ansys 15.0 流體.doc

CFD的項(xiàng)目級報(bào)告功能仿真的真正價(jià)值在于從結(jié)果中得到工程設(shè)計(jì)所需的信息。隨著設(shè)計(jì)人員從一次性分析向多參數(shù)差異分析推進(jìn)，仿真執(zhí)行的次數(shù)也在大幅增加，因此，從每次執(zhí)行的仿真中提取相關(guān)信息就變得越來越重要，因?yàn)檫@樣才能實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)的最大化。ANSYS CFD-Post具備集成報(bào)告功能，可自動創(chuàng)建包含圖形、數(shù)字、表格及定量計(jì)算結(jié)果的報(bào)告。這些結(jié)果就可在項(xiàng)目級中收集，這就意味著設(shè)計(jì)點(diǎn)能產(chǎn)生更豐富的結(jié)果，而不只是生成數(shù)字輸出參數(shù)。設(shè)計(jì)人員能在項(xiàng)目中的每個設(shè)計(jì)點(diǎn)獲取豐富的報(bào)告內(nèi)容，從而快速比較不同候選設(shè)計(jì)方案的詳細(xì)結(jié)果。GPU支持流體求解器工程師總是希望找到更加快速的解決方案，ANSYS通過嘗試各種技術(shù)來幫助他們找到更加理想的方案。在ANSYS 15.0中，ANSYS Fluent支持GPU計(jì)算。這一改進(jìn)可將速度提升高達(dá)2.5倍。GPU支持3D AMG耦合壓力求解器證明了ANSYS始終恪守支持客戶利用全新不斷發(fā)展的技術(shù)（如GPU）進(jìn)行快速仿真的承諾。將網(wǎng)格變形實(shí)現(xiàn)的外形優(yōu)化法用于超大模型在公司及工程師致力于優(yōu)化產(chǎn)品的幾何或形狀時，他們需要采取快速流程才能評估不同設(shè)計(jì)方案的性能。該流程通常包括：定義幾何結(jié)構(gòu)、網(wǎng)格劃分、求解分析、解讀結(jié)果、更改幾何結(jié)構(gòu)、生成新網(wǎng)格、再次分析、比較結(jié)果并評估新的設(shè)計(jì)方案是否優(yōu)于之前的方案。這種評估流程除了耗時巨大且不具備可擴(kuò)展性之外，還需要由用戶來確定必須測試的形狀。因此，優(yōu)化成功與否即輸入的形狀經(jīng)仿真后是否成為最佳設(shè)計(jì)方案要取決于用戶是否具備足夠的經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)氣。此外，每個幾何形狀的仿真都不會比之前的仿真省時，從而限制了這種方案的效率。ANSYS 15.0對伴隨求解器（一種用于外形優(yōu)化的高級技術(shù)）和網(wǎng)格變形器與優(yōu)化器的功能均進(jìn)行了擴(kuò)展。 伴隨求解器目前可支持多達(dá)3000萬網(wǎng)格的求解問題。伴隨能量方程的核心功能已獲得實(shí)現(xiàn)，因而可將觀察量定義為熱通量和溫度的積分，包括均值和方差。 網(wǎng)格變形器與優(yōu)化器中的控制點(diǎn)選擇更加容易，只需鼠標(biāo)右鍵即可點(diǎn)擊選取。View larger image伴隨求解器目前可支持多達(dá)3000萬網(wǎng)格的求解問題。更快、更精確的吹塑和熱成型仿真進(jìn)行吹塑和熱成型仿真的工程師需要盡快完成瞬態(tài)仿真，此外，隨著進(jìn)程中形狀的變化，網(wǎng)格也會發(fā)生變化。網(wǎng)格的自適應(yīng)必須快速而精確。ANSYS 15.0提高精確性和并行性能： 在并行仿真領(lǐng)域，用戶能將所需的內(nèi)存容量減少2倍，同時計(jì)算速度翻番 在吹塑和熱成型仿真中，網(wǎng)格通過單元的次級拆分可適應(yīng)于較大的變形，從而提高精確度。