工業(yè)管道基本識圖與計量.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考工業(yè)管道工程識圖與計量2.1.1管道及組成件的畫法1.直管的畫法 2.彎頭的畫法直角彎頭 【例題】已知一管道的正立面圖，試畫出其平面圖和左視圖。3.三通、四通的畫法（1）直角三通（2）四通【例題】根據(jù)平、立面圖補(bǔ)畫左立面圖【習(xí)題】運(yùn)用投影原理，根據(jù)平面圖畫出立面圖，垂直管路部分長短自定。正確答案4.管道重疊畫法（1）折斷顯露（示）表示法假想將上面（高）的一根管子折斷后移去，顯露出下面（低）的一根管子的投影。在被折斷的管子兩端折斷處畫出“S”形符號。（2）遮擋表示法管道重疊時，將下面（或后面）的管道間斷，間斷處不畫“S”形符號，而上面（前面）的管段連續(xù)。（3）標(biāo)注法多根管子重疊（標(biāo)注法與折斷表示法）5.管道交叉的畫法管道投影交叉，實際并非真正交叉，只是高低或前后位置不同，同樣要采用折斷顯露法和遮擋表示法。由圖可知，a管為最高管，d管為次高管，c管為次低管，b管為最低管。6.管道軸側(cè)圖畫法管道軸側(cè)圖反映出管道三維空間的走向，實際就是系統(tǒng)圖，有斜等側(cè)和正等側(cè)兩種畫法。斜等側(cè)軸側(cè)圖坐標(biāo)軸斜等軸側(cè)圖必須按坐標(biāo)軸或平行于坐標(biāo)軸方向繪制，假如我們按1：1的比例繪制管道軸則圖，則三個方向的繪制長度選取是：橫向y按實長繪制；縱向x按實長的一半繪制；豎直方向z按實長繪制。【例題】邊長為10cm的盒子斜等則軸側(cè)圖【例題】根據(jù)管道平面、立面圖繪制該管道的斜等則軸側(cè)圖。正確答案1號管是豎直z方向，按實際長度繪制；2號管是縱向x方向，按實際長度一半繪制；該管道后端與1號管道頂端連接形成向下拐90彎。3號管是橫向y方向，按實際長度繪制。2號管前端與3號的左端相連接，形成水平向右拐90彎。則對應(yīng)的斜等則軸側(cè)圖是：【習(xí)題】根據(jù)三視圖繪制斜等則軸側(cè)圖正確答案2.1.2管道工程圖管道工程圖可分為工業(yè)管道工程圖和民用管道工程圖，而民用管道工程圖又可分為給排水，供暖，燃?xì)猓L(fēng)與空調(diào)管道工程圖等。1.圖紙目錄例：表1 圖紙目錄序號圖號圖 紙 名 稱（圖紙內(nèi)容） 1 TS01 圖紙目錄，設(shè)計與施工說明2 TS02 一層通風(fēng)空調(diào)平面圖3 TS03 二層通風(fēng)空調(diào)平面圖2.設(shè)計施工說明圖紙無法說明表示的技術(shù)問題，必須通過語言文字說明的內(nèi)容。3.設(shè)備材料表該表所列的設(shè)備與材料不能作為工程預(yù)算的完全依據(jù)，因為管道工程施工還涉及到許多輔助材料，該表所列的設(shè)備材料也不一定完備。4.工藝流程圖管道工程系統(tǒng)圖一般比較復(fù)雜難畫，所以有些管道工程施工圖中以工藝流程原理圖代替系統(tǒng)圖。工藝流程原理圖只能反應(yīng)流體在管道、設(shè)備中的流經(jīng)順序，不能完全反應(yīng)管道與設(shè)備在三維空間的相對位置以及安裝標(biāo)高。暖衛(wèi)管道工程施工圖如有系統(tǒng)圖，就不畫工藝流程原理圖。5.軸側(cè)圖又稱為系統(tǒng)圖。它具有立體感，能在一個圖面上同時反映出管線的空間走向，幫助我們想象管線在空間的布置情況。系統(tǒng)圖有時也能替代管道立面圖或剖面圖。給排水、采暖系統(tǒng)是用45正斜軸側(cè)圖，通常叫做系統(tǒng)圖或原理圖。6.平面圖又稱俯視圖，包括在不同標(biāo)高（或樓層）向下正投影得到的管道平面圖或剖平面視圖，管道施工圖中最基本的一種圖樣，它主要表示設(shè)備、管道在建筑物內(nèi)的平面布置，管線的走向、排列和各部分的長寬尺寸，以及每根管子的坡度和坡向，管徑和標(biāo)高等具體數(shù)據(jù)及其相對位置。工業(yè)管道平面圖7.