IPQC工作職責

IPQC工作職責思為制程控制，簡單的說就是首件檢查、各類變更文件的跟蹤；4M1E的巡查，發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。詳細的說就是過程檢驗，目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：1、根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規(guī)格和標準的要求；2、根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。一、IPQC的工作職責 IPQC做為每一個產品量產的保證，其責任不會比IQC低。 IPQC對生產過程中所有的產品出現(xiàn)的問題負責 IPQC對當產品經IPQC檢驗，F(xiàn)QC檢驗出貨客戶端批退的需要返工時負責 IPQC出現(xiàn)批量返工時負責二，做IPQC的能力要求1. 會看CAD的圖紙，懂得AQL標準表格，2. 能準確的使用各種量具，電子測試機等，3. 對相應產品的零配件，材料的了解熟悉，4. 能對依據本文件規(guī)定對生產過程品質進行檢查控制。5. 會填寫相應QC表格品質異常聯(lián)絡單等：6.對整產品各各關節(jié)的質量要求，及質量問題出現(xiàn)會有所方式處理。三，IPQC工作方式 過程檢驗通常有三種形式：（一）、首件檢驗首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應該進行首件檢驗：1. 一批產品開始投產時；2. 設備重新調整或工藝有重大變化時；3. 停產超過1天時間4. 輪班或操作工人變化時；5. 材料發(fā)生變化時 。6. 新機器、新模具7. 設備、模具維修后 首檢的準備工作：1. 相關應的圖紙，BOM表，相關資料2. 要用到的量具，測試機3. 相關產品的經驗首檢的要求1、首件檢驗時需依據CAD圖紙、SIP檢驗產品的尺寸和產品的外觀。 2、根據PMC下達的生產指令單核對產品是否為指令單要求生產的產品 3、檢驗前找出此產品曾經發(fā)生過的重大品質異常（客戶投訴、內部出現(xiàn)的重大品質異常） 4、依據樣品核對產品的顏色是否和樣品的顏色是否相符。5、首件檢驗的數量：尺寸檢查：每個位置不少于1PCSl 外觀檢查：每個位置不少于3PCS壓合及強度試驗：每個位置不少于1PCS對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數量的樣品。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止。（二）、巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：1、停止生產，尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀2、對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。 巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。 巡回檢進行時的必須在必要的記錄表記錄下,檢驗的過程及相關的操作人員和名稱,要點（三）、末件檢驗模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產。過程檢驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產現(xiàn)場去指導生產，但應根據“工序質量表”來制定指導生產現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃四,IPQC制程審核的方法主要有以下幾方面的方法：1.依審核清單執(zhí)行過程審核-過程基本狀況，不依產品而變。2.工序作業(yè)檢查-物料，工具，輔料，方法，人員確認。3.首件確認檢查-依產品而有別，工藝，設備，軟件，參數檢查。4.記錄-真實，清楚，及時。5.各工序間反饋機制-及時反饋相關信息6.預警機制起作用。7.不合格品控制-標識，隔離，區(qū)分放置，統(tǒng)計分析。8.物料投入-將正確的物料，在正確的時間，投入到正確的產品，并及時準確記錄以方便追溯。9.產品標準-工藝標準，功能要求。10.各工序輸出抽樣檢查-確認工序穩(wěn)定，有充分能力，產品合格五，IPQC的素質1，質量至上的心態(tài)2，可以面對壓力的3，系統(tǒng)的學習，系統(tǒng)質量管理4，敢于面對質量問題，最好可以預防問題的發(fā)生。六，其它1. IPQC在首件檢驗、巡回檢驗和成品入倉檢驗時對產品檢驗的重點：11、在對產品檢驗時，需重點檢查產品的尺寸、進膠口有無批峰、拉傷、裂痕、氣紋、異色、變形、彎曲度、膠殼的邊緣有無批峰、油污、韌性（180度）不斷則OK： 12、在檢查產品有無發(fā)亮等不良時:視線和產品之間的夾角呈30度：也可以用擦去表面污漬來看。 