云南省滅火器維修技術(shù)要求.doc

云南省滅火器維修技術(shù)要求（試行）2007-05-10發(fā)布 2007-08-01實施云 南 省 消 防 協(xié) 會目 次1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 總要求 14 維修技術(shù)要求 15 試驗方法 6附錄A 維修條件 7附錄B 檢驗規(guī)則 11滅火器維修技術(shù)要求（試行）1 范圍 本標準規(guī)定了滅火器維修總要求、維修技術(shù)要求、試驗方法、維修條件和檢驗規(guī)則等。本標準維修條件應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。本標準檢驗規(guī)則按附錄B的規(guī)定進行。 本標準適用于手提式、推車式滅火器的維修、報廢以及對滅火器維修單位的維修條件和維修能力的評價。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 4351.1 手提式滅火器 第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求GB 4351.2 手提式滅火器 第2部分：手提式二氧化碳滅火器鋼質(zhì)無縫瓶體的要求GB/T 4351.3 手提式滅火器 第3部分：檢驗細則GB 8109 推車式滅火器GA 402 1211滅火器報廢規(guī)定GB/T9251 氣瓶水壓試驗方法GB 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶（GB 5099-1994,neq ISO 4705：1983）GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范3 總要求3.1 經(jīng)過維修的各種滅火器必須符合該產(chǎn)品生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的要求。3.2 滅火器維修單位應(yīng)具備本標準所規(guī)定的滅火器維修條件，并通過滅火器維修能力檢驗后方可開展維修業(yè)務(wù)。推薦由滅火器生產(chǎn)企業(yè)授權(quán)的維修單位對滅火器進行維修。3.3 從事滅火器維修的人員應(yīng)是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并具有資格的人員。3.4 滅火器維修能力檢驗由協(xié)會組織有關(guān)人員實施。3.4 用戶應(yīng)按照GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范的要求配置滅火器，掌握和實施規(guī)定的檢查程序，并委托具備滅火器維修條件和能力的單位進行滅火器的維修、再充裝及報廢。3.5 本標準規(guī)定應(yīng)報廢的滅火器立即報廢，并用符合使用場所要求的滅火器來替換，其滅火級別至少應(yīng)等于原配滅火器的滅火級別。4 維修技術(shù)要求4.1 一般規(guī)定4.1.1 維修前應(yīng)對滅火器逐具進行檢查，確定并記錄滅火器的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗參數(shù)等基本信息。4.1.2 滅火器維修按以下程序進行：a）檢查確認滅火器的規(guī)格型號；b) 檢查滅火器的內(nèi)部壓力，只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸；c) 對滅火器筒體、貯氣瓶、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件逐個進行水壓試驗，合格后方可使用；d) 對滅火器筒體進行清洗，干粉、二氧化碳及潔凈氣體滅火器應(yīng)將筒體干燥后使用；e) 檢查滅火器配件，更換密封件和已損的部件；f) 按滅火器相應(yīng)標準規(guī)定進行滅火劑再充裝，并逐只進行氣密性試驗；g) 對維修后的滅火器貼上維修合格證，抽樣進行維修出廠檢驗，檢驗合格方能出廠；h) 整理維修記錄。 注：鹵代烷類滅火器包含在潔凈氣體滅火器中。4.1.3 對貯氣瓶式滅火器進行維修時，貯氣瓶不管使用與否，都應(yīng)釋放完二氧化碳，對貯氣瓶逐只進行水壓試驗、清洗、干燥、更換密封件、按規(guī)定充裝二氧化碳，標出總重量，并逐只進行氣密性試驗。4.1.4 滅火器維修過程應(yīng)采取正確的操作方法和必要的安全防護措施，確保維修人員安全，特別是拆卸、水壓試驗、灌裝驅(qū)動氣體、報廢等步驟。