T梁預(yù)制專項施工方案.doc

目錄1工程簡介12編制說明12.1編制依據(jù)12.2 編制原則23梁場布置23.1主要技術(shù)參數(shù)匯總23.2梁場平面布置23.2.1制梁區(qū)23.2.2存梁區(qū)23.2.3龍門吊軌道23.2.4場區(qū)道路33.2.5拌合站33.2.6鋼筋加工廠33.2.7排水系統(tǒng)33.2.8養(yǎng)生供水系統(tǒng)34 施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2原材料44.2.1水泥44.2.2粗骨料44.2.3細(xì)骨料44.2.4水44.2.5外加劑55勞動力及資源配置55.1項目部管理機構(gòu)55.2人力資源配置65.3 主要施工機械配置66預(yù)制梁施工76.1工藝流程76.2鋼筋加工及安裝86.2.1鋼筋加工96.2.2梁底預(yù)埋鋼板縱坡調(diào)整96.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋106.2.4固定梁肋鋼筋定位架116.2.5扶直梁肋鋼筋116.2.6安裝定位架橫向定位桿126.2.7安裝縱向水平筋136.2.8綁扎橫隔板鋼筋136.2.9波紋管及預(yù)埋件146.2.10翼板鋼筋綁扎156.3模板加工及安裝166.3.1模板配置166.4混凝土施工186.4.1混凝土入倉186.4.2澆筑順序196.4.3混凝土振搗196.4.4混凝土拆模及養(yǎng)護206.5預(yù)應(yīng)力工程216.5.1鋼絞線技術(shù)要求和下料、穿束226.5.2張拉機具236.5.3準(zhǔn)備工作246.5.4張拉程序246.5.5張拉控制246.5.6斷絲、滑絲266.5.7真空壓漿266.5.8封錨286.6移梁、存梁296.6.1 T梁的移運296.6.2梁片存放296.6.3梁片編號297.質(zhì)量保證措施307.1 質(zhì)量保證體系307.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)307.3 質(zhì)量保證管理措施327.3.1 加強質(zhì)量教育327.3.2 加強技術(shù)培訓(xùn)327.3.3 積極開展QC 小組活動327.3.4 建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)327.3.5 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理327.3.6 施工過程質(zhì)量控制337.4 質(zhì)量保證控制措施337.4.1 工藝控制措施337.4.2 工程材料控制措施347.4.3 施工操作控制措施347.4.4 鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制347.4.5 模板支立安裝的質(zhì)量控制357.4.6 混凝土施工的質(zhì)量控制367.4.7 鋼絞線后張法的質(zhì)量控制377.4.8孔道壓漿施工的質(zhì)量控制378 安全施工保證措施388.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)388.2 安全生產(chǎn)管理制度398.2.1 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制398.2.2 建立持證上崗制度398.2.3 明確安全生產(chǎn)目標(biāo)398.2.4 建立安全獎懲制度398.2.5 堅持安全檢查制度398.2.6堅持教育培訓(xùn)制度408.2.7 堅持開展群眾性的安全管理活動418.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施418.4龍門吊安全技術(shù)措施428.4.1技術(shù)交底428.4.2安全措施428.5電器設(shè)備安全操作保證措施439 環(huán)境保護體系449.1組織措施449.2技術(shù)措施469.2.1環(huán)保、水保措施計劃469.2.2環(huán)境保護措施4610雨季施工措施48T梁預(yù)制專項施工方案1工程簡介2#梁場設(shè)于主線K37+850至K38+060段路基上，長210m，梁場共承擔(dān)8座梁橋T梁預(yù)制（含互通），其中桃樹溝大橋、木樹朗村1號橋，木樹朗村2號橋、木樹朗村3號橋、東川南互通B匝道橋、東川南互通C匝道1號橋、東川南互通C匝道2號橋、東川南互通D匝道橋、東川南互通E匝道橋；30mT梁總計189片梁，40mT梁共20片。具體每座橋詳細(xì)情況見表1.1-1。