模板工程質(zhì)量通病和缺陷

模板工程質(zhì)量通病和缺陷模板工程質(zhì)量通病模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視?，F(xiàn)以普遍應(yīng)用的組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板，介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法。模板一般質(zhì)量通病一、軸線位移 1現(xiàn)象砼澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。 (3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 (4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 (5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (6) 砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 (7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 3防治措施(1)嚴(yán)格將施工圖中注明的各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等尺寸復(fù)核，無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。 (2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板砼上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6) 砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(7) 砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差 1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 2原因分析 (1)樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 (2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3防治措施 (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。 (2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層0000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m 時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2 個，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。 (5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、 結(jié)構(gòu)變形 1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2. 原因分析 (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 (3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。 (5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受砼振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 (7)澆筑墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 (8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑砼，長期日曬雨淋而變形。 3防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及砼的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁”、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑砼，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、接縫不嚴(yán) 1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 (2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 (4)澆筑砼時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5)鋼模板變形未及時修整。 (6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。 (7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。 3防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50 比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。 (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。五、脫模劑使用不當(dāng) 1現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2原因分析 (1)拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑。 (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 (3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼表面裝飾質(zhì)量。 3防治措施 (1)拆模后，必須清除模板上遺留的砼殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于砼表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈 1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2原因分析 (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 (2)封模前未進(jìn)行清掃。 (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 3防治措施 (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm ，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。七、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 1現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 2原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致砼不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成砼澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。 3防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使砼澆筑時氣泡及時排出，確保砼澆筑密實。 (2)高柱、高墻(超過3m) 側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于砼澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當(dāng) 1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)砼澆筑時產(chǎn)生變形。 2原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，砼澆筑后模板變形。 (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，砼澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 3防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m 左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在砼中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。框支轉(zhuǎn)換梁模板缺陷 1現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向出現(xiàn)脹模。 2原因分析(1)頂撐設(shè)置間距過大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋砼和模板自重及施工荷載，使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。 (2)側(cè)向模板對拉螺栓配置數(shù)量少，致使側(cè)向模板剛度不足。 (3)框支梁未按設(shè)計要求或規(guī)范要求起拱來抵消大梁下?lián)献冃巍?(4)砼振搗過振，使模板變形。 (5)框支梁鋼筋過密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴(yán)密。 3防治措施(1)對模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載組合，計算和驗算模板的承載能力和剛度，核對頂撐配備密度及對拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，據(jù)此編制合理的施工方案。(2)當(dāng)框支轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于4m 時，模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/30/，鋼模板可取偏小值1/2/，木模板可取偏大值15/3/。