拆除北翼一面和安裝北翼二面皮帶機(jī)安全措施.doc

拆除北翼一面皮帶機(jī)和安裝北翼二面皮帶機(jī)的施工工藝和安全技術(shù)措施礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)科室領(lǐng)導(dǎo)：根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排，由運(yùn)輸隊拆除北翼一面皮帶機(jī)和安裝北翼二面皮帶機(jī)，此兩項(xiàng)工作工作量大、工序多，為了保證本次工作順利完成，特編制本措施，妥否？請礦領(lǐng)導(dǎo)批示！一、拆除北翼一面皮帶機(jī)施工工藝1、首先將皮帶機(jī)電控開關(guān)停電并掛“有人工作，禁止合閘“警示牌；2、拆皮帶機(jī)時，首先拆除皮帶，然后拆除托輥、縱梁、H架裝車外運(yùn)，然后拆除拉緊裝置、儲帶倉及電控系統(tǒng)； 3、裝皮帶時，用電機(jī)車牽引平板車，用人工直接把皮帶運(yùn)到平板車上； 4、裝托輥、縱梁和H架時，用電機(jī)車牽引兩個碳車，兩側(cè)各站一人，只能兩人同時作業(yè)，不得三人或多人同時作業(yè)； 5、拆除機(jī)頭大件時，首先用于手動葫蘆把物件吊好，吊裝前檢查固定點(diǎn)是否牢固，一人拉手動葫蘆，一人監(jiān)護(hù)；6、拆下的物件擺放到不影響吊拆的地方； 7、拆除重物時，不得一臺手動葫蘆作業(yè)，必須兩臺手動葫蘆同時作業(yè)。二、安裝北翼二面皮帶機(jī)的施工工藝及要求（一）施工工藝1、施工前，將機(jī)頭、中間架、H架、滾筒、機(jī)尾事先運(yùn)到位，保證施工的連續(xù)性；2、安裝機(jī)頭部位，利用巷道支護(hù)U型棚，進(jìn)行起吊，起吊前檢查所有起吊棚是否牢固，倒鏈、鏈子是否合格，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛；4、依次將機(jī)頭支架、主動滾筒、卸載裝置進(jìn)行組裝。皮帶機(jī)尾處施工同機(jī)頭工序相同；5、安裝儲帶倉架，將滑動架滑道焊接到預(yù)埋架上，用混凝土對其支腿進(jìn)行固定；6、安裝液壓張緊裝置；7、首先安裝支架、托輥和托架，再敷設(shè)皮帶；8、安裝皮帶綜合保護(hù)（煙霧、超溫、灑水、跑偏、急停、斷帶、堆煤）；9、進(jìn)行皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）、 技術(shù)要求：1、嚴(yán)格按現(xiàn)場標(biāo)定的中線，“十”字線及腰線施工，精度滿足安裝要求；2、滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000；3、滾筒軸線與輸送機(jī)要對中，其對稱度不大于3mm；4、托輥上表面應(yīng)于巷道地板平行；5、儲帶倉左、右鋼軌踏面應(yīng)在同一水平面上，應(yīng)與輸送機(jī)機(jī)架的中心線相平行；6、清掃器安裝后，清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬85%；7、機(jī)頭傳動裝置、儲帶倉及中間傳動裝置等安裝固定完畢后，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。三、安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場必須有一名隊級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作；2、皮帶機(jī)停送電時，必須要嚴(yán)格按照“停送電制度”執(zhí)行；3、所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想；4、設(shè)備在回收的過程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟(jì)損失；5、在搬運(yùn)部件時，全體工作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故；6、嚴(yán)禁把放手在兩物件的接合部位，以防擠傷手；7、搬運(yùn)小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致,不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生；8、拆除時應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶全部運(yùn)送到生指定的地點(diǎn)；9、皮帶拆除完畢后，將懸掛鋼絲繩拆除，并將懸掛鋼絲繩上所有的托輥運(yùn)出，并放到指定的地點(diǎn)；10、拆除機(jī)頭部位時人員要注意力集中聽從統(tǒng)一指揮，并按照分組拆除的原則；11、在拆除笨重物件時，工作人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，不得隨意蠻干；12、使用手錘，大錘時，不準(zhǔn)戴手套,手上錘頭，錘柄不得有油跡，甩錘方向不得站人；13、大件吊裝期間必須嚴(yán)格按照井下人工起吊作業(yè)安全技術(shù)措施執(zhí)行（后附）；14、井下大件裝卸車必須嚴(yán)格按照井下大件裝、卸車安全技術(shù)措施執(zhí)行（后附）；15、運(yùn)行皮帶件期間必須嚴(yán)格按照井下運(yùn)件安全技術(shù)措施執(zhí)行（后附）；16、使用電風(fēng)焊進(jìn)行焊接及切割作業(yè)時，必須制定專門的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)；17、試車前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，各潤滑部位按規(guī)定注油，輸送機(jī)沿途清除妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙，檢查電氣系統(tǒng)的接點(diǎn)和線路是否正確可靠，各防護(hù)設(shè)備是否全部就位，待檢查一切順利后，發(fā)出準(zhǔn)確試車信號，等各點(diǎn)管理人員回復(fù)準(zhǔn)備就緒后方可開始試車，并由沿線人員全面檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無問題后，才能正常運(yùn)行；18、皮帶機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，司機(jī)、維修工要仔細(xì)觀察檢查好周圍的安全設(shè)施及保護(hù)裝置，待確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作；19、施工前要求每一個人員要貫徹本措施，并嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行，并做好貫徹記錄。