4.2 滅火器報廢規(guī)定4.2.1 滅火器的報廢年限滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢：a) 手提式水基型滅火器6 年；b) 手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）8 年；c) 手提式干粉滅火器（貯壓式）10 年；d) 手提式潔凈氣體滅火器10 年；e) 手提式二氧化碳滅火器和貯氣瓶12 年；f) 推車式水基型滅火器8 年；g) 推車式干粉滅火器（貯氣瓶式）10 年；h) 推車式干粉滅火器（貯壓式）12 年；i) 推車式潔凈氣體滅火器10 年；j) 推車式二氧化碳滅火器12 年。4.2.2 檢查發(fā)現(xiàn)滅火器有下列情況之一者，必須報廢:a) 筒體進行水壓試驗，不合格的必須報廢，不允許補焊；b) 筒體進行殘余變形率測試不合格的；c) 筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于、等于筒體總面積的三分之一，表面產(chǎn)生凹坑者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的；d) 筒體嚴重變形的； e) 筒體母材有錫焊、熔接、銅焊或補綴等修補痕跡；f) 筒體的螺紋受損；g) 水基型滅火器筒體內(nèi)部的隔離套發(fā)生泄漏的；h) 內(nèi)扣式器頭的滅火器；i) 沒有間歇噴射機構(gòu)的手提式滅火器；j) 手輪式閥門的二氧化碳滅火器；k) 結(jié)構(gòu)不合理的（如筒體平底的；貯氣瓶外置且進氣管從筒身上進入筒體內(nèi)部的滅火器）；l) 沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的（含貼花脫落，或雖有貼花，但已看不清生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的）； m) 滅火器被火燒過的；n) 按GA 402的規(guī)定應(yīng)予報廢的1211滅火器；o) 推車式滅火器車架斷裂或嚴重銹蝕的；p) 未取得法定市場準入證明的；q) 滅火器按國家或有關(guān)部門規(guī)定應(yīng)予報廢的。4.2.3 報廢滅火器或貯氣瓶，必須在確認內(nèi)部無壓力的情況下，對滅火器筒體或貯氣瓶進行打孔、壓扁或鋸切，并加貼報廢標志。報廢標志應(yīng)用不干膠貼，內(nèi)容如下：a) “報廢”兩字，字體最小為 25mm25mm；b) 報廢年、月；c) 維修單位名稱；d) 檢驗員簽章。4.3 拆卸4.3.1 拆卸滅火器要采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護措施。只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸滅火器器頭或閥門。 4.3.2 為防止污染環(huán)境，水壓試驗前應(yīng)將滅火器筒體內(nèi)的滅火劑分別放入相應(yīng)的貯罐內(nèi)。清理滅火器內(nèi)殘剩滅火劑時，要防止不同滅火劑混雜污染。4.4 水壓試驗4.4.1 一般規(guī)定4.4.1.1 滅火器維修和再充裝時，維修單位必須逐一對滅火器筒體和承壓部件（貯氣瓶、器頭和推車式滅火器的噴射軟管）進行水壓試驗。4.4.1.2 貯氣瓶從出廠日期算起五年后，每隔三年必須按5.2條的要求做水壓試驗。4.4.1.3 具有間歇噴射功能的滅火器軟管組件的水壓試驗時機同該滅火器筒體水壓試驗時機一致。4.4.1.4 用于貯存惰性驅(qū)動氣體的高壓貯氣瓶和二氧化碳滅火器鋼瓶，水壓試驗周期不應(yīng)超過5年。4.4.1.5 器頭從出廠之日起，每隔五年必須與筒體一起做一次水壓試驗。4.4.1.6 二氧化碳滅火器的鋼瓶和推車式滅火器的筒體應(yīng)逐具進行殘余變形率的測定。4.4.1.7 進行五年期維修或做水壓試驗的滅火器應(yīng)排空。4.4.2 試驗壓力4.4.2.1 滅火器筒體和貯存驅(qū)動氣體的貯氣瓶水壓試驗壓力應(yīng)為最大工作壓力的 1.5 倍。維修單位應(yīng)按制造商規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗。4.4.2.2 二氧化碳滅火器的軟管組合水壓試驗的壓力為10.0MPa，推車式滅火器（除推車式二氧化碳滅火器外）噴射軟管的水壓試驗壓力與滅火器水壓試驗壓力相同，其它各類滅火器的軟管組合水壓試驗的壓力為2.0MPa。4.4.2.3 手提式滅火器器頭的水壓試驗壓力為5.5MPa，推車式滅火器器頭的水壓試驗壓力應(yīng)與滅火器的水壓試驗壓力值相同。4.4.3 水壓試驗時不得有泄漏、破裂和可見的變形等影響強度的缺陷。殘余變形率不得大于6%。4.5 筒體清洗和干燥4.5.1 水壓試驗合格的滅火器筒體內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。