表1.1-1 2-1#梁場預(yù)制T梁數(shù)量表序號名稱中心樁號結(jié)構(gòu)形式數(shù)量（片）30m40m合計1桃樹溝大橋ZK36+938.93/K36+98030m+40M裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁5515702木樹朗村1號橋K37+54830m裝配式預(yù)應(yīng)力簡支T梁35/353木樹朗村2號橋K38+108.33230m裝配式預(yù)應(yīng)力簡支T梁10/104木樹朗村3號橋ZK38+407.3/K38+421.330m裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁40/405東川南互通B匝道BK0+189.11330m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁4/46東川南互通D匝道DK0+260.90030m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁25/257東川南互通E匝道EK0+350.8930m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁20/208東川南互通C匝道2號橋CK0+428.91440m裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁/55小計（片）189202092編制說明2.1編制依據(jù)工程招標(biāo)文件?，F(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)及環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；高速公路相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF801-2012)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-2015)公路橋涵施工手冊2.2 編制原則本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則。嚴(yán)格按照設(shè)計資料、施工規(guī)范對本工程進行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進的施工設(shè)備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學(xué)組織施工，合理安排施工進度，用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，實行并行操作、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)，根據(jù)施工總工期要求編制施工計劃，以此為前提配備勞動力、材料、機械設(shè)備。合理安排部署，確保施工安全；加強對環(huán)境的保護，做好文明施工，堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則，在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。3梁場布置3.1主要技術(shù)參數(shù)匯總制梁臺座共布置個制梁16個臺座：30m梁制梁臺座14個；40m梁公共制梁臺座2個。龍門吊布置80T的龍門吊兩臺。3.2梁場平面布置3.2.1制梁區(qū)2#梁場設(shè)于主線K37+850至K38+060段路基上，長210m。原則上將制梁區(qū)布置在挖方段路基，受梁場場地條件限制，少量臺座布置在半填半挖路基上。3.2.2存梁區(qū)2#梁場靠近東川區(qū)看守所一側(cè)設(shè)為存梁區(qū)，共布置4個存梁臺座，其中號存梁區(qū)為30m梁存梁區(qū)；號存梁區(qū)為30m/40m公共存梁區(qū)。3.2.3龍門吊軌道2#T梁場采用2臺80t自行式龍門吊，跨徑25m。龍門吊軌道布置在場地縱向兩側(cè)，軌道距離路基邊緣凈距離不小于1m。3.2.4場區(qū)道路場內(nèi)道路梁場內(nèi)車行通道設(shè)置在梁場左側(cè)，左線路面為47m寬的C20混凝土結(jié)構(gòu)，通過左側(cè)道路往功山方向和東川方向分橋梁左、右兩線橋梁進行T梁運輸。左側(cè)道路同時兼顧鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具等的運輸功用。3.2.5拌合站2#梁場T梁混凝土均由拌合站集中拌制，運輸方便。3.2.6鋼筋加工廠2#梁場鋼筋均由場內(nèi)鋼筋場集中制作、加工。 2#預(yù)制梁場詳細(xì)平面布置見附圖一2#梁場平面布置圖。3.2.7排水系統(tǒng)2#梁場的施工用水主要為混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝排水溝。主排水溝過水?dāng)嗝鏋?0cm20cm的矩形，布置在場內(nèi)道路靠近制梁區(qū)一側(cè)，各制梁臺座縱橫向、各存梁區(qū)四周均布置縱橫向輔助排水溝，輔助排水溝尺寸為20cm10cm，排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，輔助排水溝來水匯入主排水溝，最終排出預(yù)制梁場和地方水溝相連。制梁區(qū)位于挖方路段，該區(qū)進行排水系統(tǒng)建設(shè)時，結(jié)合路基排水設(shè)計，施工時，嚴(yán)格控制邊溝底高程，避免路基排水施工時二次作業(yè)。