這種次級拆分機(jī)制業(yè)經(jīng)改進(jìn)可應(yīng)對各向異性變形問題View larger image在并行仿真領(lǐng)域，用戶能將所需的內(nèi)存容量減少2倍，同時計(jì)算速度翻番快速準(zhǔn)確地仿真液膜工程師需要高級模型來仿真復(fù)雜的多相流行為。如果在物理模型方面沒有取得持續(xù)進(jìn)展，工程師就不得不在仿真階段進(jìn)行無數(shù)次簡化，不得不接受所仿真的系統(tǒng)不夠精確的結(jié)果，或繼續(xù)倚重復(fù)雜問題物理實(shí)驗(yàn)。壁面液膜和蒸發(fā)冷凝領(lǐng)域仿真取得的重大進(jìn)展： 歐拉壁面液膜模型已經(jīng)得到擴(kuò)展，現(xiàn)在可兼容移動壁面、移動參考坐標(biāo)系（對旋轉(zhuǎn)機(jī)械應(yīng)用至關(guān)重要）以及周期性邊界條件。此外，冷凝與蒸發(fā)也可使用歐拉模型與混合多相流模型進(jìn)行仿真。這些擴(kuò)展有助于模擬飛機(jī)部件的濕運(yùn)行、航空航天艙內(nèi)冷凝以及汽車擋風(fēng)玻璃結(jié)霧和除霧分析。 蒸發(fā)與冷凝應(yīng)用：將新型熱相變模型與蒸發(fā)/冷凝模型相結(jié)合能夠顯著提高相變仿真精度。流體與裝配式固體之間傳熱的改進(jìn)對許多產(chǎn)品而言，流體與薄壁的換熱現(xiàn)象在決定產(chǎn)品性能方面起著關(guān)鍵作用。以汽車發(fā)動機(jī)罩和罩下空氣通風(fēng)之間的傳熱為例，其面臨多種挑戰(zhàn)： 流體體積大小可遠(yuǎn)大于固體厚度。能夠在這兩種不同的長度尺度間仿真?zhèn)鳠針O具挑戰(zhàn)性 裝配式固體結(jié)構(gòu)可由具有不同熱特性的不同材質(zhì)層制作而成。 裝配式固體結(jié)構(gòu)可由復(fù)合材料制成，其散熱性能也會呈現(xiàn)很大變化。到現(xiàn)在為止，這些仿真需要在薄的裝配式結(jié)構(gòu)中生成實(shí)際網(wǎng)格，這一過程往往需要花費(fèi)數(shù)小時或數(shù)天的時間。采用ANSYS 15.0，用戶不需要在這些薄結(jié)構(gòu)里劃分體網(wǎng)格。發(fā)動機(jī)艙內(nèi)熱管理應(yīng)用將從這一新功能中獲益。View larger image多層殼導(dǎo)熱功能可模擬接觸的多層材料（同種材料或不同材料）的傳熱，而無需再對薄殼劃分體網(wǎng)格。許多旨在仿真流體和裝配式結(jié)構(gòu)之間復(fù)雜傳熱現(xiàn)象的新功能現(xiàn)已可以使用。 多層殼導(dǎo)熱功能可模擬接觸的多層材料（同種材料或不同材料）的傳熱，而無需再對薄殼劃分體網(wǎng)格。這可幫助工程師仿真更加復(fù)雜的裝配式結(jié)構(gòu)材料。它在加速工作流程的同時，還極大地簡化了這些熱管理仿真。發(fā)動機(jī)艙熱管理應(yīng)用也將從這一新功能中獲益。 固體材料的各向異性導(dǎo)熱也可以模擬了。例如，模擬具有空間獨(dú)立變化導(dǎo)熱分量的復(fù)合材料。 S2S面到面（S2S）熱輻射模型現(xiàn)在支持非一致網(wǎng)格。這在仿真大型流體體積和薄裝配式結(jié)構(gòu)共存時提供了更大的網(wǎng)格靈活性。同時還可加速仿真。求解器穩(wěn)健性增強(qiáng)工程師需要仿真能夠穩(wěn)健收斂，得到精確結(jié)果。ANSYS力求讓仿真技術(shù)盡可能地精確與穩(wěn)健，因此工程師可以專注于設(shè)計(jì)更好的產(chǎn)品，而不需為了收斂去處理很多的問題。仿真穩(wěn)健性不斷改進(jìn)，可讓工程師得到精確的解決方案，同時將解決方案處理量維持在最低水平。 如果在多個計(jì)算內(nèi)核上運(yùn)行的仿真因非致命事故停止，仿真可恢復(fù)到可用狀態(tài)。 