原材料消耗工藝定額的定義(DOC 40頁).doc

第一章概論第一節(jié) 原材料消耗工藝定額的定義機械制造工業(yè)泛指制造國民經(jīng)濟各部門所需的礦山設(shè)備、冶金設(shè)備、起重設(shè)備、交通運輸工具、動力機械、國防武器、機訂設(shè)備、農(nóng)用機械、電機電器、儀器儀表等制造工業(yè)。機械是由許多零件、組件、部件所組成的，是按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，通過鑄、鍛、車、銑 、刨、磨、焊接、沖壓等工藝方法，對原材料進行加工制成的。在整個工藝加工過程中所消耗的原材料數(shù)量，通常以重量、長度、面積、體積為單位來表示。為制造單位零件或單位產(chǎn)品，在工藝加工過程中所必需消耗的原材料數(shù)量，就是原材料消耗工藝定額。應(yīng)當(dāng)指出，即使是同一種零件或產(chǎn)品，對于不同的企業(yè)，由于各自的生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件不同，原材料消耗工藝定額就不盡相同。但就一個企業(yè)來說，在一定的生產(chǎn)、技術(shù)、和組織條件下，為制造某種零件或某種產(chǎn)品所消耗的原材料數(shù)量，應(yīng)當(dāng)有一個標(biāo)準(zhǔn)，即在確保零件（或產(chǎn)品）尺寸符合設(shè)計要求的前提下，要使原材料的消耗達到最低的數(shù)量。原材料消耗工藝定額比較確切的定義，是指在一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件下，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝方法和生產(chǎn)技術(shù)條件等規(guī)定，為制造單位產(chǎn)品（或零件），所必須消耗的各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。原材料消耗工藝定額是由零件或產(chǎn)呂的凈重和在制造過程中產(chǎn)生的工藝性損耗兩 部分組成。零件凈重是原材的有效消耗，是制定原材料消耗工藝定額的基本依據(jù)。工藝性損耗是由技術(shù)加工特性所引起的不可避免的無效損耗。工藝性損耗又可以分為兩部分。一部分是工藝加工準(zhǔn)備過程中產(chǎn)生的原材料損耗，例如在準(zhǔn)備毛料過程中產(chǎn)生的鋸口、切口以及由于原材料不成倍性而產(chǎn)生的料頭、邊角殘料的損耗，稱為下料損耗。另一部分是產(chǎn)品或零件在工藝加工過程中產(chǎn)生的原材料損耗，例如切屑、夾頭、壓邊、鍛件的毛邊和燒損等原材料的損耗，稱為工藝加工損耗。原材料消耗工藝定額的組成可用下式表達：原材料消耗工藝定額=零件或產(chǎn)品凈重+工藝性損耗工藝性損耗=下料損耗+工藝加工損耗必須指出，工藝性損耗不應(yīng)包括加工過程中產(chǎn)生廢品損失。另外，工藝性損耗，雖然是在一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件下所不可避免的，但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新工藝的采用，生產(chǎn)技術(shù)的改進，企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高，必然會為減少原材料消耗提供可能。因此，所有的企業(yè)都應(yīng)該、而且有可能使原材料在工藝加工過程中的損耗降低到最小程度。第二節(jié)制定原材料消耗工藝定額的意義原材料消耗工藝定額，是國民經(jīng)濟計劃中的一項重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，是國家有計劃按比例制定原材料生產(chǎn)計劃、合理分配原材料的依據(jù)之一。原材料消耗工藝定額，在企業(yè)經(jīng)營管理中具有重要作用。它是核算原材料需用量、編制物資申請供應(yīng)計劃、實行限額發(fā)料、衡量原材料使用是否合理和節(jié)約、儲存是否適度的重要依據(jù)；是企粘開展經(jīng)濟核算、考核經(jīng)濟效果的重要工具。因此，做好原材料消耗工藝定額的制定和管理工作，對于加強物資的計劃管理、節(jié)約使用原材料、加強經(jīng)濟核算、降低產(chǎn)品成本、加速資金流轉(zhuǎn)、全面完成和超額完成國家計劃有著十分重要的意義。原材料消耗工藝定額工作，是企業(yè)科學(xué)管理的重要組成部分。所制定的原材料消耗工藝定額是否先進合理，在相當(dāng)程度上反映著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理水平的高低。實踐證明，加強定額管理。做好定額工作，能促進企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高，而隨著經(jīng)營管理水平的提高，又能促進原材料消耗的不斷降低。原材料消耗工藝定額工作無論在生產(chǎn)技術(shù)方面，還是在經(jīng)營管理方面都占有重要地位。