化工工藝流程圖PPT幻燈片課件

加氫裂化命題方向 依照流程描述畫(huà)圖帶儀表控制點(diǎn)的流程圖改錯(cuò) 延遲焦化命題方向 依照流程描述畫(huà)圖按照給定流程圖敘述出方案 工藝管道儀表流程圖 PID 閥門(mén)的設(shè)置 1 化工工藝流程圖 2 化工工藝流程圖 化工工藝流程圖是化工工藝圖中工藝流程性質(zhì)的圖樣 它是用來(lái)表達(dá)工藝生產(chǎn)流程的 由于它們的要求各不相同 其內(nèi)容 重點(diǎn)和深度也不一致 有若干種類(lèi) 總工藝流程圖工藝原則流程圖 方案流程圖 工藝管道儀表流程圖 PID 3 一 總工藝流程圖 也稱(chēng)物料平衡圖 它是在設(shè)計(jì)或開(kāi)發(fā)方案時(shí) 為總說(shuō)明部分進(jìn)行可行性論證時(shí)提供的圖樣 用于表示全廠各生產(chǎn)裝置之間主要的流程路線(xiàn)及物料衡算的結(jié)果 圖中各車(chē)間 工段 用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)成長(zhǎng)方框來(lái)表示 流程線(xiàn)中的主要物料用粗實(shí)線(xiàn)表示 流程方向用箭頭畫(huà)在流程線(xiàn)上 圖上還需注明車(chē)間名稱(chēng) 原料及半成品的名稱(chēng) 平衡數(shù)據(jù)和來(lái)源去向等 4 某石油化工廠總流程圖 5 某石油化工廠物料平衡圖 6 二 工藝原則流程圖 也稱(chēng)物料流程圖 是在總工藝流程的基礎(chǔ)上 分別表示各車(chē)間內(nèi)部工藝物料流程 一般是以裝置為單位 以圖形與表格綜合的表達(dá)形式 反映工藝設(shè)計(jì)計(jì)算中的物料衡算與熱量衡算等的圖樣 它是全廠總工藝流程圖或物料平衡圖的基礎(chǔ)上 對(duì)某一具體裝置生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)一步展示 它既可用作提供審查的資料 又可作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)的依據(jù) 還可供生產(chǎn)操作時(shí)參考 7 工藝原則流程圖 8 工藝原則流程圖通常采用按工藝流程順序 自左至右展開(kāi)圖的形式表示 設(shè)備以示意的圖形或符號(hào)表示 表7 2 并用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出 流程圖中的主要物料流程的流程線(xiàn)用粗實(shí)線(xiàn)表示 流程方向用箭頭畫(huà)在流程線(xiàn)上 當(dāng)物料經(jīng)過(guò)設(shè)備產(chǎn)生變化時(shí) 可在流程的起始部分和物料產(chǎn)生組分變化的設(shè)備之后 在流程線(xiàn)上用指引線(xiàn)引出并列表標(biāo)注 指引線(xiàn)及表格線(xiàn)皆用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制 標(biāo)注出物料變化前后各組分的名稱(chēng) 流量 質(zhì)量分?jǐn)?shù)或摩爾分?jǐn)?shù)和每項(xiàng)的總和數(shù)等 標(biāo)注項(xiàng)目可按需要酌量增減 9 某丙烯酸甲酯裝置局部工藝原則流程圖 10 三 工藝管道儀表流程圖 PID 也稱(chēng)帶控制點(diǎn)的工藝流程圖 是借助統(tǒng)一規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào) 用圖示的方法把建立石油化工工藝裝置所需的全部設(shè)備 儀表 管道 閥門(mén)及主要管件 按其各自功能 在滿(mǎn)足工藝要求和安全 經(jīng)濟(jì)的前提下組合起來(lái) 以起到描述工藝裝置的結(jié)構(gòu)和功能的作用 因此 它不僅是設(shè)計(jì) 施工的依據(jù) 而且也是企業(yè)管理 試運(yùn)行 操作 維修和開(kāi)停車(chē)等各方面所需同的完整技術(shù)資料的一部分 11 工藝管道儀表流程圖 PID 的基本內(nèi)容 1 