燃煤燃燒爐操作規(guī)程.doc

熱風(fēng)崗位一 崗位任務(wù)保證熱風(fēng)的供應(yīng)。確保熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)量滿足工藝要求。二、工藝流程及控制指標(biāo)1、工藝流程圖自動(dòng)上煤機(jī)沖渣水濕煤渣燃煤燃燒器煤旋風(fēng)除塵器鼓風(fēng)機(jī)有煙煤鏟入自動(dòng)上煤機(jī)自動(dòng)加入燃煤燃燒器煤斗，經(jīng)過高溫閘板煤以一定厚度在爐排上燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過凈化室一次除塵，再經(jīng)過翻板閥補(bǔ)入冷空氣調(diào)節(jié)煙氣溫度，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器二次除塵，凈化的煙氣送入烘干工序。2、工藝控制指標(biāo)（待定）1、燃煤燃燒器風(fēng)室溫度2、燃煤燃燒器凈化室溫度3、旋風(fēng)除塵器進(jìn)口溫度4、鼓風(fēng)機(jī)電流5、燃煤燃燒器風(fēng)室風(fēng)壓三管理范圍（一）管轄區(qū)域熱風(fēng)崗位的燃煤燃燒器、旋風(fēng)除塵器、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備、電器、儀表、工器具在內(nèi)的一切間構(gòu)筑物。（二）主要設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)1燃煤燃燒器臺(tái)1自動(dòng)上煤機(jī)臺(tái)1爐排驅(qū)動(dòng)電機(jī)臺(tái)1旋風(fēng)除塵器臺(tái)1四開停車操作程序（一）開車前的準(zhǔn)備與檢查1、檢查鼓風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備地腳螺栓有無松動(dòng)。2、盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、爐排電機(jī)有無卡阻，電機(jī)有無絕緣。3、檢查高溫閘板閥、翻板閥、蝶閥開關(guān)是否靈活，是否處于關(guān)閉狀態(tài)。4、請(qǐng)儀表工檢查儀表是否無完好。5、準(zhǔn)備好鏟煤用的斗車、鏟子、原始記錄等。（二）開車1、得到開車指令后將有煙煤鏟入自動(dòng)上煤機(jī)，啟動(dòng)上煤機(jī)將煤加入煤斗。2、啟動(dòng)爐排電機(jī)，使?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。3、將煤閘板提升至一定高度，使煤均勻鋪在爐排上，每層鋪到距煤斗一米遠(yuǎn)時(shí)停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。4、管閉煙氣主管蝶閥，打開排空蝶閥，煤層上加入引火物，點(diǎn)燃引火柴。5、當(dāng)煤達(dá)到著火點(diǎn)燃燒后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)爐排。6、正常燃燒后打開煙氣主管蝶閥，關(guān)閉排空蝶閥，開啟翻板閥補(bǔ)入冷空氣調(diào)節(jié)煙氣溫度、風(fēng)量，向烘干崗位送氣。（三）停車1、緊急停車（1）、停止自動(dòng)上煤機(jī)，放下煤閘門。（2）、停止鼓風(fēng)機(jī)（3）、停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）、關(guān)閉煙氣主管蝶閥，關(guān)閉沖渣水閥。2、計(jì)劃停車（1）、停止自動(dòng)上煤機(jī)，放下煤閘門（2）、停止鼓風(fēng)機(jī)（3）、關(guān)閉煙氣主管蝶閥，打開排空蝶閥。（4）、待爐排上煤渣卸完后停爐排電機(jī)，關(guān)閉沖渣水閥。五正常操作要點(diǎn)1、爐排上煤層厚度要均勻一致，嚴(yán)禁斷煤。2、燃煤燃燒器嚴(yán)禁超高溫運(yùn)行。3、燃煤燃燒器嚴(yán)禁正壓運(yùn)行。4、升溫過程杜絕速度過快。5、所送熱風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫要穩(wěn)定。六不正?，F(xiàn)象及處理方法參照設(shè)備操作規(guī)程。