所以，機械制造工業(yè)各主管部門和各企業(yè)都應(yīng)重視這一工作。第三節(jié)原材料消耗工藝定額的種類和用途在機械制造工業(yè)中，由于生產(chǎn)組織，產(chǎn)品特點和管理情況不同，原材料消耗工藝定額也有不同的種類。一、 按生產(chǎn)特點分類（一）新產(chǎn)品試制原材料消耗工藝定額新產(chǎn)品試制原材料消耗工藝定額是在新產(chǎn)品試制圖紙已經(jīng)發(fā)出，工藝技術(shù)文件編制工作尚未完善的情況下，為了做好新產(chǎn)品試制前的備料工作，根據(jù)產(chǎn)品試制圖紙而制定的原材料概算定額。（二）小批生產(chǎn)原材料消耗工藝定額小批生產(chǎn)原材料消耗工藝定額是在新產(chǎn)品經(jīng)試制轉(zhuǎn)入小批生產(chǎn)階段時，根據(jù)設(shè)計定型的產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)文件等資料而制定的定額。在小批生產(chǎn)階段中，定額工作應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計、工藝技芳等方面的改進，及時補充修訂定額資料，并做好小批生產(chǎn)過程中的原始記錄，為制定成批生產(chǎn)原材料消耗工藝定額打好基礎(chǔ)。（三）批生產(chǎn)原材料消耗工藝定額成批生產(chǎn)原材料消耗工藝定額是在產(chǎn)品定型轉(zhuǎn)入批生產(chǎn)時，根據(jù)定型的產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)文件等資料而制定的定額。成批生產(chǎn)原材料消耗工藝定額應(yīng)達到如下要求：1.材料的種類、牌號、規(guī)格、技術(shù)條件、供應(yīng)狀態(tài)、精度等級必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)填寫。超過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)以外，應(yīng)詳細注明特殊要求。2.具備條件的應(yīng)編制成組下料單。3.填寫零件凈重，計算出原材料利用率。二、 按使用要求分類(一)零件原材料消耗工藝定額零件原材料消耗工藝定額是指為制造單位零 件所需消耗原材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。它是最原始的基礎(chǔ)定額資料，供編制單位產(chǎn)品綜合明細定額和在生產(chǎn)中實行限額發(fā)料使用。（二）組合件原材料消耗工藝定額組合件是由多種零件組合而成的。組合件原材料消耗工藝定額是指為制造單位組合件所需消耗的幾個品種、規(guī)格原材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。它是在零件定額的基礎(chǔ)上，按組合件裝配關(guān)系和按原材料品種、規(guī)格匯總編制而成的定額，供編制組合件用料計劃和核算組合件成本等使用。（三）產(chǎn)品綜合明細原材料消耗工藝定額產(chǎn)品綜合明細原材料消耗工藝定額是指為制造單位產(chǎn)品所需消耗各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。它是在產(chǎn)品產(chǎn)品綜合明細定額的基礎(chǔ)上，按原材料的品種、牌號、規(guī)格匯總編制而成的原材料定供編制物資應(yīng)計劃以及核算產(chǎn)品成本等使用。（四）產(chǎn)品綜合大類原材料消耗工藝定額產(chǎn)品綜合大類原材料消耗工藝定額是指為制造單位產(chǎn)品所需消耗各類原材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。它是在產(chǎn)品綜合明細定額的基礎(chǔ)是，按國家統(tǒng)一物資目錄規(guī)定的物資類別進行匯總編制而成的定額，是企業(yè)編制物資申請計劃和上級主管部門分配物資的重要依據(jù)之一。由于各企業(yè)的產(chǎn)品特點和管理形式以及分工的不同，有的企業(yè)還按冷加工、熱加工、標(biāo)準(zhǔn)件等進行分類。第四節(jié)制定原材料消耗工藝定額的范圍，原則和依據(jù)一、 范圍在機械制造工業(yè)企業(yè)中，株材料消耗是多方面的。按其使用方向不同，主要分為直接生產(chǎn)用料和間接生產(chǎn)用料兩個部分。凡是用于制造產(chǎn)品所需的原材料，稱為直接生產(chǎn)用料；用于為保證產(chǎn)品生產(chǎn)正常進行而從事的輔助所需的原材料，如自制工藝裝備、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、經(jīng)營維修、技術(shù)組織措施等方面的用料，稱為間接生產(chǎn)用料。原材料消耗工藝定額的制定范圍，指的是企業(yè)產(chǎn)品方面用的原材料，它包括為制造產(chǎn)品以及隨同該產(chǎn)品出廠的零備件、工具、附屬設(shè)備、產(chǎn)品包裝箱等所用的原材料。