左線蓋板邊溝與大坪溝棄土場排水溝相連，邊坡來水通過永久排水溝最終匯入天然排水系統(tǒng)。3.2.8養(yǎng)生供水系統(tǒng)自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括蓄水池、沉淀池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等。4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審做好施工圖紙和技術(shù)文件的會審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，設(shè)計文件和相關(guān)政策規(guī)定，做好現(xiàn)場核對工作，編寫圖紙審核記錄。安全技術(shù)措施開工前，對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等進行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作細(xì)則，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。技術(shù)、質(zhì)檢人員已全部到位，組織機構(gòu)、制度已建立健全，各種管理體系已建立并投入正常運作。測量準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工全過程的控制測量，并負(fù)責(zé)測量工作的組織、檢查、復(fù)核及測量資料收集和整理。4.2原材料4.2.1水泥計劃使用混凝土配合比經(jīng)過中心試驗室進行確定，配合比水泥使用PO525級普通硅酸鹽水泥，不得采用早強水泥；每聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁施工的水泥，由同一廠家提供并單獨存放，必須保證水泥的質(zhì)量和色差；水泥必須具備水泥產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場檢驗報告；水泥含堿量不宜超過0.6%；嚴(yán)格控制水泥的技術(shù)要求，除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外還應(yīng)符合下表規(guī)定。4.2.2粗骨料預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)采用潔凈、質(zhì)地堅固、2-3級配、粒徑形狀良好的碎石；碎石必須具有進場檢驗報告；碎石的堆積密度大于1500Kg/m3,孔隙率不超過40%；碎石進行堿活性試驗，不得采用有潛在活性的碎石；碎石中有害物質(zhì)含量按下表控制：粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法進行檢驗，若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.1%，不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。4.2.3細(xì)骨料細(xì)骨料必須具有進場檢驗報告；細(xì)骨料優(yōu)先采用河沙砂，其質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格控制細(xì)骨料的篩余率、含泥量、含水率、顆粒級配等。4.2.4水除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定外，嚴(yán)格控制水中氯離子含量不得超過0.5mg/cm3。4.2.5外加劑外加劑必須具有產(chǎn)品合格證、進場檢驗報告；所選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076-1997及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選定外加劑前，必須與所用水泥進行化學(xué)和劑量適應(yīng)性檢驗?；瘜W(xué)成分不適應(yīng)，不得使用；應(yīng)通過不同減水劑摻量與混凝土減水率試驗曲線找出該減水劑的最佳含量；如果采用復(fù)合型外加劑，再滿足減水率和工作性能的同時，還要滿足緩凝時間、塌落度損失等多項指標(biāo)要求；各種外加劑的氯離子含量不得大于混凝土中的膠凝材料總量的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%；不得摻加早強劑及早強減水劑。