30米T梁預(yù)制施工方案(模板).docVIP

模板說明： 1.此模板運用于30米T梁預(yù)制施工方案 2.正文中“XXXX”處根據(jù)施工具體情況自己更改 3.此施工方案模板運用于以往工程，經(jīng)本人編輯計算，然后本人更改為模板 4.使用本模板后最好咨詢權(quán)威專家，本人只提供模板，不負任何責(zé)任17 XXXXXX設(shè)集團有限責(zé)任公司XX高架橋T梁預(yù)制專項施工方案XXXXXXXXXXX合同段項目經(jīng)理部XXX年 XXX月第二節(jié)、橋涵概況2.1 橋址概述XXX架橋位于劍河縣岑松鎮(zhèn)地域，在XXXX西側(cè)約XXXkm，橋位區(qū)為中山地貌，高程約XXXXm。大橋橋體大致沿山溝走向展布，交通條件差。 該橋為整體式路基橋梁，左幅橋長XXXXX米，右幅橋長XXXXm，上部構(gòu)造為XXXXXXXX預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁；下部構(gòu)造采用柱式臺配樁基礎(chǔ)、柱式墩配樁基礎(chǔ)、矩形實體墩配樁基礎(chǔ)。2.2 技術(shù)指標(biāo)設(shè)計荷載： 公路級 橋面凈寬： 29.625m 設(shè)計洪水頻率： 1/100 地震動峰加速度： 0.05g通航等級： 無第三節(jié)、擬訂方案準備3.1 施工管理人員、工程所需儀器、設(shè)備進場就緒。3.2 原材料檢驗試驗結(jié)果合格，混凝土配合比試驗確認合格。3.3 工地安裝630KVA變壓器，供施工機械、生活設(shè)施需用。3.4 施工、生活用水從鄰近對門村已引到施工現(xiàn)場。3.5 通過與縣道XXX搭接修建XXXm施工便道通達工地。第四節(jié)、施工具體方案4.1 施工準備根據(jù)XXX高架橋結(jié)構(gòu)特點和工程量，實地查看現(xiàn)場，將預(yù)制場設(shè)在KXXX+XXXKXXX+XXX段。為了減少臨時用地和方便運梁，預(yù)制場設(shè)在已開挖和填筑好的路基范圍內(nèi)。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置龍門吊機二套，同時鋪設(shè)移梁所需軌道，作為移梁存放和運梁起吊用。擬設(shè)預(yù)制底座24個（其中30米T梁臺座8個，40米T梁臺座16個），配備30米T梁板梁模板3套，40米T梁板梁模板4套 。確定便道布置與路線走向，使用挖掘機、推土機和人工 合開挖便道，控制材料進場堆放場地，硬化碎、散料堆放場地，搭建水泥儲存庫房、鋼筋加工房，原材料進場分類堆放，并分類標(biāo)識，確保施工安全；按用地安全要求，架設(shè)施工臨時用電線路，搭建配電房輸出，安閘高掛低，標(biāo)識明顯齊全；施工需用各種機械、勞力按計劃分批進場，保證工程施工正常。臺座采用40cm厚的鋼筋混凝土為基礎(chǔ)，其上支模澆筑C30鋼筋混凝土為臺身。臺座寬度按設(shè)計梁底寬度控制，兩側(cè)用55角鋼護邊并貼以止?jié){帶。臺座設(shè)反拱以控制張拉后的起拱度。臺身預(yù)留拉桿孔，留作固定模板用。底拱底座反拱二次拋物線計算二次拋物線公式:Y=(4*0.4/22.52)*x2位置XY邊0處00.000 2.250.000 4.50.002 6.750.004 90.006 11.250.010 13.50.014 15.750.020 180.026 20.250.032 跨中處22.50.040 二次拋物線公式:Y=(4*0.02/302)*x2位置X（m)反拱度Y(m)邊0處00.000 20.000 4-0.001 6-0.003 8-0.006 10-0.009 12-0.013 14-0.017 跨中處15-0.020 注：按2cm設(shè)反拱存梁場地基與預(yù)制場類同，用2020的方木在梁支座位置形成支撐，存放預(yù)制完成的T梁。張拉千斤頂在使用前送國家標(biāo)準計量部門進行校驗，在施工過程中，每隔3個月，定期送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。4.2 測量放樣按T梁預(yù)制場布置圖紙進行現(xiàn)場放樣，以高程確定梁場的具體位置，用坐標(biāo)定出方位，定出臺座梁位置。4.3、鋼筋加工與綁扎3.1鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。然后在彎曲機平臺上按1:1的比例放大樣彎曲，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆、亂放。3.2鋼筋骨架綁扎：首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，鋼筋數(shù)量正確，間距均勻，位置準確，應(yīng)橫平豎直的目的。墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎，墊塊內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計要求。安裝波紋管道，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管無孔洞，接頭牢固。4.5、整體式鋼模板模板的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹等清除干凈，側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成，即由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構(gòu)件組拼成整體。