在原材料消耗工藝定額中，不包括廢品補償、運輸損失、化驗消耗、工藝試件、試模、對刀等消耗的原材料。二、原則工業(yè)企業(yè)在制定原材料消耗工藝定額工作中，必須貫徹厲行節(jié)約、勤儉辦企業(yè)的方針，堅持按照客觀經(jīng)濟規(guī)律辦事、精打細算、講究經(jīng)濟效果的原則。既要在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低原材料消耗標(biāo)準(zhǔn)，力求先進；又要考慮本企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件的客觀可能，達到合理?？诖邢冗M、合理的原材料消耗工藝定額，才能在生產(chǎn)中發(fā)揮它的積極作用。為了使原材料消耗工藝定額達到先進、合理，設(shè)計、工藝等工程技術(shù)人員，在進行產(chǎn)品設(shè)計和選擇工藝過程中，必須從價值工程角度出發(fā)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的基礎(chǔ)上，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料，改革落后產(chǎn)品，簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減輕零部件重量；要合理選材，盡可能使原材料立足國內(nèi)，積極開展節(jié)約代用，以普通材料代替優(yōu)質(zhì)材料，杜絕大材小用；要采取措施減少工藝性損耗，減少加工作量，推廣套裁和成組下料，避免毛料的肥頭大耳，不斷提高原材料的利用率；要不斷總結(jié)和推廣降低原材料消耗工藝定額的先進經(jīng)驗，定期、普遍地進行認真的審查和修訂，不斷用新的、更先進的定額代替落后的定額，使原材料消耗工藝定額真正成為動員群眾，厲行節(jié)約，不斷降低生產(chǎn)成本，促進企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的重要工具。三、 依據(jù) 制定原材料消耗工藝定額，要以下列技術(shù)資料為依據(jù)：（一） 產(chǎn)品（零組件）圖紙、零、組件細目表和產(chǎn)品技術(shù)條件；（二） 現(xiàn)行工藝規(guī)程和生產(chǎn)說明書；（三） 車間工藝分工表、工藝計劃表或工藝路線流轉(zhuǎn)卡；（四） 現(xiàn)行各類原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（五） 鍛、鑄件毛坯圖；（六） 分產(chǎn)品（或零件）批次的原材料實際消耗統(tǒng)計資料；（七） 零組件工藝協(xié)調(diào)（交接狀況）單。1 制定原材料消耗工藝定額的基本方法由于原材料種類和用途不同、機械加工工藝方法不同，制定原材料原材料消耗工藝定額的方法也有所不同。歸納起來有技術(shù)計算法、統(tǒng)計分析法和經(jīng)驗估算法三種。一、技術(shù)計算法技術(shù)計算法，是在各種技術(shù)資料比較完善的情況下，首先根據(jù)零件圖紙計算出計算出零件村身最大的外廓尺寸（或零件凈重），然后加上在一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件下所必須的、合理的加工余量和損耗（如鋸切口、夾頭、修整端面、加熱時的燒損、揮發(fā)汽化、原材料不成倍性產(chǎn)生的料頭和邊角殘料等），來計算原材料肖耗工藝定額的方法。用這種方法計算出來的定額比較準(zhǔn)確可靠，但要求具備完整的技術(shù)資料，計算工作量較大。技術(shù)計算法又有以下三種具體方法。（一）下料法盡量選擇適合毛料倍數(shù)尺寸的材料，進行最經(jīng)濟合理的排樣，將其產(chǎn)生的殘料和夾頭等用不同的方法按比例分攤到每個零件上，從而求出單位零件的原材料消耗工藝定額。（二）實驗法在生產(chǎn)實踐中，通過測試和測算的方法來確定單位面積、單位容量、單位時間內(nèi)的原材料消耗量，從而計算出單位零件或產(chǎn)品的原材料消耗工藝定額。這種方法一般適用于涂料、表面鍍層材料、燃料等原材料消耗工藝定額的制定。（三）生產(chǎn)測定法通過實際測量、稱量生平方法來確定零件的原材料消耗量。這種方法一般用于模壓的橡膠、塑料零件以及復(fù)雜的大型鑄件和焊接零件等原材料消耗工藝定額的制定。四、 統(tǒng)計分析法統(tǒng)計分析法是根據(jù)積累的原材料實際消耗統(tǒng)計資料和實際生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量，從而計算出單位產(chǎn)品的原材料消耗量；然后，再結(jié)合當(dāng)前和今后生產(chǎn)組織條件的完善和設(shè)計、工藝、操作技術(shù)的改進等因素，在分析對比的基礎(chǔ)上，確定平均先進的原材料消耗工藝定額。這種方法主要用于不易進行計算而又難于測定的某些原材料消耗工藝定額的制定。