鉆孔灌注樁施工實施方案.doc

鉆孔施工方案 西漕口至靈丘界段鄉(xiāng)道改建工程鉆孔灌注樁施工方案為保證樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，我分部選擇下甘嶺中橋2-1樁基作為我分部樁基施工的首件工程，我們將通過下甘嶺中橋2-1樁基首件工程的實施，總結(jié)出適合本分部樁基施工的施工工藝，對重點、難點部位采取控制措施。一、編制依據(jù)1、阜平縣西漕口至靈丘界段鄉(xiāng)道改建工程施工圖設計。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20113、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTG F90-20154、招標文件規(guī)定的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；5、我單位擁有的機械設備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場實際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況西漕口至靈丘界段鄉(xiāng)道改建工程中橋1座，K14+416下甘嶺中橋，長度48m，交角90，上部結(jié)構(gòu)為3-16m裝配式預應力混凝土連續(xù)T梁，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用U臺、柱式墩，橋臺采用擴大基礎(chǔ)，橋墩采用樁基礎(chǔ)。下甘嶺中橋樁基4顆，直徑1.3m、長度12m，采用沖擊成孔，C30水下混凝土灌注成樁。三、主要人員、機械設備組織1、施工部署(1) 現(xiàn)場安排施工負責人一名，毛曙光，總體負責現(xiàn)場管理工作。(2) 現(xiàn)場安排施工員一名，張云龍，負責現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。(3) 現(xiàn)場安排專職測量員一名，徐博輝，負責現(xiàn)場測量等工作。（4）現(xiàn)場一名專職安全員，陳小寶，負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督、管理工作。2、主要機械設備序號機械名稱單位數(shù)量型號1吊車臺125t2電焊機臺2BX1-5003發(fā)電機臺12004挖掘機臺1大宇3005潛水泵臺16鋼筋切斷機臺1GQ507鋼筋調(diào)直機臺18沖擊鉆臺19運輸車臺312m3四、工期安排計劃開工日期：2017年2月20日 完工日期： 2017年3月20日五、主要技術(shù)內(nèi)容 施工測量開工前由工程技術(shù)人員對導線點、樁位坐標點、水準點標高進行復測，放出樁位坐標點。經(jīng)監(jiān)理工程師對樁位進行復核，確認無誤后，引出栓樁點。栓樁點采用通過該點加設兩交叉線段，以線段的中點和端點作為引樁（采用澆筑混凝土墩加以保護），對樁位進行恢復控制。在施工中，根據(jù)需要隨時進行放樣復測與補測，加強測量控制，避免出現(xiàn)偏差。 場地平整：對處于河岸上的樁清除樁基位置的雜物，整平夯實即可；對處于河灘位置或岸邊位置的樁，還要對樁基位置進行加高防護處理，必要時還需用草袋筑一到兩層圍堰，防止震動引起地基坍方造成樁機偏位。 埋設護筒：護筒采用厚4mm以上鋼板制作而成。護筒埋置高度高出地面0.3m。護筒周圍采用粘土夯實，粘土厚度50cm，埋設完成后盡量使護筒中心豎直線與樁中心線重合。護筒埋置深度應根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場地表地質(zhì)情況確定，一般確定為24m，特殊情況下適當加深以保證鉆孔和灌注混凝土順利進行。 鉆孔泥漿：在開鉆前，選擇和備足良好的粘土供造漿使用，在鉆孔過程中要嚴格控制護筒內(nèi)泥漿的相對密度，易坍地層保證不低于1.20。 鉆孔鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修、落實附屬設施后，進場施工。鉆機就位后，底座和頂端要平穩(wěn)；鉆頭吊起后中心線應對準樁心，其偏差要小于20mm，以確保樁基成孔后樁位偏差不超過50mm。施工過程中隨時檢測孔徑、垂直度、泥漿比重等，保持孔內(nèi)（泥漿）水位高于地下水位，泥漿比重控制在1.21.3范圍內(nèi)，如遇到易坍地層，泥漿比重可提高到1.4左右。鉆進前每個孔位應繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{。鉆進中應隨時注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆渣樣編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應加蓋保護，并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防沉渣埋鉆。開鉆后樁位等指標不易控制，應經(jīng)常檢查各控制指標，并適當控制進尺，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌；鉆機進入正常工作狀態(tài)后，可逐漸提高進尺速度；夜間施工時，應注意泥漿稠度及地質(zhì)變化。遇到地層變化較大時，可適當提高泥漿比重，降低鉆進速度。每鉆進45m深度驗孔一次。在加水或容易塌孔處驗孔時，應適當提高驗孔次數(shù)。經(jīng)常檢查鉆機位置、鉆機基座牢固程度、鉆頭偏位、護筒偏位、護筒穩(wěn)定性及是否存在誤差累加需要重新確定樁位等，確保成孔后樁心偏位在50mm以內(nèi)。