(3)框支梁鋼筋翻樣時應(yīng)充分考慮鋼筋保護(hù)層，綁扎過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，使模板能就位。砼澆筑嚴(yán)禁過振，嚴(yán)禁振動模板。梁模板缺陷 1現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 2原因分析 (1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。 (2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。砼澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。(3)梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。 (4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。 (5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，砼澆筑后變形較大，易使砼產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 (6)木模在砼澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。 3防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。 (2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度： (3)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 (4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 (5)梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。 (6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在砼澆筑前充分用水澆透。 (7)模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。(8)當(dāng)梁底距地面高度過高時(一般為5m 以上)，宜采用腳手鋼管扣件支模或衍架支模。 (10) 花籃梁模板一般可與預(yù)制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應(yīng)能承受預(yù)制樓板重量、砼重量及施工荷載，同時應(yīng)注意砼澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形；深梁模板缺陷1現(xiàn)象梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下?lián)稀?2原因分析 (1)下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在砼側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移。 (2)梁過深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。 (3)支撐按一般經(jīng)驗配料，梁砼自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐承載能力及剛度不夠而下?lián)稀?(4)斜撐角度過大(大于60o)，支撐不牢造成局部偏歪。 3防治措施(1)根據(jù)深梁的高度及寬度核算砼振搗時的重量及側(cè)壓力(包括施工荷載)。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍擦，間距不大于500mm，并沿梁的長方向每隔500800mm 加穿對拉螺栓，螺栓外可穿40 鋼管或25 的PVC 管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模采取50mm 厚模板，每400500mm 加一拼條(宜立拼)，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底300400mm 處加16mm 對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用。 (2)木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。 (3)梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。 (4)單根深梁模板上口必須拉通長麻線(或鉛絲)復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。樓梯模板缺陷 1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 2原因分析 (1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。 (2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 3防治措施 (1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm 厚薄鋼板模和8 號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U 形卡連接。(2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)一范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 (3) 采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l 根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。板模板缺陷1. 現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓醉琶娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 2原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。 (2)板下支撐底部不牢，砼澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?(3)板底模板不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑砼后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)(圖15-15a)。 3防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在砼重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)。 (4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。墻模板缺陷1. 現(xiàn)象 (1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 (2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 (3)墻根跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難。 (4)墻角模板拆不出。 2原因分析(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受砼對模板的側(cè)壓力，以致砼澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受砼側(cè)壓力而被拉斷。 (3) 砼澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 (4)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 (5)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 3防治措施 (1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 (2)有幾道砼墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 (3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用12 16mm 螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 (4)每層砼的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 (5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。 (6)墻根按墻厚度先澆灌150200mm 高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U 形卡卡緊。(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。雨篷模板缺陷 1現(xiàn)象雨篷根部漏漿露石子，砼結(jié)構(gòu)變形。 2原因分析 (1)雨篷根部底板模支立不當(dāng)，砼澆筑時漏漿。 (2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，砼澆筑時根部模板變形。 (3)懸挑雨篷其根部砼較前端厚，模板施工時，模板文撐未被重視，未采取相應(yīng)措施。 3防治措施(1)認(rèn)真識圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。(2)雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mm 100mm 木方頂牢，砼澆筑時，振點不應(yīng)直接在根部位置。(3)懸挑雨篷模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2 5mm 左右，以抵消砼澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?4)懸挑雨篷砼澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100以上時，方可拆除雨篷模板。