5勞動力及資源配置5.1項目部管理機構(gòu)組長：景玉昆副組長：丁淼、王發(fā)、李剛、高光寧、李飛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁淼 工程技術(shù)員：李朝先 、曹行質(zhì)量負(fù)責(zé)人：錢燕波 工程質(zhì)檢員：賀正文、覃超測量負(fù)責(zé)人：李朝先 安全負(fù)責(zé)人：高光寧 工程安全員：李登權(quán)、李琰試驗檢測負(fù)責(zé)人：肖麗珍 試驗員：丁凱、周雪威表5.1-1 項目部管理機構(gòu)配置表序號職務(wù)/崗位單位數(shù)量任務(wù)分工1組長人1領(lǐng)導(dǎo)2#梁場T梁預(yù)制施工的各項工作2副組長人5協(xié)助組長領(lǐng)導(dǎo)2#梁場T梁預(yù)制各項工作3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)前方生產(chǎn)及協(xié)調(diào)等工作4技術(shù)人員人2負(fù)責(zé)2#梁場T梁預(yù)制的技術(shù)工作5質(zhì)檢人員人3負(fù)責(zé)2#梁長T梁預(yù)制質(zhì)量巡檢及驗收工作6測量人員人2負(fù)責(zé)2#梁場T梁預(yù)制施工測量工作6安全人員人3負(fù)責(zé)2#梁場T梁預(yù)制安全巡檢工作8試驗人員人3負(fù)責(zé)原材料、鋼筋、混凝土等工程質(zhì)量檢測工作共 計：205.2人力資源配置主要施工人力資源見表5.2-1。表5.2-1 主要施工人力資源投入表工種數(shù)量（人）任 務(wù) 范 圍運輸人員6材料裝運鋼筋工20鋼筋制作、加工與連接等混凝土工15混凝土澆筑、養(yǎng)護等模板工10模板的直立、加固、拆除等機械操作工8汽車吊、起重機等機械操作機電、機械綜合人員6水、電管線及設(shè)備安裝、運行、維檢修其它4現(xiàn)場管理、技術(shù)、質(zhì)安、后勤服務(wù)合計695.3 主要施工機械配置主要施工機具投入見表5.3-1。表5.3-1 主要施工機械投入表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀徠卡臺1良好2水準(zhǔn)儀南方臺1良好3鋼筋加工設(shè)備套1良好4插入式振搗器臺4良好5附著式振搗器1.8KW臺10良好6龍門吊80t臺2良好7架橋機160T臺1良好830mT梁模板套3+1良好940mT梁模板套2+1良好10千斤頂YDC200/250臺2良好11發(fā)電機125kw臺1良好12水泵臺1良好13電焊機BX1-500L臺4良好14手磨機臺2良好15手持式?jīng)_擊鉆把1全新16鋼筋調(diào)直機臺1良好17切割機臺1良好18數(shù)控彎曲機臺1良好19智能張拉設(shè)備YCW150(250)臺2良好20電動動葫蘆5t臺1良好21手動葫蘆15t臺3良好22智能壓漿設(shè)備50套2真空壓漿6預(yù)制梁施工6.1工藝流程在預(yù)制梁施工前，編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底。預(yù)制梁施工工序流程如下：作圖法求解曲線橋T梁梁長及封錨長度的方法如下：根據(jù)設(shè)計提供的墩柱中心點坐標(biāo)及蓋梁尺寸及墊石相對平面位置，采用CAD畫出每塊墊石的中心位置。將對應(yīng)的一跨兩側(cè)墩柱的墊石中心線相連接，即為T梁的中心線。查看伸縮縫及T梁結(jié)構(gòu)圖紙，確定端橫隔板中線（墊石中心線）以外長度L，在T梁中線的基礎(chǔ)上，延長L。延長后的直線長度即為T梁的預(yù)制長度L。墊石施工完畢后，根據(jù)測量結(jié)果的平面位置的坐標(biāo)，對原布板圖進行修正，修正后的L即為最后梁的預(yù)制長度。作圖法見圖6.1-1。圖6.1-1 作圖法求解曲線橋T梁長度6.2鋼筋加工及安裝2#梁場T梁鋼筋施工采用鋼筋定位架綁扎法，定位架采用角鋼、圓鋼加工制成，在鋼筋施工中，工人將由數(shù)控彎曲機和數(shù)控彎箍機加工的半成品鋼筋，按照定位架上的橫向定位桿綁扎固定鋼筋。T梁翼板鋼筋在模板安裝完成后，直接在模板上定位綁扎。T梁定位架法作業(yè)流程見圖6.3-1。 圖6.2-1 T梁鋼筋定位架法作業(yè)工序流程圖6.2.1鋼筋加工鋼筋加工前先復(fù)核圖紙后繪出加工圖。采用鋼筋調(diào)直機、交流電焊機、鋼筋切斷機以及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋半成品加工。鋼筋用彎筋機彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。鋼筋進場時應(yīng)具備原廠的質(zhì)量合格證明書。材料運到工地應(yīng)按批量抽樣檢查，檢查目的應(yīng)符合鋼筋混凝土用筋技術(shù)要求。鋼筋必須按不同鋼種等級牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收分別堆放，不得混雜，應(yīng)立牌以供區(qū)別。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油污、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。焊接時兩根主筋焊接部分應(yīng)彎折7左右，以確保兩根主筋在同一直線上。接頭雙面焊的搭接長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的搭接長度不應(yīng)小于10d。鋼筋電弧焊適用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳塑鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，二級鋼嚴(yán)禁使用422焊條。