立面圖平面圖、立面圖、剖面圖8.剖面圖部分管道投影所得到的視圖，是簡化的小范圍視圖或剖視圖。它主要表達(dá)設(shè)備、管道在建筑物內(nèi)垂直方向上的布置和走向，以及每路管線的編號、管徑和標(biāo)高等具體數(shù)據(jù)。9.節(jié)點(diǎn)圖管道圖某個局部的放大圖。當(dāng)管道平面圖、立面圖和剖面圖等圖樣，對某一節(jié)點(diǎn)部位無法表示清楚時，需要繪制節(jié)點(diǎn)圖。該圖能清楚地反映出某一局部管道或組合件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和尺寸。10.大樣圖大樣圖是指一組或一套設(shè)備的配管或一組管件組合安裝時的詳細(xì)圖紙。大樣圖的管道一般要求用雙線條按實繪制，所以立體感很強(qiáng)。11.標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)準(zhǔn)圖由設(shè)計研究單位編繪，國家或國家有關(guān)部、委頒發(fā)生效的標(biāo)準(zhǔn)圖。這種圖為設(shè)計施工提供了極大的方便，使設(shè)計與施工達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化。暖衛(wèi)管道工程的標(biāo)準(zhǔn)圖集各地標(biāo)準(zhǔn)站有售。2.1.3工業(yè)管道圖識圖與計量【例1】2004年真題說明：1.某一化工廠生產(chǎn)裝置中的部分熱交換工藝管道系統(tǒng)如圖所示，圖中標(biāo)注尺寸標(biāo)高以m計。其他均以mm計。該管道系統(tǒng)工作壓力為2.0MPa。2.管道：采用20#碳鋼無縫鋼管。管件：彎頭采用成品沖壓彎頭，三通、四通現(xiàn)場挖眼連接，異徑管現(xiàn)場摔制。3.閥門、法蘭：所有法蘭為碳鋼對焊法蘭：閥門型號除圖中說明外，均為J41H25，采用對焊法蘭連接：系統(tǒng)連接全部為電弧焊。4.管道支架為普通支架，其中：2196管支架共12處，每處25kg，1596管支架共10處，每處20kg。支架手工除銹后刷防銹漆、調(diào)和漆兩遍。5.管道安裝完畢作水壓試驗，對管道焊口接50%的比例作超聲波探傷，其焊口總數(shù)為：2196管道焊口12個、1596管道焊口24個。6.管道安裝就位后，所有管道外壁手工除銹后均刷防銹漆兩遍，采用巖棉管殼（厚度為60mm）作絕熱層，外包鋁箔保護(hù)層?！局R點(diǎn)】圖例閥門連接方式：識圖結(jié)果：該圖是軸側(cè)圖，首先找到管道連接的設(shè)備有a，b，c，d，e共5個，管道規(guī)格有159和219兩種，從說明中查得均為20#碳鋼無縫鋼管，水平管路的尺寸已在圖上標(biāo)注，豎直管路長度可從標(biāo)高計算得出。管道還有管件如彎頭，三通，四通，盲板等，可從圖上計數(shù)得出數(shù)量，管件材質(zhì)與制造安裝方法可從說明中得到。管道上的閥門數(shù)量可從圖上得到，而閥門連接方法等可查閱說明。其他如管架，無損探傷要求，防腐保溫要求也需查閱說明。整個看圖過程其實就是圖樣和設(shè)計說明結(jié)合起來看的過程。問題1：列式計算管道安裝工程量。工程量計量規(guī)則：各種管道安裝工程量，均按設(shè)計管道中心線長度，以“米”計算，不扣除閥門及各種管件所占長度。注意：按壓力等級，材質(zhì)，規(guī)格，連接形式等分別累計。識圖時應(yīng)注意管道在三通，四通，異徑管處時可能會變徑，由圖可知該管段由兩種直徑組成，分別為1596 和2196組成，分開累計。1596：由讀圖結(jié)果得由三部分管段組成連接設(shè)備a與異徑管部分：2（2016）511m設(shè)備b與三通部分：2（2016）6m設(shè)備c，d，e與四通部分：（2016）34420m故1596的管道共1162037m2196：由讀圖結(jié)果得由三部分管段組成法蘭盲板與異徑管部分：水平段：0.583112.5m立管段：（200.5）19.5m電動閥門處水平段：23m故2196工程量為12.519.52355m問題2：計算管件、法蘭和閥門工程量。