采煤專業(yè)培訓教案

. 目 錄入井須知.1第1章 采煤方法.31、 采煤方法.32、 采煤工藝.33、 采煤機進刀方式.44、 工作面設備配置表.4第2章 頂板控制.51、 工作面頂板支護要求.52、 工作面運輸、回風順槽超前支護.63、 端頭頂板控制.6第3章 生產系統(tǒng).71、 運煤系統(tǒng).72、 防塵系統(tǒng).7第4章 六大系統(tǒng).8第5章 安全技術措施.81、 安全規(guī)定.82、 頂板管理.83、 運輸.11第六章 各工種操作規(guī)程 采煤機操作規(guī)程.13 移溜工操作規(guī)程.14 溜子司機操作規(guī)程.16 液壓支架工操作規(guī)程.17 單體柱超前支護支柱、回柱工操作規(guī)程.19 乳化泵司機操作規(guī)程.21膠帶輸送機操作規(guī)程.23運料工操作規(guī)程.24另附 采煤專業(yè)培訓簽到表 采煤專業(yè)培訓考試卷 采煤專業(yè)培訓成績表.入井須知一 、入井前的準備煤礦企業(yè)必須對職工進行安全培訓。未經安全培訓的，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按國家有關規(guī)定培訓合格，取得操作資格證書。新入井的井下作業(yè)職工，必須接受安全教育和培訓。培訓的時間不得少于72小時。考試合格后，必須在有經驗的職工帶領下井。培訓期間主要學習有關安全法規(guī)、煤礦“三大規(guī)程”、煤礦安全技術知識等有關規(guī)章制度。熟悉礦井概況以及發(fā)生事故時的避災路線，熟悉礦井安全生產的客觀規(guī)律，提高抗災能力和自我保護意思。每個人在下井前，一定要睡足、吃飽、休息好，要保持精神飽滿、神志清醒、體能精力充沛。入井前絕對不許喝酒，否則由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘車、工作時容易出差錯，甚至釀成事故。入井前必須戴好安全帽、人員定位卡、自救器、礦燈等個體防護用品，穿帶有反光標識的工作服。嚴禁入井前喝酒，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。工人在每天入井前，要開好班前會，認真聽取隊領導和技術員布置的任務以及所傳達的作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和各項安全措施。二、正確乘罐1、上、下井時，要嚴格遵守井口、井底的制度，在指定地點等候，待罐籠停穩(wěn)后服從把鉤工的指揮，排隊依次上下罐籠。2、人員進入罐籠后，不準打鬧，手、腳和以及隨身攜帶的工具物品不準露出罐外，3、任何人員不準與攜帶火藥、雷管的放炮人員同罐上下，也不準乘坐裝有設備材料的罐籠。三、正確攜帶工具井下作業(yè)人員隨身攜帶的工具，一定要妥善保管。鋒利的工具刃口要帶套，并朝著行進方向攜帶。注意與同行人員保持一定的距離。避免因碰撞誤傷同行人員。攜帶較長工具在井下行走時，為避免碰壞頭頂上方的礦井照明燈等，禁止將較長工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走。四、安全行走井下巷道斷面有限，來往車輛多，光線較暗，作業(yè)人員在井下行走時，應謹慎小心。在井下行走的時候，要在運輸巷一側的人行道行走，禁止在兩軌道中間行走，不能隨意穿越軌道，如果因工作要穿過時，要看清前后確認沒有車輛通過時才能橫過。在施工期間的既運輸又兼行人的巷道內行走時，要遵守“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。第一章 采煤方法一、采煤方法采煤工藝與回采巷道布置及其在時間上、空間上的相互配合總稱為采煤方法。我礦綜采工作面采用走向長壁后退式綜合機械化一次采全高自然垮落采煤法。二、采煤工藝：采煤工藝：在采煤工作面內按照一定順序完成各項工序及其配合，稱為采煤工藝。我國常見的采煤工藝有爆破采煤（簡稱炮采）、普通機械化采煤（簡稱普采）、綜合機械化采煤（簡稱綜采）、綜采放頂煤等。1、我礦工作面采用綜合機械化采煤工藝，即工作面采用雙滾筒采煤機，掩護式液壓支架與過渡式支架及刮板輸送機完成煤的“破、裝、運”及頂板的支護。2、采煤工藝流程：采煤機上行割煤割透上端頭煤壁采煤機反向割底煤推移斜切進刀段刮板輸送機采煤機斜切進刀移架將上端頭刮板輸送機剩余部分推向煤壁采煤機反向割透上端頭三角煤壁采煤機反向下行割煤下一循環(huán)。割煤：采用雙滾筒采煤機割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，通過滾筒的螺旋葉片配合鏟煤板裝煤，進刀方式為端部斜切進刀，割三角煤，往返一次割兩刀。移架：割煤后，沿割煤方向及時移架，支架移到位，達到初撐力要求。如頂板破碎時，超前移架。推溜：刮板輸送機彎曲長度不小于15m。操作時，支架工要相互配合，將刮板輸送機移向煤壁，步距根據截深而定，溜子移過后要保持成一條直線。三、采煤機進刀方式采煤機進刀方式：采用端頭斜切進刀方式，來回往返割煤，進刀段長度為30m，其中直線段長15m，斜切進刀段長15m（10架支架）。四、工作面設備配置表液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機、移動變電站、泵箱（乳化液泵）、風動泵、絞車、組合開關。第二章 頂板控制一、工作面頂板支護要求1、工作面工程質量必須達到動態(tài)標準化要求，確保三直（煤壁直、刮板輸送機直、工作面支架排列整齊），一平（刮板平），兩暢通（工作面上下兩巷安全出口和人行通道暢通）。