不正常現(xiàn)象原 因處理方法出爐煙道氣溫度過低爐膛溫度低煤質(zhì)太差抽風(fēng)量太大提高爐膛溫度 與好煤搭配燒降低抽風(fēng)量燃煤爐呈正壓引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量不夠鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量過大或鼓風(fēng)量分配不均勻燃煤爐系統(tǒng)漏風(fēng)影響檢查引風(fēng)機(jī)閥門是否開完或風(fēng)機(jī)是否有問題降低鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量或使鼓風(fēng)量分配均勻杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)影響路排上煤不接火爐膛溫度太低煤質(zhì)太差提高爐膛溫度之規(guī)定值出爐煙道氣含塵量增大燃煤燃燒器凈化室結(jié)塵太多旋風(fēng)除塵器效率下降停車清理凈化室灰塵。及時(shí)排除旋風(fēng)除塵器會(huì)都灰塵供給干燥工序煙道氣溫度太高爐膛溫度太高補(bǔ)入的冷空氣量過小調(diào)整爐膛溫度在規(guī)定值加大冷空氣量爐排上煤層厚薄不均煤閘門傾斜煤閘門有堵塞現(xiàn)象調(diào)節(jié)平衡煤閘門消除堵塞煤燃燒不凈爐排速度過快風(fēng)量分配不合理降低爐排速度調(diào)整風(fēng)量分配爐溫提不起來煤層厚度不足冷風(fēng)量過大煤質(zhì)過差增加煤層厚度適當(dāng)調(diào)整冷風(fēng)量調(diào)整煤質(zhì)爐膛溫度超高煤層厚度過大風(fēng)量不足降低煤層厚度調(diào)整風(fēng)量爐膛溫度與凈化室溫差過大（超出100）引風(fēng)量過小系統(tǒng)漏冷風(fēng)調(diào)整增大引風(fēng)量排除漏風(fēng)點(diǎn)7. 烘爐 (一).燃煤燃燒器烘爐注意事項(xiàng)1.升溫過程中切忌溫度忽高忽低2.烘爐前先運(yùn)行爐排、風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)等，看是否有卡住現(xiàn)象。3.燃煤器排水溫度應(yīng)低于60;水冷件是否漏水現(xiàn)象，設(shè)備不得斷水。4.每班給軸承座加兩次潤滑油。5.煤斗內(nèi)決不允許少于30cm的煤厚。6.有煙煤的直徑一般在30mm為最佳,直徑大于40mm的塊煤會(huì)影響燃燒溫度及燃燼程度應(yīng)予破碎篩分符合上述要求后方可使用,直徑大于50mm的煤塊不得進(jìn)入。7.爐子必須要處于微負(fù)壓操作。8.燃煤爐決不允許反轉(zhuǎn)。9.爐排上的有煙粉煤厚度應(yīng)保持100-140mm為最佳。10.所使用的有煙粉煤的水份應(yīng)保持在8-10%為最佳,且均勻拌和存放1小時(shí)后方能加入煤斗使用。11.凈化室溫度不能低于800。12.清灰注意:勤對(duì)一、二凈化室清理,頻率為2-3月/次,三、四、五凈化室清理,頻率為6月/次，煙道、煙囪底部及爐尾煙道坑每8-12個(gè)月清灰一次。燃煤燃燒器烘爐溫度控制圖（二）燃煤機(jī)及爐體的烘爐a)烘爐前必須冷態(tài)檢查、調(diào)整燃煤機(jī)及爐子各系統(tǒng)均予正常。烘爐一開始燃煤機(jī)水冷件就不允許斷水。b)烘爐用柴須用直徑50mm以上柴桿、樹根為宜，用量應(yīng)根據(jù)爐子大小及砌體干濕程度而定，一般爐子越大越濕，用柴越多。爐溫400以下用柴烘，400以上用煤烘。c)烘爐制度應(yīng)根據(jù)使用耐火材料材質(zhì)而定，一般中、高溫爐窯均以高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)耐火磚及不定形耐材、預(yù)制件為主體。 d) 新燃煤機(jī)、新爐子烘爐，0-100烘24小時(shí)，100保溫24小時(shí)，100-400每小時(shí)升5，400保溫24小時(shí)，400-600每小時(shí)升7，600保溫24小時(shí)，600-800每小時(shí)升10，800-1100每小時(shí)升15。升溫過程中切忌忽高忽低。 e) 老爐子冷爐后烘爐，0-150烘8小時(shí)，150保溫8小時(shí)，150-600每小時(shí)升15，600保溫8小時(shí)，600-800每小時(shí)升20，800以上每小時(shí)升30。升溫過程中切忌忽高忽低。 f) 遇特殊情況爐子以降溫，可根據(jù)上述第d) 、e)款所對(duì)應(yīng)的溫度范圍重新按制度烘爐。 g) 烘爐制度執(zhí)行的好壞，直接影響燃煤機(jī)及爐子壽命，重則可造成燃煤機(jī)及爐子耐材下塌，輕則耐材逐漸剝落，直至火焰竄頂。 （三）燃煤機(jī)操作與維護(hù) a) 燃煤機(jī)操作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)掌握操作方法后方能上崗.。