四、配電硐室安裝、調(diào)試安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)由隊級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按煤礦井下機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝、使用；2、電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員要學(xué)習(xí)煤礦井下停送電制度；3、停送電須專人聯(lián)系，不得電話或他人傳達(dá)，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制；4、電工在進(jìn)行千伏級電氣作業(yè)時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、以及萬用表、接地線、停送電警示牌；5、進(jìn)行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；6、單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時，除操作、監(jiān)護(hù)、聯(lián)系人員外，其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5米以外；7、空電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可帶皮帶運(yùn)行；8、電氣設(shè)備測試檢修情況下，需要停電的，必須將操作隔離手把打到零位，上好閉鎖，掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”警示牌，并設(shè)專人看管；9、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特別是各種開關(guān)，嚴(yán)禁開蓋后送電操作，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程；10、搬運(yùn)小型開關(guān)時，注意力要集中，防腳下打滑和碰腳擠手；11、保護(hù)整定必須按照現(xiàn)場實(shí)際設(shè)置；12、所有施工人員必須按照此措施執(zhí)行。附件三：井下運(yùn)件安全技術(shù)措施1、礦車裝載物料時，不得在能自動滑行的坡道上停放。2、礦車上裝載的物料，必須碼放整齊，不得超寬、超高。3、物料捆綁必須使用多股8#線或其他標(biāo)準(zhǔn)繩索捆綁。4、裝載物料所使用的礦車必須完好，保證運(yùn)輸過程安全。5、人力推車時，每次只能推一輛車，巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車，必須使用機(jī)械運(yùn)送。6、搬運(yùn)散件時，人員按照“三程”作業(yè)，并遵守其他相關(guān)規(guī)定。7、搬運(yùn)散件時，保證散件與散件之間間隔不小于2米。8、搬運(yùn)中梁時，每2名工人一組，散件與散件之間間隔不小于2米。9、搬運(yùn)過程中，員工必須保證一側(cè)行走，同時注意來往車輛及方向，當(dāng)電車經(jīng)過時，員工必須兩側(cè)站立，不能抗散件行走，必須等待電車經(jīng)過后方可繼續(xù)搬運(yùn)，要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。10、搬運(yùn)散件到達(dá)規(guī)定地點(diǎn)后，員工必須輕放，不能亂扔，按照要求放在指定地點(diǎn)，并確保散件穩(wěn)定不滑動后，方可離開。附件二：井下大件裝、卸車安全技術(shù)措施1、作業(yè)前先觀察頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。2、使用手動葫蘆裝卸車時，首先要檢查手動葫蘆的完好情況，將手動葫蘆固定在頂板完好、支護(hù)牢靠的地點(diǎn)，并設(shè)專人觀察，隨時注意手動葫蘆運(yùn)行情況及周圍環(huán)境，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扯或超載使用。若大件須暫時停留半空中，要把小鏈栓在大鏈上，并穿上限位銷，防止手動葫蘆滑鏈傷人。3、鉤頭起吊時，用力要均勻，發(fā)現(xiàn)手動葫蘆受力異常時要及時查明原因。4、起吊、拉運(yùn)大件時，首先要保護(hù)好易受損部位，防止創(chuàng)壞大件。直接用手動葫蘆起吊大件時，人身體要躲開手動葫蘆和被吊物體可能竄出的方向。 5、起吊大件前必須發(fā)出信號，人員離開大件，起吊物下方或下部嚴(yán)禁站人。將吊繩逐漸張緊，使大件微離基面100mm左右，進(jìn)行試吊，檢查物件應(yīng)平衡。如有異常，立即停止吊運(yùn)，將物體放回原處后進(jìn)行處理。6、被吊物體的活動部分必須可靠固定，試吊可靠后正式起吊。7、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量平衡被吊運(yùn)的重物，不得用手直接接觸已被重物張緊的吊繩、吊具；嚴(yán)禁用手直接觸對接面、連接孔或縫隙。8、活動部分裝車前要有牢靠固定，并將各部螺絲、銷子補(bǔ)齊、緊固。9、裝車時不能裝超長、超寬、超高的物件，車體固定牢固，確保裝車、剎車質(zhì)量。附件一:人工起吊作業(yè)安全技術(shù)措施1、施工過程中，施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場指揮。起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須達(dá)到被吊物件重量的6倍。手動葫蘆起吊能力必須大于設(shè)備重量的1.5倍。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、手動葫蘆、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負(fù)荷相匹配。嚴(yán)禁超載起吊。 2、所有使用的花欄繩扣，一端按規(guī)定插接，一端打卡子。采用鋼絲繩卡子卡接時，卡緊程度應(yīng)使鋼絲繩壓扁尺寸大于1/3鋼絲繩直徑，前末端兩“U”型卡子的螺絲應(yīng)卡在副繩上，使副繩不滑動，“U”型卡子不得同一方向使用。鋼絲繩繩卡使用應(yīng)符合規(guī)定。 3、每次起吊重物前，必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對起吊器具進(jìn)行全面檢查，不合格設(shè)備（如不完好的手動葫蘆及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環(huán)、大鏈等）嚴(yán)禁使用。且必須設(shè)置警戒由專人統(tǒng)一指揮，信號要準(zhǔn)確可靠。嚴(yán)禁多人指揮。 4、起吊設(shè)備時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在設(shè)備附近行走或逗留，起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作。起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進(jìn)行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。 5、井下起吊設(shè)備時，必須架設(shè)單體支柱與“”型鋼梁形成“一梁二柱”起吊棚，兩側(cè)支設(shè)側(cè)向柱。起吊設(shè)備時，要先試吊，試吊高度為100mm時，試吊無問題后方可繼續(xù)起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放。 6、起吊物下5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有人工作，裝車時必須利用阻車器將平板車阻死，防止平板車在軌道上前后移動。 7、在