GSD工序工時(shí)制作流程.doc

題目：GSD工序工時(shí)制作流程 1. 目的： 為規(guī)范公司工序的拆分，工時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)性，建立 GSD 動(dòng)作分析工作和完善 GSD 數(shù) 據(jù)庫。 2. 適用范圍： 適用于公司 GSD 作業(yè)。 3. 職責(zé)分工： 3.1 技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)工藝簡化建議的審核。 3.2 GSD 科長負(fù)責(zé) GSD 室工作的分配、監(jiān)督和技術(shù)員工作的審核。 3.3 GSD 技術(shù)員負(fù)責(zé)工序拆分、GSD 動(dòng)作分析與驗(yàn)證和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的轉(zhuǎn)換。 4. 工作流程： 4.1 領(lǐng)取技術(shù)資料： GSD 科長按新款下單計(jì)劃，跟催前期下單進(jìn)度。 接到 CAD 主管電話通知， 由 GSD 科長或 GSD 技術(shù)員到 CAD 室領(lǐng)取新款母板、 樣衣、工藝單等技術(shù)資料；并做好相關(guān)交接手續(xù)。 4.2 登記并核對(duì)： GSD 科長或 GSD 技術(shù)員領(lǐng)取到技術(shù)資料后，做好新款下單進(jìn)度登記，以及 填寫GSD 科室工作流程單 （見附件 1）訂于樣衣樣板自查表上。由 GSD 科長再將具體款式分配給相應(yīng)的 GSD 技術(shù)員進(jìn)行工序拆分工作。 GSD 技術(shù)員接到任務(wù)后，先對(duì)新款拍照并輸入電腦，重命名后分類存檔。 GSD 技術(shù)員開始熟悉并核對(duì)母板、樣衣、工藝單三者之間的統(tǒng)一性、完整 性。 當(dāng) GSD 技術(shù)員核對(duì)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，需將該問題填寫在前期質(zhì)量匯總表 （見 附件 2）上，并口頭呈報(bào)給 GSD 科長。 GSD 科長核實(shí)后負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系處理，并將該情況記錄在日清表上呈報(bào) 給技術(shù)經(jīng)理。 GSD 技術(shù)員在核對(duì)的過程當(dāng)中，有合理的工藝簡化建議時(shí)，需將簡化建議編號(hào)：COP21 第 2 頁，共 5 頁 第 0 次修改 秋水伊人/可可尼 作業(yè)流程文件 生效期：2007-9-1 題目：GSD工序工時(shí)制作流程 填寫在工藝簡化改進(jìn)申請(qǐng)表 （見附件 3）上，呈報(bào)給技術(shù)經(jīng)理審批。 經(jīng)技術(shù)經(jīng)理審批后的工藝簡化申請(qǐng)建議轉(zhuǎn)至 GSD，由 GSD 科長安排 GSD 技 術(shù)員對(duì)該簡化建議進(jìn)行效果評(píng)估；并將評(píng)估結(jié)果記錄在工藝簡化改進(jìn)申 請(qǐng)表上，評(píng)估后的表單統(tǒng)一交至技術(shù)經(jīng)理處。 4.3 拆分工序： GSD 技術(shù)員審核完技術(shù)資料后，依據(jù)樣衣、工藝要求，遵循拆分工序作 業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)條款，對(duì)下單新款進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工序的拆分。 GSD 技術(shù)員完成工序拆分后，進(jìn)行自查。確定沒有問題，插入該款圖片， 并將格式調(diào)整至合適狀態(tài)，形成一份合格的工序拆分表 （見附件 4） 。 GSD 技術(shù)員在GSD 科室工作流程單上“工序拆分”一欄填妥作業(yè)人員姓 名和拆分用時(shí)記錄。 GSD 技術(shù)員負(fù)責(zé)將所有技術(shù)資料整理好，掛在墻上“待審核工序”板塊， 并口頭匯報(bào)給 GSD 科長。 4.4 審核工序： GSD 科長負(fù)責(zé)在接到 GSD 技術(shù)員的口頭通知后，依據(jù)樣衣、工藝要求和拆 分工序作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)條款，檢查工序拆分表的完整、準(zhǔn)確性， 對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題給予及時(shí)更改，并將所更改的信息反饋給工序拆分人員。 GSD 科長審核確認(rèn)無誤后，將工序拆分表打印兩份 （一份用于 GSD 動(dòng) 作分析，一份給到產(chǎn)前封樣人員，用于再次檢查有無錯(cuò)漏） 。 GSD 科長審核結(jié)束后，整理好所有的技術(shù)資料，掛在墻上“待分析工時(shí)” 板塊，并安排 GSD 技術(shù)員進(jìn)行 GSD 動(dòng)作分析。 