常用閥門使用規(guī)范.doc

常用閥門使用規(guī)范前 言閥門是用來開啟、關(guān)閉和控制設(shè)備和管道中介質(zhì)流動(dòng)的機(jī)械裝置，在生產(chǎn)過程中，或開停車時(shí)，操作人員必須按工藝條件，對(duì)管路中的流體進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，以控制其壓力和流量，并使流體進(jìn)入管路或切斷流體流動(dòng)或改變流動(dòng)方向，在遇到超壓狀態(tài)時(shí)，還可以用它排泄壓力，確保生產(chǎn)安全。其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對(duì)閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269到高溫1200，甚至高達(dá)3430，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm 到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對(duì)從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。 以下規(guī)范是根據(jù)吉林油田常見閥門所編制，編制過程中得到了各相關(guān)閥門生產(chǎn)廠家的大力支持，同時(shí)通過各種渠道收集了大量相關(guān)知識(shí)，由于編者水平有限，希望各二級(jí)單位工程技術(shù)人員在使用過程中提出寶貴意見，以便將此規(guī)范進(jìn)一步完善，再次一并表示感謝。目 錄1通用閥門型號(hào)編制方法31.1具有其他功能作用代號(hào)31.2類型代號(hào)31.3傳動(dòng)方式代號(hào)31.4連接形式代號(hào)41.5結(jié)構(gòu)形式代號(hào)41.6密封面或襯里材料代號(hào)71.7公稱壓力代號(hào)71.8閥體材料代號(hào)82閥門的主要性能參數(shù)92.1公稱壓力92.2公稱通徑92.3工作壓力和工作溫度92.4工作壓力、工作溫度與公稱壓力的關(guān)系93閥門其它零部件常見材料93.1閥桿材料93.2閥桿螺母材料93.3緊固件、填料及墊片材料104法蘭閥的公稱壓力系列及密封面形式115包裝運(yùn)輸要求126閥門試壓及注意事項(xiàng)126.1一般規(guī)定126.2閥門試壓注意事項(xiàng)147閥門安裝的一般規(guī)定147.1一般規(guī)定147.2閥門安裝規(guī)定147.3管線投用前試壓閥門注意事項(xiàng)168閥門管理、使用及養(yǎng)護(hù)178.1閥門保管178.2閥門資料管理188.3閥門使用188.4閥門的養(yǎng)護(hù)189閥門常見故障、預(yù)防199.1一般閥門199.2自動(dòng)閥門2010閥門的使用壽命201通用閥門型號(hào)編制方法閥門型號(hào)編制方法主要依據(jù)JB/T308標(biāo)準(zhǔn)。閥門材料代號(hào)公稱壓力代號(hào)號(hào)號(hào)密封面材料代號(hào)或襯里材料代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)連接形式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)類 型 代 號(hào)具有其他功能作用代號(hào)1.1具有其他功能作用代號(hào)低溫閥（低于40 ）D 抗硫閥K 埋地閥M保 溫（帶加熱套）B 波紋管W1.2類型代號(hào) 類型代號(hào)按表1-1的規(guī)定 表1-1：類型代號(hào)類型代號(hào)類型代號(hào)類型代號(hào)閘 閥Z蝶 閥D安全閥A截止閥J隔膜閥G減壓閥Y旋塞閥X止回閥H疏水閥S球 閥Q節(jié)流閥L1.3傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)按表1-2的規(guī)定表1-2：傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)電 磁 動(dòng)0傘 齒 輪5電磁液動(dòng)1氣 動(dòng)6電 液動(dòng)2液 動(dòng)7蝸 輪3氣 液動(dòng)8正 齒 輪4電 動(dòng)9注：（1）手動(dòng)手輪直接連接閥桿操作結(jié)構(gòu)形式的閥門，本代號(hào)省略不表示。 （2）對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示；防爆電動(dòng)用9B表示。1.4連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)按表1-3的規(guī)定。表1-3：連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)內(nèi)螺紋1對(duì)接焊6外螺紋2對(duì)夾7法蘭4卡箍8承插焊6卡套91.5結(jié)構(gòu)形式代號(hào)各種閥門結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1-41-13的規(guī)定。1.5.1閘閥結(jié)構(gòu)形式按表1-4規(guī)定表1-4：閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)明桿楔式彈性閘板0剛性閘板單閘板1雙閘板2平行式單閘板3雙閘板4暗桿楔式單閘板5雙閘板6平行式單閘板7雙閘板81.5.2截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式按表1-5規(guī)定表1-5：截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)直 通 式1角 式4直 流 式5平 衡直 通 式6角 式71.5.3球閥結(jié)構(gòu)形式按表1-6規(guī)定表1-6：球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)球 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)浮 動(dòng)直 通 