ANSYS 15.0改進(jìn)移動和變形網(wǎng)格的穩(wěn)健性。基于節(jié)點(diǎn)的平滑比以往基于單元的平滑更具明顯的穩(wěn)健性，允許平滑處理較大變形，特別是具有邊界層分辨率/高縱橫比的網(wǎng)格尤為如此。這對內(nèi)燃機(jī)與流固耦合應(yīng)用來說非常關(guān)鍵。 無論是針對旋轉(zhuǎn)機(jī)械還是一般應(yīng)用，ANSYS CFX仿真中移動幾何結(jié)構(gòu)相關(guān)的穩(wěn)健性也有了改進(jìn)。因此大幅減少了需要用戶調(diào)整的參數(shù)。 采用拉格朗日粒子跟蹤，源項(xiàng)線性化新增特性非常有助于解決收斂難的問題。同時允許使用較大dpm URF，從而使收斂更加快捷，甚至是對前一版中那些難以收斂的案例也有幫助。總之，收斂行為會進(jìn)一步得到改進(jìn)。 對于蒸發(fā)和冷凝應(yīng)用，將新的熱相變模型與蒸發(fā)/冷凝模型相連接，大大地提高了相變仿真的準(zhǔn)確性。 收斂管理器與求解平均特性允許更自動化的求解收斂管理。 旋轉(zhuǎn)機(jī)械仿真所用的新的出口校正質(zhì)量流量邊界條件，意味著用戶無需再依據(jù)要仿真的工況來調(diào)整設(shè)置與選項(xiàng)，從而簡化整個仿真流程、提高穩(wěn)健性。解決方案可擴(kuò)展性提升幅度高達(dá)3倍工程師始終需要更快速的解決方案，而且很多工程師都采用HPC技術(shù)來增加仿真計(jì)算量。但是隨著每次仿真使用的處理器數(shù)量的增加，他們經(jīng)常會遭遇可擴(kuò)展性瓶頸，在此時增加額外的處理器，并不會帶來成比例的性能改進(jìn)。ANSYS Fluent 15.0可面向較大模型（1億以上單元）提供突破性的1.5萬個內(nèi)核擴(kuò)展性能，同時還能以更少的內(nèi)核數(shù)量大幅改進(jìn)內(nèi)核求解器和并行效率。View larger image每個計(jì)算內(nèi)核可求解低至10000個網(wǎng)格單元，可擴(kuò)展性已有80%以上的性能改進(jìn)HPC可擴(kuò)展性與穩(wěn)健性的不斷改進(jìn)允許工程師利用HPC資源增加仿真計(jì)算量。 HPC可擴(kuò)展性得到改進(jìn)。每個計(jì)算內(nèi)核可求解低至10000個網(wǎng)格單元，可擴(kuò)展性已有80%以上的性能改進(jìn)。與前一版相比，其性能改進(jìn)提高了三倍。這意味著ANSYS 15.0可使用100個內(nèi)核高效解決1億個單元的問題，而前一版中最多可使用30個內(nèi)核，因而速度有三倍提升。 減少讀取仿真文件以及在HPC集群上啟動ANSYS Fluent和ANSYS CFX所需的時間。在某些情況下，該啟動時間已經(jīng)從30分鐘銳減至30秒。 對數(shù)量巨大的粒子流進(jìn)行仿真的用戶將見證卓越的可擴(kuò)展性（例如，帶有120萬個粒子的粒子流在6000個內(nèi)核上的并行效率為80%）。或者，拿30M的商業(yè)案例來說，測得的增速大約為100%。 在更多內(nèi)核數(shù)時改進(jìn)CFX可擴(kuò)展性：用戶已經(jīng)可以通過參數(shù)設(shè)置獲取已實(shí)現(xiàn)的各項(xiàng)改進(jìn)。實(shí)際性能會隨案例具體情況而有所變化其中一個范例便是，工業(yè)六級軸流式壓縮機(jī)案例已經(jīng)顯示可將速度提升5倍。自動六面體網(wǎng)格可實(shí)現(xiàn)更快、更穩(wěn)健的收斂一些流體客戶尤其需要盡可能精確的預(yù)測，為此他們依賴并希望在仿真中使用高質(zhì)量的六面體網(wǎng)格。