4.5 GSD 動(dòng)作分析： GSD 技術(shù)員熟悉技術(shù)資料后，區(qū)分工序拆分表上所列工序哪些是新工 藝，哪些是數(shù)據(jù)庫里有類似工藝可修改套用的，并在工序拆分表做好 相應(yīng)的記錄。 針對(duì)新工藝的工序，由 GSD 技術(shù)員在GSD 分析表 （見附件 5）上進(jìn)行書編號(hào)：COP21 第 3 頁，共 5 頁 第 0 次修改 秋水伊人/可可尼 作業(yè)流程文件 生效期：2007-9-1 題目：GSD工序工時(shí)制作流程 面動(dòng)作分析（注意填妥分析表上備注欄的相關(guān)內(nèi)容），并將分析結(jié)果錄入到 GSD 軟件中（錄入時(shí)注意正確填寫機(jī)器設(shè)備、附件名稱、機(jī)針型號(hào)、針距、 物料基數(shù)、寬放率等相關(guān)信息），錄入所產(chǎn)生的工序代碼需記錄在工序拆 分表上相應(yīng)的工序后面。 針對(duì)可套用修改的工序，由 GSD 技術(shù)員在軟件里找出相類似的工序進(jìn)行復(fù) 制另存。并將新產(chǎn)生的工序代碼記錄在工序拆分表上相應(yīng)的工序后面。 針對(duì)可直接套用的工序，由 GSD 技術(shù)員在軟件里找到該工序，直接建立到 款式里使用。并將工序代碼記錄在工序拆分表上相應(yīng)的工序后面。 GSD 技術(shù)員做完工序分析、工序套用修改后： 對(duì)照工序拆分表將款式建立完整。 填妥分析結(jié)果里的學(xué)習(xí)曲線百分比。 設(shè)置統(tǒng)一的效率。 前期評(píng)審確認(rèn)無誤后打印出書面的GSD 分析表 。 4.6 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的轉(zhuǎn)換： GSD 技術(shù)員負(fù)責(zé)把 GSD 分析報(bào)表里以分鐘為單位的標(biāo)準(zhǔn)工序時(shí)間錄入到工 序拆分表里，轉(zhuǎn)換成以秒為單位的標(biāo)準(zhǔn)工序時(shí)間。 調(diào)整好工序時(shí)間表的分頁格式，自查后打印，并交給 GSD 科長進(jìn)行審核。 4.7 驗(yàn)證 GSD 動(dòng)作分析： GSD 技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)所分析工序的驗(yàn)證工作。尋找與新款相近的面料，到 IE 封樣室或車間根據(jù) GSD 動(dòng)作分析表所描述的作業(yè)方法進(jìn)行縫制，驗(yàn)證 GSD 動(dòng)作分析的完整性、合理性。 驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)問題先在分析報(bào)表上做記錄，然后對(duì) GSD 軟件里相應(yīng)的問題點(diǎn) 進(jìn)行改正。 4.8 審核 GSD 動(dòng)作分析報(bào)表： GSD 科長負(fù)責(zé)依據(jù)樣衣、工藝要求和動(dòng)作分析方法，審核 GSD 分析數(shù)據(jù)的 合理性。編號(hào)：COP21 第 4 頁，共 5 頁 第 0 次修改 秋水伊人/可可尼 作業(yè)流程文件 生效期：2007-9-1 題目：GSD工序工時(shí)制作流程 經(jīng)審核無誤的動(dòng)作分析數(shù)據(jù)，由 GSD 科長求和出單款工序時(shí)間，并記錄在 新款標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間匯總表 （見附件 6）上（電子、書面各一份） 。 若所分析的動(dòng)作數(shù)據(jù)經(jīng)審核存在疑問， 由 GSD 科長通知該款動(dòng)作分析人員， 對(duì)該工序的動(dòng)作分析細(xì)節(jié)重新核查并作相應(yīng)修改。 GSD 科長負(fù)責(zé)再次審核動(dòng)作分析數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后將分析出的單款工序時(shí) 間記錄在新款標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間匯總表上（電子、書面各一份） 。 4.9 建立形狀和宏： GSD 技術(shù)員負(fù)責(zé)依據(jù)樣衣、工序拆分表和已經(jīng)建立的 Operations（工序）， 在 GSD 軟件里分別建立：Features（形狀）和 Macros（宏） 。 4.10 數(shù)據(jù)庫的備份： GSD 科長負(fù)責(zé)每天做好數(shù)據(jù)庫的備份工作。 4.11 技術(shù)資料的輸出： GSD 科長于每天上午把填好時(shí)間的工序拆分表提交給技術(shù)經(jīng)理審核。 根據(jù)各相關(guān)部門的需要， 由 GSD 科長把經(jīng)技術(shù)經(jīng)理審核過的 工序拆分表 在新款下單之前提供給生產(chǎn)部；把單款標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工價(jià)不定時(shí)地提供給人 力資源部、PMC 部和財(cái)務(wù)部。 