用規(guī)定的類(lèi)別圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示裝置工藝過(guò)程的全部設(shè)備 機(jī)械和驅(qū)動(dòng)機(jī) 包括需就位的備用設(shè)備和生產(chǎn)用的移動(dòng)式設(shè)備 并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注 2 用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào) 詳細(xì)表示所需的全部管道 閥門(mén) 主要管件 包括臨時(shí)管道 閥門(mén)和管件 公用工程站和隔熱等 并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注 12 3 用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示全部檢測(cè) 指示 控制功能儀表 包括一次性?xún)x表和傳感器 并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注 4 用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示全部工藝分析取樣點(diǎn) 并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)注 5 安全生產(chǎn) 試車(chē) 開(kāi)停車(chē)和事故處理在圖上需要說(shuō)明的事項(xiàng) 包括工藝系統(tǒng)對(duì)自控 管道等有關(guān)專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)要求和關(guān)鍵設(shè)計(jì)尺寸 13 通過(guò)工藝管道及儀表流程圖可以了解 1 設(shè)備的數(shù)量 名稱(chēng)和位號(hào) 2 主要物料的工藝流程 3 其他物料的工藝流程 4 通過(guò)對(duì)閥門(mén)及控制點(diǎn)分析 了解生產(chǎn)過(guò)程的控制情況 14 設(shè)備的畫(huà)法與標(biāo)注 PID圖需掌握的知識(shí)點(diǎn) 管道流程線(xiàn)的表示 閥門(mén)等管件的表示方法 儀表控制的畫(huà)法 15 1 設(shè)備的畫(huà)法與標(biāo)注 用規(guī)定的類(lèi)別圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示裝置工藝過(guò)程的全部設(shè)備 機(jī)械和驅(qū)動(dòng)機(jī) 根據(jù)流程自左至右用細(xì)實(shí)線(xiàn)表示出設(shè)備的簡(jiǎn)略外形和內(nèi)部特征 例如塔的填充物和塔板 容器的攪拌器和加熱管等 設(shè)備的外形應(yīng)按一定的比例繪制 對(duì)于表中未列出的設(shè)備和機(jī)器圖例 可按實(shí)際外形簡(jiǎn)化繪制 但在同一流程圖中 同類(lèi)設(shè)備的外形應(yīng)一致 16 表7 2工藝流程圖上的設(shè)備 機(jī)器圖例 17 18 2 管道流程線(xiàn)的表示方法 用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào) 詳細(xì)表示所需的全部管道 閥門(mén) 主要管件 包括臨時(shí)管道 閥門(mén)和管件 公用工程站和隔熱等 流程圖中的管道流程線(xiàn)均用粗實(shí)線(xiàn)表示 對(duì)于輔助管道 公用系統(tǒng)管道只繪出與設(shè)備 或主流程管道 連接的一小段 對(duì)于帶儀表控制點(diǎn)的管道流程圖 應(yīng)畫(huà)出所有管道 即各種物料的流程線(xiàn) 并在管道線(xiàn)上標(biāo)注物料代號(hào)及輔助管道或公用系統(tǒng)管道所在流程圖的圖號(hào) 對(duì)于各流程圖間相銜接的管道 應(yīng)在始 或末 端注明其連續(xù)圖的圖號(hào)及所來(lái) 或去 的設(shè)備位號(hào)或管道號(hào) 