管件計算規(guī)則：管件包括彎頭、三通、四通、異徑管、管接頭、管帽、方形補(bǔ)償器彎頭、管道上儀表一次部件、儀表溫度計擴(kuò)大管制作安裝等。按設(shè)計圖示數(shù)量以“個”計算。說明：按材質(zhì)，規(guī)格，連接方式分別累計。三通、四通、異徑管均按大管徑計算。管件用法蘭連接時執(zhí)行法蘭安裝項目，管件本身不再計算安裝。彎頭：DN150 共5個 三通：DN200 共3個；DN150 共1個四通：DN200 共1個異徑管：DN200 共1個閥門工程量計算規(guī)則：按材質(zhì)、規(guī)格、型號、連接方式等，設(shè)計圖示數(shù)量以“個”計算。減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。截止閥：DN150 共5個，DN200 共2個，電動閥門：J941H25 DN200 共1個。法蘭工程量計算規(guī)則：按材質(zhì)、規(guī)格、型號、連接方式等，設(shè)計圖示數(shù)量以“副（片）”計算。說明：法蘭焊接時，要在項目特征中描述法蘭的連接形式（平焊法蘭、對焊法蘭、翻邊活動法蘭及焊環(huán)活動法蘭等），不同連接形式應(yīng)分別列項。以“片”為單位：與設(shè)備相連的法蘭，焊接盲板（平蓋封頭）按法蘭安裝列項，閥門單側(cè)與管道以法蘭連接。以“副”為單位：法蘭盲板不計安裝工程量，應(yīng)與配套法蘭列為一項計算成副安裝的法蘭，閥門兩側(cè)與管道法蘭連接時，管道與管道以法蘭連接時。一副法蘭：法蘭盲板一片法蘭：以“片”為單位：與設(shè)備相連的法蘭：設(shè)備a，設(shè)備b 159共2片焊接盲板（平蓋封頭）按法蘭安裝列項：無閥門單側(cè)與管道以法蘭連接：設(shè)備cde 159 3片以“副”為單位：法蘭盲板：1副 DN200閥門兩側(cè)與管道法蘭連接：159 2副；219 2副管道與管道以法蘭連接時：無問題3：計算管道除銹刷油的工程量管道刷油工程量可按設(shè)計圖示表面積以平方米計算，或按設(shè)計圖示尺寸以長度米計算。管道表面積SDL，D為管道直徑，L管道延長米，圓周率。159：3.140.1593718.47m2219：3.140.2195537.82m2問題4：計算管道絕熱保護(hù)工程量。管道絕熱按圖示表面積加絕熱層厚度及調(diào)整系數(shù)計算。以體積計算，也可以平方米計算其表面積，也可以長度米計算。管道絕熱計算公式 V（D1.033）1.033L式中為保溫層厚度；1.033表示保溫層調(diào)整過系數(shù)的厚度（可想象成寬度）涂抹法保溫結(jié)構(gòu)圖 1管道 2防銹漆 3保溫層 4鐵絲網(wǎng) 5保護(hù)層 6防腐漆V（D1.033）1.033LD1.033表示：保溫層中心到中心的長度單根的扎帶厚度（0.033）調(diào)整后的保溫層中心線長度。（D1.033）表示：保溫層中心圓的周長（可想象成長度，僅管是圓形）（D1.033）1.033表示長度寬度管道絕熱工程量為：159：3.14（0.1591.0330.06） 1.0330.06 371.59m3219：3.14（0.2191.0330.06） 1.0330.06553.01m3管道防潮保護(hù)層工程量計算規(guī)則：以平方米計算，按圖示表面積加絕熱層厚度及調(diào)整系數(shù)計算，公式為S（D2.10.0082）L 式中D直徑；2.1為調(diào)整系數(shù)；絕熱層厚度；L管道長；0.0082為捆扎線直徑或鋼帶厚。式中（D2.10.0082）表示：（直徑保溫層厚度2.1）0.0082外表層實際直徑扎帶厚度。管道保護(hù)層工程量計算：S（D2.10.0082）L 159：S3.14（0.1592.10.060.0082）3734.06m2219：S3.14（0.2192.10.060.0082）5561.00m2【例2】說明：1.