眾所周知，六面體網(wǎng)格還具有穩(wěn)健的收斂性、可用最少的網(wǎng)格數(shù)量實(shí)現(xiàn)最快速的仿真。通常情況下，創(chuàng)建這些高質(zhì)量網(wǎng)格不但需要花費(fèi)大量時間來將幾何結(jié)構(gòu)手動分解為簡單、可掃略的形狀，還可能需要手動編輯單元節(jié)點(diǎn)的位置。ANSYS 15.0可自動完成許多復(fù)雜程度適中的幾何結(jié)構(gòu)的分解和網(wǎng)格劃分，從而提供高質(zhì)量的六面體網(wǎng)格。這個過程的速度也得到提升（比前一版提升了24%到500%），能從仿真前處理階段節(jié)省數(shù)小時乃至數(shù)天的手動工作。View larger imageView larger imageView larger image如果存在不同掃略方向的多面幾何結(jié)構(gòu)，ANSYS Meshing中的MultiZone技術(shù)能夠自動創(chuàng)建經(jīng)掃略的高質(zhì)量適形六面體網(wǎng)格。針對汽油與柴油燃燒而量身打造的應(yīng)用設(shè)置和進(jìn)行內(nèi)燃機(jī)（IC）仿真比較復(fù)雜：各公司與工程師都需要能夠幫助他們快速準(zhǔn)確地仿真內(nèi)燃機(jī)的工具。雖然通用流體動力學(xué)軟件包含準(zhǔn)確仿真內(nèi)燃機(jī)的所有物理性能，但這些仿真的設(shè)置過程非常復(fù)雜且耗時巨大。ANSYS為內(nèi)燃機(jī)開發(fā)了一款Workbench定制應(yīng)用。但是，在前一版中，燃燒物理場的設(shè)置在很大程度上仍然依賴日志文件的使用，而日志文件的創(chuàng)建或修改都很有挑戰(zhàn)性。在ANSYS 15.0中，汽油或柴油燃燒的整個模擬（從物理場到監(jiān)控、求解與后處理）均可使用圖形用戶界面進(jìn)行設(shè)置。View larger image完成從幾何到報(bào)告的汽油或柴油燃燒設(shè)置已無需任何日志文件。ANSYS 15.0擴(kuò)展了內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)，增添了以下新功能： 關(guān)鍵網(wǎng)格支持。該功能在進(jìn)行非常棘手的動網(wǎng)格重新劃分時很有幫助。這包括使用工具在關(guān)鍵曲柄角位置上創(chuàng)建網(wǎng)格。在求解期間，待仿真達(dá)到曲柄角位置，獲取新網(wǎng)格（關(guān)鍵網(wǎng)格）后，方可修改起始網(wǎng)格。在曲柄角處，現(xiàn)有網(wǎng)格求解結(jié)果會自動插值到新的關(guān)鍵網(wǎng)格上。然后在新網(wǎng)格上繼續(xù)計(jì)算，直至在下一個曲柄角處獲取新的關(guān)鍵網(wǎng)格。這種方式可靈活地在合適的時間使用正確的網(wǎng)格來解決合適的物理場問題。例如，如果噴霧模型需要一定區(qū)域更精細(xì)的解析，只需在注入噴霧前創(chuàng)建與讀取這種網(wǎng)格即可。 完成從幾何到報(bào)告的汽油或柴油燃燒設(shè)置已無需任何日志文件。此項(xiàng)功能可應(yīng)用于不同的燃燒仿真選項(xiàng)：扇區(qū)、完整引擎全循環(huán)或完整引擎進(jìn)氣閥關(guān)閉（IVC）到排氣閥開啟（EVO）。 使用定向關(guān)系圖方法精簡動力學(xué)機(jī)理，進(jìn)行快速化學(xué)計(jì)算。 改進(jìn)的火花模型。前一版中的火花模型對網(wǎng)格尺寸、時間步長與火花參數(shù)（初始半徑、火花能量、初始湍流等）非常敏感。這個問題已經(jīng)ANSYS 15.0中得到解決。這一改進(jìn)技術(shù)解決了在網(wǎng)格分辨率以下的火焰半徑方程式，同時慢慢提升小火焰半徑范圍內(nèi)的燃燒。