運用QC方法控制長輸管道半自動下向焊焊接質(zhì)量.doc

運用QC方法控制長輸管道半自動下向焊焊接質(zhì)量xx省xx公司2011年8月運用QC方法控制長輸管道半自動下向焊焊接質(zhì)量一、 小組情況簡介1、課題名稱： 運用QC方法控制長輸管道半自動下向焊焊接質(zhì)量 2、小組名稱： 長輸管道焊接質(zhì)量QC小組 3、小組成員概況：序號姓名職務(wù)或職稱文化程度小組職務(wù)助工本科組長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人高中副組長助工本科組員助工本科組員施工經(jīng)理高中組員施工統(tǒng)計員大專組員焊工高中組員焊工高中組員焊工高中組員 4、小組成立及活動時間：成立時間：2011年7月1日活動時間：2011年7月1日2011年12月20日 5、選題理由：隨著資源的日益減少以及基于環(huán)境保護因素的影響，天然氣逐漸取代成品油及煤炭資源成為我國最主要的消耗性能源已是不可逆轉(zhuǎn)的事實。如今沿海發(fā)達(dá)城市的汽車多已采用天然氣作為主要的燃料，家庭燃?xì)庖仓饾u被天然氣所取代。在西氣東輸、川氣東送的基礎(chǔ)上，必將帶動其下游二級管網(wǎng)的建設(shè)，將天然氣管網(wǎng)輻散到城鎮(zhèn)的家家戶戶，從而引領(lǐng)長輸管線建設(shè)一次新的高潮。根據(jù)多年的管道建設(shè)經(jīng)驗，焊接缺陷的產(chǎn)生是影響管道施工質(zhì)量、進度的最大最關(guān)鍵的因素，如何控制管道的焊接質(zhì)量是長輸管道施工質(zhì)量控制的根本。我們建立這個QC活動小組，以江西省天然氣管網(wǎng)管道建設(shè)施工為例說明對焊接中易產(chǎn)生的缺陷的預(yù)防和控制。6、活動內(nèi)容簡介： (1)認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的有關(guān)知識，進行深入具體的焊接技術(shù)交底。(2)在ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的正常運作中，深入推行全面質(zhì)量管理。(3)根據(jù)公司有關(guān)質(zhì)量管理的方針，做好現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。(4)運用統(tǒng)計方法查找焊接施工中的問題，進行質(zhì)量培訓(xùn)。(5)對焊接的電流、電壓、焊接速度等焊接參數(shù)進行控制。(6)認(rèn)真分析野外臨界風(fēng)速下的焊接質(zhì)量問題，深入討論研究臨界風(fēng)速下的焊接質(zhì)量控制。7、預(yù)定目標(biāo)焊接質(zhì)量：一次合格率95%以上，管線通球掃線和耐壓試驗一次成功；技術(shù)效益：積累施工經(jīng)驗，提高長輸管道焊接質(zhì)量及進度；經(jīng)濟效益：降低不合格率，提高施工進度，增加施工效益；8、實現(xiàn)目標(biāo)的可行性分析(1)我司長期從事石油化工行業(yè)工程施工，尤其是壓力管道施工，公司QHSE管理體系完善，質(zhì)量意識已深入每位施工人員心中；(2)我司曾參與川氣東送長輸管道工程的施工，具備相關(guān)的長輸管道施工經(jīng)驗；(3)參加施工的人員有多年的施工經(jīng)驗，管理人員技術(shù)過硬，具備專業(yè)的施工技術(shù)資質(zhì)和經(jīng)驗；(4)小組內(nèi)部分工細(xì)致，相互配合多年，相互默契，組長、副組長有豐富現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗；(5)特種作業(yè)施工人員都通過建設(shè)單位和監(jiān)理單位的嚴(yán)格考核合格后才能上崗；9、參考標(biāo)準(zhǔn)：(1)、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范(SY0401-98)(2)、鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103-96(3)、管道下向焊接技術(shù)規(guī)程（Q/CNPC78-2002）(4)、石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及技術(shù)分級(SY4056-1993)(5)、石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