采用這種方法，必須正確地確定產(chǎn)品產(chǎn)量和原材料消耗總量的范圍或界限，保持二者的一致性；即產(chǎn)量應(yīng)是由所消耗的原材料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品產(chǎn)量；而實際消耗總量正是生產(chǎn)這些產(chǎn)品產(chǎn)量所實際消耗的原材料數(shù)量。五、 經(jīng)驗估算法經(jīng)驗估算法是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，參照類似產(chǎn)品的原材料消耗工藝定額等資料，通過分析對比，從而估算出原材料消耗工藝定額的方法。例如，在類似產(chǎn)品定額的基礎(chǔ)上，結(jié)合新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，將老產(chǎn)品定額乘以一定的系數(shù)（新老產(chǎn)品凈重之），求得新產(chǎn)品的估算原材料消耗工藝定額。由于這種方法的準(zhǔn)確性較差，一般只在缺乏圖紙資料的情況下才采用。第六節(jié)原材料利用率的計算原材料利用率是鑒定原材料消耗工藝定額合理程度、衡量生產(chǎn)設(shè)計水平和物資管理水平的一個重要標(biāo)志，是考核原材料使用是否節(jié)約的一項重要指標(biāo)。原材料利用率越高，原材料的損失浪費就越小，經(jīng)濟效果也就越好。為了考核生產(chǎn)過程中原材料的合理利用程度，可按下列三個方面分別計算。下料車間原材料利用率：用于考核下料車間原材料的利用程度。其計算方法是以下料車間按下料卡片下成的單位零件毛料重量與單位零件材料消耗工藝定額相比求得。計算公式：下料車間原材料利用率=毛料總重量/原材料總重量*100當(dāng)成批生產(chǎn)或成組下料時，可按原材料消耗工藝定額和計劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)量求得所需原材料總量（即倉庫發(fā)到下料車間的材料量）。再用所需的原材料總量除以下成的毛料總重量，即為該批或該組零件的原材料利用率。計算公式：該批（組）下料車間原材料利用率=毛料總重量/原材料總重量*100金屬切削加工車間原材料利用率：用于考核金屬切削加工藝的合理程度。其計算方法是以所制成的零件凈重與相比求得。計算公式：金屬切削加工車間原材料利用率=零件凈重/*零件毛料重量100企業(yè)原材料總利用率：用于考核企業(yè)原材料總的利用程度。其計算方法是用所制成的零 件或產(chǎn)品凈重與零件或產(chǎn)品的原材料消耗工藝定額相比求得。計算公式：企業(yè)原材料總利用率=零件（產(chǎn)品）凈重/零件（產(chǎn)品）原材料消耗工藝定額*100通過原材料利用率的計算和實際利用率與計劃利用率的對比、以及本期和上期的對比、本企業(yè)和生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的兄弟企業(yè)的對比，就可以找出差距，為挖掘潛力、降低原材料消耗提供依據(jù)。第七節(jié)原材料消耗工藝定額工作的管理加強原材料消耗工藝定額的管理搞好工藝定額的制定、修改、執(zhí)行、考核工作，是原材料消耗工藝定額工作的重要內(nèi)容。在工業(yè)企業(yè)中，原材料消耗工藝定額的制定與修改，應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)副廠長或總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由工藝技術(shù)啊門統(tǒng)一歸口管理。原材料消耗工藝定額制定之后，方興未艾以適當(dāng)?shù)亩~文件固定下來，以便執(zhí)行和考核?；镜亩~文件有：零件原材料消耗工藝定額卡、下料圖、單位產(chǎn)品原材料消耗工藝定額綜合明細表、產(chǎn)品綜 合大類定額等。原材料消耗工藝定額一經(jīng)制定之后，不宜隨便修改，但也不能一成不變。隨著產(chǎn)品設(shè)計的更改，新技術(shù)、新材料的推廣使用，材料節(jié)約措施的實現(xiàn)，都不必要對原材料消耗工藝定額進行相應(yīng)的修改，這是保持定額水平先進、合理的必要措施。原材料消耗工藝定額，經(jīng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)副廠長或總工程師審查批準(zhǔn)后生效執(zhí)行。工業(yè)企業(yè)中的物資供應(yīng)部門是貫徹執(zhí)行原材料消耗工藝定額的主要部門。在物資供方興未艾工作中，必須按照產(chǎn)品綜合材料消耗工藝定額核算原材料需用量，編制原材料供應(yīng)計劃和采購、訂貨計劃；按照零件原材料消耗工藝定額核定供應(yīng)限額，嚴格實行限額發(fā)料。同時還必須配合工藝技術(shù)部門做好原材料消耗工藝定額的制定與管理工作。（一） 為制定原材料消耗工藝定額提供可供應(yīng)物資的目錄由于物資供應(yīng)部門比較了解物資來源和供應(yīng)情況，因此，必須及時地將了解和收集到的最新可供物資目錄或不關(guān)資料提供給設(shè)計工藝技術(shù)部門，便于設(shè)計、工藝人員能在保證產(chǎn)品性能和工藝要求的前提下考慮新材料、新技術(shù)的采用和物資供應(yīng)的可能來選擇材料，制定原材料消耗工藝定額。