本圖為氧氣加壓站的部分工藝管道。該管道系統(tǒng)工作壓力為3.2MPa。圖中標(biāo)注尺寸標(biāo)高以“m”計，其他均以“mm”計。2.管道：采用碳鋼無縫鋼管，系統(tǒng)連接均為電焊??；管件：彎頭采用成品沖壓彎頭，三通現(xiàn)場挖眼連接。3.閥門、法蘭：所有法蘭為碳鋼對焊法蘭；閥門型號除圖中說明外，均為J41H25，采用對焊法蘭連接。4.管道支架為普通支架，其中：1336管支架共5處，每處26kg；1085管支架共20處，每處25kg。5.管道安裝完畢做水壓試驗，然后對L31085管道焊接口均做X光射線無損探傷，膠片規(guī)格為80mm150mm，其焊口數(shù)量為6個。6.管道安裝就位后，所有管道外壁刷油漆。緩沖罐引出管線L31085采用巖棉管殼（厚度為60mm）做絕熱層，外纏鋁箔保護(hù)層。該圖為軸側(cè)圖。設(shè)備有氧壓機(jī)3臺，緩沖罐兩座，管道由三部分組成：L1-1336自工藝管網(wǎng)到氧壓機(jī)。L2-1085從氧壓機(jī)對緩沖罐。L3-1085從緩沖罐到罐裝車間。管道采用碳鋼無縫鋼管，電弧焊連接；所有法蘭為碳鋼對焊法蘭；閥門型號除圖中說明外，均為J41H25，對焊法蘭連接；L3-1085管道焊接口均做X光射線無損探傷；L3-1085采用60mm厚巖棉管殼做絕熱層，外纏鋁箔保護(hù)層。問題1：計算管道安裝工程量中壓無縫鋼管1336L1：8.23311.6320m中壓無縫鋼管1085L2：（3.6-1.6）33371250.54.5（3.6-1.2）1.8253.90mL3：（4.6-2.6）253（5.2-4.6）12.60mL2L353.9012.6066.50m問題2：計算管件，閥門，法蘭安裝工程量。碳鋼管件：DN125三通3個，DN100 彎頭7個，三通6個法蘭閥門：DN125 3個，DN100 5個安全閥：DN100 1個碳鋼對焊法蘭 DN125 4片碳鋼對焊法蘭 DN100 3副 碳鋼對焊法蘭 DN100 8片問題3：計算管架制作安裝工程量。工程量計算規(guī)則：管架制作安裝，按設(shè)計圖示質(zhì)量以“kg”為計量單位。單件支架質(zhì)量有100kg以下和100kg以上時，應(yīng)分別列項。該題管道支架為普通支架，其中1336管支架共5處，每處26kg；1085管支架共20處，每處25kg。工程量為2652520630kg。問題4：計算L3-1085管道6個焊口做X光射線無損探傷，膠片規(guī)格為80mm150mm。計算規(guī)則：無損探傷，管材表面超聲波探傷應(yīng)根據(jù)項目特征（規(guī)格），按管材無損探傷長度以“m”為計量單位，或按管材表面探傷檢測面積以“m2”計算；焊縫X光射線、射線和磁粉探傷應(yīng)根據(jù)項目特征（底片規(guī)格，管壁厚度），以“張（口）”計算。每個焊口的長度為：LD3.14108339.12mm膠片規(guī)格為80150mm，搭接長度為25mm：每個焊口需要的膠片數(shù)量為：L/（膠片長度搭接長度2）339.12/（150252）3.39片，即每個焊口需要4片。6個焊口需要24片。問題5：計算管道刷油、絕熱、保護(hù)工程量。管道刷油：L1：3.140.133208.35m2L2：3.140.10853.918.28m2L3：3.140.10812.64.27m2L1L2L38.3518.284.2730.90m2管道絕熱：L3：3.14（0.1080.061.033）0.061.03312.60.417m3管道保護(hù)：L3：3.14（0.1080.062.10.0082）12.69.58m2【例3】2006年真題說明：1.本圖所示為某工廠生產(chǎn)裝置的部分工藝管道系統(tǒng)，該管道系統(tǒng)工作壓力為2.0MPa。圖中標(biāo)注尺寸標(biāo)高以m計。其他均以mm計。2.管道采用20#碳鋼無縫鋼管，彎頭采用成品壓制彎頭，三通為現(xiàn)場挖眼連接，管道系統(tǒng)的焊接均為氬電聯(lián)焊。3.