2、支架中心距保持1.5m0.1m之間，支架接頂嚴實，支架垂直頂板，支架狀態(tài)良好，歪斜不得超過5，架間間隙不超過100mm，側護板高差不超過高度的2/3.3、工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80%:單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。4、兩巷端頭切頂線打柱、回柱（1）兩端頭切頂線必須加打密柱及戧棚加強端頭支護強度，柱與柱間距0.3m。（2）打單體柱由三人配合完成，一人扶柱，一人負責觀察頂板和其它安全工作，一人將鉸接頂梁掛起與后組梁鏈接好，然后將頂梁托起放在單體柱柱頭頂蓋上，將頂梁花邊槽卡在單體柱柱頭頂蓋的四爪上，扶柱人負責注液。注液要緩慢進行，使單體柱逐漸接頂并達到初撐力。打柱時必須使金屬頂梁充分接頂，頂板不平時用木楔墊平。單體柱支好后，掛好防倒裝置。超前支護不得小于90KN。（3）回撤單體柱時，首先檢查頂板及煤幫，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并清理好退路，確認安全后，一人扶柱，一人負責觀察頂板和其他安全工作，一人取開單體柱防倒裝置，然后降柱取下頂梁。當頂板破碎時，要采用機械回柱，機械回柱時，先用鋼絲繩配合錨鏈將單體柱手把拴住，然后用長度不小于2m的長柄工具降柱，柱子降下后，人員躲到安全地點，開動回柱絞車將單體柱拉出。二、工作面回風、運輸順槽超前支護從工作面煤壁往外支設20m，采用1m鉸接梁配合單體液壓支柱進行支護，一梁一柱，要求打三趟，巷中布置三趟排距1m，柱間排距1m1m。支護必須迎山有力。支護質量要求：兩巷單體支柱要打成一條線，其偏差不超過100mm，防倒繩使用齊全，支柱必須進行編號處理。超前支護20m范圍內禁止堆放閑置設備及雜物等。三、端頭頂板控制1、工作面上、下端頭用液壓支架和鉸接梁配合單體液壓支柱進行邁步維護，一梁一柱。單體液壓支柱必須用防倒繩固定，防止泄液傾倒傷人。2、柱與柱間距1m，排距1m。3、上、下端頭梁每兩刀移一次，梁的老空端不得超過切頂線。4、移梁時必須三人配合，一人扶柱，一人負責觀察頂板和其它安全工作，一人將鉸接梁掛起與后組梁鏈接好。5、鉸接梁棚架移到位后，必須保證一梁一柱，且每根支柱必須使用好防倒繩。6、回柱順序：由老塘側側向煤壁側逐根回撤?；爻龅膯误w柱搬運至超前支護之外，整齊立于兩幫。第三章 生產系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)二、防塵系統(tǒng)防塵措施設置：1、割煤時必須噴霧降塵，內噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa，無水或者噴霧裝置不能正常使用時必須停機。2、回風順槽距工作面50m內安裝兩道凈化水幕，第二道水幕處安設捕塵網，水幕必須封閉巷道全斷面。3、采煤機內外噴霧裝置必須確保完好，機頭截割部、機尾截割部各安裝兩個大流量的磁化噴嘴。開機時先開噴霧，停機時先停機后停水。4、必須確保工作面架間噴霧完好，工作面移架時必須開啟噴霧。5、工作面各部運輸機運煤轉載點必須安設噴霧灑水裝置，噴霧必須噴在落煤點上。第四章 六大系統(tǒng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)第五章 安全技術措施一、安全規(guī)定1、各工種必須經過培訓，考試合格后持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。2、開工前，必須進行“四位一體”檢查，作業(yè)前和作業(yè)中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。3、規(guī)程必須由技術員向全隊職工貫徹學習，由隊長按規(guī)程要求組織職工進行生產。4、嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程：煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。5、嚴禁人員疲勞入井，酒后入井。6、嚴格執(zhí)行交接班檢查制度，當班問題要當班處理，若處理不完，要向下班如實交待清除。二、頂板管理（一）預防冒頂措施1、嚴格嚴細工作面安全質量標準化工作，加強液泵、支架日常檢修及維護，確保泵站壓力、支架初撐力符合要求。2、按規(guī)程要求，嚴格控制采高和端面距，壓力大及頂板破碎時，要采用擦頂移架方式。3、提前掌握工作面地質情況，準確掌握來壓步距，及時加強支護，超前預防。4、嚴禁任何人在無支護的空頂區(qū)作業(yè)。（二）、預防煤壁片幫措施1、經常處理兩巷的片幫煤，確保兩巷行人安全。2、作業(yè)人員開工前必須進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、回采幫側打設牢固可靠的貼幫柱（單體柱）。4、在開采中，各班要保證最小端面距，支架初撐力達到規(guī)定要求。5、保證兩端頭及兩巷超前支護和質量。（三）、兩巷退錨安全技術措施1、工作前嚴格執(zhí)行“先檢查，后工作制度”，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2、當工作面推進速度快時，且頂板較好時隔一排退一排錨索。3、退錨索時，使用專用退錨索器具，錨索頭下嚴禁有人。頂板超高，人員站在梯子上作業(yè)時，有專人扶梯子。4、退錨索時專人觀察頂板，如頂板出現(xiàn)下沉量明顯增大、斷裂，有較大響聲時，應立即停止工作，撤至安全地點，待穩(wěn)定后方可進入檢查。該處不再退錨。5、兩道拆卸錨桿、錨索應在支架切頂線往前3m范圍內，不得提前拆除：若頂板下沉量大，頂板難以維護時，可適當保留部分錨桿以維持頂板完整。