(SY4065-1993)(6)、輸油輸氣管道線路工程施工技術(shù)規(guī)范（Q/CNPC59-2001）(7)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)(8)、鋼質(zhì)管道焊接及驗收(SY/T4103-1995)(9)、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)二、活動簡介1、工程簡介：本工程為為岳陽門站至云溪天然氣高（次高）壓輸氣管道工程二標(biāo)段；工程內(nèi)容主要包括線路工程30Km以及分輸站及配套工程。采用管徑508mm材質(zhì)為L415。管道焊接半自動手工向下焊，根焊所采用的焊材為E6010、3.2纖維素焊條；填充、蓋面的焊材為E71T8、2.0的藥芯焊絲。管道無損檢測采用100%UT、10%RT檢測，UT一級合格，RT二級合格。管線途徑區(qū)域以平原地貌和丘陵地貌為主，位處長江南岸，中途穿越岳陽湖邊，空氣潮濕且時有大于10m/s的陣風(fēng)。2、焊接工藝焊道名稱焊材名稱直徑mm焊接方向極性電流A電壓V送絲速度焊接速度cm/min根焊E60103.2下向DC-708026335-14填充E71T82.0下向DC4m/min10-20蓋面E71T82.0下向DC4m/min10-204、主要的焊接缺陷 針對施工第一個月的焊縫進行統(tǒng)計：檢測方法總數(shù)量合格不合格合格率RT5249394.23%主要的焊接缺陷為：缺陷氣孔夾渣未焊透燒穿內(nèi)凹外觀缺陷其它數(shù)量7312200比例46.7%20%6.7%13.3%13.3%0%0%5、現(xiàn)狀分析(1)產(chǎn)生焊接缺陷原因分析(2)針對焊接過程中氣孔所占比例較大，根據(jù)川氣東送工程施工經(jīng)驗，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)境因素，對臨界風(fēng)速下的焊接質(zhì)量進行研究統(tǒng)計對臨界風(fēng)速下焊接質(zhì)量進行研究性調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下表鋼管材質(zhì)/規(guī)格L415 /5086焊接方法自保護藥芯焊絲半自動焊試 驗 編 號12345678910試驗風(fēng)速(m/s)6789101112131415試驗焊縫長度(m)0.8氣孔數(shù)量(個)0325561191522根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)風(fēng)速11m/s 時，氣孔數(shù)量增加較大；當(dāng)風(fēng)速14m/s 時，氣孔數(shù)量急劇攀升。要因分析序號因 素確認(rèn)驗證負(fù)責(zé)人日期結(jié) 論1擺幅過大降低擺幅，坡口過大時，采用多道焊。xxxx10.13主要因素2干伸長度過長控制干伸長度在 1015 倍焊絲直徑下焊接。xxxx10.13主要因素3電弧電壓過高將電弧電壓控制在 1820V。xxxx10.13主要因素4焊接速度 過快將焊接速度控制在 150200mm/min 范圍內(nèi)。xxxx10.13非主要因 素5送絲速度過快送絲速度控制在 2.03.0m/min 進行了試焊。xxxx10.13主要因素6坡口角度 過大將坡口角度控制在 4555之間。xxxx10.12非主要因 素7間隙過大降低組裝間隙，使間隙控制在23mm之間xxxx10.12非主要因 素鈍邊不均 勻要求機加工者將鈍邊加工均勻。xxxx10.12非主要因 素錯邊量過 大將錯邊控制在 0.51.0mm。xxxx10.12非主要因 素10責(zé)任心不 強重新選拔試驗焊工，并對其進行責(zé)任心和質(zhì)量意識教育。xxxx10.12非主要因 素11操作方法 不當(dāng)改變不合理的操作方法。xxxx10.12非主要因 素12送絲不穩(wěn)定檢查送絲輪、送絲軟管、焊槍和導(dǎo)電嘴等xxxx10.12主要因素13電弧挺度 不夠調(diào)整電弧的挺度到合適的位置。xxxx10.12非主要因 素6、制定對策措施(1)、根據(jù)對現(xiàn)場實際情況的的詳細(xì)論證、分析，小組人員發(fā)揮每個人的作用，制定相應(yīng)的對策措施。