這種策略更加穩(wěn)健，因此其敏感度比前一版的敏感度要低。 端口流量仿真支持參數(shù)。這是一款非常實(shí)用的設(shè)計(jì)工具，可縮短設(shè)計(jì)周期完全雙向表面熱和結(jié)構(gòu)的流固耦合為了準(zhǔn)確洞察產(chǎn)品性能，工程師通過考量影響產(chǎn)品的所有物理場（以及這些場之間的相互作用），對產(chǎn)品進(jìn)行整體研究。用典型仿真軟件研究這些相互作用的難度非常大，因?yàn)樵谇蠼膺^程中無法進(jìn)行數(shù)據(jù)共享以及集成。ANSYS提供了獨(dú)特ANSYS Workbench多物理場仿真方案，允許工程師以直觀的方式連接不同的物理場仿真，讓其自動共享數(shù)據(jù)并實(shí)時集成求解結(jié)果。典型的應(yīng)用包括電氣或電子組件（它們可能會因熱膨脹而變形，從而影響冷卻流型），以及剎車和離合器等。ANSYS 15.0中包含的耦合特性通過提供以下功能來完成ANSYS流固耦合： 使用Fluent與 Mechanical通過系統(tǒng)耦合完成雙向表面熱FSI 使用Fluent與 Mechanical通過系統(tǒng)耦合完成雙向表面熱與力/位移（又稱變形）FSIView larger image使用ANSYS Fluent與ANSYS Mechanical通過系統(tǒng)耦合完成雙向表面熱FSI那些流動溫度影響材料，并且材料溫度反過來也影響流動溫度或/和設(shè)計(jì)形狀的任何設(shè)計(jì)和產(chǎn)品，都將受益于已有的大型多物理場的擴(kuò)展功能。ANSYS Icepak的參數(shù)化仿真應(yīng)對電子熱管理問題的工程師經(jīng)常需要測試不同的配置，進(jìn)而將他們的模型參數(shù)化。在ANSYS 15.0中，參數(shù)可在ANSYS Workbench環(huán)境中進(jìn)行分配，相較于手動變更參數(shù)來說，這種做法大幅提高了時間效率，同時也能和優(yōu)化工具連接。ANSYS Icepak參數(shù)可發(fā)布到Workbench參數(shù)管理器中。 支持設(shè)計(jì)點(diǎn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及ANSYS DesignXplorer優(yōu)化 HPC Parametric Packs可同時支持多個設(shè)計(jì)點(diǎn)求解View larger imageANSYS Icepak參數(shù)可發(fā)布到Workbench參數(shù)管理器中ANSYS Icepak的簡易仿真設(shè)置應(yīng)對電子熱管理問題的工程師需要能夠快速設(shè)置仿真分析。問題設(shè)置向?qū)峁┝撕唵蔚慕缑?，就模型物理定義和問題設(shè)置面板中的選擇導(dǎo)航等為用戶提供指導(dǎo)，幫助用戶節(jié)約時間。ANSYS Icepak參數(shù)可發(fā)布到ANSYS Workbench參數(shù)管理器中。問題設(shè)置向?qū)閱栴}設(shè)置面板定義選項(xiàng)提供了新機(jī)制，一旦用戶執(zhí)行問題設(shè)置向?qū)В瑔栴}設(shè)置面板就可以完全定義。面向CFD創(chuàng)建快速穩(wěn)健的自動化網(wǎng)格 工程師經(jīng)常需要處理CAD文件或表面網(wǎng)格文件的超大型、超復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)。這些幾何結(jié)構(gòu)可能存在缺陷（在抽取流體域之前需要修復(fù)的孔或間隙），其分辨率要求使用大量計(jì)算網(wǎng)格。