電化鋁燙印中出現的故障及解決方法

電化鋁燙印中出現的故障及解決方法 1、感應脫落現象：是在燙印印版溫度的影響下，非燙印部分的鋁層也從片基上脫落下來。造成糊版、瞎字，漬邊等。原因：電化鋁的脫落層適性不佳。若燙印印版壓力，溫度和時間均可，印跡效果也理想，但是非燙印部分總是過分脫落，特別是燙印較大型的圖型寬邊的圖案時，不僅圖案周圍漬邊，圈內較大的非實印部分也脫落，這就是電化鋁脫落層不佳所致。印版溫度過高。溫度超出了正常溫度，壓燙時間又較長時，不但燙印部分膠層被過分溶化，且印版周圍的非燙印部分的膠層也被烤化了。此時，雖然這部分不受壓力，其膠粘物同樣能夠接觸到承印物，因此，使鋁膜不規(guī)則的沾在印刷體上。襯墊物較軟，印版壓力過重。襯墊軟有無彈性，印版的壓力又很重，當印版n行壓印時，其襯墊物有較大的收縮變型，在壓印處形成凹坑，繼續(xù)壓印時，印版正面接觸鋁膜，印版?zhèn)让嬉步佑|到了鋁膜，造成圖紋周圍有鋁層漬在承印物上。2、脫落不全現象：指燙印電化鋁后，鋁層沒有從片基上全部脫落下來，而在承印物的色層上，出現一些小白點或花斑紋。原因：電化鋁自身的弊病。電化鋁膜上有空缺點和花斑紋。鋁層上，膠層上都可能有，則會造成這樣的毛病。底層是油墨的加入了不當的輔料，是塑料的有硬塊。在印刷較大面積的圖案時，為防止粘臟，在油墨中加入防粘粉劑，這些東西既粗又輕，會懸浮于墨層表面；塑料表面或其內有粒粉，燙印電化鋁時，會粘掉，則出現空白點。燙印版的溫度不夠。印刷圖案面積大，速度又較快，而溫度不足時，電化鋁膜上的膠層不能充分熔化，則有些地方就不會完整的脫落鋁墨而紙。工藝操作不當。燙印工藝的壓力，溫度和壓印時間，都應控制在最佳點上，并要協(xié)調一致。如有一個因素調節(jié)不當，則會出現事故。還有電化鋁走動的松緊度不當，太松，出現糊版、瞎字、漬邊；過緊、又會出現脫落不全。壓印后，印版與鋁膜脫離過于急促，也會造成故障。3、色層不牢現象：電化鋁箔被燙印在被印物上后粘結的不牢固。有些產品經燙印后從外表上看，燙印層的效果不錯，但經摩擦或碰撞時，鋁層就會部分的脫落。原因：紙張吸收性過強。在紙張上燙印時，紙張纖維組織過于松散，吸收性很強，膠粘劑無法牢固地氈結上去。底層上有墨層時，油墨中加入了不當的輔料，如凡士林，蠟質劑，造成油墨層干燥不徹底，當表面燙印電化鋁箔時，出現印不上，或勉強地燙印上去，色層不牢而脫落。4、燙印不上現象：電化鋁不能理想地轉移到被印物上，即鋁膜上的膠粘劑不能同被印物很好的粘合。原因：電化鋁的適性不佳。不同被印物，應選用相適應的電化鋁。電化鋁上的膠粘性較低，又薄，被印物表面過于干固，就燙印不上。紙的堿性較強，而且過于干燥，這樣兩者性質不吻合，膠粘劑不能把紙張足夠的濕潤，因而不能實現理想的氈合。墊底墨層發(fā)生晶化，調配時沖進了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如鏡的墨層，因此，不能同電化鋁膠層充分親和而燙印不上。襯底墨層過厚。在疊色墨層上，特別是既平實又光亮的圖紋上燙印電化鋁，容易發(fā)生燙印不上。此時，油墨將紙張的空隙嚴密的堵塞住了，并形成厚實而又干固的墨層。上述n個燙印故障的綜合處理辦法是：第一，從被印物上予以補救。不管是墊底油墨層太厚，表面晶化，過與干燥，不論紙張的特性不適當等，都屬于被印物（被燙印物）帶來的故障。因此，補救之法是利用印版（墊底印刷版或燙金版）補充一層潤濕劑，就是用透明油或其他連結料物質為主體，再加入易滲或能起緩解作用的一些物質，目的是能夠潤濕承印物的表面，以利于電化鋁的燙印；罩印一層亮光油。墊底墨層不當，或是原紙適性不佳，只要罩印一層以聚合物松香配制的亮光油，特別是邊上光邊燙印的辦法，就能排除上述許多故障。第二，就是從電化鋁方面予以補救。也就是說，更換電化鋁，換上適合自己所用被燙印物性質的電化鋁。電化鋁種類，實質上就是膠層性能上不同，不同電化鋁上所用膠層，多方選擇。各廠家產品性能并不完全相同。除去廠家在產品上標明適于燙印何物外，應向廠家咨詢及試用后再決定。第三，從工藝操作上予以補救?？