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側(cè)模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用臺座預(yù)埋拉桿拉緊。模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差符合設(shè)計及規(guī)范的要求。4.6、混凝土澆注：4.6.1 混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支撐是否牢固可靠。4.6.2 混凝土拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求。在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正。4.6.3混凝土運輸：混凝土拌和后用混凝土輸送泵運送入模。4.6.4混凝土灌注：混凝土采用連續(xù)灌注法，縱向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。T梁灌注時先灌下部馬蹄部位，后腹板和頂端混凝土，灌注時下料均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插入式振動棒以輔助下料?；炷凉嘧⑦^程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。4.65混凝土振搗：T梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)?，其相對位置互相錯開，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距1.02.0米。澆注T梁馬蹄部位混凝土?xí)r，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為12分鐘。腹板和頂端混凝土可用插入式振搗器振密實，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在混凝土澆注過程中隨機取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。4.7、養(yǎng)護梁體混凝土采用自然養(yǎng)護的方法。在混凝土澆注完畢后，靜置12小時，先用麻袋，草簾等物覆蓋混凝土頂面，然后澆水，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。4.8、后張法預(yù)力T梁預(yù)制施工順序T梁的施工順序：臺座制作 安裝底模 鋼筋制作 波紋管預(yù)埋 側(cè)模安裝 鋼筋安裝 澆筑混凝土 養(yǎng)生 施加預(yù)應(yīng)力 壓漿 封端 養(yǎng)生 出坑堆放 運輸安裝。4.9、預(yù)力張拉施工4.9.1 鋼絞線下料編束在鋼筋加工場地留出鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束，每11.5m綁扎一束扎絲，并掛牌算出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。4.9.2張拉設(shè)備在首次使用或使用超過三個月及修理后都將進行效驗，效驗方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線），檢驗將由計量部門認證。4.9.3預(yù)力施工前準備工作如下：F 測試混凝土強度：在混凝土強度達到90時才允許預(yù)施力；F 清洗預(yù)力孔道，用高壓風(fēng)槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；F 張拉前測定數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和混凝土強度及彈性模量。4.9.4、T梁預(yù)應(yīng)力張拉計算書根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)范（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定以及批準的施工方案，對本合同段30m和40m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制張拉伸長值及張拉控制應(yīng)力進行計算（包括中跨邊梁、中梁及邊跨中梁、邊梁），由于中梁、邊梁僅鋼束截面積不同，在計算張拉理論伸長量時截面積僅為過渡公式，相互可以消除，即伸長量與截面積無關(guān)，故本計算僅按邊跨中梁與中跨中梁進行計算。根據(jù)設(shè)計文件，預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準為ASTMA416-2003 270級高強低松弛鋼絞線，其標(biāo)準強度為1860MPa，鋼絞線彈性模量E=1.95105MPa，公稱直徑d=15.2mm，松弛率=0.035，松馳系數(shù)=0.3。其力學(xué)性能指標(biāo)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。