液氨崗位操作規(guī)程.doc

液 氨 崗 位 操 作 規(guī) 程一、崗 位 任 務(wù)1、負(fù)責(zé)液氨的卸車和汽化工作，負(fù)責(zé)把冷水送至涼水塔或鈦白。2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真搞好液氨計(jì)量工作。3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕氨的泄露，認(rèn)真搞好設(shè)備維護(hù)，確保崗位完好。二、操 作 程 序1、液氨的卸車(1)卸車前的準(zhǔn)備工作：對液氨的貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐的閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液面計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封面是否有泄露。進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閘門是否完好，各閥門是否全關(guān)。進(jìn)料膠管是否有腐蝕變形，連接的活接頭、法蘭是否完好。檢查防毒面具是否有效、好用。貯罐區(qū)域內(nèi)是否有火源。觀察供貨單位槽車壓力表、液面計(jì)是否完好。墊圈、螺絲、工具齊備。觀察風(fēng)向及撤退路線。(2)卸車接妥液氨進(jìn)料膠管。提高槽車出料閥的油壓。慢慢打開槽車的出料閥，然后依次開管線中間閥門和貯罐進(jìn)料閥門。視貯罐的壓力情況開貯罐排氣氨的閥門（簡稱排氣閥），同時關(guān)小液氨節(jié)流閥。待液氨卸完后，即關(guān)閉貯罐進(jìn)料閥、中間閥和槽車出料閥，并降低出料閥油壓至0位，同時關(guān)閉貯罐的排氣閥。開卸車系統(tǒng)管道余氨排氣閥，待卸車系統(tǒng)余氨排盡后，關(guān)閉此閥和管路中間閥門。拆卸膠管。(3)卸車操作要點(diǎn)卸車時，應(yīng)開貯罐排氣閥，使貯罐的壓力要低于槽車0.1MPa左右，這樣才可減小卸車的時間。同時注意緩沖槽的壓力不應(yīng)超過0.5MPa。卸車時，要調(diào)節(jié)好液氨的節(jié)流閥，既能保證系統(tǒng)的用氨量，又要盡可能降低貯罐的壓力，但貯罐的壓力不得低于0.4MPa。貯罐液氨的充裝系統(tǒng)為0.53t/m3，亦即每臺貯罐裝氨量不得超過53噸（計(jì)量準(zhǔn)確）。卸車時要作好記錄，內(nèi)容如下：槽車編號、卸車時間、卸料重量等。2、液氨的氣化部分(1)開車前的準(zhǔn)備工作：檢查各貯罐及管道上的閥門、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。電器設(shè)備是否完好、絕緣可靠，各閥門是否靈活好用，所有的閥門是否全關(guān)閉。檢查泵、攪拌機(jī)的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（1/2-2/3處）。盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設(shè)備是否有雜時、異物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。檢查制酸來的循環(huán)水PH值。蒸發(fā)器油污是否排盡。(2)正常開車開冷卻水進(jìn)水閥門，待水箱里有水溢流后，啟動攪拌機(jī)、清水泵，調(diào)節(jié)泵進(jìn)出口閥門到適量。開蒸發(fā)器的旁路閥、貯罐出料閥、節(jié)流閥和蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥。調(diào)節(jié)節(jié)流閥和冷卻水量，使得緩沖罐壓力保持在0.10.2MPa。(3)正常停車接到停車通知后，關(guān)閉貯罐的出料閥、節(jié)流閥、蒸發(fā)器進(jìn)料閥和浮球閥的旁路閥門。待蒸發(fā)器出口壓力為0時，關(guān)閉其出口閥。停攪拌機(jī)，關(guān)閉制酸來的循環(huán)水和泵進(jìn)出口閥門，停清水泵。打開蒸發(fā)器排油閥。(4)操作要點(diǎn)節(jié)流閥的過氨量要略低于生產(chǎn)實(shí)際用量，以便用浮球閥來自動控制液位。調(diào)節(jié)好節(jié)油閥和冷卻水量，使蒸發(fā)器出口氣氨壓力保持在0.10.2MPa。當(dāng)制酸循環(huán)水停車或PH值不合格時，應(yīng)倒用自來水。每班應(yīng)計(jì)錄氨的用量，以便計(jì)算每班的氨消耗。3、巡回檢查(1)卸車時，每隔10分鐘檢查液氨貯罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點(diǎn)及卸車系統(tǒng)管道、閥門、膠管和槽車的液位、壓力情況。(2)平時每隔1小時檢查貯罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及蒸發(fā)部分閥門，緩沖罐氣氨的壓力、冷卻水量、PH值、氣氨的用量等情況。(3)巡回檢查的路線為：操作室貯罐槽車蒸發(fā)器水泵緩沖罐操作室三、工藝操作指標(biāo)序號項(xiàng)目地點(diǎn)指標(biāo)控制時間備 注1氨貯罐壓力氨貯罐1.6MPa1次/時2氣氨壓力緩沖罐0.10.2MPa1次/時3冷卻水PH值水箱681次/時4氨貯罐液位氨貯罐101次/時四、不正常原因及處理現(xiàn) 象可 能 原 因處 理 方 法卸車膠管突然炸裂開a、卸車壓力高；b、膠管使用交數(shù)多；c、膠管質(zhì)量低；d、連接不牢。