應提供必要的安全防護用具。14使用說明書檢查隨機使用說明書。使用說明書應符合GB/T9969.1的編寫規(guī)定，其內(nèi)容至少應包括：a) 起動和停機步驟；b) 維護和清洗要求；c) 有關使用安全規(guī)則的要求；d) 禁止使用特殊工作液；e) 在處理農(nóng)藥時，應遵守農(nóng)藥生產(chǎn)廠提供的安全指示；f) 制造廠或供應商名稱、地址、電話。說明：表示產(chǎn)品關鍵項目。型式/抽樣檢驗項目為表中的所有項目；表示監(jiān)督時必檢項目；、分別表示第一次、第二次、第三次、第四次監(jiān)督時應檢項目(如獲證產(chǎn)品發(fā)生變更，相關項目應列入當年的監(jiān)督項目)；表示例行檢驗的必檢項目；確認檢驗的必檢項目為表中的所有項目。附表2（續(xù)）：噴霧機序號檢驗項目檢驗方法合格指標年度監(jiān)督例行檢驗1銘牌目查樣機標志應牢固固定在機具的明顯位置，其內(nèi)容應包括：商標、型號、名稱、主要技術參數(shù)（至少包括工作壓力）、制造廠或供應商名稱、生產(chǎn)日期或編號。2藥箱蓋密封可靠性檢查藥箱蓋是否連接牢固。藥液箱的加水蓋在作業(yè)時不應自動開起，并能有效防止藥液外溢。3加液口過濾裝置目查樣機加液口過濾裝置。加液口應設有過濾網(wǎng)。4藥箱液面位置將藥箱內(nèi)注入清水，觀察是否能看到液面高度。加液時，操作者應能看清液面位置。5藥箱內(nèi)藥液排放性觀查藥液排放情況。藥箱內(nèi)藥液應能方便、安全排放，不給操作者造成污染。6 噴射部件及承壓管路耐壓性能將噴射部件的噴頭用無孔的圓片堵塞，并將噴霧軟管與耐壓試驗臺相連，啟動試驗臺，在1.5倍額定工作壓力上限的試驗壓力下保持1min。不得出現(xiàn)破裂、滲漏現(xiàn)象。7藥液殘余將樣機安裝成使用狀態(tài)，并置于平臺上，向藥箱內(nèi)加入適量清水，操作機具正常噴霧直至出現(xiàn)斷續(xù)噴霧為止，到出藥箱內(nèi)殘余液體稱（量）重。0.1kg8軟管標志目查軟管標志。應有標明制造廠和最大許用工作壓力的永久性標志。9控制裝置設置位置按使用說明書的規(guī)定實際操作、檢查。控制裝置應設置在容易夠及范圍內(nèi)，且操作方便。10控制裝置標志目查樣機控制裝置標志。在控制裝置上或附近位置應有清晰的標志或或標牌，其內(nèi)容應反映出控制裝置的基本特征11安全警告標志目查樣機安全警告標志；并查驗標志的牢固程度。在可能給操作者造成危險的部位處應有安全警告標志，標志樣式及內(nèi)容應符合GB10396的規(guī)定。標志粘貼應牢固。12 整機密封性試驗將樣機安裝成使用狀態(tài)，向藥箱內(nèi)加入清水，按使用說明書規(guī)定操作樣機到額定工況工作3min以上。檢查各零件及連接處是否密封可靠。各零件及連接處應密封可靠，不得出現(xiàn)藥液和其他液體滲漏現(xiàn)象。每班2臺13安全防護用具檢查隨機安全防護用具。應提供必要的安全防護用具。14使用說明書檢查隨機使用說明書。使用說明書應符合GB/T9969.1的編寫規(guī)定，其內(nèi)容至少應包括：a) 起動和停機步驟；b) 安全停放步驟；c) 維護和清洗要求；d) 有關使用安全規(guī)則的要求；e) 禁止使用特殊工作液；f) 在處理農(nóng)藥時，應遵守農(nóng)藥生產(chǎn)廠提供的安全指示；g) 使用不同噴頭時，噴霧機的調(diào)整方法說明；h) 制造廠或供應商名稱、地址、電話。