根據(jù)公路橋橋涵施工技術(shù)規(guī)范【JTJ041-2000】后預(yù)埋管道要求，我合同段采用抽芯成型孔道進行成孔，因此在計算伸長量時摩擦系數(shù)=0.55，k=0.0015。（1）、預(yù)制T梁鋼束張拉伸長值（引伸量）的計算：、后張法理論伸長量的計算：L=PL/AgE 其中 P終=P始1+e-（Kl+）/2 P預(yù)應(yīng)力鋼筋的平均張拉力，取計算線段始端與終端張拉力的平均值。其終端張拉力為扣除孔道摩阻損失后的張拉力。 P終=P始e-（KL+） Ag鋼絞線的截面積 mm2 E鋼絞線的彈性模量 Mpa 其中 k孔道每M局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，根據(jù)設(shè)計院規(guī)定為0.0015。預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.55曲線部分切線夾角之和，單位為弧度（rad）L計算線段的長度，單位M、計算線段的P終即為下一計算線段的P始。、為了計算方便，線段長單位取m，伸長量L單位取cm，為實現(xiàn)這一目的，E的單位取Gpa（=106Pa）、取30mT梁中跨N1束BC曲線段為例計算如下：分段情況為：A為梁端點，依次為B、C、O點，O點為跨中點，當(dāng)兩端對稱時計算單端，不對稱是分別計算，另一端分段點為O、C、B、A。錨下控制應(yīng)力=1395Mpa，彈性模量E=1.95105Mpa k=0.0015 =0.55 =70*/180=0.122 計算線段BC=9.774m其伸長量如下：P始=1395(1-e(-0.00152+0.250.122)/(0.00152+0.250.122)=1389.97KN E=195Gpa=0.122(rad)P終=1389.97e(-0.00152+0.250.122)=1280.16KNP=(1289.97+1280.16)/2=1335.07KN L=1335.079.774/195=66.92mm鋼束總伸長量等于各計算段伸長量之和。、鋼絞線下料長度計算：同樣取30mT梁中跨N1束為例計算如下：受拉鋼絞線在工作狀態(tài)是三維空間曲線，是平彎與立彎兩部分的組合。預(yù)制梁的平彎發(fā)生在端部立彎的直線段，由于對稱，取其1/2A R=6000 中80 B C O已知：=7/180=0.122173 AB為直線段：=0，L=4.815m含工作錨端長度 BC為曲線段：=7/180=0.122173rad，L=9.774m，CO為直線段：=0，L=0.698m。(O為T梁梁跨中心點），另一端對稱布置。鋼束下料總長度2AO=(AB+BC+CO)2=(4.815+9.774+0.698)2=30.574（m）下料長度的計算既是鋼絞線和波紋管下料的依據(jù)，各個線段就是伸長量計算中各計算線段的具體長度 。、伸長值量測：“公路橋涵施工規(guī)范”第11.5.6條規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼束）以應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長量進行校核。實際伸長量與理論伸長量差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。、鋼束張拉采用雙控，即張拉控制應(yīng)力（考慮錨口摩阻損失）與伸長值進行雙控。其張拉順序為30mT梁張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1；40mT梁張拉順序為：50%N250%N3100%N1100%N2100%N3100%N4，即對N2、N3分別張拉50%后進行N1張拉，N1張拉100%后再進行N2、N3張拉至100%，最后張拉N4至100%。、列出“張拉力值與壓力表讀數(shù)值以及理論伸長值”的表格和“實測張拉伸長值”的表格（詳見后述），準備量測千斤頂液壓缸活塞伸長值的小鋼板尺和秒表。、張拉人員安排與操作注意： 兩套張拉設(shè)備在T梁兩端同時張拉（或兩端同時對稱張拉時，每個壓力表讀數(shù)時須兩人，一人操作和讀數(shù)，另一人視力垂直油表指針校對讀出壓力值。另一人手拿兩個小鋼板尺以90方法（長尺邊和短邊均垂直于活塞缸邊）量出伸長值（毫米）。注意由一名工程師以信號（口令）指揮，T梁兩端千斤頂操作人員同時起動加油壓，以保證兩端伸長值基本一致，使鋼索兩端受力對稱均勻，同時注意給千斤頂加油壓時應(yīng)緩緩進行。、當(dāng)每根鋼束按正規(guī)操作測出張拉參數(shù)值后，利用鋼束張拉“持荷5分鐘錨固”的時間，由現(xiàn)場值班工程師當(dāng)場按“雙控”原則，計算該鋼束實測伸度值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)（設(shè)計院的“施工注意事項”提出在6%以內(nèi)）。若達不到要求，應(yīng)按上述第10條處理。一般采取：(1)放松鋼束重新張拉；(2)實測鋼束截面積，在控制應(yīng)力不變的條件下調(diào)整張拉力；(3)對鋼束重新測定彈性模量E值，復(fù)核伸長量值；(4)重新標(biāo)定張拉設(shè)備與錨具；(5)重復(fù)張拉工序，直至符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。、對低松弛鋼束不采用超張拉，嚴格張拉順序和張拉工藝，以避免鋼束永久應(yīng)力使用階段超過規(guī)范要求。、鋼束張拉順序：00.1k 0.2kk持荷5分鐘錨固完畢松弛自鎖錨具移位安裝進行另一根鋼束張拉。