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，應(yīng)分散布置，在同一面內(nèi)的受力鋼筋，接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)理的50%。焊接完畢后，接頭上的焊渣應(yīng)清除干凈。6.2.2梁底預(yù)埋鋼板縱坡調(diào)整為了使T梁架設(shè)后支座始終處于水平受力的狀態(tài)，T梁縱坡通過梁底預(yù)埋鋼板進行調(diào)整。為了實現(xiàn)梁底預(yù)埋鋼板的縱坡調(diào)整，在預(yù)制梁支座底模處，留出可以自由調(diào)節(jié)的空間，具體方法是在施工制梁臺座時，將吊裝孔靠近梁端一側(cè)的臺座頂面高度降低2cm，并在底模對應(yīng)預(yù)埋鋼板的位置隔開一50cm65cm的切口，在切口下墊設(shè)鋼板。梁底支座處的臺座處理見圖6.2-2及6.2-3。圖6.2-2 臺座處理示意圖圖6.2-3 梁底預(yù)埋鋼板示意圖6.2.3安放梁底主筋及梁肋箍筋綁扎鋼筋前在臺座底模上用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝橡膠管，然后在底板上每隔一定距離放置墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求。根據(jù)刻畫的位置線，在臺座底模上安放梁底主筋及箍筋，見圖6.2-4。圖6.2-4 安放縱向主筋及梁肋箍筋示意圖6.2.4固定梁肋鋼筋定位架鋼筋定位架按照設(shè)計圖紙及臺座標(biāo)點位置安裝就位，定位架間距4m布置，底座定位角鋼緊扣臺座頂面，調(diào)節(jié)底腳螺栓絲杠，保證定位架垂直穩(wěn)固，底部和頂部橫向定位拉桿固定。鋼筋定位架安裝就位示意見圖6.2-5。圖6.2-5 鋼筋定位架固定示意圖6.2.5扶直梁肋鋼筋將箍筋扶直，箍筋與底部主筋保證垂直，位置與定位架標(biāo)點對齊，調(diào)整確定后與縱向水平筋點焊，見圖6.2-6。圖6.2-6 扶直梁肋箍筋示意圖6.2.6安裝定位架橫向定位桿采用A12鋼筋放入定位架立桿角鋼開的槽口內(nèi)，作為定位架的橫向定位桿。見圖6.2-7。圖6.3-7 安裝橫向定位桿示意圖6.2.7安裝縱向水平筋自梁端在橫向定位桿上穿入縱向水平筋，同時按照每平米4個的數(shù)量穿上圓餅形墊塊，然后人工調(diào)整并綁扎固定。見圖6.2-8。圖6.2-8安裝縱向水平筋6.2.8綁扎橫隔板鋼筋在橫隔板位置安裝橫隔板定位架，按照橫隔板定位架水平定位桿的位置穿橫隔板水平筋，并與縱向主筋點焊固定。撤去橫隔板定位架，綁扎橫隔板箍筋。見圖6.3-9。圖6.2-9安裝橫隔板鋼筋定位架、綁扎橫隔板鋼筋6.2.9波紋管及預(yù)埋件波紋管及錨墊板安裝在底板、腹板普通鋼筋安放基本完成后，對預(yù)應(yīng)力鋼束的平面和高度（相對底模板）進行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進行穿波紋管，波紋管接頭處的用膠帶包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對管道的埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進行，注意平面和立面的位置，用鋼筋焊成“”架夾住管道點焊固定在箍筋及架立筋上，管道縱向每隔50cm設(shè)置一道定位筋，定位鋼筋網(wǎng)架須與鋼筋骨架點焊牢固，防止管道上、下、左、右移動，改變預(yù)加應(yīng)力的效果，安裝時嚴(yán)格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整，澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性。曲線橋波紋管定位采用作圖法求解坐標(biāo)。作圖法具體方法如下：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)梁的曲線采用CAD畫出鋼絞線的圓曲線線型，梁長增減在梁端鋼絞線直線部分進行。根據(jù)x坐標(biāo)（間隔1m）在CAD圓曲線線型上點出y坐標(biāo)。根據(jù)坐標(biāo)（x,y）在梁肋鋼筋上作出明顯標(biāo)記。安裝“”架波紋管定位筋。伸縮縫鋼筋預(yù)埋箱梁頂板鋼筋安裝時，按照設(shè)計圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護欄鋼筋，所有預(yù)埋件安裝完畢后均進行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。鋼筋與波紋管沖突解決辦法當(dāng)鋼筋對波紋管有干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管鋼筋骨架主筋構(gòu)造鋼筋（位置在前的項目優(yōu)先保證）。馬蹄鋼筋與波紋管相沖突，分段落將鋼筋加高并封閉成環(huán)。N3和N2波紋管平彎變化時，各有2.475m的長度范圍內(nèi)會與梁肋箍筋沖突，沖突解決辦法是將2.475m范圍內(nèi)的梁肋箍筋在馬蹄部分加寬封閉成環(huán)，讓波紋管穿過。