（四）、回撤超前支護及切頂柱安全措施1、回柱放頂工作必須由專職回料人員擔任，人員配備齊全。回料時要分工明確，集中思想，原則上以人工回料為主。頂板條件差時，實行機械回料，按相關要求操作。2、回料前，應檢查好回料工具、工作面煤壁、支架、老唐懸頂情況，并按照回料工操作規(guī)程有關規(guī)定，做好準備工作。3、回料順序，由下而上，由采空區(qū)側向煤幫，逐棚進行。4、回柱時要掛號金屬網，以免竄矸。5、嚴禁回料人員進入無支護區(qū)取料。6、回柱過程中，如有倒棚、空柱或推棚征兆時，應立即停止回料，進行維護。如發(fā)現(xiàn)頂板來壓或威脅安全時，應立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，進行現(xiàn)場處理完畢，方可回料。7、人工回料時，每組人員為2人，一人觀察頂板，打全承載支護，一人卸載、回料。8、對高冒處、地質構造地段、超高點、老塘懸頂或垮落不充分處、在壓力較大處使用機械回料。9、機械回料前，必須對回料設備、回柱機、支桿、滑輪、鋼絲繩、信號等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、回柱機設在頂板完整、支架完好距出口不小于10m處。檢查絞車的壓迎柱及支桿是否齊全拴好穩(wěn)繩，信號是否暢通清晰，并設專人看管滑輪，司機前方要有護身板或護身柱子，壓、迎柱的三用閥方向沿走向設置，嚴禁支柱倒打并栓好穩(wěn)繩。11、回柱機起鉤時，回料人員必須躲在支護完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險情況的安全地點。12、必須回凈放頂線以外的所有支柱和鉸接梁頂梁，新放頂線要與支架尾相齊。三、運輸（一）、運煤1、正常情況下，通過工作面、皮帶頭、轉載機頭安裝的喇叭發(fā)出信號，經各部司機、工長及跟班干部同意后，方可開機。2、在緊急情況下，通過在采煤機、刮板輸送機頭，轉載機頭安裝的閉鎖裝置實現(xiàn)緊急停機。即：采煤機閉鎖工作面刮板輸送機。工作面刮板輸送機閉鎖順槽轉載機。3、皮帶、轉載機、刮板輸送機運輸時的安全措施：操作人員（司機）必須持證上崗。各部設備開機前，必須先進行試運轉。試運轉時，各部司機必須相互聯(lián)系清楚，并發(fā)出開停機信號，時間間隔5秒后，再正式啟動。開機時按工作面開機順序逐部進行。試運轉正常后，方可正式開機。正常開機時，刮板輸送機司機要與機組司機相互聯(lián)系，以便機組司機調整割煤速度，機組司機控制好割煤速度，支架工要及時移架。各部司機操作時，嚴禁坐在減速機或電機上操作，操作時，要手不離按鈕，發(fā)現(xiàn)負荷重、有搬卡處，要及時停機。皮帶司機操作時，要隨時觀察煤量情況。皮帶、刮板輸送機嚴禁乘人。各工種操作規(guī)程采煤機操作規(guī)程一、總則：1、采煤機司機經培訓考試合格后并持有合格證后方可操作。2、正、副司機均必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程。二、開機前的檢查和準備工作：1、司機接班后，要對采煤機和工作面情況全面了解，檢查煤層頂底板變化情況和支護情況，輸送機中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現(xiàn)象。2、采煤機的檢查。各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。各部潤滑油是否油量充足和變質。牽引鏈是否松緊適當、固定可靠，有無擠鏈和斷鏈現(xiàn)象，聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。三、開機：1、把電機換向器手把轉到工作位置，合上“急?！卑粹o。2、利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。3、打開水閘門，給采煤機供水，并檢查機組滾筒附近不應有工作人員。否則不得開機。4、按“主啟”按鈕啟動電動機，觀察滾筒轉動方向及各部聲音是否正常，確認無誤后，轉動調速手把，牽引采煤機。5、翻轉擋煤板，應調高滾筒使擋煤板自由轉到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板借助浮煤的脫力轉動到滾筒后面。四、停機：正常情況下，用“主停”按鈕停止割煤，停機時應先將調速手把轉到零位，然后按“主?！卑粹o，停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水，如停機時間長應將“急?！卑粹o拉下來，電機換向器手把應打到停電位置。五、注意事項：1、采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調整，不準快速轉動調速手把和盲目開快車。2、不準用采煤機割石頭。3、截割部油溫不宜超過800，牽引部油溫不得高于600和低于150。4、不同牌號的油禁止混用。5、非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。6、無水不得開機。移溜工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、工作面移溜工要經過專門培訓，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結構和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經考試合格方可持證上崗操作。2、移溜時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。