13、經驗對于IPQC來說是猶為重要的，有時IPQC所面對是配件，但是有很多細節(jié)問題是在后面安裝才會發(fā)現(xiàn)，總結了才能做得更好。2，IPQC在面對發(fā)現(xiàn)不良品產生時，要勇于叫停生產，哪怕幾十個人的生產。3看規(guī)格圖和測量產品尺寸及外觀培訓：讓每個IPQC、FQC實際操作杜絕不合格品流入客戶端，每個QC人員因加強自我品質意識、培養(yǎng)自我團隊精神4IPQC在質量問題產生后，應及時提出處理方式，和拉長，上級反應。IPQC工作職責一、IPQC的工作職責是什么？IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，內部制程的質量控制，主要是在制程的過程中對發(fā)現(xiàn)，反饋，跟蹤問題。對員工的操作進行監(jiān)督等二 、品管部IPQC工作職責4頁 簡介：ipqc日常工作內容： 1. 負責所管轄班組的首件確認。 a、 負責所管轄班組各工序的首件確認，各工序的前3件產品作為首件，作業(yè)員自檢后交組長確認，組長確認合格再交ipqc確認并將相關的結果“記錄在制首件送檢記錄表”上； b、 首件送檢后ipqc應在5分鐘內確認完成，并在首件產品上做相上標示、簽名。 c、 首件確認不合格的要求生產按上流程重新送檢，只有首件合格后該工序才能往下生產。對連續(xù)三次送檢首件不合格的發(fā)“品質異?！薄?2. 負責所分管車間、班組、工位的制程巡檢。 a、 ipqc每45分鐘-1小時對所負責各工位按抽樣標準進行一輪巡檢并將巡檢結果記錄于“制程檢驗記錄表”上。 b、 對按抽樣標準判定不合格的工位首先告知作業(yè)員停下返工，并告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對于拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產經理與品管經理。 c、 生產過程中對同一問題不良率10或因作業(yè)問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工5的要求生產相應工序立即停線，由ipqc或生產部門提出品質異常單并記錄在“品質異常跟蹤表”上，經品質經理確認后立即與生產部協(xié)同處理，當生產、品管部不能處理時由ipqc交由技術部分析處理，技術部應及時給出現(xiàn)場處理對策，生產部按現(xiàn)場處理意見處理。ipqc現(xiàn)場跟進及時反饋。三 、 制程檢驗(IPQC)工作流程及工作內容制程檢驗(IPQC)工作流程及工作內容巡檢人員也稱制程檢驗即IPQC,其工作程序規(guī)定如下: 1、IPQC人員應于在每天下班之前了解次日所負責制造部門的生產計劃狀況，以提前準備檢驗相關資料。 2、制造部門生產某一產品前，IPQC人員應事先了解查找相關資料： （A）制造命令單； （B）檢驗用技術圖紙； （C）產品用料明細表； （D）檢驗范圍及檢驗標準； （E）工藝流程、作業(yè)指導書（作業(yè)標準）； （F）品質異常記錄； （G）其他相關文件； 、制造部門開始生產時，人員應協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下：（A）工藝流程查核； （B）相關物料、工裝夾具查核； （C）使用計量儀器點檢； （D）作業(yè)人員品質標準指導； （E）首檢產品檢驗記錄； 、根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，并極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第一個合格品）作為此批生產限度樣板。 5、制造部門生產正常后，IPQC人員依規(guī)定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規(guī)定如下： 1次巡檢 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量檢驗。 6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應及時分析原因，并對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。 7、IPQC對檢驗站之不良需及時協(xié)同制造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因并做出異常之問題的預防對策與預防措施。 8、重大的品質異常，IPQC未能處理時，應開具制程異常通知單經生產主管審核后，通知相關部門相部門處理。 9、重大品質異常未能及時處理，IPQC有責任要求制造部門停機或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。 10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到制程巡檢記錄表每日上交給部門主管、經理，以方便及時掌握生產品質狀況。 11、制程不良把握 1 不良區(qū)分: 依不良品產生之來源區(qū)分如