安全生產(chǎn)檢查表.doc

安全生產(chǎn)檢查表檢查內(nèi)容具體項目安全隱患不足備注勞動防護用品管理1.勞動防護用品的發(fā)放情況;2.勞動防護用品的穿戴情況;(工種、品名和領(lǐng)用人)3.生產(chǎn)操作工:安全帽、勞保鞋、護腿(操作工)、面罩、口罩和手套;4.電工:絕緣鞋、絕緣手套;5.車工和機加工操作工:安全帽、緊身連體衣、眼鏡(禁止帶手套)勞保鞋;6.焊工:安全帽、防護眼鏡、防護手套、勞保鞋、工作服;7.包裝車間:允許佩帶布帽;拋光工:防護面罩、耳塞;8.進入生產(chǎn)車間所有人員必須穿戴勞保鞋(生產(chǎn)人員)、安全帽、長袖工作服;9.進入廠區(qū)人員:必須佩帶安全帽，登高作業(yè)佩帶安全防護帶(2m以上作業(yè));10.二部包裝車間:毛刺清理工:布帽、防塵口罩;打磨工(防護眼鏡)11.化學(xué)品接觸人員:安全帽、防酸(堿)服、防護手套、安全面罩、勞保鞋;消防管理1.車間消防器材配置數(shù)量，一個配置區(qū)域2具,一配置點5具;2.消防干沙必須保持干燥,配置消防鐵鏟,外部需增設(shè)防潮措施;3.消防熔劑,各廠區(qū)消防熔劑15噸(倉庫存儲,粉熔劑);作業(yè)環(huán)境1.車間內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通2.作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴重油污現(xiàn)象3.通道寬度應(yīng)符合以下規(guī)定，寬度標志線應(yīng)用油漆涂刷，并保持清晰行人1.8m電瓶車3m汽車或叉車3.5m4.廠房內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風和自然采光。自然采光照度應(yīng)不低于50Lx5.車間應(yīng)設(shè)置一般照明，局部照明和事故照明6.天窗應(yīng)有機械開啟裝置，并啟閉靈活、可靠、關(guān)閉嚴密，無漏雨現(xiàn)象7.廠房應(yīng)有排水系統(tǒng)、保證在當?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r，排水暢通，陰井不冒水8.廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的保護接地（零）干線，可利用直接埋入地中的金屬構(gòu)件，但不得利用輸送可燃易燃物質(zhì)的管道9.臨時線路需用良好的橡套電纜，長度不宜超過10m，線上不得有接頭10.煤氣、蒸氣、熱水、回水、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃氣和燃料油管道穿過墻壁或樓板處，應(yīng)加套管保護。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道和套管之間應(yīng)用石棉繩和防火材料填塞。11.氧氣、乙炔、燃料油、天燃氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置12.管道應(yīng)無裂紋和滲漏，管道應(yīng)保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象13.管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴密不漏。流量表、安全閥等均應(yīng)完好.14.管道的外表油漆涂色應(yīng)符合下列規(guī)定消防用水管基本色：橙黃色現(xiàn)場安全管理1.專職或兼職的安全人員，并建立安全技術(shù)檔案，隨時記錄安全生產(chǎn)情況.2.新入廠人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨操作3.特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后，必須進行考核4.保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠，保持設(shè)備潤滑及通風良好5.凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準跨越，傳遞物件和觸動危險部位6.調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車7.嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留8.檢查修理機械電氣設(shè)備時，必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護9.電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地10.高空作業(yè)必須扎好安全帶(2m以上)，戴好安全帽11.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放12.