過程檢驗控制程序.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除FM深圳市泛瑪科技有限公司文件編號FM-QP-012版 本A0文件名稱過程檢驗控制程序頁 碼1/3發(fā)文部門文控中心批 準審 核編 制生效日期20101261.目的：對過程和產品進行監(jiān)視和測量，確保產品滿足規(guī)定的要求。2.范圍：本程序適用于公司范圍內生產過程產品（包括在制品、成品）的檢驗。3.職責3.1 品質部負責生產過程中的制程檢查，在制、轉序品和成品的檢驗和試驗。3.2 品質部負責編制檢驗規(guī)范。3.3 生產部生產線作業(yè)人員依據(jù)作業(yè)指導書進行相關工序的自檢。3.4 倉庫負責成品的標識、防護、儲存及交付。3.5 相關操作流程和記錄用表格請參照附件。4.程序4.1 生產線產品檢測和處理4.1.1品質部負責檢驗作業(yè)指導書。 4.1.2 工序檢驗的方法或標準如需變更,應由生產部/品質部提出并修改作業(yè)指導書,必要時由品質人員對工序作業(yè)人員和班組負責人進行指導。4.1.3 工序作業(yè)人員應按作業(yè)檢驗指導書要求檢查、確認檢驗設備的狀況，如發(fā)現(xiàn)檢驗設備異常，必須停止檢驗操作，立即上報班組負責人，具體按監(jiān)視和測量裝置控制程序執(zhí)行。4.1.4生產部工序作業(yè)人員必須按作業(yè)標準書完成檢驗操作，并填寫生產報表。4.1.5當檢驗工程不良品率月度未達標或品質異常時，責任部門應組織進行原因分析及對策，具體按糾正與預防措施控制程序執(zhí)行。4.1.6工序檢驗中發(fā)現(xiàn)品質異常時，作業(yè)人員應及時報告組長進行確認。4.2 過程品質控制和檢驗4.2.1 首件確認：生產部生產的首件完成品交品質部確認，確認合格后方能進行生產，并將檢驗情況記錄在“首件檢驗報告”中。品質部應在具備以下條件進行首件確認。a)每臺設備每天生產的第一個產品；b)生產產品更換時；c)產品檢驗不合格，重新調機后；d)設備、模具故障排除后；e)設備進行較大調整后，如上下模具等；f)交接班后。4.2.2工序巡檢品質部應定期檢查生產過程的設備、物料、作業(yè)方法、人員資格、工作環(huán)境是否符合規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不合格，必要時（如問題較嚴重，存在潛在不合格）上報上級處理并填寫。FM深圳市泛瑪科技有限公司文件編號FM-QP-012版 本bachelors degree 學士學位A0throat n. 咽喉；喉嚨文件名稱過程檢驗控制程序頁 碼optional adj. 可選擇的；隨意的2/3發(fā)文部門slide into （快捷而悄聲地）移動；溜進文控中心offshore adv.&adj. 近海（的）；離岸（的）批 準River Avon 埃文河ambulance n. 救護車審 核n. 主人billy-goat n. 公山羊編 制生效日期2010126QC巡檢報表4.3 成品檢驗4.3.1 生產部在生產完成后(可依產品的體積及數(shù)量定時)將產品移動到待檢區(qū)域待檢并填寫報檢單交QA。4.3.2 品檢員根據(jù)需要對放置在待檢區(qū)域的產品進行抽樣檢驗，并記錄成品檢驗報告。4.3.3 檢驗合格后品檢員在包裝物上面加貼“OK標示。4.3.4 對于檢驗結果判定不合格的批次，按不合格品控制程序執(zhí)行，檢測出的不良品按相關作業(yè)指導書處理；對于生產部返工后的批次，品檢員必須按4.3.2至4.3.4重新進行,檢驗直到合格為止。4.3.5 檢驗結果判定合格的批次，則在外箱加貼“OK標示，包裝按其相關作業(yè)指導書進行包裝，包裝完后入庫。4.3.6 品質部對抽檢情況作成品質日報反饋相關部門作為質量分析或糾正和預防措施立項之依據(jù)。5.相關文件及記錄5.1產品檢驗標準 5.2監(jiān)視和測量裝置控制程序 5.3不合格品控制程序 5.4糾正及預防措施控制程序 5.5品質部每日品質報表5.6首件檢驗報告5.7QC巡檢記錄表5.8成品檢驗報告FM深圳市泛瑪科技有限公司文件編號FM-QP-012版 本A0文件名稱過程檢驗控制程序頁 碼3/3發(fā)文部門文控中心批 準審 核編 制生效日期20101267.流程圖：權責部門作業(yè)流程相關說明表單附件生產部組織生產執(zhí)行生產首件檢驗 N Y制程巡檢N成品檢驗 Y入庫根據(jù)生產通知單擬定生產計劃并安排到相關責任組別進行生產生產通知單相關部門根據(jù)生產需要到資材部領用材料并生產產品和將首件生產的產品交品質部檢驗領料單品質部品質部對產品的首件進行確認，首件確認合格才能進行生產首件檢驗報告品質部現(xiàn)場IPQC對正在生產的機臺和工序進行