4.5.2 對所有非水基型滅火器，再充裝前應(yīng)確?？諟缁鹌魍搀w內(nèi)干燥。4.6 零部件更換4.6.1 所有需更換的滅火器零、部件應(yīng)采用原生產(chǎn)廠生產(chǎn)的。若采用其他廠或自制的零、部件和滅火劑，必須經(jīng)過評定，確保符合國家標準、行業(yè)標準和滅火器生產(chǎn)廠的設(shè)計要求。4.6.2 水壓試驗合格的筒體，貼花完整，但有部分漆皮脫落的，應(yīng)重新涂漆，漆膜應(yīng)光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，涂漆不應(yīng)覆蓋貼花。4.6.3 滅火器的零部件不得用有機溶劑洗滌。變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換。4.6.4 壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷。壓力值的顯示應(yīng)正常，否則，應(yīng)更換壓力指示器。4.6.5 用于貯壓式滅火器的壓力指示器應(yīng)與所維修滅火器的類型、20充裝壓力相一致。4.6.6 噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應(yīng)保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎。4.6.7 滅火器的壓把、閥體等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換。4.6.8 密封片、密封墊等密封零件必須更換，并符合密封要求。4.6.9 貯氣瓶式滅火器的出氣管不應(yīng)有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。4.6.10 二氧化碳貯氣瓶（以下簡稱貯氣瓶）4.6.10.1 貯氣瓶必須符合 GB 5099的要求。4.6.10.2 貯氣瓶水壓試驗不合格者必須更換。4.6.10.3 沒有按 GB 4351.1的 9.4 條的要求打鋼印的貯氣瓶必須更換。4.6.11 用于二氧化碳滅火器或貯氣瓶的超壓保護裝置，其動作壓力應(yīng)符合GB4351.1中6.10.4.7條或GB8109中6.10.4條的規(guī)定。4.6.12 器頭4.6.12.1 器頭不允許存在裂紋、螺紋失效、無泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷，否則必須更換。4.6.12.2 器頭水壓試驗不合格的必須更換。4.6.13 水基型或泡沫型滅火器的濾網(wǎng)損壞的，必須更換。4.6.14 推車式滅火器（除推車式二氧化碳滅火器外）噴射軟管的末端沒有噴射控制閥的應(yīng)更換噴射軟管組件或增裝噴射控制閥。4.6.15 推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。4.6.16 車用滅火器應(yīng)按制造商的要求更換專用件。4.7 再充裝4.7.1 二氧化碳滅火器不得采用加熱辦法或水壓氣法充裝。4.7.2 在進行再充裝時，應(yīng)按制造商的要求進行操作。4.7.3 用稱量的方法來確定滅火劑的再充裝量，推車式滅火器再充裝后的毛重(總質(zhì)量)應(yīng)與制造商標簽上的標記量一致。4.7.4 再充裝所更換的滅火劑應(yīng)采用原生產(chǎn)廠生產(chǎn)的。應(yīng)按照制造商銘牌或說明書的要求用近期出廠的同一型號滅火劑進行再充裝。若采用其他廠生產(chǎn)的滅火劑，必須經(jīng)過評定，確保符合國家標準、行業(yè)標準和滅火器生產(chǎn)廠的設(shè)計要求。4.7.5 一種干粉不應(yīng)與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC干粉和BC干粉充裝設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置，充裝場地應(yīng)分隔獨立。4.7.6 滅火器不得從一種類型轉(zhuǎn)換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉(zhuǎn)換充裝不同種類的滅火劑。4.7.7 噴射過的滅火器中剩余的干粉不得再次使用（除使用封閉回收、貯存系統(tǒng)外，且在充裝前，應(yīng)對干粉進行全面檢查，確保干粉滅火劑的干燥和不被混雜。）。4.7.8 潔凈氣體滅火器只能按銘牌上規(guī)定的滅火劑和劑量充裝。4.7.9 從1211滅火器中取出滅火劑時，應(yīng)使用密閉的1211回收系統(tǒng)。取出的1211滅火劑應(yīng)經(jīng)凈化處理符合國家標準要求時，才可以循環(huán)使用。