各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準隨便動用13.凡登高、帶電、禁火區(qū)動火及設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門審批方可進行14.危險性廢料存儲區(qū),每日進行托運和清理,禁止積存.15.高溫渣盆、料盆等必須專署區(qū)域存儲,并設(shè)置防護蓋板(防護罩)16.設(shè)備維修和保養(yǎng)作業(yè)時,必須停機、斷電.17.壓力氣瓶禁止野蠻操作(包括敲打、滾動、叉車叉取等),并遠離高溫區(qū)域.18.金屬鍶禁止遇水或受潮.19.行走正規(guī)通道,禁止跳窗、跳墻和翻越溝渠(包括護欄設(shè)備爐膛坩堝)等.20.叉車在十子路口、廠房門口、車間內(nèi)時減速慢行.(限速3km/h)21.物料、工具等必須預(yù)熱后方可入爐操作.22.剪切機、斷口機、沖壓機等禁止頭手進入危險區(qū)域.23.物料必須堆放穩(wěn)固并專署區(qū)域存放.24.廠區(qū)通道場地堅固和平穩(wěn)(叉車通道、人行道)25.新產(chǎn)品開發(fā)、新項目投產(chǎn)、新設(shè)備調(diào)試、新工藝改進必須進行安全評價26.外來車輛入廠前必須進行登記、備案和掌握公司安全注意事項;(防火罩)27.危險區(qū)域(起重物下、壓鑄機(擠壓機)射料口、旋轉(zhuǎn)打磨切線等)禁止停留.28.危險品管理,使用、存儲、銷毀現(xiàn)場張貼安全技術(shù)說明書(MSDS)29.還原罐等試壓試驗現(xiàn)場,禁止人員靠近,現(xiàn)場張貼操作規(guī)程;30.所有廠區(qū)禁止吸煙、禁止易燃物資隨意丟棄;電力線路1.電纜終端及瓷套管有無破損及放電痕跡2.對明敷的電纜，應(yīng)檢查電纜外表有無銹蝕、損傷，沿線掛鉤或支架有無脫落，線路上及附近有無堆放易燃易爆及強腐蝕性物質(zhì)3.對暗設(shè)及埋在地下的電纜，應(yīng)該檢查沿線的蓋板和其他覆蓋物是否完好4.電纜溝內(nèi)有無積水或滲水的現(xiàn)象發(fā)生5.線路上的各種接地要認真查看是否良好6.檢查導(dǎo)線的發(fā)熱情況，是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生7.檢查線路的負荷情況，是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生8.檢查配電箱、分線盒、開關(guān)、熔斷器、母線槽及接地零裝置的運行情況，著重檢查母線接頭有無氧化、過熱變色和腐蝕等情況，接線有無松脫、放電和燒毛的現(xiàn)象發(fā)生，螺栓是否堅固9.檢查線路上及線路周圍有無影響線路安全運行的異常情況發(fā)生10.對敷設(shè)在潮濕、有腐蝕物體場所的線路，要做定期的絕緣檢查起重機械1.檢查行走輪踏面。由于踏面承受很大的接觸應(yīng)力2.檢查各開式齒輪、聯(lián)軸節(jié)是否配有防護罩3.特別應(yīng)注意檢查變速箱的基礎(chǔ)螺栓是否松動4.重點檢查行走輪軸的油孔是否通暢5.金屬結(jié)構(gòu)的塑性變形問題6.對主要結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓的檢查7.檢查制動器的性能、狀況8.檢查減速器主要看其是否漏油9.鋼絲繩與滑輪的檢查10.檢查各聯(lián)軸節(jié)有無松動甚至“滾鍵11.檢查電動機的絕緣電阻是否在正常范圍內(nèi)12.檢查集電裝置、電源滑線有無變形磨損，張緊裝置是否正常13.檢查電器元件及控制系統(tǒng)登高、動火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全措施1.清除作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物品.2.現(xiàn)場配備足量消防器材(滅火器MFZL84具、熔劑1T、鐵鏟2把)3.如在鎂合金廢料區(qū)域,則增設(shè)安全防護擋板,距離廢料堆放區(qū)留出10m距離4.動火現(xiàn)場用電,必須公司內(nèi)專職電工接取,增設(shè)漏保、短路保護等裝置5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須進行設(shè)備內(nèi)氣體分析,監(jiān)測合格,且辦理許可證6.登高作業(yè),施工下方禁止人員通過和停留,增設(shè)安全警示標示7.特種作業(yè)過程中必須設(shè)置專職監(jiān)護人員,并禁止脫崗8.登高作業(yè)禁止使用叉車登高9.嚴格動火審批管理規(guī)定10.晶橋重點防火部位:油庫、鎂合金廢料庫、氣體庫、垃圾廠、各鎂合金切屑車間(區(qū)域)、鍋爐房、煤氣爐區(qū)域、油屑庫、油屑暫存區(qū)、液化石油氣區(qū)、木工班、倉庫、包裝車間、噴漆房11.洪藍重點防火部位:油庫、鎂合金廢料庫、氣體庫、垃圾廠、各鎂合金切屑車間(區(qū)域)、鍋爐房(包括燃油爐)、煤氣爐區(qū)域、油屑暫存區(qū)、液化石油氣區(qū)、倉庫、包裝車間、