游標卡尺鑒定規(guī)程.docVIP

深圳市聯(lián)亨技術有限公司頁次:1/7制訂部門品質(zhì)部程 序 文 件(游標卡尺檢定規(guī)程)編 號制訂日期2006.07.8版 序第一版 REV.11.目的2.適用范圍本規(guī)范適用于分度值（游標類和表類）或分辨力（數(shù)顯類）為0.01，0.02，0.05和0.10 mm，測量范圍上限為2000mm通用卡尺的首次檢定、后續(xù)檢定和使用檢定。3.概述通用卡尺是用來測量尺寸和內(nèi)尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關尺寸的量具。其主要結構形式分別為游標卡尺、電子數(shù)顯卡尺、帶表卡尺、深度游標卡尺、電子數(shù)顯深度卡尺。4.計量性能要求4.1標尺標記的寬度和寬度差4.1.1游標卡尺的主標尺和游標卡尺的標記寬度和寬度差應符合表1的規(guī)定。 表1 標尺標記的寬度和寬度差 mm分度值 標尺標記寬度 標尺標記寬度差 0.02 0.080.18 0.02 0.05 0.03 0.10 0.054.1.2帶表卡尺的主標尺標記和圓標尺標記寬度及指針末端寬度應為（0.100.20）mm。寬度差應不超過0.04mm 。4.2測量面的表面粗糙度測量面的表面粗糙度應不超過表2的規(guī)定。 表2測量面的表面粗糙度分度值（分辨力）/mm 表面粗糙度Ra/m外量爪測量面內(nèi)量爪測量面深度卡尺的基準面和面深度測量桿和測量面0.01，0.02 0.2 0.4 0.2 0.80.05，0.01 0.4 0.44.3測量面的平面度測量面的平面度應不超過表3的規(guī)定。 表3測量面的平行度測量范圍 外量爪測量面的平行度深度卡尺的基準面和測量面在同一平面時的平面度01000 0.003 0.005 10002000 0.005 0.006注：測量面邊緣0.2mm范圍內(nèi)允許塌邊。修訂記錄次別1234核 準審 核制 作日期REV.文件管制中心發(fā)行專用 保管單位代碼: 深圳市聯(lián)亨技術有限公司頁次:2/7制訂部門品質(zhì)部程 序 文 件(游標卡尺檢定規(guī)程)編 號制訂日期2006.07.8版 序第一版 REV.1 4.4 圓弧內(nèi)量爪的基準尺寸和平行度 合并兩量爪。圓弧內(nèi)量爪基準尺寸，新制造的應為10mm或20mm整數(shù)，其偏差應符合表4的規(guī)定；使用中及維修后的基本尺寸允許為0.1mm的整數(shù)倍，保證使用的情況下可以為卡尺分度值的整數(shù)倍，并在證書內(nèi)業(yè)上注明。平行度應不超過表4的規(guī)定。 表4 圓弧內(nèi)量爪的基準尺寸和平行度分度值 圓弧內(nèi)量爪尺寸偏差 平行度 0.01，0.02 0.01 0.01 0.050.02 0.100.03 4.5刀口內(nèi)量爪的尺寸和平行度 應符合表5的規(guī)定。 表5刀口內(nèi)量爪的尺寸和平面度分度值 圓弧內(nèi)量爪尺寸偏差分度值新制造和修理后使用中 0.01，0.020.0200.0050.0200.010 0.01 0.050.0350.0100.0350.015 4.6零值誤差 4.6.1游標卡尺量爪兩側量面相接觸（深度游標卡尺的主標尺基準面和測量面在同一平面）時，游標上的“零”標記和“尾”標記與主尺相應標記應相互重合。其重合度應符合表6的規(guī)定。 表6“零”標記和“尾”標記與主尺相應標記應標記重合度分度值 “零”標記重合度 “尾”標記重合度 0.02 0.005 0.001 0.05 0.002 0.10 0.001 0.05 4.6.2帶表卡尺量爪兩側量面相接觸時，圓標尺的指針應位于正上方。此時毫米讀數(shù)部位至主標尺“零”標記的距離不超過標記寬度，壓線不超過標記寬度的1/2。 4.7示值變動性帶表卡尺不超過分度值的1/2。數(shù)字顯示器的卡尺不超過0.010mm。 4.8數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性1h內(nèi)不超過0.01mm。 4.9示值誤差文件管制中心發(fā)行專用 保管單位代碼: 深圳市聯(lián)亨技術有限公司頁次:3/7制訂部門品質(zhì)部程 序 文 件(游標卡尺檢定規(guī)程)編 號制訂日期2006.07.8版 序第一版 REV.1均應符合表7的規(guī)定。