球殼曲線形模板缺陷 1現(xiàn)象球殼、曲線形模板標(biāo)高控制不準(zhǔn)，模板接縫不嚴(yán)。 2原因分析 (1)模板施工前未組織編制施工方案，精確計算各部位標(biāo)高。(2)球殼、曲線形組合模板頂撐不當(dāng)，支立模板前，未測設(shè)細(xì)部標(biāo)高控制頂撐高度，模板施工后，未認(rèn)真驗收曲線形各部位結(jié)構(gòu)砼底標(biāo)高，導(dǎo)致模板標(biāo)高誤差。(3)球殼、曲線形結(jié)構(gòu)配制組合定型模板比較復(fù)雜，加以組合模板寬度不宜太大，造成模板拼縫過多，因此保證模板剛度和強(qiáng)度更加困難。 3防治措施(1) 木模施工前，應(yīng)認(rèn)真識圖，組織研究，計算曲線各重要控制部位的標(biāo)高，編制專題施工方案并認(rèn)真交底。(2)施工時，專人定位抄平控制頂撐標(biāo)高，組織專人驗收模板面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高是否一致，如不一致，應(yīng)調(diào)節(jié)頂撐高度支頂模板到位。(3)球殼、曲線形結(jié)構(gòu)單個模板寬度窄，組合模板拼縫多，施工時要保證拼縫順直，模板面部可采用03mm 厚的鍍鋅鐵皮罩面，并應(yīng)注意增加此處模板的承力背枋等，保證模板剛度和強(qiáng)度。帶形基礎(chǔ)模板缺陷 1現(xiàn)象沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷入砼內(nèi)；側(cè)面砼麻面、露石子；拆模時上段砼缺損；底部上模不牢。 2原因分析 (1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。(2)鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對拉，有松有緊；或木模板上口未釘木帶，澆筑砼時，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。(3)模板未撐牢，在自重作用下模板下垂。澆筑砼時，部分砼由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側(cè)模下部陷入砼內(nèi)。(4)模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接內(nèi)觸處土體松動掉落。3防治措施 (1)模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準(zhǔn)確。(2)鋼模板上口應(yīng)用810 圓鋼套入模板頂端小孔內(nèi)，中距500800nun。木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。(3)上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制砼墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支承牢靠，并保持高度一致。(4)發(fā)現(xiàn)砼由上段模板下翻至下段，應(yīng)在砼初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。 (5)砼呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段殄下滑，形成根部缺損。 (6)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 (7)支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。杯形基礎(chǔ)模板缺陷 1現(xiàn)象杯基中心線不準(zhǔn)；杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起；拆模時芯模起不出。 2原因分析 (1)杯基中心線彈線末兜方。(2)杯基上段模板支撐方法不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r，杯芯木模板由于不透氣，產(chǎn)生浮力，向上浮起。 (3)模板四周的混凝土下料不均勻，振搗不均衡，造成模板偏移。 (4)操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。 (5)杯芯模板拆除過遲，粘結(jié)太牢。 3防治措施(1)杯形基礎(chǔ)文模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標(biāo)出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線，要兜方并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板。 (2)木模板支上段模板時采用抬把木帶，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將木帶與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。(3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。 (4)澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料并振搗。 (5)腳手板不得擱置在模板上。(6)拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝臥情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐拔出。筒子模缺陷 1現(xiàn)象使用筒子模施工混凝土，簡體水平標(biāo)高及豎向控制常出現(xiàn)偏差。 2原因分析 (1)筒子模制作時不精細(xì)，自身有缺陷。 (2)爬升架承重橫梁不水平，標(biāo)高不難確。(3)筒子模爬升組裝，未進(jìn)行中心線(軸線)豎向控制，由于簡體鋼筋綁扎時垂直偏差大，筒子模組裝無法到位。 3防治措施(1)筒子模板的制作組裝應(yīng)按配模圖要求認(rèn)真進(jìn)行操作，并選擇在平整干凈的場地上進(jìn)行，組裝時臨時用支撐固定，待筒子模各部件校正好后，拆除臨時支撐將其吊至所需位置就位。(2)筒模的高度宜比樓層高200mm，上端平樓面；爬升架及筒模的預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，洞底標(biāo)高必須一致，以確保承重橫梁水平及便于筒模校正。(3)筒體鋼筋綁扎時應(yīng)確保垂直，鋼筋不得突出墻外，在每一層距樓面100mm 處焊18500 模板定位筋，定位筋根據(jù)樓層定位線進(jìn)行焊接，長度比墻厚度略小35mm 。(4)在組裝的筒子模上劃出四面中心線，安裝就位時，筒子模的四面中心線應(yīng)對準(zhǔn)安裝結(jié)構(gòu)部位的四面中心線，筒模就位校正好后穿對拉螺栓固定。筒模成型后要求每角兩邊板面誤差正負(fù)值保持一致，或兩面允許誤差為10mm ，對角線長度差值不得超過10mm 。勁性梁柱模板缺陷 1現(xiàn)象勁性梁柱混凝土出現(xiàn)振搗不實，蜂窩、麻面、漏漿。 2原因分析 (1)勁性結(jié)構(gòu)骨架置于鋼筋網(wǎng)架內(nèi)，不便于固定模板的對拉螺桿穿過，模板收緊困難。 (2)勁性梁柱骨架內(nèi)部復(fù)雜，振搗困難，振搗又不認(rèn)真，致使振搗不實。 3防治措施(1)勁性柱可采用定型組合鋼模板，鋼模豎向排列四角用角鋼連接，或采用定型組合膠合板模板，四角用鐵釘銷牢。模板外部用柱模箍固定，豎向采用50mmn100mm 硬木方，間距250350mm， 橫向加48 鋼管組成，其間距為500mm。型鋼上可適當(dāng)焊接對拉螺桿，以加強(qiáng)定型模板的固定。(2)勁性梁采用的定型組合模板，經(jīng)征得設(shè)計同意，可于勁性結(jié)構(gòu)上焊接螺桿因定模板，提高側(cè)模剛度。(3)勁性柱頂上應(yīng)預(yù)留澆筑口，混凝土分層澆筑，分層厚度宜為300400mm。由于柱內(nèi)型鋼限制了混凝土流動，因此混凝土應(yīng)對稱均勻下料，對稱振搗，必要時于翼緣板上開孔，振搗時，確保無氣泡上冒為宜。(4)勁性梁混凝土宜先從鋼梁一側(cè)下料，用振動器在鋼梁一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，直到混凝土高度超過鋼梁下翼緣板，然后改為雙側(cè)對稱下料，對稱振搗，當(dāng)混凝土澆筑到上翼緣板時，再將混凝土從跨中下料，混凝土由跨中向兩端延伸振搗，將混凝土內(nèi)氣泡趕向兩端排出為止。支撐體系1/5左右，因而掃地桿已經(jīng)吸收了大量的鋼管安裝的偏心矩。另一方面掃地桿使立桿從鉸接或自由狀態(tài)變成剛.陛或半剛性狀態(tài)，這對減小計算長度極為有利，對降低立桿應(yīng)力有舉足輕重的影響。次之，掃地桿亦有協(xié)助平衡地基應(yīng)力的不均勻的作用。規(guī)范中為了充分控制立桿自由端的長度，將其尺寸之2倍并入桿件計算長度，也可以說是用心良苦，另一方面也足以表明規(guī)范編制者對天地兩桿的極大重視。但江正榮同志在(簡明手冊和(建筑施工計算手冊中提供的計算范例示圖中不僅沒有掃地桿，對天桿設(shè)計亦未立入規(guī)范計算程序。這種疏漏對大型模板支架的安全必然帶來險情。2.2關(guān)于縱橫垂直剪刀撐規(guī)范中明確表示模板支架縱橫每隔4個柱距設(shè)一道剪刀撐。人們總認(rèn)為剪刀撐是構(gòu)造措施，屬于非持力構(gòu)件，其實支架中立桿對任何方向的水平力都是無力來抵抗的，必須仰仗剪刀撐。水平方向力主要為風(fēng)力、支架搭設(shè)誤差引起的水平分力和施工中由于各種原因造成的水平?jīng)_擊力等。從構(gòu)造上講，凡設(shè)立剪刀撐的支架垂直平面內(nèi)形成幾何不變體系以控制支架整體穩(wěn)定，并通過水平桿的作用來對沒有剪刀撐的立桿水平位移有間接的約束作用?？v橫方向垂直剪刀撐與水平剪刀撐組合時可牢牢控制水平剪刀撐在橫向變位的可能性，因而垂直剪刀撐對立桿計算長度有著極其重要的作用。在簡明手冊)示范圖中雖已考慮到縱橫雙向剪刀撐，可惜的是沒有更詳盡的量化，這就好像醫(yī)師開處方僅列藥名而不提供劑量一樣。2.3關(guān)于水平剪刀撐(規(guī)范中明確指出:高于4m的模板支架從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐(兩端與中間每隔4排立桿)。如前所述，垂直剪刀撐對立桿的約束是間接有限的，一旦有水平支撐的介入就先保障在所設(shè)水平剪刀撐平面內(nèi)是可靠的幾何不變體系(當(dāng)然也要靠垂直剪刀撐的支持)，