手動修復(fù)所有的幾何結(jié)構(gòu)缺陷需要使用大量的人工操作（和時間），而創(chuàng)建這些大型網(wǎng)格則需要耗費(fèi)大量的計(jì)算時間。ANSYS 15.0對ANSYS Fluent meshing功能進(jìn)行了大幅度的改進(jìn)，可更好地管理大型復(fù)雜的模型。幾何結(jié)構(gòu)表達(dá)診斷方法可識別孔、未對齊表面（間隙）和修復(fù)工具問題。 高質(zhì)量封裝技術(shù)在捕獲幾何結(jié)構(gòu)表達(dá)細(xì)節(jié)的同時可創(chuàng)建流體體積 局部重新網(wǎng)格劃分可提高表面網(wǎng)格質(zhì)量View larger imageFluent Meshing在各個方面都能提升自動化和速度，成功地創(chuàng)建計(jì)算網(wǎng)格。這些方面包括CAD導(dǎo)入、孔和間隙修復(fù)、高質(zhì)量表面網(wǎng)格創(chuàng)建、快速創(chuàng)建體網(wǎng)格等。更快的圖形和鍵盤快捷鍵有利于Fluent網(wǎng)格生成的快速交互。在前一版中，F(xiàn)luent網(wǎng)格可集成利用Fluent無與倫比的HPC功能和可擴(kuò)展性。ANSYS 15.0的并行網(wǎng)格劃分功能可大幅降低網(wǎng)格劃分所需的時間。例如，對4,200萬網(wǎng)格而言，使用2個、4個和8個處理器進(jìn)行網(wǎng)格劃分的所需時間可分別下降1.8倍、3.7倍乃至7.4倍。并行網(wǎng)格劃分不需要任何HPC許可證，這樣用戶既不需要使用本用于求解器運(yùn)算的寶貴HPC許可證，也不需要額外的許可證投資，就可快速創(chuàng)建更大規(guī)模的網(wǎng)格。Fluent Meshing在各個方面都能提升自動化和速度，成功地創(chuàng)建計(jì)算網(wǎng)格。這些方面包括CAD導(dǎo)入、孔和間隙修復(fù)、高質(zhì)量表面網(wǎng)格創(chuàng)建、快速創(chuàng)建體網(wǎng)格。該工具擁有眾多優(yōu)勢： 多功能性：可導(dǎo)入CAD幾何或表面網(wǎng)格 易用性：用于捕捉模型特征的“尺寸”功能，可通過顯示來反饋特征是否已經(jīng)被充分捕捉。這些“尺寸”功能可保存并在需要時直接重復(fù)使用 內(nèi)置智能：在體網(wǎng)格劃分完成之前，診斷工具可發(fā)現(xiàn)并修復(fù)裝配（間隙或孔）、面連接中存在的問題（面重疊或交錯），從而改善表面網(wǎng)格的質(zhì)量 高精度：使用經(jīng)改進(jìn)的包面工具，以及能夠判斷幾何結(jié)構(gòu)特征最佳捕捉方法的診斷工具，來捕捉幾何結(jié)構(gòu)的特征。在需要時也可以使用各種工具來進(jìn)一步提高包面的質(zhì)量和精確性。 速度:o 提供局部表面網(wǎng)格重新劃分工具，可在需要時局部改善表面網(wǎng)格質(zhì)量，而無需對整個幾何結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行網(wǎng)格重新劃分o 更快的體網(wǎng)格劃分速度（棱柱層生成速度高達(dá)3倍）o 在生成四面體/棱柱體網(wǎng)格時提供出色的并行網(wǎng)格劃分可擴(kuò)展性能（性能取決于具體情況，但在使用8個核劃分4,200萬網(wǎng)格時，可擴(kuò)展性能可提高92%）面向復(fù)雜物理場的快速求解器面向復(fù)雜物理場的快速求解器工程師需要處理多相流、反應(yīng)流等復(fù)雜的物理場。通常情況下，物理場越復(fù)雜，進(jìn)行每次仿真所需的時間就越長。ANSYS流體動力學(xué)解決方案旨在提供最快速的解決方案（即完成整個仿真的時間最短）。