序號主要影響因素對策措施執(zhí)行人負(fù)責(zé)人實施時間1手法不正確技術(shù)欠缺1、 加強培訓(xùn)指導(dǎo)2、 看RT結(jié)果，分析問題產(chǎn)生原因xxxx2011年10月17日2人員身體不適工作強度大1、 加強后勤保障質(zhì)量2、 合理按排工作量循序漸進xxxx2011年10月17日3質(zhì)量意識差，不遵守工藝1、 加強質(zhì)量意識教育2、 嚴(yán)格工藝管理制度3、 強化統(tǒng)計，制定獎懲措施xxxx2011年10月7日4焊材、母材不合格1、 控制焊材、母材質(zhì)量2、 建立質(zhì)量檢查驗收制度xxxx2011年10月14日5管口有污物坡口角度不適對口間隙不當(dāng)1、 清理施工檢查要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)2、 安排專人對坡口、管口進行打磨、校正3、 組對嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行xxxx2011年10月8日6焊條烘烤溫度不當(dāng)1、 專人對焊條按規(guī)定的溫度時間進行烘烤；2、 施工時用保溫桶盛放，隨用隨取3、 建立焊條領(lǐng)用、回收制度xxxx2011年10月2日7管材溫度低1、 嚴(yán)格焊前預(yù)制、焊后保溫2、 選擇適當(dāng)?shù)氖┕r間，避免低溫施工3、 縮短工序間隔，減少層間溫降xxxx2011年10月2日8自然環(huán)境不良1、 制作防風(fēng)、防雨棚2、 成立專項小組，對臨界風(fēng)速下的焊接進行研究考察，制定專項方案3、 選擇合適的時間施工4、 發(fā)配對應(yīng)的勞保用品xxxx2011年10月13日9焊接空間不足1、 提高焊管的高度2、 改變管支撐位置增加空間3、 開挖作業(yè)坑4、 增加作業(yè)帶平整施工xxxx2011年10月14日10焊機工作不穩(wěn)定，參數(shù)顯示不準(zhǔn)確1、 加強焊機日常維修、保養(yǎng)2、 選擇合適的焊機3、 定期對儀表進行校驗4、 及時更換易損件5、 檢查接線是否正確牢固xxxx2011年10月16日11焊機發(fā)動機不穩(wěn)定1、 加強日常維修、保養(yǎng)2、 正確使用發(fā)動機3、 適當(dāng)?shù)耐Cxxxx2011年10月14日12機組配合不暢1、 協(xié)助機組人員的溝通2、 專項技術(shù)論證、明確各工序要求3、 細(xì)化機組人員分工xxxx2011年10月22日13工藝參數(shù)不當(dāng)1、 調(diào)整工藝參數(shù)2、 校驗焊機儀表3、 根據(jù)不同部分，不同實際情況適當(dāng)調(diào)整參數(shù)xxxx2011年10月16日14清渣不凈1、 按排專人進行打磨2、 加強三檢制和工序交接3、適當(dāng)加大焊接電流xxxx2011年10月8日(2)針對臨界風(fēng)速下影響氣孔產(chǎn)生的四大要因，進行焊接試驗并制定對策序號影響因素對 策目 標(biāo)措施地 點負(fù)責(zé)人時間1擺幅過 大降低擺幅找到合適的 擺幅降低擺幅，使擺幅 控制在 10mm 內(nèi)。試驗 車間xxxxxx10.132干伸長 度過長降 低 干伸長度確定合理的 干伸長度用不同的 干伸 長度，配合不同的 電弧電壓和 送絲 速度施焊。每個參 數(shù)組合，焊接 2 個 管圈。10.133電弧電 壓過高調(diào)整 電弧電壓值試驗出比較 合適的電弧電壓4送絲速 度過快適當(dāng)降低 送絲速度調(diào)至合適的 送絲速度5送絲不 穩(wěn)定檢查送絲機使送絲速度 穩(wěn)定找出影響送 絲不 穩(wěn)的原因并解決。設(shè)備 維修間xxxx10.127、對策的實施（1）、按上表中的各項對策措施安排專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人實施和監(jiān)督，主要是控制以下幾點質(zhì)量關(guān)鍵點：序號工序控制點技術(shù)要求檢驗工具質(zhì)量特性分級ABC1組對管口修整坡口角度、鈍邊，管口橢圓率不超標(biāo)自檢焊尺、 直尺X組對對口間隙、錯邊量不超標(biāo)專檢焊尺X2 