環(huán)保核查材料(能源)

環(huán)保核查材料(能源) 企業(yè)上市核查工作方案（能源部分內容） 一、公司能源消耗情況公司使用的能源有煤、汽油、柴油、燃料油、蒸汽、電力、水，全部外購。 xx年能源消耗情況如下 （1）煤924噸，做為自備蒸汽機車的燃料（xx年下半年已改為內燃機車）。 （2）燃料油752噸，做為片堿產品熔鹽加熱爐的燃料。 該熔鹽加熱爐從瑞士引進，片堿產品的燃料油消耗為111.87kg/t產品，屬國內先進水平。 （3）汽油167噸，公司車輛用油。 （4）柴油282.36噸，公司各類運輸車輛用油。 （5）蒸汽803931噸，由沈陽熱電廠供給，用于加熱各類物料。 （6）電力59315萬千瓦時，由社會電網供給，其中75%做為原料用于電解食鹽水生產燒堿。 二、水資源使用情況公司所用的水全部由市政供水管網供給，經公司內各泵站加壓后用于生產工藝、冷卻、生活等。 公司xx年取水量為629萬噸，平均17242噸/日。 市政供水管路Dn500兩條、Dn 400、Dn 300、Dn150各一條。 公司在各生產分廠分別建立了7套循環(huán)冷卻水裝置，總晾水能力達到了14900m3/h；同時，公司還建有低溫冷卻水（610）系統(tǒng)3套，循環(huán)能力為11900m3/h；高溫冷卻水（6595）系統(tǒng)3套，循環(huán)能力為7800m3/h；渣水回收系統(tǒng)1套，回收能力為300m3/h。 目前，公司的間接冷卻水循環(huán)利用率為96%，水的重復利用率為95%，水的利用率均超過了節(jié)水型企業(yè)的要求。 xx年公司水量平衡圖如下（單位噸/日）新水排水循環(huán)水耗水圖例10920426119378728461044045984314522159204256012937873616104664511153市政供水172422777綜合樓219840770聚氯乙烯分廠電力分廠1440100水汽分廠工程14400230合成分廠計量損失50全廠生活5040260氯蠟分廠112xx310氯堿分廠潤滑油分廠建安公司 三、清潔生產與能耗水平核定根據國家發(fā)改委燒堿/聚氯乙烯行業(yè)清潔生產評價指標體系（試行）要求，公司xx年相關指標完成情況如下序號一級評價指標二級評價指標權重單位評價基準值xx年1資源與能源消耗指標 （40）燒堿生產工藝原鹽消耗（折百計算）8kg/t燒堿 （1）15401540.82綜合能耗（不包括水）16tce/t燒堿隔膜法1.50.763離子膜法1.10.4533新鮮水消耗1t/t燒堿8.04.74聚氯乙烯生產工藝電石消耗 （3）8kg/t聚氯乙烯14xx675綜合能耗（不包括水）2tce/t聚氯乙烯0.240.3096新鮮水消耗1t/t聚氯乙烯10.0011.887乙烯消耗4kg/t聚氯乙烯480從上表可以看出，公司燒堿生產工藝各項指標及聚氯乙烯電石消耗指標均好于國家評價基準值。 聚氯乙烯產品的綜合能耗、水耗未完成國家評價基準值，這是由聚氯乙烯產品生產工藝決定的，公司的生產工藝為電石法，其綜合能耗和水耗均高于乙烯氧氯化法。 四、企業(yè)單位產品能耗、水耗xx年公司單位產品能耗、水耗見下表（燒堿為老核算規(guī)程）產品名稱單位產品綜合能耗（kgce/t）單位產品取水量（t/t）42%隔膜液堿7634.9830%離子膜液堿3712.0345%離子膜液堿4534.3798.5%離子膜片堿6255合成鹽酸10.98高純鹽酸86.98氯蠟421890氯蠟52750氯蠟7055995.19150白炭黑107132.2200白炭黑122333.4380白炭黑118429.81次氯酸鈉30.325液氯120.173糊樹脂30911.88壓縮氫氣44kgcet/km35t/km3公司主導產品燒堿、糊樹脂（電石法）的能耗、水耗居國內先進水平。 