管道流程上除應(yīng)繪制流向箭頭及用文字標(biāo)明來(lái)源或去向外 還應(yīng)對(duì)每條管道進(jìn)行標(biāo)注 施工流程圖上的管道應(yīng)標(biāo)注三個(gè)部分 即管道號(hào) 管徑和管道等級(jí) 見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 19 20 管道及儀表流程圖上的物料代號(hào) 21 22 3 閥門(mén)等管件的表示方法 管道上的閥門(mén)及其他管件應(yīng)用細(xì)實(shí)線(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的符號(hào)在相應(yīng)處畫(huà)出 并標(biāo)注其規(guī)格代號(hào) 23 管道系統(tǒng)常用閥門(mén)的圖例符號(hào) 摘自GB6567 4 86 24 管道及儀表流程圖上的管子 管件 閥門(mén)及管道附件的圖例 25 4 儀表控制的畫(huà)法 在工藝管道及儀表流程圖中 儀表控制點(diǎn)以細(xì)實(shí)線(xiàn)在相應(yīng)的管道上用符號(hào)畫(huà)出 符號(hào)包括圖形符號(hào)和字母代號(hào) 它們組合起來(lái)表示工業(yè)儀表所處理的被測(cè)變量和功能 或表示儀表 設(shè)備 元件 管線(xiàn)的名稱(chēng) 圖形符號(hào)字母代號(hào)儀表位號(hào) 26 27 1 圖形符號(hào) 儀表 包括檢測(cè) 顯示 控制等儀表 的圖形符號(hào)是一個(gè)細(xì)實(shí)線(xiàn)圓圈 直徑約10mm 需要時(shí)允許圓圈斷開(kāi) 必要時(shí) 檢測(cè)儀表或元件也可以用象形或圖形符號(hào)表示 儀表安裝位置的圖形符號(hào) 摘自HGJ7 87 28 2 字母代號(hào) 表示被測(cè)變量和儀表功能的字母代號(hào) 被測(cè)變量及儀表功能的字母組合示例 29 流量檢測(cè)儀表和檢出元件的圖形符號(hào) 摘自HGJ7 87 30 3 儀表位號(hào) 在檢測(cè)控制系統(tǒng)中 構(gòu)成一個(gè)回路的每個(gè)儀表 或元件 都應(yīng)有自己的儀表位號(hào) 儀表位號(hào)由字母與阿位伯?dāng)?shù)字組成 第一位字母表示被測(cè)變量 后繼字母表示表的功能 一般用三位或四位數(shù)字表示裝置號(hào)和儀表序號(hào) TI 1101 序號(hào)裝置號(hào)功能字母代號(hào)被測(cè)變量字母代號(hào) 31 畫(huà)出柴油抽出控制方案流程圖 按仿真流程畫(huà) 32 畫(huà)出分餾塔塔頂控制方案流程圖 按仿真流程畫(huà) 33 試畫(huà)出焦炭塔頂溫度控制流程圖 按仿真流程圖畫(huà) 34 35 36 37 38 39 繪圖題考核內(nèi)容 40 某一臥式汽油罐 通過(guò)一分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制其壓力 當(dāng)壓力高時(shí) 通向火炬系統(tǒng)的 A 閥打開(kāi)進(jìn)行泄壓 當(dāng)壓力低時(shí) 與氮?dú)庀噙B的 B 打開(kāi)進(jìn)行充壓 從而使汽油罐壓力穩(wěn)定在為0 2MPa 汽油罐有一個(gè)液位指示引入DCS 以便操作工監(jiān)視其液位情況 試畫(huà)出汽油罐流程圖 帶控制點(diǎn) 依照流程描述畫(huà)圖 41 1 工藝管道及儀表流程圖 42 3 精餾塔流程圖繪制 43 帶儀表控制點(diǎn)的流程圖改錯(cuò) 指出下面流程圖錯(cuò)誤點(diǎn) 泵出口沒(méi)有止逆閥 冷卻水應(yīng)從底部進(jìn)水 換熱器出口流量孔板應(yīng)位于調(diào)節(jié)閥之前 循環(huán)管線(xiàn)流量孔板位置錯(cuò) 44 按照給定流程圖敘述出方案 反應(yīng)流出物冷卻溫度由單回路控制回路組成 TRC109測(cè)溫點(diǎn)在A 1出口管線(xiàn)上 溫度調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)調(diào)節(jié)A 