非操作人員不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)器。 b) 爐子產(chǎn)量高低及爐溫高低與燃煤機(jī)進(jìn)煤速度，煤層厚度，風(fēng)量大小密切相關(guān)，操作人員應(yīng)根據(jù)爐子產(chǎn)量高低及時(shí)檢查并正確操作，使煤燃盡，以確保煤不浪費(fèi)。燃煤機(jī)助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥近進(jìn)煤端開啟度為一半左右，爐膛中間主燃區(qū)全開，固定碳燃燒區(qū)略小，燃盡煤渣區(qū)略開一點(diǎn)。保證燃燒穩(wěn)定，火焰均勻、發(fā)白、煤層穩(wěn)定、揚(yáng)灰量少。 c) 燃煤機(jī)的上煤應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。煤斗內(nèi)應(yīng)保持不小于300mm煤層高度，不允許煤斗斷煤。 d) 燃煤機(jī)運(yùn)行開始時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動(dòng) ，爐排鏈片面是否保持平直，不允許有起拱現(xiàn)象。爐排長銷距兩側(cè)墻鋼板應(yīng)保持6-15mm間隙。使用中如發(fā)現(xiàn)主、副爐排片斷裂及嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。爐排片伸長、起拱應(yīng)及時(shí)調(diào)整滾筒軸拉緊螺絲或調(diào)整鏈輪軸拉緊螺絲（須同時(shí)與聯(lián)軸器、調(diào)速機(jī)一起外移），使?fàn)t排片平直；調(diào)整時(shí)軸兩側(cè)螺絲的調(diào)整必須同步，調(diào)整量必須一致。 e) 調(diào)速機(jī)使用二個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行第一次換油，以后每使用三個(gè)月?lián)Q油一次（夏季加HL30齒輪油，冬季加HL20齒輪油）。在使用過程中各部軸承和油池的溫度不得超過60。燃煤機(jī)爐排的鏈輪軸承座和輥筒軸承座每班應(yīng)加二次潤滑油。f) 對(duì)需高溫燃燒的爐窯，為防止燃煤機(jī)內(nèi)及火焰過道結(jié)焦、結(jié)渣，應(yīng)定時(shí)定量使用專用除渣劑。 （四）、電器控制 a)本設(shè)備進(jìn)煤采用變頻無級(jí)調(diào)速控制，方便實(shí)用。 b) 本電控系統(tǒng)屬實(shí)用型控制，生產(chǎn)能力一旦需要變化，就須調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率以及手工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、煤層厚度。煤層厚度一般以100140mm為宜。一般是溫度越高、供熱量越大需調(diào)得越大。 c) 電器控制柜應(yīng)放置在方便操作工觀察并環(huán)境較好的位置，以防電氣元件失靈。 （五）、其他 a) 清渣亦應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。集中出渣的，渣坑中水位應(yīng)保持在浸沒水封板30mm水深線，嚴(yán)禁水面高過燃煤機(jī)底面?？又忻涸坏酶哂谙略┒返南驴冢患兴疀_渣的，應(yīng)保持長流水前題下，每班根據(jù)產(chǎn)量情況用高壓水大流量沖3-6次，清除遺留殘?jiān)?。配備自?dòng)出渣機(jī)的，應(yīng)將渣及時(shí)送至堆渣處。b) 水冷管及其他水冷件不得斷水。為保證供水，應(yīng)增設(shè)高位備用水箱。c) 燃煤機(jī)及爐體內(nèi)外不得澆水，水冷管及其他水冷件不得滲水。 d) 爐內(nèi)積灰每2-3個(gè)月清一次，煙道、煙囪底部及爐尾煙道坑每8-12個(gè)月清灰一次。燃煤機(jī)內(nèi)若輕微掛渣，應(yīng)及時(shí)人工撬除，以保證正常燃燒。e) 短時(shí)間停爐時(shí)，應(yīng)首先停燃煤機(jī)爐排電機(jī)，然后將調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（并不停機(jī)），再將所有門、孔關(guān)閉密封。 f) 封爐：生產(chǎn)中斷24小時(shí)之內(nèi)，可采用封爐。停燒前，打開煙囪放空閥，關(guān)閉進(jìn)塔熱風(fēng)閥，關(guān)風(fēng)機(jī)、快速