（2）、孔道（波紋管道）壓漿、預(yù)制T梁正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉完畢，采用HB型灌漿泵（活塞式壓漿泵），配備拌漿筒，儲漿罐和已標(biāo)定合格的壓力表，其最大工作壓力1.5Mpa，輸漿距離150M，每分鐘50公升出漿量。并經(jīng)監(jiān)理工程師對壓漿設(shè)備標(biāo)定認可后，應(yīng)及時壓漿，由專人現(xiàn)場按（附表四）填好施工記錄。、壓漿前，首先對孔道用壓力水沖洗清除雜物，必要時加入適當(dāng)無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液清涂油污，待確認沖洗干凈后再用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出，但要保持孔道內(nèi)壁完全濕潤。、采用批準的水灰比控制在0.40.45的C50水泥漿。根據(jù)氣溫條件需要摻加適當(dāng)?shù)臏p水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥采用前述42.5等級的山鷹焊水泥，并用檢查合格的干凈水進行拌和。、水泥漿的最大泌水率不超過3%，水泥漿拌和后的3小時泌水率宜控制在2%，要求泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回。、通過試驗確定水泥漿的自由膨脹率應(yīng)小于10%，以此確定膨脹劑的摻入量。、泌水率與膨脹率按規(guī)范JTJ041-2000的附錄G-10由試驗室抽樣測定，若不合格應(yīng)重新拌制水泥漿。、水泥漿稠度宜控制在14-18S內(nèi)（應(yīng)用粘度計和秒表進行測定）。其抽樣測試方法見上述規(guī)范附錄G-11。、開始壓漿時，應(yīng)注意拌漿筒和儲漿罐內(nèi)漿液質(zhì)量和耗漿情況，專人據(jù)情指導(dǎo)拌漿配料和速度。同時要求水泥漿自拌和后至壓入孔道內(nèi)的延續(xù)時間，應(yīng)視氣溫條件控制在30分至45分鐘內(nèi)。水泥漿在使用前和在壓漿過程中，均應(yīng)不停地連續(xù)拌和，對因故而降低流動度的水泥漿，不允許用加水來提高流動度。、壓漿順序是先壓注下層孔道，再中層孔道，最后上層孔道，以保證壓漿質(zhì)量的可靠性。壓漿方法：壓漿的一般壓力宜控制在0.50.7Mpa，對30M預(yù)制T梁的最大壓力宜為1Mpa，壓漿應(yīng)從一端緩慢均勻不中斷的壓入，應(yīng)達到從另一端滿管飽和出漿，須保證從排氣孔排出的水泥漿應(yīng)與規(guī)定稠度相同的水泥漿一致時為止，隨即關(guān)閉出漿口后，保持壓力不小于0.5Mpa和不少于2分鐘的穩(wěn)壓時間，以保證孔道中充滿水泥漿，達到密實度要求。、在壓漿過程中或壓漿后出現(xiàn)異常情況或密實度有問題時，應(yīng)及時檢查原因和處理，但對一個孔道壓漿不能中途停止。、壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間進行，或用冷水保濕降溫。、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件,標(biāo)準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。、對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑C50封錨混凝土。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。、必須保證孔道壓漿強度達到40Mpa 后，方可對預(yù)制T梁進行移位吊裝工序。說明：關(guān)于將安裝就位處于簡支梁狀態(tài)的預(yù)制T梁轉(zhuǎn)為橋面結(jié)構(gòu)連續(xù)的幾道工序（T梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工、橫隔梁施工、連續(xù)束張拉施工和張拉預(yù)留孔以及5CM調(diào)平層施工）據(jù)工程進展而另行補充作業(yè)6.0、封端6.0.1孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。6.0.2按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。6.0.3 固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度在允許誤差范圍內(nèi)。6.0.4拌制封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同。6.0.5灌注封端混凝土?xí)r，要仔細操作并認真振搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。6.0.6靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。壓漿封端后，待水泥漿達到規(guī)定強度后，即可移梁，移梁時吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場地，存梁時墊木放在梁支座附近。