說明：表示產(chǎn)品關鍵項目。型式/抽樣檢驗項目為表中的所有項目；表示監(jiān)督時必檢項目；、分別表示第一次、第二次、第三次、第四次監(jiān)督時應檢項目(如獲證產(chǎn)品發(fā)生變更，相關項目應列入當年的監(jiān)督項目)；表示例行檢驗的必檢項目；確認檢驗的必檢項目為表中的所有項目。附表2（續(xù)）：噴霧器序號檢驗項目檢驗方法合格指標年度監(jiān)督例行檢驗1.銘 牌/標志目查樣機銘 牌/標志應在機具的明顯位置，能永久保持，其內(nèi)容應包括：商標、型號、名稱、主要技術參數(shù)（至少包括工作壓力）、制造廠或供應商名稱。2. 傾斜試驗將樣機安裝成使用狀態(tài)，向藥箱內(nèi)加入額定容量的清水并置于平臺上，分別向前、后、左、右成45方向傾斜樣機,并保持10s，檢查藥液外漏情況。在任意方向，藥液外漏不得超過5滴。每班2臺3. 整機密封性試驗在傾斜試驗結束后，立即放正樣機，在使用說明書規(guī)定的壓力下工作1min。試驗過程中檢查藥液外漏情況。試驗過程中不得有藥液外漏每班2臺4.加液口過濾裝置目查樣機加液口過濾裝置。加液口應設有過濾網(wǎng)。5. 藥液箱墜落試驗拆除噴射部件、空氣室塑料藥液箱上下夾環(huán)等零件，堵死出水口。在20 5度下，向藥液箱內(nèi)加入額定容量的清水，擰緊藥箱蓋，在1m0.05 高度，箱底水平向下自由墜落在水泥平地上。三次試驗后藥液不得滲漏6.藥箱蓋聯(lián)結牢固性同墜落試驗方法第一次墜落試驗過程后藥箱蓋不得脫落7. 空氣室耐壓性能將空氣室安裝在壓力試驗臺上，緩慢調(diào)節(jié)壓力到額定工作壓力上限的3倍，穩(wěn)壓1min.檢查是否有破裂、滲漏?？諝馐也坏糜衅屏选B漏現(xiàn)象。8. 噴射部件承壓管路耐壓性能將噴射部件的噴頭用無孔的圓片堵塞，并將噴霧軟管與試驗臺相連，啟動試驗臺，在1.5倍額定工作壓力上限的試驗壓力下保持1min。不得出現(xiàn)破裂、滲漏現(xiàn)象。9.藥液殘余將樣機安裝成使用狀態(tài)，并置于平臺上，向藥箱內(nèi)加入適量清水，操作機具正常噴霧直至出現(xiàn)斷續(xù)噴霧為止，到出藥箱內(nèi)殘余液體稱（量）重。0.15L10.軟管標志目查軟管標志。應有標明制造廠和最大許用工作壓力的永久性標志。11.安全警告標志目查樣機安全警告標志；并查驗標志的牢固程度。外置空氣室應有安全警告標志，標志樣式及內(nèi)容應符合GB10396的規(guī)定。標志粘貼應牢固。12.安全防護用具檢查隨機安全防護用具。應提供必要的安全防護用具。13.使用說明書檢查隨機使用說明書。使用說明書應符合GB/T9969.1的編寫規(guī)定，其內(nèi)容至少應包括：a) 維護和清洗要求；b) 有關使用安全規(guī)則的要求；c) 禁止使用特殊工作液；d) 在處理農(nóng)藥時，應遵守農(nóng)藥生產(chǎn)廠提供的安全指示；e) 制造廠或供應商名稱、地址、電話。說明：表示產(chǎn)品關鍵項目。傾斜試驗項目于2004年10月1日起作為關鍵項目考核。型式/抽樣檢驗項目為表中的所有項目；表示監(jiān)督時必檢項目；、分別表示第一次、第二次、第三次、第四次監(jiān)督時應檢項目(如獲證產(chǎn)品發(fā)生變更，相關項目應列入當年