帶表深度測量桿的卡尺，深度測量桿在20mm點的示值誤差應不超過1個分度值（分辨力）。 表7 示值誤差 測量范圍 分度值（分辨力）0.01，0.02 0.05 0.10 允許誤差0150 0.020.050.101502000.032003000.040.083005000.0550010000.070.100100.150.20150020000.140.200.255通用技術要求 5.1 外觀 5.1.1卡尺表面應鍍層均勻、標尺標記應清晰，表面透明清潔。不應有銹蝕、碰傷、毛刺、鍍層脫落及明顯劃痕，無目力可見的斷弦或粗細不均勻等以及影響外觀質(zhì)量的其他缺陷。 5.1.2 卡尺上必須有制造、標志、分度值和出廠編號。 5.1.3使用中和維修后的卡尺，允許有不影響使用準確度的外觀缺陷。 5.2各部分相互作用 5.2.1尺框沿線尺身移動應手感平穩(wěn)，不應有阻滯或松動現(xiàn)象。數(shù)字顯示應清晰、完整，無黑斑和閃跳現(xiàn)象。各按鈕功能穩(wěn)定、工作可靠。 5.2.2緊固螺釘?shù)淖饔脩煽?微動裝置的空程,新制造的應不超過1/4轉,使用中和修理后的應不超過1/2轉. 5.3各部分相對位置 5.3.1游標尺標記表面棱邊至主標尺標記表面的距離應不大于0.30mm. 5.3.2圓標尺的指針尖端應蓋住短標記長度的30%-80%.指針末端與標尺標記表面之間的間隙應不超過表8的規(guī)定. 表8指針末端與標尺標記表面之間的間隙 分度值指針末端與標尺標記表面之間的間隙 0.01,0.02 0.7 0.05 1.0 文件管制中心發(fā)行專用 保管單位代碼: 深圳市聯(lián)亨技術有限公司頁次:4/7制訂部門品質(zhì)部程 序 文 件(游標卡尺檢定規(guī)程)編 號制訂日期2006.07.8版 序第一版 REV.16計量器具控制 計量器具控制包括:首次檢定,后續(xù)檢定和使用檢定.6.1檢定條件6.1.1檢定室內(nèi)溫度(205)6.1.2檢定室內(nèi)濕度不超過80%RH 6.1.3檢定前,應將被檢卡尺及量塊等檢定用設備同時置于平板或木桌上,其平衡溫度時間見表9的規(guī)定. 表9 平衡溫度時間測量范圍(mm) 平衡溫度時間(h) 置于平板上 置于木桌上 300 1 2300500 1.5 3500-2000 2 46.2檢定項目和檢定設備 通用卡尺的檢定項目及主要檢定設備列于表10. 表10 檢定項目和檢定設備序號 檢定項目 主要檢定設備檢定類別首次檢定后續(xù)檢定使用中檢定1外觀 2各部分相互作用3各部分相對位置2級塞尺4標尺標記的寬度和寬度差工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡5測量面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣板6測量面的平面度0，1級刀口形直尺，1級平板7圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度外徑千分尺8刀口內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度10mm3級量塊，外徑千分尺9零值誤差1級平板，工具顯微鏡10示值變動性1級平板，3級或5等量塊11數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性 12示值誤差3級或5等量塊，1級平板 注：表中“+”表示應檢定，“-”表示不檢定，“”表示該項目未經(jīng)修理的可不檢定文件管制中心發(fā)行專用 保管單位代碼: 深圳市聯(lián)亨技術有限公司頁次:5/7制訂部門品質(zhì)部程 序 文 件(游標卡尺檢定規(guī)程)編 號制訂日期2006.07.8版 序第一版 REV.1 6.3檢定方法6.3.1外觀目力觀察。6.3.2各部分相互作用目力觀察和手動實驗。6.3.3各部分相對位置目力觀察或用2級塞尺進行比較檢定。6.3.4標尺標記的寬度和寬度差用工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡檢定。主標尺、游標尺、圓標尺的標記至少各抽檢3條。標記寬度差以受檢標記中最大與最小寬度之差確定。6.3.5測量面的表面粗糙度用表面粗糙比較樣塊進行比較檢定。6.3.6測量面的平面度外量爪測量面的平面度用0極刀口直尺，深度卡尺的平面度用1級刀口直尺以光隙法檢定。