（二） 實行限額發(fā)料和集中下料，為制定和考核原材料消耗工藝定額提供依據(jù)限額發(fā)料和集中下料是貫徹原材料消耗工藝定額的重要措施。企業(yè)倉庫和下料車間（工段），必須按照核定的供應(yīng)限額領(lǐng)發(fā)材料；按照限額單或下料卡規(guī)定的尺寸、數(shù)量下料，并認真填寫實際領(lǐng)發(fā)料數(shù)量等原始記錄，為工藝技術(shù)部門確定下料車間原材料利用率、制定和考核原材料消耗工藝定額提供依據(jù)。（三） 加強統(tǒng)計分析，及時反映原材料消耗工藝的執(zhí)行情況在原材料消耗工藝定額執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析中，既要統(tǒng)計分析單項定額，又要統(tǒng)計分析綜合定額。因此，物資供應(yīng)部門除了必須健全倉庫和下料的各項原始記錄，據(jù)以分析單項定額執(zhí)行情況外，還必須按產(chǎn)呂產(chǎn)量統(tǒng)計原材料的實際消耗量，以便分析綜 合定額的執(zhí)行情況。通過統(tǒng)計分析，可以找出實際消耗超過或低于原材料消耗工藝定額的原因，從而提出改進措施，以提 高物資供應(yīng)管理水平。（四） 設(shè)軒專職或兼職原材料消耗工藝定額管理員，做好工藝定額的管理工作工藝定額管理員應(yīng)做好下列工作：(1)為了使原材料消耗工藝定額適應(yīng)編制物資供應(yīng)計劃和采購訂貨計劃以及限額發(fā)料等方面的需要，必須對工藝技術(shù)部門制定的各型產(chǎn)品零件原材料消耗工藝定額進行整理、分類和匯總。（2）掌握原材料消耗工藝定額的變動情況，及時按工藝技術(shù)部門發(fā)出的“更改通知”，修改各種定額資料。（3）定期統(tǒng)計分析原材料消耗工藝定額的執(zhí)行情況，找出原因，提出改進措施。（4）為工藝技術(shù)部門提供制定原材料消耗工藝定額的有關(guān)消耗統(tǒng)主資料。（5）與工藝技術(shù)部門協(xié)商制定有關(guān)原材料消耗工藝定額的管理制度。原材料消耗工藝定額的管理是物資管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)經(jīng)營管理的組成部分，各企業(yè)的設(shè)計、工藝技術(shù)、物資供應(yīng)等部門必須相互配合，高度重視和認真搞好原材料消耗工藝定額的制定與管理工作。第八節(jié)有關(guān)的名詞術(shù)語在制定產(chǎn)品原材料消耗工藝定額中所使用的有關(guān)名詞，簡述如下：原材料 原料和材料的總稱。原料一般指采掘工業(yè)和農(nóng)業(yè)產(chǎn)呂，如礦石、原木、原棉等。材料是指經(jīng)過加工的工業(yè)產(chǎn)品，如鋼材、鋁材、銅材、紡織呂等。材料的成倍性 材料的尺寸與計算出的毛料尺寸（單件或單件的倍數(shù)）相適合，下料時正好能按毛料尺寸將材料用完而無剩余。毛料 加工零件（或鍛件）所需的、經(jīng)切割下料后的材料。毛坯 經(jīng)鑄造或鍛造而獲得的半成品。毛料消耗長度 原材料消耗工藝定額的計算長度，它包括零件（或鍛件）本身的長度，以及加工余量的材料不成倍性等損耗量。殘料 制造產(chǎn)品（零件）過程中所產(chǎn)生的、本企業(yè)不能再用來制造零件的剩余料頭和邊角料。加工余量 根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定留出的、為各工序加工所需切除的材料量。不可回收的損耗 原材料加工過程中不能回收的損耗，如金屬加熱時的燒損、碎屑的失散和汽化揮發(fā)等損耗。爐料 按配料比計算的、為熔煉成一定化學(xué)成分的合金所用的原材料。零件凈重 按照圖紙和技術(shù)條件要求而制成的零件重量（不包括表面處理和涂層的重量）。零件毛重 用來制造零 件的毛料（或毛坯）的重量。鑄件凈重 不帶澆口和冒口的鑄件重量。鑄件毛重 帶有澆口和冒口的鑄件重量。第二章 原材料消耗工藝定額的制定第一節(jié)金屬切削加工零件材料消耗工藝定額的制定金屬切削加工有車、銑、刨、磨、鉗等多種方式。它是利用切削工具在金屬切削機床上（或用手工）將工件的多余金屬層（加工余量）切，從而獲得規(guī)定的形狀、尺寸、精度和光潔度等的一種加工方法。金屬切削加工零件就是指用這種方法加工的零件。金屬切削加工所用的材料多為棒材、厚板材和型材等。其材料消耗工藝定額的制定，一般分為確定毛料尺寸和計算材料消耗工藝定額兩個步驟。本節(jié)僅介紹棒材和厚壁管材車制零件材料消耗工藝定額的制定。一、 棒材車制零件材料消耗工藝定額的制定（一） 零件毛料尺寸的確定1毛料直徑的確定毛料直徑是根據(jù)圖紙中規(guī)定的零件最大外徑尺寸和零件外圓的加工優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品量來確定的。計算公式： （2。1）式中零件毛料直徑（毫米）；零件最大外徑（毫米）；零件外圓加工余量（毫米）；零件最大外徑?？蓮牧慵D紙中查到。