五、公司能耗水平 1、公司 xx、xx年萬元產值綜合能耗、水耗指標見下表項目單位xx年xx年萬元產值綜合能耗噸標準煤/萬元1.1581.208萬元產值取水量立方米/萬元4653.2萬元產值電耗千瓦時/萬元43384529萬元增加值綜合能耗噸標準煤/萬元3.7224.040萬元增加值取水量立方米/萬元148178萬元增加值電耗千瓦時/萬元1394215150從上表可以看出，公司xx年各項指標均好于xx年 2、先進資源消耗指標國內同行業(yè)中，因各企業(yè)產品結構不盡相同，地理位置不同，萬元產值綜合能耗、水耗數據缺少可比性。 六、節(jié)能減排工作 （1）03年以來采取的節(jié)能措施隔膜改造工程在xxxx年公司投資1300萬元，在隔膜燒堿的生產中，采用改性隔膜擴張陽極技術，逐步改造原有的192臺金屬陽極普通隔膜槽，該技術可以大幅度提高電解技術水平，在同等電流密度下，槽電壓可降低0.250.3伏，降低隔膜燒堿的電耗。 xx年在高生產水平下隔膜堿直流電折標單耗為2175千瓦時/噸，比xx年的2235千瓦時/噸降低了2.7%，xx年在xx年的生產水平下，隔膜堿直流電折標單耗降低為2149千瓦時/噸，比xx年又降低了1.24%。 工程于xx年實施基礎設施建設，xx年對在線運行的192臺普通隔膜電解槽逐臺進行改造、更換，于xx年末完成改造；xx年對備用的13臺槽完成改造。 xx年起全部運行改性隔膜擴張陽極電解槽。 按直流電折標單耗計算節(jié)電量，0506總節(jié)電量749328015505628=22998908kwh節(jié)電效益8734萬元聚氯乙烯循環(huán)冷卻水、冷水擴建、渣水回用在xxxx年實施的固定資產投資項目6.3萬噸/年特種聚氯乙烯糊樹脂擴產工程中，為最大限度地節(jié)約新鮮水的用量，公司的節(jié)水設施做到同時設計、同時施工、同時投產，共投資3818萬元新建了涼水能力為6200m3/h的循環(huán)冷卻水及7884m3/h的低溫水循環(huán)系統(tǒng)和300m3/h的工業(yè)廢水（渣水）回用系統(tǒng)，提高了水的重復利用率，年節(jié)水89萬噸，創(chuàng)效益178萬元。 xx年PVC產品水定額為14.1t/t，新投產6.3萬t/年產量按此定額計算節(jié)水量為14.163000=89萬噸，價值892=178萬元實施液氯改造工程鑒于原有氨冷液氯生產系統(tǒng)能耗高、污染較大、設備檢修費用大等弊端，xx年公司投資300萬元，進行液氯液化改造工程，用3套氟冷裝置替代原有氨冷裝置，工程于xx年3月開始施工，同年7月后陸續(xù)投入使用，既簡化了生產系統(tǒng)，又確保了安全生產；xx年又投資150萬元安裝第四套裝置。 目前，液氯產品的電定額由xx年的70千瓦時/噸下降到06年的45千瓦時/噸，節(jié)電率達到36%。 0506總節(jié)電量2450000kwh節(jié)電效益93萬元燒堿擴產采用離子膜生產技術xx年在2萬噸燒堿產品擴產中，投資3000萬元采用國內最先新的復極式離子膜電解槽技術，同時增加整流變電和配套的工藝系統(tǒng)能力，項目于xx年6月開始施工，10月末投產。 離子膜燒堿生產技術，理論上噸產品比隔膜堿節(jié)電200kwh、節(jié)汽2.5t以上，節(jié)能率為25%左右，噸堿比隔膜法節(jié)約0.3噸標煤。 