4.7.10 可再充裝型貯壓式滅火器的內(nèi)部增壓須符合滅火器銘牌上所規(guī)定的充裝壓力的要求。對滅火器內(nèi)部進行充壓時應(yīng)用異徑接口與滅火器閥門連接，所設(shè)置的調(diào)壓源在調(diào)壓到不高于滅火器工作壓力0.5MPa時，方可用于對滅火器內(nèi)部進行充壓；充壓時不能用滅火器壓力指示器作計量器具，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整充裝壓力。4.7.11 露點低于-55的工業(yè)用氮氣、二氧化碳（99%）以及不含水分的壓縮空氣，才可用于貯壓式干粉滅火器和潔凈氣體滅火器的驅(qū)動氣體。4.7.12 再充裝后的滅火器必須逐具進行氣密性檢查。4.8 維修記錄和維修標識4.8.1 維修單位應(yīng)對維修和再充裝的滅火器進行編號，并按編號記錄維修和再充裝信息，確保能夠?qū)崿F(xiàn)維修和再充裝滅火器的可追溯性。4.8.2 維修記錄的內(nèi)容應(yīng)包括使用單位、制造商名稱、出廠時間、型號規(guī)格、規(guī)定進行的檢驗項目、檢驗數(shù)據(jù)、配件更換情況、維修后總質(zhì)量、鋼瓶序列號、維修人員、維修編號等。4.8.3 每具維修后的滅火器都應(yīng)粘貼維修合格證，其內(nèi)容和格式應(yīng)符合圖1的要求：圖1注：維修合格證外圍邊框粗0.6mm,印紅色,內(nèi)框線粗0.2mm,印黑色;“滅火器維修合格證”及單位名稱字高5mm,其余文字高4mm,文字為黑體黑色。4.8.4 維修合格證應(yīng)采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，當將其從滅火器的筒體拆除時，這些標識應(yīng)自行破損。維修標識的位置在滅火器生產(chǎn)廠貼花的背面筒身上，每次維修的標識不允許相互覆蓋。4.8.5 貯氣瓶維修后應(yīng)有獨立的維修標識（不允許打鋼字），應(yīng)標明貯氣瓶的總重量和驅(qū)動氣體充裝量，同時還應(yīng)有維修單位名稱和充氣的年、月。4.9 維修出廠檢驗4.9.1 應(yīng)按照附錄B.2條的規(guī)定進行滅火器維修出廠檢驗。4.9.2 維修出廠檢驗必須有專職檢驗員實施。4.10 維修周期4.10.1 滅火器不論已經(jīng)使用過還是未經(jīng)使用，距出廠的年月已達規(guī)定期限時，必須送維修單位進行水壓試驗檢查。4.10.1.1 手提式和推車式潔凈氣體滅火器、手提式和推車式干粉滅火器，以及手提式和推車式二氧化碳滅火器期滿五年，以后每隔二年，必須進行水壓試驗等檢查。4.10.1.2 手提式和推車式水基型滅火器期滿三年，以后每隔一年，必須進行水壓試驗檢查。4.10.1.3 經(jīng)維修的滅火器每隔二年必須再次進行維修。4.10.2 滅火器已經(jīng)使用，雖未達到4.10.1條規(guī)定的期限，但外觀檢查發(fā)現(xiàn)筒身有磕碰，焊縫外觀質(zhì)量不符合規(guī)定要求的，亦應(yīng)進行水壓試驗檢查。5 試驗方法5.1 外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查用目測方法觀察滅火器外表及維修合格證，觀察滅火器外部配件是否齊全、有效。5.2 水壓試驗5.2.1 筒體按GB4351.1中第7.8.1條的方法進行。5.2.2 器頭將器頭的螺紋安裝在專用試驗裝置上，然后開啟水壓試驗泵，緩慢加壓到水壓試驗壓力，保壓1min，器頭不應(yīng)有破裂、泄漏或肉眼可見的變形。5.2.3 推車式滅火器噴射軟管及接頭將滅火器軟管組件一端關(guān)閉，另一螺紋端口與水壓泵出水口連接（如一端無法關(guān)閉，則用螺紋堵頭封死），緩慢加壓至試驗壓力，保壓1min，軟管組件不得有泄漏和破裂。5.2.4 殘余變形率的測定二氧化碳滅火器的鋼瓶和推車式滅火器的筒體應(yīng)按照GB/T9251規(guī)定進行筒體殘余變形率的測定。5.3 滅火劑充裝量檢查先稱出滅火器總重，然后將滅火器倒置約10分鐘，在倒置的狀態(tài)下噴出驅(qū)動氣體，確認滅火器內(nèi)壓力泄空，卸下器頭，倒出滅火劑。再裝上器頭，稱出滅火器空重，將滅火器總重減去滅火器空重即是滅火劑充裝量。5.4 滅火器氣密性檢查5.4.1 對于二氧化碳滅火器和貯氣瓶式滅火器，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在55-50的清水槽中，保持30min并注意觀察，試驗結(jié)果應(yīng)無可見的泄漏氣泡。5.4.2 對于貯壓式滅火器，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在清水中，保持30min并注意觀察，試驗結(jié)果應(yīng)無可見的泄漏氣泡。