零件外圓加工余量可根據(jù)零件制造工藝規(guī)程確定，或參照金屬切削手冊等有關(guān)工藝手冊確定。為了便于計算，下面介紹根據(jù)材料軋制類型不同，按零件長度與直徑之比，確定毛料直徑的數(shù)據(jù)，見表2。1、表2。2。表2。1用熱軋鋼車制軸類零件的毛料直徑零件直徑（毫米）零件長度與直徑之比44-88-1212-20毛坯直徑（毫米）5681011121416171819202122252728303233353637384042444546505560657075808590951001101201301407810121414161819202122242528303233353638394042434548485054586570758085909510010511512514015078101214141618192021222425283032333538384042424548484852546065707580859095105110120125140150881013141517182021222324262832323436383940424345485050525560657075859095100105110120130140150881113141518192122232425263032323436383940424345485050525560707580859095100105110120130140150注：對于帶臺階的軸類零件，如其最大直徑位于或接近于零件中部，應(yīng)按其最大直徑選擇毛料直徑；如其最大直徑位于或接近于零件端部則毛料直徑可適當(dāng)選小些。表2。2用冷拉鋼車制軸類零件的毛料直徑Dm零件直徑毫米車后不磨車后須淬火或磨零件長度與直徑之比44-88-1212-1616-2044-88-1212-1616-20毛料直徑（毫米）456789101112131415161718192022232425283032353840424548505255586065705678910111213141516171819212224252627303234384042444850525558606468725678910111213141516171820212224252627303234384042444850525558606468725678911121251415161718192021222425262730323438404244485052555860646872567895111212514151617181920212224252627303234384042444850525558606468725675859511121251415161718192021222425262730323438404244485052555860646872566575859511121251415161718192021222425262730323438404244485052555862646875566575859511121251415161718192021222425262730323438404245485255555862646875566575859511121251415161718192021222425262730323438424445485255555862646875566575859511121251415161718192021222425262730323438424445485255555862646875566575859511121314151617181920212224252627303234384244454852555558626468752毛料消耗長度的確定零件的毛料消耗長是根據(jù)圖紙中規(guī)定的零件最大長度和切割毛料時的切（鋸）口余量，以及車端面余量、修整材料端頭的損耗量、夾頭量、材料不成倍性損耗量、工藝中心孔余量等因素來確定的。由于切割和加工零件的方式不同，毛料消耗長度的計算也不相同，（1）由整材（原始長度的材料，下同）在車廣東省上依次加工零件時，毛料消耗長度的確定，如圖2。1所示。 計算公式；Lx=l+2C+H+C1+（C0+J+l0）/n （2。2）式中 Lx毛料消耗長度（毫米）；l零件長度（毫米）；C車端面余量（毫米），見表2。9；H切口余量（毫米），見表2。6；C1工藝中心孔余量（毫米），見表2。10；C0修正材料端頭的損耗量（毫米），見表2。3；J夾頭量；（毫米），見表2。5；L0材料不成倍性損耗量；（毫米），見表2。4；n整材可制零件數(shù)量（個）。整材（在車床上依次加工）可制零件數(shù)量n的計算公式：n=（Lp-C0-J）/（l+2C+H+C1） （2。3）式中 Lp棒材平均長度（毫米）；n應(yīng)為整數(shù)，余數(shù)即為不成倍性損耗量l0（毫米）；其余符號的意義同公式（2。2）。（2）由整材切割成單件毛料進行加工零件時，毛料消耗長度的確定如圖2。2所示。計算公式Lx=l+2C+J+H0+C1+（C0+l0）/n （2。4）式中 H0切割毛料的切（鋸）口余量（毫米），見表2。7，表2。8；其余符號的意義同公式（2。2）。整材（切割成單件毛料）可制零件數(shù)量n的計算公式：n=（Lp-C0）/（l+2C+J+H0+C1） （2。