深度卡尺檢定時先將基準面置于1級平板上，移動尺身使測量面與平板接觸，緊固螺釘使基準面和測量面處在同一平面上。 檢定時，分別在外量爪測量面、基準面與測量面的長邊、短邊和對角線位置上進行（圖1）。其平面度根據(jù)各方位的間隙情況確定。當所有檢定方位上出現(xiàn)的間隙均在中間部位時，取其中一方位間隙量最大的作為平面度。當其中有的方位中間部位有間隙，而有的方位兩端部位有間隙，則平面度以中間和兩端最大間隙之和確定。 圖16.3.7圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度 基本尺寸用外徑千分尺沿卡尺內(nèi)量爪在平行于尺身方向檢定。在其它任意方向檢定時，測得值與基本尺寸之差應不超過表4規(guī)定的上偏差。 平行度用外徑千分尺在內(nèi)量爪距外端2mm 處開始檢定，以全長范圍內(nèi)最大與最小之差確定。6.3.8刀口內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度 先將1塊尺寸為10mm的3等或5級量塊的長邊夾持與兩外測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應能在量爪測量面間滑動而不脫落。用測力為（6-7）N的外徑千分尺沿刀口內(nèi)量爪在平行于尺身方向檢定。尺寸偏差以測得值與量塊尺寸之差確定。6.3.9零值誤差 移動尺框，使游標卡尺或帶表卡尺量爪兩外測量面接觸。對于深度游標卡尺，將尺框基準面與尺身測量面同時與平板接觸。分別在尺框緊固和松開的情況下，用目力觀察，必要時用工文件管制中心發(fā)行專用 保管單位代碼: 深圳市聯(lián)亨技術有限公司頁次:6/7制訂部門品質(zhì)部程 序 文 件(游標卡尺檢定規(guī)程)編 號制訂日期2006.07.8版 序第一版 REV.1具顯微鏡檢定。6.3.10示值變動性 在相同的條件下，移動尺框，使電子數(shù)顯卡尺或帶表卡尺量爪兩外測量面接觸；對于電子數(shù)顯深度卡尺，將基準面與平板接觸，移動尺身，使測量面平板接觸。重復測量10次并讀數(shù)。示值變動性以最大與最小讀數(shù)的差值確定。6.3.11數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性 在測量范圍內(nèi)的任意位置緊固尺框，觀察1h內(nèi)顯示值的變化不超過規(guī)定值。6.3.12示值誤差 用3等或5級量塊檢定。受檢點的分布：對于測量范圍為：300mm內(nèi)的卡尺，不少于均勻分布3點，如：（0-150）mm的卡尺，其受檢點為51.20，101.50 ，149.80mm或21.30，101.60，149.90mm；（0-300）mm的卡尺，其受檢點為101.20，201.50，291.80mm或101.30，201.60，291.90mm；對于測量范圍大于30mm的卡尺，不少于均勻分布的6點，如（0-500）mm卡尺，其受檢點為80，161.20，240，321.50，400，491.80mm或80，161.30，240，321.60，400，491.90mm。根據(jù)實際情況可以適當增加受檢點位。 對于游標卡尺、電子數(shù)顯卡尺、帶表卡尺，檢定時每一受檢點應在量爪的里端和外端兩位置檢定，量塊工作面的長邊和卡尺測量面長邊應垂直。 對于測量范圍大于1000mm的卡尺，檢定時卡尺支放狀態(tài)分為量爪平檢和立檢兩種。平檢：第一支點在主尺零標記外側50mm以內(nèi)，第二支點在吃框內(nèi)側100mm以內(nèi)，第三支點在測量上限標記外側50mm以內(nèi)。立檢：用上述第一、二點，當尾部發(fā)生偏重時可在第三支點處加輔助支撐。所用三個支點應等高。 對于深度卡尺，檢定時按受檢尺寸依次將兩組同一尺寸的量塊平行放置在1級平板上，使基準面的長邊和量塊工作面的長邊方向垂直接觸，再移動尺身，使其測量面和平板接觸。檢定時，量塊應分別置于基準面的里端和外端兩位置檢定。 示值誤差的檢定應在螺釘緊固和松開兩種狀態(tài)下進行。無論尺框緊固與否，卡尺的測量面和基準面與量塊表面接觸應能正常滑動。接觸時，有微動裝置的應使用微動裝置。各點示值誤差以該點讀數(shù)數(shù)值與量塊尺寸之差確定。 刀口外量爪示值誤差的檢定 方法同上。檢定時，量塊處于刀口外量爪的中間位置。 對于帶有深度測量桿的卡尺，深度測量桿檢定時。用量塊尺寸為20