a、迅速關(guān)閉貯罐的進(jìn)料閥和槽車的出料閥及中間閥，更換質(zhì)量可靠的膠管，按害接頭。卸車時間過長a、貯罐和槽車的壓差大；b、閥門開度不大；c、槽車壓力偏低。a、開大貯罐排氣閥；b、調(diào)大液氨閥門；c、用熱水加熱槽車。蒸發(fā)器出口壓力高(低)a、加氨過多(少)；b、節(jié)流閥開得過大(小)；c、浮球閥失靈；d、蒸發(fā)面積不合適。a、減小(增大)氨量；b、調(diào)小節(jié)流閥；c、更換浮球閥；d、重新考慮節(jié)省面積。水箱PH值偏低制酸系統(tǒng)漏酸停用循環(huán)水，改用自來水水箱PH值偏高a、蒸發(fā)器漏氨；b、循環(huán)來水本身PH值高。停車檢查。水箱或泵進(jìn)出口水管結(jié)冰a、水溫太低；b、加氨量太大；c、水量太小。a、盡量采用循環(huán)回水；b、減小氨量；c、增加冷卻水量。氨貯罐液位計(jì)爆裂a(bǔ)、壓力過高；b、使用時間太長。迅速關(guān)閉翻板液位計(jì)上下球閥，倒用另一臺貯罐。五、緊急停車處理1、卸車時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止卸車：膠管炸裂、卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車：(1)關(guān)閉槽車出料閥；(2)關(guān)閉貯罐進(jìn)料閥；(3)打開旁路閥，把卸車管路中的液氨排盡。(4)向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。2、貯罐液面計(jì)炸裂或其它密封點(diǎn)泄露，應(yīng)作如下緊急處理：(1)關(guān)閉液面計(jì)上下考克。(2)采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄露貯罐的液氨。3、蒸發(fā)器漏氨，應(yīng)作如下緊急處理：(1)關(guān)閉氨蒸發(fā)器進(jìn)口閥、貯罐出料閥。(2)通知尾氣及中和崗位，加大氨的用量，迅速減小蒸發(fā)器段承受的壓力。(3)關(guān)閉進(jìn)水閥，待水箱水抽完后，停泵。(4)待蒸發(fā)器余氨排盡后，關(guān)閉其出口閥。六、安全注意事項(xiàng)及處理方法1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動火手續(xù)，氣氨含量小于0.5%，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷氨的來源，然后處理干凈罐內(nèi)余氨，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。5、拆卸車膠管或處理事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。6、壓力表每年檢驗(yàn)一次，安全閥每年調(diào)試一次，液氨貯罐每5年檢查一次腐蝕度。七、主要設(shè)備、維護(hù)和保護(hù)方法1、主要設(shè)備一覽表：設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)技術(shù)參數(shù)液氨貯罐2設(shè)計(jì)壓力2.2MPa，容積為100m2蒸發(fā)器LZL-1201蒸發(fā)面積120m2氨過濾器YG-321立式攪拌機(jī)LJ-3401附電機(jī)Y132M1-61功率4.0KW水 泵IS型80-65-1251Q=50m3/h附電機(jī)YB132S-22H=20m N=5.5KW安全閥A42F4開啟壓力2.2MPa緩沖罐工作壓力0.5MPa12、維護(hù)保養(yǎng)方法(1)必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障。(2)堅(jiān)持機(jī)泵潤滑制度，做到五定和三級過濾，五定為定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量和定期清洗換油； 過濾 過濾 過濾三級過濾為：送油桶固定油箱提油桶機(jī)泵。(3)大力實(shí)行“完好設(shè)備”和“無泄露”制度，實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。(4)設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。(5)備用泵每班盤車一次。八、交接班有關(guān)規(guī)定及要求1、交班者交班前要打掃好操作室、貯罐平臺、蒸發(fā)器房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。2、接班者開完接班會后，必須實(shí)地檢查液氨貯罐的壓力、溫度、液位、氣氨的壓力和用量及環(huán)境衛(wèi)生等，報表、工具在崗位上對口交接，交班后，交班者參加班后會。3、交班者須向接班者交清下列事項(xiàng)：指標(biāo)執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、存在問題和應(yīng)