根焊點焊長度不小于100，不少于4點且分布均勻自檢直尺X預(yù)熱達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求自檢測溫儀X根焊無燒穿、末焊透、焊瘤、裂紋自檢目測X3填充清根無焊渣、光滑平整厚度適當(dāng)自檢目測X預(yù)熱達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求自檢測溫儀X填充無燒穿、焊瘤、自檢目測X4蓋面清根無焊渣、光滑平整厚度適當(dāng)自檢目測X預(yù)熱達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求自檢測溫儀X蓋面焊道外觀無氣孔、咬邊、裂紋，寬度、高度符合標(biāo)準(zhǔn)要求專檢焊尺X保溫按標(biāo)準(zhǔn)要求進行專檢測溫儀X（2）根據(jù)試驗結(jié)果繪制臨界風(fēng)速焊接試驗參數(shù)表試驗 序號干伸長 度(mm)擺動 幅度(mm)電弧 電壓(V)送絲 速度(in/min)試驗 序號干伸 長度(mm)擺動 幅度(mm)電弧 電壓(V)送絲 速度(in/min)試驗 序號干伸 長度(mm)擺動 幅度(mm)電弧 電壓(V)送絲速度(in/min)1150188013150189525150181102251425262531551515527155425162528255150201715020291502062518253025715519155311558252025322591502221150223315022102522253425111552315535155122524253625通過對焊口進行外觀檢查和無損檢測，初步得出參數(shù)范圍如下：主要因素參數(shù)范圍送絲速度80100 in/min(2.032.54 m/min)電弧電壓1822 V干伸長度1522mm擺動幅度05mm進一步驗證試驗效果，按照選定的參數(shù)又焊接了15道焊口經(jīng)外觀檢查和無損檢測，統(tǒng)計結(jié)果如下：檢驗項目焊口數(shù)量(道)合格焊口(道)不合格焊口(道)合格率()外觀檢查15150100無損檢測15141933三、活動效果及存在的不足1、最終檢驗結(jié)果通過對產(chǎn)生焊接缺陷原因的分析，按制定的對策措施對質(zhì)量控制點的實施控制，通過統(tǒng)計最終的檢驗結(jié)果如下：檢測方法總數(shù)量合格不合格合格率RT132013011998.56%2、活動效果（1）施工質(zhì)量：焊接一次合格率通過不同方法的檢測分別都有了不同程度的提高，全部達(dá)到了當(dāng)初預(yù)定的目標(biāo)。通過對湖南省天然氣管網(wǎng)管道施工前期中發(fā)現(xiàn)的較易發(fā)生的氣孔等焊接問題進行分析，針對其產(chǎn)生的原因制定相應(yīng)的對策措施，大大地提高了管道焊接施工的質(zhì)量和進度，縮短了施工工期，節(jié)約了施工成本。通過分析，制定合理完善的焊接工藝，提供詳盡的參數(shù)，將理論與實踐相結(jié)合，從根本上解決可避免的焊接問題。（2）社會效益下向焊技術(shù)是長輸管道的主要焊接工藝，為今后長輸管線施工提供了不可多得的技術(shù)參考。尤其是今后幾年的長輸管道施工當(dāng)中，多以南方平原、丘陵地帶為主，施工環(huán)境與該工程極為相似，具有巨大的參考價值。3、存在的不足研究內(nèi)容受施工環(huán)境影響較大，由于我國幅員廣闊、地域差異較大，因此具有片面性。過于側(cè)重焊接缺陷的產(chǎn)生；對一些重要的質(zhì)量要素的合理控制，減少人為因素對質(zhì)量的影響，在本次活動涉及過少。四、下步活動方向1、加大對其它焊接缺陷產(chǎn)生因素的研究，更大程度地減少焊接缺的產(chǎn)生，進一步提高焊接質(zhì)量。2、擴大研究范圍，對其它重要的質(zhì)量要素進行深入探討，制定合理的控制體系，全面提高長輸管線的施工質(zhì)量。3、加強對長輸管線施工過程中普遍存在的質(zhì)量因素的研究，加大長輸管線QC管理的適用范圍。附件一： 中國化工施工行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組申報表單位名稱：xx省xx公司小組名稱：xx省xx公司第一分公司天然氣項目部QC小組課題名稱：運用QC方法控制長輸管道半自動下向焊焊接質(zhì)量小組類型現(xiàn)場攻關(guān)型小組簡介（注冊小組人數(shù)）：本QC小組是2006年成立以來，繼安徽、江西天然管施工，焊接質(zhì)量不斷提高。本次QC活動是為了提高長輸管道半自動下向焊焊接質(zhì)量，經(jīng)過QC小組成員努力，從而達(dá)到焊縫檢測一次合格率98%以上，管線通球掃線和耐壓試驗一次成功的目的。選題理由：隨著資源的日益減少以及基于環(huán)境保護因素的影響，天然氣逐漸取代成品油及煤炭資源成為我國最主要的消耗性能源已是不可逆轉(zhuǎn)的事實。如今沿海發(fā)達(dá)城市的汽車多已采用天然氣作為主要的燃