3、機道距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4、移溜應達到規(guī)程規(guī)定的要求。二、檢查與處理1、檢查溜子機道內浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3、檢查電纜、水管是否在電纜槽內，防止移溜時擠壓。4、發(fā)現(xiàn)問題不能單獨及時處理時，應及時匯報班組長。三、操作1、采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。2、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3、移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒5米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當機尾沒有電動機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。4、移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。5、移溜時，應與溜子司機相互聯(lián)系，遇到問題，需要立即停機時，應保證準時停機。溜子司機操作規(guī)程一、開車前的檢查與準備：1、檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。2、檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。3、檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩(wěn)，電氣設備有無失爆現(xiàn)象。4、檢查液壓聯(lián)軸器是否裝滿，是否是易熔合金片。二、操作方法:1、聽開車信號后，開車時應先點動（一開一停）一次，沒有問題才正式開車。2、因負荷大啟動困難時，最多啟動次數不得啟動3次，每次不得超過15秒，否則應停車處理，嚴重重載啟動。3、正常情況下，停車前應將溜槽里的煤拉完，以免造成下次啟動困難。無特殊情況不允許重載啟動。三、運行注意事項：1、隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。2、隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3、發(fā)現(xiàn)前臺停車或溜煤眼裝滿時，應及時停車。4、注意取出隨著煤炭支運出來的矸石，防止進入溜煤眼。5、運輸機運轉時，嚴禁在溜槽里行人，不得長時間空負荷運轉。6、隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。7、下班時，應將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關手把打到零位。液壓支架工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、液壓支架工經培訓考試合格后并持證上崗。2、必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按安好標準維護保養(yǎng)液壓支架。3、液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停止采煤機。4、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。5、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。6、備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。7、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正、不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、矸、煤塵要及時清理干凈。二、操作及注意事項：（一）、正常移架操作順序：1、降柱使頂梁略離頂板：2、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3、調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。4、升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。5、將各種操作手把扳到“零”位。（二）、過斷層、頂板破碎帶及壓力大的移架操作順序：1、按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。2、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3、過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。4、移架按正常移架順序進行。（三）、移架操作注意事項：1、每次移架前都檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2、移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3、移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。