式1L 型三 通 式4T 型5固 定直 通 式71.5.4安全閥結(jié)構(gòu)形式按表1-7規(guī)定表1-7：安全閥結(jié)構(gòu)形式安 全 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)彈 簧封閉帶散熱片全 啟 式0微 啟 式1全 啟 式2帶 扳 手全 啟 式4雙彈簧微啟式3不封閉微 啟 式7全 啟 式8微 啟 式5帶控制機(jī)構(gòu)全 啟 式6脈 沖 式91.5.5止回閥結(jié)構(gòu)形式按表1-8規(guī)定表1-8：止回閥結(jié)構(gòu)形式止 回 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)升 降直 通 式1立 式2旋 啟單 瓣 式4多 瓣 式5雙 瓣 式61.5.6蝶閥結(jié)構(gòu)形式按表1-9規(guī)定表1-9：蝶閥結(jié)構(gòu)形式蝶 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)杠 桿 式0垂 直 式1斜 板 式31.5.7隔膜閥結(jié)構(gòu)形式按表1-10規(guī)定表1-10：隔膜閥結(jié)構(gòu)形式隔 膜 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)屋 脊 式1截 止 式3閘 板 式71.5.8旋塞閥結(jié)構(gòu)形式按表1-11規(guī)定表11：旋塞閥結(jié)構(gòu)形式旋 塞 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)填 料直 通 式3T 形 三 通 式4四 通 式5油 封直 通 式7T 形 三 通 式81.5.9減壓閥結(jié)構(gòu)形式按表1-12規(guī)定表1-12：減壓閥結(jié)構(gòu)形式減 壓 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)薄 膜 式1彈 簧 薄 膜 式2活 塞 式3波 紋 管 式4杠 桿 式51.5.10疏水閥結(jié)構(gòu)形式按表1-13規(guī)定表1-13：疏水閥結(jié)構(gòu)形式疏 水 閥 結(jié) 構(gòu) 形 式代號(hào)浮 球 式1脈 沖 式8熱 動(dòng) 力 式91.6密封面或襯里材料代號(hào)密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。密封面或襯里材料代號(hào)按表1-14的規(guī)定。1.6.1 軟質(zhì)材料1.6.1.1橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）1.6.1.2塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）1.6.2硬密封材料1.6.2.1銅合金（用于低壓閥門）1.6.2.2鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）1.6.2.3司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）1.6.2.4鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）表1-14：密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料代號(hào)錫基軸承合金（巴式合金）B尼龍塑料N搪瓷C滲硼鋼P(yáng)滲氮鋼D襯鉛Q氟塑料F奧氏體不銹鋼R陶瓷G塑料SCr13系不銹鋼H銅合金T襯膠J橡膠X蒙乃爾合金M硬質(zhì)合金Y注：閥門密封副材料均為閥門本體材料時(shí)，閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示。1.7公稱壓力代號(hào)公稱壓力數(shù)值按JB74-1994管路附件公稱壓力試驗(yàn)壓力和工作壓力的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530時(shí)，按JB74-1994第五條的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)工作壓力。表1-15：ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)與公稱壓力的關(guān)系表ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)Lbf/in2公 稱 壓 力 PNMPaBarKgf/cm21502.02020.43005.05051.04006.86869.460010.010102.090015.0150153公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值以兆帕（MPa）為單位的為公稱壓力值的10倍。壓力等級(jí)采用磅級(jí)（Lb）單位的閥門，在壓力代號(hào)欄后有Lb的單位符號(hào)。ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)與公稱壓力的關(guān)系表見表1-15.1.8閥體材料代號(hào)閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。閥體材料代號(hào)用漢語拼音表示，按表1-16的規(guī)定。常用材料有下面幾種：表1-16：閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)碳 鋼C球 墨 鑄 鐵QCr13 系 不 銹 鋼H0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼R鉻 鉬 鋼I00Cr17Ni14Mo2系不銹鋼RL可 鍛 鑄 鐵K銅 及 銅 合 金T鋁 合 金L鈦 及 鈦 合 金Ti0Cr18Ni9系不銹鋼P(yáng)鉻 鉬 釩 鋼V00Cr19Ni10系不銹鋼P(yáng)L灰 鑄 鐵Z注：PN1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN2.5MPa的碳素鋼閥體材料在型號(hào)編制中可省略。