5.5 操作機構(gòu)檢查5.5.1 保險裝置解脫力試驗：按GB4351.1中第7.10.1條的方法進行。5.5.2 操作機構(gòu)開啟力試驗：按GB4351.1中第7.10.2條的方法進行。5.6 20噴射性能檢查按GB4351.1中第7.1條和GB8109中第7.1條的方法進行。5.7 滅火劑質(zhì)量檢查滅火劑質(zhì)量檢查應(yīng)按相關(guān)滅火劑國家標準的試驗方法進行。5.8 手提式滅火器振動試驗按GB4351.1中第7.5條的方法進行。5.9 滅火試驗按GB4351.1中第7.2條、7.3條和GB8109中第7.2條、7.3條的方法進行。5.10 壓力指示器試驗按GB4351.1中第7.16條的方法進行。附錄A 維修條件A.1 維修用房A.1.1 維修用房總實用面積應(yīng)滿足維修品種和維修數(shù)量的要求，且不得少于80m。A.1.2 維修場地、環(huán)境滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求。A.1.3 應(yīng)獨立設(shè)置水壓試驗室、灌裝充氣室、待修倉庫和成品倉庫，維修場地應(yīng)設(shè)有拆卸組裝區(qū)、氣密試驗區(qū)、質(zhì)檢區(qū)、辦公區(qū)，布局應(yīng)合理。A.1.4 用于儲存干粉滅火劑的區(qū)域必須和水壓試驗、氣密試驗區(qū)完全隔離。A.2 維修設(shè)備A.2.1 維修設(shè)備應(yīng)滿足維修品種和維修量的需要且符合表A.1的要求。表A.1序號維修設(shè)備名稱要 求1拆卸、組裝設(shè)備必備2清洗設(shè)備必備3干燥設(shè)備必備（推車式滅火器維修應(yīng)能滿足筒體干燥的要求）4干粉灌裝設(shè)備干粉滅火器維修單位必備5添加劑混合灌裝設(shè)備含添加劑的水基型滅火器維修單位必備6二氧化碳灌裝設(shè)備二氧化碳滅火器維修單位必備7驅(qū)動氣體灌裝機必備（包含必要的接口或夾具）8報廢設(shè)備必備（可選用壓扁、打孔或鋸切設(shè)備）9滅火劑回收設(shè)備維修1211滅火器必備A.2.2 應(yīng)定期對維修設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的使用狀態(tài)。A.3 檢驗設(shè)備A.3.1 檢驗設(shè)備應(yīng)滿足維修品種和維修量的需要且符合表A.2的要求。表A.2序號檢驗設(shè)備名稱要 求1水壓試驗裝置必備（應(yīng)能滿足相應(yīng)產(chǎn)品標準檢測要求，壓力表準確度不低于1.6級）2常溫氣密試驗裝置必備（推車式滅火器維修應(yīng)能滿足浸水法的要求）3殘余變形測量裝置二氧化碳滅火器維修單位必備4高溫氣密試驗裝置二氧化碳滅火器維修單位必備5電子秤030Kg，精度為1/3000，手提式滅火器維修必備磅秤0100Kg，精度不低于3級，推車式滅火器維修必備6備用壓力表04MPa，不少于1塊，精度不得低于1.6級，必備040MPa，不少于1塊，精度不得低于1.6級，二氧化碳滅火器維修單位必備7游標卡尺精度為0.02mm，規(guī)格為0150mm，必備8螺紋規(guī)與維修品種相對應(yīng)，必備9秒表必備10卷尺5m，精度1mm，必備11鋼直尺50cm，精度1mm，必備12溫度計0100攝氏度，精度1攝氏度，玻璃溫度計13滅火劑檢驗設(shè)備檢驗干粉含量、吸濕率，CO2含量及含水率，添加劑的主要性能指標，可以委托其他具備檢驗設(shè)備和資質(zhì)的單位進行檢驗14壓力指示器示值檢驗臺壓力表準確度應(yīng)為0.25級，測量范圍04MPaA.3.2 計量設(shè)備的量程、精度應(yīng)與使用要求相匹配，按照規(guī)定時間間隔或在使用前進行校準或檢定，設(shè)備校準狀態(tài)得到識別。A.4 維修人員A.4.1 從事滅火器維修工作的人員包括技術(shù)人員、維修操作人員和檢驗人員，這些人員應(yīng)是有資格的人員，必須接受過上崗培訓(xùn)和實際操練，參加考試并能通過。A.4.2 各種人員均應(yīng)熟悉本崗位職責、滅火器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品標準及相關(guān)操作規(guī)程，持證上崗。A.4.3 維修單位應(yīng)有專職的技術(shù)人員和檢驗人員，且檢驗人員和維修操作人員應(yīng)相互獨立，人員數(shù)量應(yīng)滿足維修品種和維修量的需要。有資格的技術(shù)人員、檢驗人員和維修操作人員不少于2人。A.4.4 對維修人員的訓(xùn)練課程須由制造商或其它合格的并被認定的機構(gòu)來實施。A.4.5 維修人員每2年需至少再培訓(xùn)1次。