4.12 相關(guān)技術(shù)服務(wù)： GSD 科長負(fù)責(zé)安排 GSD 技術(shù)員，對(duì)各相關(guān)部門提出的工藝簡化建議運(yùn)用 GSD 技 術(shù)分析出更改前后的標(biāo)準(zhǔn)工序時(shí)間，對(duì)比后做出經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估結(jié)論，并將評(píng)估結(jié)論 記錄在工藝簡化改進(jìn)申請(qǐng)表上。評(píng)估后的表單統(tǒng)一交至技術(shù)經(jīng)理處。 5. 持續(xù)改進(jìn) 5.1 運(yùn)用 GSD 技術(shù)，對(duì)縫制車間的作業(yè)方法進(jìn)行分析和改善： 按公司整體工作計(jì)劃， 由 GSD 科長負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作改善的工作計(jì)劃， 并把該計(jì)劃提交給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核通過后再執(zhí)行。 GSD 技術(shù)員對(duì)所采集的信息，運(yùn)用 GSD 技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，找出可改善的 地方，并制定改善措施方案。編號(hào)：COP21 第 5 頁，共 5 頁 第 0 次修改 秋水伊人/可可尼 作業(yè)流程文件 生效期：2007-9-1 題目：GSD工序工時(shí)制作流程 GSD 技術(shù)員將所制定的改善措施方案與生產(chǎn)操作員工充分溝通后，指導(dǎo)其 對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行合理改善。 GSD 全員對(duì)改善后的作業(yè)方法進(jìn)行效果評(píng)估。把有價(jià)值的改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 后制成錄像教材存檔。 GSD 科長負(fù)責(zé)將經(jīng)技術(shù)經(jīng)理審核過的錄像教材提供給生產(chǎn)部，用于推廣使 用。 5.2 GSD 軟件里標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫的建立和完善： GSD 科長負(fù)責(zé)列出常規(guī)款工序，安排 GSD 技術(shù)員按照以上第 5、6、7、8、9 條進(jìn)行 GSD 動(dòng)作分析工作，將所分析的結(jié)果分類存入 GSD 數(shù)據(jù)庫。 GSD 科長負(fù)責(zé)對(duì)已建立的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行系統(tǒng)分析，找出不足之處。 針對(duì)數(shù)據(jù)庫的不足，GSD 科長負(fù)責(zé)安排下屬有計(jì)劃地補(bǔ)充數(shù)據(jù)源，以便不 斷擴(kuò)充和完善數(shù)據(jù)庫內(nèi)容。 6. 附錄： COP21S01GSD 科室工作流程單 COP21S02前期質(zhì)量匯總表 COP21S03工藝簡化改進(jìn)申請(qǐng)表 COP21S04工序拆分表 COP21S05GSD 分析報(bào)表 COP21S06新款標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間匯總表 編制： 審核： 批準(zhǔn)：COP21S01 GSD 科室工作流程單 序號(hào) 款號(hào) 日期 時(shí)間 接收人 資料登記 拍照 工序 拆分 工序 審核 時(shí)間 組合 GSD 分析 工時(shí) 審核 資料 輸出 所用資料 去向 1 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 2 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 3 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 4 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 5 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 6 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 7 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 8 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 9 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 10 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 11 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 12 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單 13 樣衣 母板 嘜架 凈板 工藝單COP21S02 前 期 質(zhì) 量 匯 總 表