1.8.1灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN1.0MPa，溫度為-10200的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號(hào)為：HT200、HT250、HT300、HT350。1.8.2可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN2.5MPa，溫度為-30300的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。1.8.3球墨鑄鐵：適用于PN4.0MPa，溫度為-30350的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。1.8.4碳素鋼：適用于公稱壓力PN32.0MPa，溫度為-30425的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。1.8.5銅合金：適用于PN2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度-40250的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59-1（黃銅）、QAZ19-2、QA19-4(鋁青銅)。1.8.6低溫鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa,溫度-196乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni91.8.9不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa 、溫度200硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10 ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素。2閥門的主要性能參數(shù)表示閥門的主要性能參數(shù)為公稱壓力、公稱通徑、工作壓力和工作溫度。2.1公稱壓力 按GB1048-1990規(guī)定，公稱壓力是指閥門在規(guī)定溫度下允許的工作壓力,以PN表示。中石油物資編碼網(wǎng)站及吉林油田物資系統(tǒng)中使用的閥門編碼壓力單位為兆帕（MPa）.2.2公稱通徑 按GB74-1990規(guī)定，公稱通徑為表征閥門口徑的名義內(nèi)徑，以DN表示，單位為mm.2.3工作壓力和工作溫度 按GB74-1990規(guī)定，工作壓力為閥門在適用介質(zhì)溫度下的壓力，工作溫度為閥門在適用介質(zhì)下的溫度。2.4工作壓力、工作溫度與公稱壓力的關(guān)系 按GB1048-1990的規(guī)定，公稱壓力是指與管道元件的機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的設(shè)計(jì)給定壓力。也就是說，是閥門在指定溫度下的允許工作壓力，它與閥門的材質(zhì)有關(guān)。不同的材質(zhì)，它允許適用的工作溫度和工作壓力是不一樣的。因此，公稱壓力是一個(gè)取決于閥門材質(zhì)，并與材質(zhì)的允許工作溫度和壓力有關(guān)的參數(shù)。3閥門其它零部件常見材料3.1閥桿材料閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。3.1.1碳素鋼：用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5 普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35 優(yōu)質(zhì)碳素鋼。3.1.2合金鋼：用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。3.1.3不銹耐酸鋼：用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。3.1.4耐熱鋼：用于介質(zhì)溫度不超過600的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。3.2閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。3.2.1銅合金：銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；9.1.2.7將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；9.1.2.8某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9.1.2.9某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；9.1.2.10因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。9.1.3閥桿升降失靈。原因如下：9.1.3.1操作過猛使螺紋損傷；9.1.3.2缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；9.1.3.3閥桿彎扭；9.1.3.4表面光潔度不夠；9.1.3.5配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；9.1.3.6閥桿螺母傾斜;9.1.3.7材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；9.1.3.8螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9.1.3.9露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。9.1.4 其它故障9.1.4.1閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。9.1.4.2手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。9.1.4.3填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