所有法蘭為碳鋼對焊法蘭：閥門型號：止回閥為H41H25，截止閥為J41H25，采用對焊法蘭連接.4.管道支架為普通支架，共耗用鋼材42.4kg，其中施工損耗率為6%。5.管道系統(tǒng)安裝就位后，對764的管線的焊口進(jìn)行無損探傷。其中法蘭處焊口采用超聲波探傷；管道焊縫采用X光射線探傷，片子規(guī)格為80150mm，焊口按36個計。6.管道安裝完畢后，均進(jìn)行水壓試驗和空氣吹掃。管道、管道支架除銹后，均進(jìn)行刷防銹漆、調(diào)和漆各兩遍。圖例：截止閥：止回閥該工藝管道圖由平面圖和AA剖面圖組成，應(yīng)兩者結(jié)合起來，反復(fù)對比，才能最終確定管道的空間走向，并看懂該圖紙。設(shè)備由加壓泵1、2，過濾器，反應(yīng)器1、2組成。894的管道從網(wǎng)外到過濾器，764管道共3段：連接過濾器與加壓泵，連接加壓泵與反應(yīng)器，連接反應(yīng)器到網(wǎng)外。573.5是過濾器與反應(yīng)器的排放管。問題1：計算管道安裝工程量（1）894管道從網(wǎng)外到過濾器平面圖21.1（2.51.6）4m（2）764764管道連接過濾器與加壓泵764管道連接過濾器與加壓泵段：0.3（21.3）1.12.10.60.3（21）27.4m764管道連接加壓泵與反應(yīng)器764管道連接加壓泵與反應(yīng)器（2.81.2）22.10.50.30.820.6210.1m764管道連接反應(yīng)器到網(wǎng)外764管道連接反應(yīng)器到網(wǎng)外0.3（2.81.2） 0.920.928.5m總計：7.4+10.1+8.5=26m（3）573.5是過濾器與反應(yīng)器的排放管573.5過濾器排放管0.3（0.2）0.51m573.5反應(yīng)器的排放管0.6（0.2）2（2個反應(yīng)器排放管）1.6m總計：1+1.6=2.6m問題2：計算管件安裝工程量中壓碳鋼管件DN70 挖眼三通 4個 DN80 沖壓彎頭 1個 DN70 沖壓彎頭 15個DN50 沖壓彎頭 1個問題3：管道系統(tǒng)安裝就位后，對764的管線管道焊縫采用X光射線探傷，片子規(guī)格為80150mm，焊口按36個計，計算X射線探傷工程量。每個焊口的長度為：LD3.1476238.64（mm）每個焊口需要的片子數(shù)量為：L/（片子長度搭接長度2）238.64/（150252）2.39片，即每個焊口需要3片。36個焊口需要108片?！纠?】2009年真題說明：1.管道系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa。圖中標(biāo)注尺寸除標(biāo)高以m計外，其他均以mm計。2.管道均采用20#碳鋼無縫鋼管，彎頭采用成品壓制彎頭，三通現(xiàn)場挖眼連接。管道系統(tǒng)全部采用電弧焊接。3.蒸汽管道安裝就位后，對管口焊縫采用X光射線進(jìn)行無損探傷，探傷片子規(guī)格為80mm150mm，管道按每10mm有7個焊口計，探傷比例要求為50%。管道焊縫探傷片子的搭接長度按25mm計。4.所有法蘭為碳鋼平焊法蘭；熱水箱內(nèi)配有一浮球閥，閥門型號截止閥為J41T16，止回閥為H41T16，疏水閥S41T16，均采用平焊法蘭連接。5.管道支架為普通支架。管道安裝完畢用水進(jìn)行水壓試驗和沖洗。6.所有管道、管道支架除銹后，均刷防銹漆二遍。管道采用巖棉管殼（厚度為50mm）保溫，外纏鋁箔保護(hù)層。該管道由平面圖與剖面圖組成，閱讀時需注意投影對應(yīng)部分，反復(fù)查看才能看懂。設(shè)備有泵12，熱水箱和換熱器，894的R3管道連接網(wǎng)外與泵12，894的R2管道連接泵12與熱水箱，894的N管道連接換熱器冷凝水管，894的S管道連接換熱器蒸汽管，894的換熱器P1排水管道，894的熱水箱P1排水管道。 1084的R1管道連接熱水箱與換熱器，1084的S管道連接換熱器與網(wǎng)外。問題1：計算管道安裝工程量（1）894的R3