5）式中 n應(yīng)為整數(shù)，余數(shù)即為不成倍性損耗量l0（毫米）；其余符號的意義同公式（2。2-2。4）。（3）由整材切割成成組毛料進行零件加工時，毛料消耗長度的確定，如圖2。3所示。計算公式：Lx=l+2C+H+C1+（H0+J）/nz+（C0+l0）/nzm （2。6）或 Lx=l+l （2。7）式中 m整材切割成的成組毛料數(shù)量（根）；nz每組毛料可制零件數(shù)量（個）；l長度方向工藝余量和損耗量總和（毫米），見表2。11；其余符號的意義同公式（2。2）、（2。4）。1整材切割成的成組毛料數(shù)量m的計算公式：m=（Lp-C0）/（Lnz+H0） （2。8）式中 Lp棒材平均長度（毫米）；Lnz成組毛料長度（毫米）；其余符號的意義同公式（2。2）、（2。4）。2每組毛料可制零件的數(shù)量nz的計算公式；nz=（Lnz-J）/（l+H+2C+C1） （2。9）式中符號的意義同公式（2。2）、（2。8）。成組毛料長度Lnz，必須根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的、為加工零件所采用的機床設(shè)備與成組毛料最大長度相適應(yīng)的尺寸來確定。計算公式：Lnz=nz（l+H+2C+C1）+J （2。10）式中符號的意義同公式（2。2）、（2。6）。3零件長度方向工藝余量和損耗量的確定（1） 修整材料端頭的損耗量C0一般來說，在材料端部都存有碰傷、壓傷或材料出廠時切割不齊等情況，因此在加工前，必須將材料的一個端頭車平。車去的這部分材料，稱為修整材料端頭的損耗量，其數(shù)值見表2。3。表2。3 修整材料端頭的損耗量C0 （毫米）直徑D（或a、s）66-1516-3536-6065-100100修整端頭損耗量C0357101215注；a為方鋼邊長，s為六角棒內(nèi)切圓直徑。（2）材料為成倍性損耗量l0材料為成倍性損耗量l0是指由整材切割成成組毛料或單件毛料后所剩余的、本企業(yè)不能用來再制作零件的殘料。其數(shù)值一般按單件毛料長度的50左右或按表2。4進行計算。表2。4 材料不成倍性損耗量零件長度（毫米）2020-8080-160160-400不成倍性損耗（）40506070（3）夾頭量J夾頭量J是指在車床上切割毛料或加工零件時用卡盤或彈簧夾頭夾持的那部分材料長度。夾頭量要根據(jù)零件的毛料尺寸、整材或成組毛料可制的零件數(shù)量以及零件的具體加工方法來確定。如零件較長，采用單件毛料夾持加工時，在材料消耗工藝定額中則應(yīng)計入一個夾頭的損耗量；采用整材或成組毛料加工零件時，其夾頭量則是整材或成組毛料可制零件數(shù)量的公共消耗，故應(yīng)取其平均值計入材料消耗工藝定額中；有些零件加工時不需要夾頭量，或用整材加工零件時，材料不成倍性損耗已能滿足夾頭量的需要，在材料消耗工藝定額中則不應(yīng)計入這部分損耗。夾頭量見表2。5表2。5 車床加工零件的夾頭量J （毫米）毛料直徑夾頭量J普通車床六角車床自動車床1210-2520-30100-120（縱切）60-80（六角）12-2025-3030-3560-8020-3630-3535-4060-8036-6035-4040-4560-8035-4045-508040-50（4）切（鋸）口余量H或H0加工零件前的材料切斷工作，通常是在車床、鋸床（或手鋸）、銑床或焊槍氣割等設(shè)備上進行的。由于切割設(shè)備、切割方法和材料斷面尺寸的不同，其切口或鋸口余量也不相同。這里介紹通常采用的幾種切割方式的切口余量，見表2。6-2。8。表2。6 車床加工的切口余量H （毫米）毛料直徑切口余量H鋼225335445567銅、鋁222533354455注：直徑小于10毫米的貴重金屬，其切口余量一般為0。6-1毫米。表2。7 鋸床、銑 床的切口余量H0 （毫米）毛料直徑或厚度切口余量H0手鋸弓形鋸圓盤鋸圓片銑刀453363546-75435745755459表2。8 焊槍氣割的切口余量H0 （毫米）材料厚度切口 寬度切口余量H0（切口寬度與修整邊緣總和）3-252-2585-1026-5025-3510-1251-10035-4512-16105-20045-716-202007-1020-30當(dāng)采用等離子切割時，切口余量較小。切割厚度在50毫米以下時，切口余量一般為5-6毫米，厚度在50毫米以上時，切口余量一般為6-8毫米。（5）車端面余量C （毫米）表2。9 車端面余量C毛料直徑1010-1617-3435-4849-6566-120120車端面余量C05-0805-0808-11-1212-1515-22-25（6）工藝中心孔余量C1表2。10 工藝中心孔余量C1 （毫米）毛料直徑GB145-59中心孔長度中心孔余量C1A型B型A型B型2-3511222235-42233334-725293547-1044655610306638930-5075851010550-8010112131480-1201251415165120-180151681820180-22020222426220-260303253538260-300384051548300-3504548555835058627075注； 1A型不帶護錐中心孔，B型帶護錐中心孔。 