通過流體體積（VOF）模型進(jìn)行不相溶流體仿真的速度提高幅度高達(dá)36%內(nèi)核求解器在其速度方面不斷發(fā)揮優(yōu)勢，允許工程師增加仿真計(jì)算量： 通過流體體積（VOF）模型進(jìn)行不相溶流體仿真的速度提高幅度高達(dá)36% 得益于自適應(yīng)時間步長的支持，瞬態(tài)歐拉多相流仿真速度得以提升 動態(tài)燃燒機(jī)理精簡可使仿真速度翻番（與直接集成相比，大型機(jī)理可將仿真速度提升7倍 -已經(jīng)在使用原位自適應(yīng)建表方法（In-Situ Adaptive Tabulation）的用戶也會見證仿真速度的加快過程，但是實(shí)際加速會小些）。這對大型機(jī)理來說非常有利，尤其是取消了50種組分的限制之后。小火焰模型生成速度更快（某些情況下，增速達(dá)到50倍）。 在燃燒領(lǐng)域，有了擴(kuò)散火焰面生成的流形模型，就能配合此前發(fā)布的預(yù)混合火焰面生成模型，從而仿真各種不同的燃燒應(yīng)用?；鹧婷鎺斓膭?chuàng)建現(xiàn)已得到加速。舉例來說，100種機(jī)制穩(wěn)定的層流擴(kuò)散火焰面庫在20分鐘之內(nèi)就能計(jì)算完成，而不像前版一樣需要24個小時。 反應(yīng)器網(wǎng)絡(luò)模型根據(jù)機(jī)械構(gòu)成面緊密度進(jìn)行單元集群，從而加速復(fù)雜3D燃燒的仿真。這可支持只需對每一批集群單元而不必對每個單元都進(jìn)行復(fù)雜化學(xué)計(jì)算。實(shí)際加速情況取決于應(yīng)用和化學(xué)機(jī)制。得益于自適應(yīng)時間步長的支持，瞬態(tài)歐拉多相流仿真速度得以提升。增強(qiáng)的CFD可用性工程師及公司需要持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率才能搶占市場先機(jī)。產(chǎn)品開發(fā)工具必須直觀易用，并能與公司的開發(fā)流程實(shí)現(xiàn)無縫集成。否則，用戶就只能耗費(fèi)更多的時間來應(yīng)付仿真軟件自身的問題，而無法將精力集中在仿真新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能上。ANSYS 15.0具備多項(xiàng)增強(qiáng)特性：仿真監(jiān)控與控制功能、可視化性能提升，以及更強(qiáng)大的初始化能力。 用戶可通過更強(qiáng)大的監(jiān)控功能來跟蹤力、力矩、表面和體積的平均值，從而更容易地確定仿真是否收斂 當(dāng)模型旋轉(zhuǎn)、平移時的可視化更快速。大模型的可視化速度能提高25倍 離散粒子變量的后處理提供了在Eulerian網(wǎng)格中存儲粒子信息的方法，而且無需跟蹤即能顯示 使用用戶定義頻帶的分貝等值線圖，實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)大的氣動聲場源項(xiàng)后處理 ANSYS CFD-Post中通過大量表達(dá)式實(shí)現(xiàn)的后處理獲得顯著加速，幾乎達(dá)到了立即響應(yīng) 對于CFD-Post的所有用戶來說，在眾多位置交互生成視圖變得簡單易行 利用之前仿真中較小部分的解來初始化，是一種極其高效的大模型仿真啟動方式，這對于渦輪機(jī)械分析師來說尤其有益，當(dāng)然也適用于其它CFX用戶 后處理階段可從瞬態(tài)葉柵（TBR）解進(jìn)行擴(kuò)展和高效的復(fù)制 加強(qiáng)對粒子跟蹤仿真結(jié)果的診斷與評估，確保用戶能對粒子流仿真結(jié)果進(jìn)行圖形方式的可視化和定量分析 旋轉(zhuǎn)機(jī)械工具的各個增強(qiáng)特性可對CFD分析形成有益補(bǔ)充，并能簡化各應(yīng)用之間的相互作用和工作流View larger image利用之前仿真中較