當鉆機深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查、確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查資料，并及時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)初驗后方可進行孔底清理。在清孔的同時做好灌注水下混凝土的準備工作。 清孔鉆孔達到要求深度后，達到圖紙設計及時進行清孔，避免延時過長泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。嵌巖樁孔底淤泥沉淀厚度控制在510cm。清孔時將附著于護壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。清孔時注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，檢查孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，應符合設計要求。驗孔完成后，要采取一切措施縮短清孔后至灌注水下混凝土的時間。不得用加深孔深來代替清孔。 鋼筋籠的制作、吊裝主筋直徑22mm、共30根，11.8cm間距，螺旋筋直徑10mm。加強筋2m設置一根。鋼筋籠縱向主筋采用搭接焊連接，接頭處的彎折不得大于4，軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm，經(jīng)檢驗合格后綁扎；成型后各根縱向筋間距應一致，且都平行于鋼筋籠縱向軸線。吊放鋼筋籠前，先用外徑為鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑），長度為5倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。檢測合格后，吊放鋼筋籠；吊放鋼筋籠時，要對準孔位垂直緩慢地放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁；鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要及時調(diào)整標高、平面位置。鋼筋籠定位：用46根直徑不小于12，長20cm左右的鋼筋十字交叉方向一端焊接在鋼筋籠縱向主筋上，另一端緊支在護筒上，沿護筒圓周方向布置，以此來確定鋼筋籠的位置。定位完畢后，要復測確認鋼筋籠頂端的高度、平面位置。 灌注水下混凝土孔底得到認可和鋼筋安放后，及時灌注混凝土；混凝土灌注前要對導管做好水密性試驗，并開始做灌注工作所需的各項記錄，及時做好質(zhì)量檢測工作?；炷恋暮鸵仔浴⒘鲃有砸?，坍落度控制在1822cm；在灌筑過程中，要保證導管埋置深度，應控制在26m；每根樁混凝土灌筑要連續(xù)進行，一氣呵成。澆筑完成后的頂標高，比設計標高高出0.5m，以保證混凝土的強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口位于骨架底部2m以上，恢復正常灌注速度。注意事項：當使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部應始終在混凝土面以下，隨導管的提升逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導管及護筒壁將提升的高度，還要考慮因向上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。 破除樁頭當混凝土強度達到設計值后開始破除樁頭，施工時要保證主筋不受損傷，應保持樁頂鋼筋直順，彎折角度不得超過45；控制樁頂標高以樁頭邊緣位置為標準，樁頭破除后表面應呈鼓形，即中間比邊緣高12cm；破除至樁頂標高后混凝土顏色應均勻不含泥砂等雜質(zhì)，無殘余的松散混凝土，四周棱角分明質(zhì)地堅硬；樁頭破除完成后應將樁頭沖洗干凈，并將破下的混凝土碎塊填筑在樁基的周圍，以便于進行無破損檢測而后進行系梁、承臺的施工。六、安全生產(chǎn)、文明施工1、工現(xiàn)場有序，插掛彩旗，擺放公示牌，施工人員佩戴胸牌上崗，嚴禁亂扔垃圾，保護當?shù)丨h(huán)境。2、場各工作人員必須堅持安全第一的安全生產(chǎn)方針，隨時消除安全隱患；必須堅持執(zhí)行周一教育、周六檢查的安全生產(chǎn)、文明施工管理制度。3、夜晚不施工時應對挖孔孔口加蓋專用井蓋，并在周圍架設照明設施和“危險”字樣標示牌，做好防護。白天不施工期間必須安排專人負責現(xiàn)場安全防護。4、施工用電必須符合四相五線制及漏電保護的相關(guān)要求；一切電力方面的維修、拉設、拆除等工作必須由專職電工進行操作。七、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗1、基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。鑿除樁頭預留混凝土后，柱頂應無殘余的松散混凝土。2、實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位（mm）群柱100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查26沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支撐樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算13、外觀鑒定樁的質(zhì)量有缺陷，但經(jīng)設計單位確認仍可用時，應減3分。樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。不符合要求時減13分。八、樁基礎(chǔ)鋼筋質(zhì)量檢驗1、基本要求鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)