2表中所列數(shù)值是一個中心孔的余量，若零件兩端均需打工藝中心孔時，則C1應(yīng)是表中數(shù)值的兩倍。若零件加工不需工藝中心孔時，則C1為0。當(dāng)采用成組毛料加工零件時，其長度方向工藝余量與損耗量總和l的數(shù)值見表2。11。（二）棒材副產(chǎn)品均長度的計算在制定金屬切削加工零件（或鍛件）材料消耗工藝定額過程中，往往涉及到各種棒材平均長度的計算問題，現(xiàn)將其計算方法簡述如后。由于各冶金企業(yè)都是按照國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）或冶金工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)（YB）中規(guī)定的長度表2。11 成組毛料加工零件長度方向工藝余量與損耗量總和l零件長度毛料直徑4-1011-1617-2425-3435-4849-6566-9091-100工藝余量與損耗量總和l5-204455556575859521-304555567891031-4055566575859510541-5055665789101151-70665775859510511571-90657758910111291-11077588595105115125111-13075885910111213131-150859951011121314151-17095101051112131415171-190105111151213141516范來生產(chǎn)各種金屬材料的，因此，除按定尺長度供應(yīng)者外，在同一批材料中，長度并不完全一樣。那么，定料消耗工藝定額應(yīng)以什么樣的材料長度作為計算標(biāo)準(zhǔn)呢？在實際工作中，一般是采用平均長度來計算的，計算公式：Lp =1L1+2L2 （2。11）式中 Lp棒材平均長度（毫米）；L1通常（不定尺）長度的棒材平均長度（毫米）；L2短尺長度的棒材平均長度（毫米）；1通常（不定尺）長度的棒材占交貨總量的百分數(shù)；2短尺長度的棒材占交貨總量的百分數(shù)；（三）材料消耗工藝定額的計算零件毛料尺寸確定后，便可按下列公式計算各種棒材零 件的材料消耗工藝定額：1圓棒Cx=0。7854*Dm2*Lx/106 （2。12）2方棒Cx=a2*Lx/106 （2。13） 3六角棒Cx=0。866*s2*Lx/106 （2。14）式中 Cx材料消耗工藝定額（公斤）；Dm圓棒材直徑（毫米）；a方棒材邊長（毫米）；s六角棒材內(nèi)切圓直徑（毫米）；材料比重（克/厘米3）；Lx零件毛料消耗長度（毫米）。為了提高效率，通常采用每米長度的理論重量來直接計算材料消耗工藝定額。計算公式：Cx=PLx/1000 （2。15）或 Cx=P（l+l）/1000 （2。16）式中 Cx材料消耗工藝定額（公斤）；P一米長度的棒材重量（公斤/米）；Lx零件毛料消耗長度（毫米）；l零件長度（毫米）；l長度方向工藝余量與損耗量總和（毫米）。二、 厚壁管材車制零件材料消耗工藝定額的制定（一） 零件毛料尺寸的確定 1毛料外徑的確定 毛料外徑Dm的確定與棒材相同。計算方法同公式（2。1）： Dm=d1min-d （2。17） 2毛料內(nèi)徑的確定毛料內(nèi)徑D1m的計算公式：D1m= d1min-d1式中 D1m毛料內(nèi)徑（毫米）d1min零件最小內(nèi)徑（毫米）d1內(nèi)孔加工余量（毫米）零件最小內(nèi)徑d1min，按圖紙中標(biāo)明的尺寸確定，內(nèi)孔加工余量d1可根據(jù)工藝規(guī)程或從有關(guān)的工藝手冊中查取，亦可按表2。1、表2。2所列參數(shù)選取。3毛料消耗長度的確定厚壁管材車制零件的毛料消耗長度與棒材車制零件的毛料消耗長度的計算公式（2。2）（2。10）相同，因管材零件不需打工藝中心孔，故C1為零。其加工優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品量和損耗量，可參照棒材車制零件的有關(guān)數(shù)據(jù)選取，見表2。32。9。（二）材料消耗工藝定額的計算計算公式： Cx =b（Dm-b）Lx/106 （2。18）式中 Cx材料消耗工藝定額（公斤）；Dm管材外徑（毫米）；b管材壁厚（毫米）；Lx零件毛料消耗長度（毫米）；材料比重（克/厘米3）?；虬垂剑?。15）、（2。16）計算：Cx=PLx/1000或 Cx=P（l+l）/1000第二節(jié) 鈑金和冷鐓零件材料消耗工藝定額的制定鈑金和冷鐓零件是用板（帶）材、型材、薄壁管材、網(wǎng)材、絲材等，以落壓、拉伸、液壓、旋壓、沖壓、冷擠、冷鐓等壓力加工方法制造的零 件。這種加工方法的特點是，直接使金屬變形峭經(jīng)機械切削就能得到精度高、形狀復(fù)雜多樣的各式大小零件。同時，還具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、耗料少、成本低等優(yōu)點，因而，在機械制造工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。由于零件形狀、工藝方法以及所用材料品種等的不同，材料消耗工藝定額的計算也不相同。現(xiàn)就板（帶）材、型材、薄壁管材、網(wǎng)材和冷鐓用絲材等一般零件材料