4、領架操作時，應站在上一架內操作下一架支架；本支架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。5、移架下方和前方不準有其它工作人員。移端頭支架時，除移架工其余人員一律撤到安全地點。（四）、推移工作面刮板運輸機：1、先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。2、推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持15米距離，彎曲段不小于15米。3、可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。4、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。5、移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。6、移設后的刮板輸送機要做到，整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。單體柱超前支護支柱、回柱工操作規(guī)程一、支柱：1、支柱時由三人配合作業(yè)，一人負責觀察頂板和其它安全工作，一人扶柱支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人將交接頂梁掛起與后組梁鏈接好，然后將頂梁托起放在單體柱柱頭頂蓋上，將頂梁花邊槽卡在單體柱柱頭頂蓋的四爪上，扶柱人負責注液。2、支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區(qū)（平行于回采幫側）。3、注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍扔在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結或被煤巖埋住。4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。5、單支柱必須達到規(guī)定的初撐力，支好后掛好防倒裝置，超前支護不得小于90KN。二、回柱：1、回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。2、回柱時要三人配合，一人回柱，一人負責觀察頂板和其它安全工作，一人取開單體柱的防倒裝置?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3、當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。4、大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱或用其它安全方式回撤。乳化泵司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、乳化泵司機必須經過培訓，待考試合格后持證上崗。2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如不能避開，要妥善處理遮蓋。3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電泵。4、乳化液配比濃度為35%之間并經常用檢測儀檢查和對自動配比儀進行調整使其達到35%配比要求。5、司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：堅持每班擦洗一次油污、臟物；堅持每天更換一次過濾網芯；高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；乳化液箱至少每月清洗一次；過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。二、操作及其注意事項：1、接到工作面用液開車信號后，應向工作面回應，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。2、運行過程中應注意以下事項：各種儀表顯示情況；機器溫度是否超限；乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內；乳化液箱蓋是否平整嚴實；發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：異聲異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。供液管路破裂、脫開。4、事故停泵和收工停泵都應該按下列順序操作：打開手動卸載閥使泵空載運行；關閉高壓供液閥和泵的吸收閥；按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。5、注意事項：必須確認信號，信號不清不開泵；修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件。乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定。不得擅自打開卸載網、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整的動作圧力；在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；膠帶輸送機操作規(guī)程一、開車前的檢查與準備1、檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護