節(jié)約量計算（比相同生產能力的隔膜燒堿）年節(jié)電量3400000kwh年節(jié)汽量50000t節(jié)約效益629萬元實施化工余熱回收利用工程在xxxx年PVC擴產項目中，為了充分利用鹽酸合成時的化學反應熱，新建的7臺鹽酸合成爐全部采用水冷夾套爐，利用反應熱將水加熱到95以上后用于加熱物料，降溫后再回到合成爐吸熱，水循環(huán)使用，降低了PVC產品的蒸汽消耗。 冬季熱水采暖系統(tǒng)也采用余熱水供暖，年可節(jié)約蒸汽10萬噸（PVC年產為12.6萬噸時），節(jié)約價值1000萬元。 節(jié)電項目 （1）新增變壓器采用S11新型低損耗變壓器及干式變壓器。 （2）動力系統(tǒng)中使用無功補償裝置近40000千乏，采用集中和分散補償相結合。 （3）采用變頻控制技術近2000kw （4）大量使用低電阻率銅材燒堿涼水塔改造xx年，公司安排150萬元資金，對燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)6臺涼水塔、片堿涼水塔進行更新改造，改后水的冷卻效果明顯改善，涼后水溫比改造前降低了6以上，日可節(jié)水800噸，年創(chuàng)效益60萬元，滿足了生產工藝系統(tǒng)對水溫的要求，同時提高了燒堿蒸發(fā)裝置能力，提高了產量，降低了燒堿產品的水電汽單耗。 （2）積極開展節(jié)能降耗管理工作組織進行全公司能量平衡工作，為公司能源審計提供依據。 完成公司能源審計工作，審計報告已通過國家專家組審核，并獲質量一類稱號。 完成了公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃的編制調整產品結構，擴產高附加值、低能耗產品擴產高附加值、低能耗、符合清潔生產、循環(huán)經濟的糊樹脂、離子膜燒堿、水相法氯蠟70產品，淘汰了污染嚴重、競爭力差、市場萎縮的溶劑法氯蠟 70、農藥系列、漂白粉、環(huán)氧氯丙烷等9種產品。 保證了公司經濟高速增長、能耗低速增長，為企業(yè)的生存和發(fā)展創(chuàng)造了可觀的經濟效益，同時帶來較大的社會效益。 燃油蒸汽鍋爐拆除利用沈陽熱電廠蒸汽進行生產，拆除了公司四臺燃油蒸汽鍋爐，減少排污和能耗。 通過加強管理、產品結構調整和節(jié)能技術改造，使公司的萬元產值水耗、萬元產值能耗實現(xiàn)了連年較大幅度降低，xx年公司的萬元產值水耗為46噸、萬元產值能耗為1.158噸標準煤，比xx年分別下降了60%和45%。 xx年公司的萬元工業(yè)增加值能耗為3.72噸標煤，比xx年下降7.87%，高于全國平均下降水平，實現(xiàn)節(jié)能量13529噸標準煤，已完成我公司“十一五”國家下達節(jié)能目標（42300噸標準煤）的32%。 xxxx年產值能耗、水耗情況見下圖萬元產值能耗2.1191.8771.1581.2081.4051.0001.5002.0002.500xx年xx年xx年xx年xx年 （3）擬開展的節(jié)能工作繼續(xù)調整公司產品結構，擴大糊樹脂產品，從產品結構上節(jié)能。 實施規(guī)劃項目實現(xiàn)節(jié)能減排xxxx年，實施PVC新氟冷、氯氣系統(tǒng)改造、無功就地補償、涼水塔改造等節(jié)能技術改造工程。 xxxx年，結合公司搬遷，在新廠區(qū)建設現(xiàn)代化新廠，分別實施1）“離子膜電解替代隔膜電解”項目，采用新型高電密復極電解槽替代隔膜式電解槽,三效逆流降膜蒸發(fā)替代雙效蒸發(fā)，每噸燒堿可減少0.3噸標煤。 2）采用