A.4.6 當產(chǎn)品或配件標準發(fā)生變化時應(yīng)對有關(guān)人員進行再培訓(xùn)。A.5 維修質(zhì)量管理A.5.1 維修單位應(yīng)收集所維修滅火器的產(chǎn)品、零配件和滅火劑標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖或零配件圖。A.5.2 維修現(xiàn)場應(yīng)能獲得維修滅火器的工藝文件和拆卸、水壓試驗、滅火劑灌裝、組裝/充氣、氣密性試驗、維修檢驗等操作規(guī)程。A.5.3 健全企業(yè)的管理制度和各類人員的崗位職責，并能貫徹執(zhí)行。A.5.4 制定職工培訓(xùn)計劃并建立檔案。培訓(xùn)內(nèi)容包括：技術(shù)、質(zhì)量、規(guī)程、法規(guī)等。A.5.5 建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)檔案。A.5.6 維修記錄應(yīng)逐具填寫，內(nèi)容準確、真實，記錄應(yīng)保持清晰、易于識別和檢索，對記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置實施有效的管理和控制。A.5.7 維修單位每年應(yīng)對關(guān)鍵元器件、材料、外購?fù)鈪f(xié)件的供貨方的質(zhì)量保證能力進行評定。A.5.8 應(yīng)對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，檢驗合格方可使用。A.5.9 維修設(shè)備、檢驗設(shè)備應(yīng)有設(shè)備檔案，應(yīng)定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)并填寫記錄，保存測量設(shè)備的校準或檢定記錄。A.6 維修條件的檢查與判定規(guī)則A.6.1 滅火器維修條件的不符合項分為嚴重不符合項和基本符合但有缺陷項兩類，不合格項判定見表A.3。表A.3序號條款號基本符合但有缺陷項嚴重不符合項1A.1.1實用面積大于80m2但不能滿足維修品種和數(shù)量的要求。不能滿足維修品種和數(shù)量的要求且總實用面積少于60m2。2A.1.2A.1.3A.1.4區(qū)域劃分明確但不合理。維修場地、環(huán)境滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求；沒有區(qū)域劃分的；用于儲存干粉滅火劑的區(qū)域未和水壓試驗、氣密試驗區(qū)完全隔離。3A.2.1A.2.2能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；未及時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。不能滿足所維修品種和數(shù)量要求；有設(shè)備但不能正常使用。4A.3.1A.3.2能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；設(shè)備校準狀態(tài)未得到識別。不能滿足所維修品種、數(shù)量和精度的要求；未按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定。5A.4.1從事滅火器維修工作的人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，基本勝任維修工作，但未獲取資格證書。從事滅火器維修工作的人員未接受過專業(yè)培訓(xùn)，不是有資格的人員。6A.4.2維修人員不完全熟悉本崗位職責、滅火器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品標準及相關(guān)操作規(guī)程。維修人員的能力不能滿足滅火器維修的需要。7A.4.3維修人員數(shù)量不能滿足維修品種和維修量的需要。維修單位無專職的技術(shù)人員和檢驗人員；維修操作人員和檢驗人員未區(qū)分；有資格的技術(shù)人員、檢驗人員和維修操作人員少于2人。8A.4.4A.4.5A.4.6當產(chǎn)品或配件標準發(fā)生變化時未及時對有關(guān)人員進行再培訓(xùn)。對維修人員的訓(xùn)練課程不是由制造商或其它合格的并被認定的機構(gòu)來實施；超過二年未對維修人員進行再培訓(xùn)。9A.5.1所維修滅火器的標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖不齊全。沒有所維修滅火器標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖10A.5.2維修現(xiàn)場工藝文件和操作規(guī)程不齊全。