1葉片的角度 以改變風(fēng)量來(lái)控制反應(yīng)流出物冷后溫度 如出口溫度大于給定值 則調(diào)節(jié)器的輸出值使葉片角度加大 風(fēng)量上升 因而使出口溫度下降達(dá)到給定值 45 一 串級(jí)控制 加氫精制反應(yīng)器溫度控制 46 加氫反應(yīng)器溫度控制包括二個(gè)控制回路 反應(yīng)器入口溫度和加熱爐燃料氣壓力的串級(jí)控制及2號(hào)床層入口溫度的單回路控制 由溫度調(diào)節(jié)TRC 101與加熱爐燃料氣壓力調(diào)節(jié)PIC 101串級(jí)控制反應(yīng)器入口溫度 以克服來(lái)自燃料方面的干擾 反應(yīng)器入口溫度調(diào)節(jié)器為主調(diào)節(jié)器 它的輸出值是燃料氣壓力調(diào)節(jié)器 副調(diào)節(jié)器 的給定值 當(dāng)入口溫度偏離給定值時(shí) 則溫度調(diào)節(jié)器的輸出值發(fā)生變化 即燃料氣壓力調(diào)節(jié)器的給定值變化 因而此調(diào)節(jié)器輸出改變 燃料氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度相應(yīng)變化 進(jìn)入爐子燃料量變化 使反應(yīng)器入口溫度達(dá)到給定值 當(dāng)燃料氣壓力變化時(shí) 即壓力調(diào)節(jié)器的測(cè)量值發(fā)生變化 而此時(shí)的給定值未變 即溫度調(diào)節(jié)器輸出未變化 因此壓力調(diào)節(jié)器的輸出變化 調(diào)節(jié)閥開(kāi)度相應(yīng)改變而維持壓力不變 47 當(dāng)入口溫度上升時(shí) 溫度調(diào)節(jié)器TRC102的測(cè)量值上升與給定值產(chǎn)生偏差 經(jīng)調(diào)節(jié)器運(yùn)算輸出一個(gè)變化后的信號(hào)給調(diào)節(jié)閥 使其開(kāi)度加大 注入更多的急冷氫 使其入口溫度下降與給定值一致 當(dāng)燃料氣壓力變化 即干擾 還未引起爐出口溫度 反應(yīng)器入口溫度 變化之前已由副回路壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行修正 因此采用串級(jí)控制可以克服加熱爐燃料帶來(lái)的干擾 串級(jí)控制在調(diào)節(jié)過(guò)程中 副回路具有先調(diào) 快調(diào) 粗調(diào)的特點(diǎn) 主回路則相反 具有后調(diào) 慢調(diào) 細(xì)調(diào)的特點(diǎn) 主 副回路互相配合與單回路控制 如只有溫度控制 相比 大大改善調(diào)節(jié)過(guò)程的品質(zhì) 48 二 分程控制 反應(yīng)器流出物 循環(huán)氫換熱器E 1 49 利用反應(yīng)器流出物熱量 在換熱器E 1中將循環(huán)氫的溫度升高到300 后 再進(jìn)入加熱爐繼續(xù)升溫 設(shè)置溫度調(diào)節(jié)器TRC106 以控制換熱后循環(huán)氫的溫度 TRC106的測(cè)量點(diǎn)放在E 1循環(huán)氣出口與旁路氫氣匯合點(diǎn)的下游測(cè) 兩個(gè)調(diào)節(jié)閥 A閥設(shè)在E 1氫氣入口線(xiàn)上 B閥設(shè)在旁路線(xiàn)上 當(dāng)換熱后循環(huán)氫的溫度低于給定值 調(diào)節(jié)作用的結(jié)果使A閥開(kāi)度加大 進(jìn)入E 1的循環(huán)氫量大 吸收更多的熱量 而旁路流量小 因此 循環(huán)氫溫度上升達(dá)到給定值 相反 當(dāng)換熱后循環(huán)氫的溫度高于給定值 調(diào)節(jié)作用的結(jié)果使A閥開(kāi)度減少 B閥開(kāi)度加大 循環(huán)氫溫度下降達(dá)到給定值 50 A閥氣關(guān) FO B閥氣開(kāi) FC 當(dāng)儀表空氣突然停止時(shí) 幾乎全部循環(huán)氫進(jìn)入熱交換器E 1 保證反應(yīng)器流出物換熱冷卻后溫度更低 