刂坪脿C印工藝中的印版壓力，燙印溫度，壓印時間這三個環(huán)節(jié)是搞好燙印技術的核心。在燙印較大面積的圖案時，如果發(fā)生了脫落不全的故障，將壓印速度適當的放慢一些，有時就會把毛病縮小或全部解除。燙印版表面溫度必須同電化鋁上的膠熔性和承印物的特性相適應。溫度主要是熔融膠層，溫度高了容易發(fā)生糊版、瞎字、漬邊等感應脫落的弊??；溫度低了，會造成脫落不全，色層不牢等毛病。及時、適當調節(jié)溫度，是排除故障的好辦法。印版壓力是燙印電化鋁的重要條件，也是確保質量的主要因素。壓力太重，容易發(fā)生瞎字，感應脫落等毛病；壓力不足，會造成脫落不全，色層不牢等故障。在燙印電化鋁中，發(fā)生故障原因是多方面的，找準原因，對癥下藥，并要“以預防為主”補救只是消極的方法。只有選好電花鋁，加強工藝控制，搞好預防，才是積極主動的措施。5、金層掉金現象：燙印的印品經稍摩擦則脫金塵粉，影響了燙金圖案完整和效果。原因：燙印溫度太低，膠層與燙印材料粘結不好；壓力太輕，固定不結實；燙印時間太短；膠粘劑干燥后，皮膜太脆。解決辦法：試找適當的溫度；燙印時間稍長一些；壓力調整到適當程度，不要太低，以燙后固定結實為準，壓力不要太大，太大又可能發(fā)生金層被版塊粘連現象。膠層發(fā)脆，只有請電化鋁制造廠解決。6、燙印錯位現象：燙印跡位置發(fā)生移動，愈來愈嚴重。原因：印版發(fā)生位移，隨著時間的延長，愈嚴重。送紙及其他被實印的材料位置不準，或定位針發(fā)生松動或一邊脫落。解決辦法：檢查、校正印版位置，使其粘貼牢固；送被燙印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合適；定位針緊固不要松動和脫落。使用電化鋁時，一定要保存在干燥陰涼之處，避日光直射。二要合理使用，物盡其用，充分利用電化鋁。7、燙印針孔現象：燙印比較寬的印跡時，應該被金色全遮蓋的位置，有無規(guī)律大小的空洞，即金色膜未燙上去。特別是燙有墨層或表面呈光滑的材料時。燙印溫度不穩(wěn)定。原因：電化鋁膠層涂飾不均勻，燙時，金色有部分粘結不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部結晶性很大，不與膠粘劑親和；有墨層的印件上，一種情況是膠粘劑與墨層中用樹脂不相親和（不相溶）；一種情況是油墨層中干燥劑太疏松，燙印時被粘連掉。解決辦法：根據燙印材料選擇電化鋁；適當提高燙印溫度；對結晶性大的表面進行打毛處理；有墨層的使墨層干燥好燙印，墨層不要太厚，紙質不好的更換質地均勻的好紙。為了防止燙印點接自耦調壓器局部不穩(wěn)，采用無接觸點電子調壓器，可以降電耗，并且供熱均勻穩(wěn)定。8、云霧化現象：金色不鮮亮，表面似浮一層淡霜。原因：燙印溫度太高；壓力輕。解決辦法：燙印溫度取決于所用電化鋁膠層性質，目前采用的膠層分水溶膠層和溶劑性膠層兩種。水溶性膠層，膠粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各種單體經乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入勻染劑，增稠劑等，涂飾烘干。涂水溶性色層前，還要涂上一層薄膠（如聚乙烯縮丁醛為主的膠）。這種膠層要求溫度低。目前，市場上8號、15號電化鋁就是屬于這種類型。溶劑型膠層，即各種膠粘劑溶解在溶劑中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后進行涂飾。膠粘劑如硝化棉、蟲膠、松香、丙烯酸酯等。目前，市場上的100號、12號電化鋁就是屬于溶劑型膠層，其要求溫度比較高。因此，固定的燙印溫度，不一定適合每一種電化鋁，而且，電化鋁生產廠家不同，它的膠層不一定都一樣。洋該向電化鋁生產廠家詢問所產產品的溫度要求，不應一概而論；調整壓力使金層比較完全的轉化過去。9、斑化和發(fā)泡現象：所燙的金層呈薄厚不均勻，有燒結發(fā)澀狀；有些部分金層穹起泡狀。亮度不夠。原因：是燙印溫度太高，再加上壓力又很大，燙印時間又長，使金層發(fā)烏，