T梁預(yù)制施工工藝框圖施工方案報工程師批準 預(yù)制臺座 自檢后報工程師水泥、鋼材試驗、砼配合比設(shè)計、張拉千斤頂錨具校核 安裝側(cè)模 模板加工 綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋和制孔管 自檢后報工程師 澆筑混凝土鋼筋加工和制作 砼拌和及運輸 養(yǎng)生及清理孔道 取樣 砼強度檢驗 補救措施 構(gòu)件報廢 放置預(yù)應(yīng)力鋼束張拉預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固 報工程師檢查 松預(yù)應(yīng)力筋灌注水泥漿、澆封頭砼制作試塊水泥漿、封頭砼強度及構(gòu)件尺寸檢驗 報工程師檢查 出場、存放 補救措施 構(gòu)件報廢 n Y n n n y 說明： 1.張拉千斤頂時應(yīng) 先校核合格，張拉過程中應(yīng)嚴格控制油表讀數(shù)和伸長量 。 第五節(jié)、T梁預(yù)制管理措施51、技術(shù)管理5.1.1充分利用和調(diào)整整個施工過程中的人力和設(shè)備能力，組織有節(jié)奏的、均衡的施工。5.1.2都必須嚴格采用“自檢”、“互檢”和“抽檢”三檢方針，做到誰檢查誰負責(zé)。5.1.3工程技術(shù)人員的職責(zé)，加強技術(shù)管理。5.1.4施工技術(shù)交底，以使施工人員了解工程特點，明確施工任務(wù)、特殊的操作方法、質(zhì)量。安全措施和節(jié)約措施等，做到心中有數(shù)，從而有計劃、有組織的完成工程任務(wù)。5.1.5進行施工技術(shù)檔案管理制度，要求每一個施工技術(shù)人員必須做好日常施工技術(shù)日記、施工總結(jié)，進行歸檔管理。52、進度管理根據(jù)總體進度計劃要求及工程情況編制施工計劃。并根據(jù)總體計劃編制月度計劃，保證總休計劃的實現(xiàn)，這樣層層控制，明確階段目標(biāo)，來保證整個工程的進度。另外還加強物資的供應(yīng)、運輸組織、試驗和管理，對任務(wù)分配、勞動力安排、施工機械設(shè)備實行動態(tài)管理，加強對該項工程的領(lǐng)導(dǎo)和管理，健全施工協(xié)調(diào)制度，加強工地施工管理，確保工程進度。53、質(zhì)量管理工程質(zhì)量是百年大計，同時關(guān)系施工單位的生存命運。5.3.1質(zhì)量控制依據(jù)5.3.1.1合同文件；5.3.1.2設(shè)計資料；5.3.1.3技術(shù)規(guī)范。5.3.2、質(zhì)量控制目標(biāo)： 分項工程自檢一次檢驗合格達95%以上，分部、單位工程質(zhì)量等級評定合格100%，交工驗收質(zhì)量等級評定合格100%，合同履約100%，年度顧客滿意度達85分以上，且每年遞增0.5分。結(jié)合本工程的實際情況，制定配合同段的質(zhì)量目標(biāo)如下：各類檢測、實驗資料真實、齊全，原材料質(zhì)量達到100%。質(zhì)量合格，外表美觀。質(zhì)量保證與控制方案框圖機械檢修報告總 工材料質(zhì)檢報告開 工檢 查分項工程質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制檢 查分項工程質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控 制檢 查分部工程質(zhì)量控制檢 查交工手續(xù)、結(jié)算 合格 合格返 工 不合格 不 不合格 5.3.3、專項工程質(zhì)量保證措施 5.3.3.1做好施工原始記錄，認真記好施工記錄表。鋼筋綁扎、焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。5.3.3.2加強試驗工作，混凝土拌合嚴格按配合比進行。54、環(huán)境保護措施環(huán)境保護是為了保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)，因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對環(huán)境造成污染和危害。5.4.1嚴格執(zhí)行國家環(huán)保法和建設(shè)部有關(guān)規(guī)定，以及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)行政法規(guī)，開工前對參建人員進行環(huán)保法和文明施工教育。5.4.2分段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃。運輸?shù)缆贰⒉牧蟼}庫、機械停放場、攪拌場、制梁場、存梁場和生活區(qū)按總平面合理布局、統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊并設(shè)置圍欄。加強施工現(xiàn)場管理，杜絕野蠻作業(yè)、堅持文明施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到材料整齊堆放、設(shè)備停放有序，整個工地整潔美觀。5.4.3所有工點和生活區(qū)排水暢通，建立必須的衛(wèi)生設(shè)施。5.4.4本標(biāo)段土石方數(shù)量較大，產(chǎn)生廢方較多，施工中注意處理好棄土問題，以利環(huán)保。取棄土場按招標(biāo)文件要求采用塹借、堤棄、借棄區(qū)，按規(guī)定作好邊坡、排水坡和平臺，完工地段做到邊角整齊、路容美觀，并及時作好支擋、防護和綠化。5.4.5土石方運輸要加高車廂擋板，在公路上和居民區(qū)周圍不掉渣，不污染。規(guī)劃區(qū)內(nèi)棄土要平整，加設(shè)防護設(shè)施。