即進(jìn)入高壓分離器的溫度低 不會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題 如果反應(yīng)器流出物換熱冷卻后溫度過(guò)高 即進(jìn)入高壓分離器的溫度高 大量烴氣體與氫氣一同進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)的管線(xiàn) 沿途降溫會(huì)產(chǎn)生大量的凝液 嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞壓縮機(jī) 51 典型化工單元的控制方案 52 流體輸送設(shè)備 1 離心泵的控制方案離心泵的流量控制大體有三種 控制泵的出口閥門(mén)開(kāi)度 控制泵的轉(zhuǎn)速 控制泵的出口旁路 控制泵的出口閥門(mén)開(kāi)度方案控制泵的出口旁路方案 53 2 往復(fù)泵的控制方案往復(fù)泵常用的流量控制方案有三種 改變?cè)瓌?dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 控制泵的出口旁路 改變沖程 改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制方案控制泵出口旁路的控制方案 54 3 離心式壓縮機(jī)的防喘振控制離心式壓縮機(jī)產(chǎn)生喘振現(xiàn)象的主要原因是由于負(fù)荷降低 排氣量小于極限值而引起的只要使壓縮機(jī)的吸氣量大于或等于在該工況下的極限排氣量即可防止喘振 工業(yè)生產(chǎn)上常用的控制方案有固定極限流量法和可變極限流量法兩種 固定極限流量法方案可變極限流量法方案 55 4 氣壓機(jī)的控制方案氣壓機(jī)和泵同為輸送流體的機(jī)械 其區(qū)別在于壓氣機(jī)是提高氣體的壓力的 常用的控制手段大體上可分為三類(lèi) 直接控制流量 控制旁路流量 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 直接控制流量方案控制旁路流量方案 56 精餾塔的控制方案 1 精餾塔提餾段溫控方案以塔底采出為主要產(chǎn)品時(shí) 常采用此方案 2 精餾塔精餾段溫控方案當(dāng)塔頂產(chǎn)品純度要求比塔底嚴(yán)格時(shí) 一般采用此方案 3 精餾塔溫差控制及雙溫差控制方案當(dāng)產(chǎn)品純度要求很高 且塔頂 塔底產(chǎn)品的沸點(diǎn)差又不大時(shí) 應(yīng)采用此方案 以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量 57 精餾塔提餾段溫控方案 精餾塔精餾段溫控方案 58 精餾塔溫差控制及雙溫差控制方案 59 傳熱設(shè)備 1 兩側(cè)均無(wú)相變化的換熱器控制方案當(dāng)換熱器兩側(cè)流體在傳熱過(guò)程中均不發(fā)生相變化時(shí) 常用的控制方案有四種 即 控制載熱體的流量控制載熱體旁路流量控制被加熱流體自身流量控制被加熱流體自身流量的旁路 60 控制載熱體的流量方案控制載熱體旁路流量方案控制被加熱流體自身流量方案控制被加熱流體自身流量的旁路方案 61 2 載熱體進(jìn)行冷凝的換熱器控制方案利用蒸汽冷凝來(lái)加熱介質(zhì)的換熱器 當(dāng)被加熱介質(zhì)的出口溫度為被控變量時(shí) 常采用兩種控制方案 控制進(jìn)入的蒸汽流量 通過(guò)改變冷凝液排出量以控制冷凝的有效面積 控制蒸汽流量方案 62 控制換熱器的有效換熱面積 63 3 冷卻劑進(jìn)行汽化的換熱器的控制方案當(dāng)用水或空氣作為冷卻劑不能滿(mǎn)足冷卻溫度的要求時(shí) 需要用其它冷卻劑 例如液氨 丙烯等 這些液體冷卻劑在換熱器中由液體汽化為氣體時(shí)帶走大量潛熱 從而使另一種物料冷卻 常用的控制方案有控制冷卻劑的流量 溫度與液位的串級(jí)控制 控制汽化壓力 64 控制冷卻劑的流量方案溫度與液位的串級(jí)控制方案 65 關(guān)于閥門(mén)的設(shè)置 66 1 各種類(lèi)型閥門(mén)的特點(diǎn)及適用范圍2 選擇閥門(mén)類(lèi)別時(shí) 須考慮哪些因素 3 如何考慮邊界處的閥門(mén)