維修現(xiàn)場沒有工藝文件和操作規(guī)程。11A.5.3管理制度和崗位職責不健全。未建立管理制度和崗位職責或雖已建立但未能貫徹執(zhí)行。12A.5.4A.5.5培訓(xùn)計劃不合理、檔案不全、培訓(xùn)內(nèi)容不完整；質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)檔案內(nèi)容不全。未制定培訓(xùn)計劃；未建立培訓(xùn)檔案；未建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務(wù)檔案。13A.5.6檔案不全；記錄不清晰、不方便識別、檢索；對記錄管理和控制的制度不健全或執(zhí)行中存在缺陷。維修記錄內(nèi)容不全；未保存維修記錄或?qū)τ涗浌芾砗涂刂频闹贫入m已建立但不執(zhí)行。14A.5.7對供貨方的評定記錄不全。未對供貨方進行評定。15A.5.8不能嚴格對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，記錄不全。未對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，不能確保外購件和滅火劑質(zhì)量。16A.5.9設(shè)備維護保養(yǎng)、校準或檢定記錄不全。未建立設(shè)備檔案；未保存校準或檢定記錄。注：項目按照條文內(nèi)容劃分。A.6.2 有下列情況之一時，可判定滅火器維修條件不合格：a) A.1、A.2、A.3條中出現(xiàn)任何一項不符合項；b) A.4、A.5條中出現(xiàn)一項以上（不含一項）嚴重不符合項；c) A.4、A.5條中出現(xiàn)一項嚴重不符合項，同時出現(xiàn)一項以上（不含一項）基本符合但有缺陷項；d) A.4、A.5條中無嚴重不符合項，出現(xiàn)三項以上（不含三項）基本符合但有缺陷項。附錄B 檢驗規(guī)則B.1 維修滅火器的質(zhì)量檢驗分為滅火器維修出廠檢驗和滅火器維修能力檢驗。B.2 滅火器維修出廠檢驗B.2.1 滅火器維修出廠檢驗項目按表B.1的規(guī)定進行。B.2.2 樣本抽樣方案手提式滅火器的檢驗樣本可以從不大于25具為一批的已維修完畢、提交入庫的產(chǎn)品中隨機抽取。推車式滅火器的檢驗樣本可以從不大于10具為一批的已維修完畢、提交入庫的產(chǎn)品中隨機抽取。B.2.3 批的接收與拒收的判定本檢查規(guī)定的批量是以每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示的。當檢查項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac時，則接收該批；當各檢查項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時，則應(yīng)判該批產(chǎn)品為不合格，拒收該批。B.2.4 不合格批的處理對于檢查項目判定為不合格的批，應(yīng)拒絕入庫，經(jīng)過對該批單位產(chǎn)品逐具返工或返檢，剔除不合格品后，允許再次提交檢查。對于在檢查時抽取的樣本，按維修程序進行再充裝，然后放入下一批重新檢查，合格后才能入庫；對在檢查中抽取的樣本仍是完好的，該樣本仍應(yīng)放入下一批重新檢查，合格后才能入庫。表B.1序號檢驗項目樣本數(shù)合格判定A類不合格Ac ReB類不合格Ac ReC類不合格Ac Re1外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查30 10 11 22水壓試驗（1）0 13推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗（1）0 14滅火劑充裝量檢查（2）0 11 25滅火器氣密性試驗（3）0 1注： 樣本數(shù)帶括號的可用序號1檢驗后的樣本。B.3 滅火器維修能力檢驗B.3.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行滅火器維修能力檢驗： a) 具備滅火器維修條件的單位開展滅火器維修業(yè)務(wù)前；b) 維修企業(yè)廠址變更時； c) 停止維修半年以上恢復(fù)維修時； d) 維修工藝或配件發(fā)生重大變化時；e) 正常維修滿一年時；f) 質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。B.3.2 滅火器維修能力檢驗項目按表B.2的規(guī)定進行。B.3.3 維修能力檢驗的樣本在經(jīng)滅火器維修出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。B.3.4 維修能力檢驗的