見圖6.2-10。圖6.2-10 波紋管與梁肋箍筋沖突解決辦法橫隔板鋼筋與波紋管沖突時，將橫隔板鋼筋彎起繞過，嚴(yán)禁將橫隔板鋼筋在梁肋處截斷。鋼筋與扁錨沖突解決辦法負(fù)彎矩槽梁肋鋼筋降低是錯誤做法，將負(fù)彎矩槽處的梁肋鋼筋按設(shè)計下料先伸直，待負(fù)彎矩張拉時再按設(shè)計要求彎起。漸變段的梁肋鋼筋為避開扁錨穿過將鋼筋降低是錯誤做法，將梁肋鋼筋沿翼緣板根部張開為“傘”型，以便扁錨穿過。6.2.10翼板鋼筋綁扎翼板鋼筋在模板安裝完畢后進行，直接在模板安裝定位后綁扎。方法與梁肋底層縱向鋼筋和箍筋扶直的安裝方式相似：是在模板翼緣上準(zhǔn)確定位翼板箍筋及縱向鋼筋的位置，根據(jù)翼板定位線，安放底層縱向水平筋和箍筋，扶直箍筋，綁扎頂層縱向鋼筋及卡扣鋼筋，見圖6.3-11。圖6.3-11翼板鋼筋綁扎示意圖6.3模板加工及安裝6.3.1模板配置T梁模板采用定型鋼模模板，采用定型鋼模板，面板為6mm厚鋼板，橫肋為8#槽鋼，背肋為10#槽鋼，支架為12#槽鋼（雙支架），翼緣梳形模板為12mm厚鋼板，T梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。每套模板含兩端端頭模板及邊跨錨頭封錨模板。 T梁模板要求如下：模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、混凝土澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確，板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。為確保行車道板的橫坡，翼緣板、橫隔板底模加工成通過螺桿或法藍螺栓進行調(diào)節(jié)。橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨立的鋼板底模，保證在側(cè)模拆除后，橫隔板的底模仍能起支撐作用。應(yīng)在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。并在在豎梁處用三角形鋼鍥塊頂緊，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模。 每套模板各配備5cm、10cm、20cm寬共12塊楔塊模板調(diào)節(jié)塊及4塊梁端減短塊，以適應(yīng)不同梁長的需求。圖6.3-1 T梁模板加工示意圖6.3.2模板支立及加固模板的安裝由人工配合龍門吊進行。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。T梁模板的安裝先是將已綁扎好的梁肋鋼筋吊入底模上，待肋板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝完后，開始安裝側(cè)模，側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定位好后，連接臺座對拉拉桿。調(diào)節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對拉拉桿。對拉拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此節(jié)模板高度，合格后可向兩邊對稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板（包括臺座面板與側(cè)模面板）連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側(cè)模拼裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員檢查模板線形、高度、翼板橫坡、端隔板斜交角等，檢查合格后，安裝各波紋管端頭錨固板，再安裝端模及齒板模板。符合要求后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。圖6.4-5 T梁模板加固示意圖安裝T梁模板注意事項如下：對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿。每次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時不生銹。每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進行一次檢查和調(diào)整，檢查著重于六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是頂板水平和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，五是模板的預(yù)拱度是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合，六是橫隔板定位準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否準(zhǔn)確，同時放置好預(yù)埋件。模板的安裝由人工配合龍門吊進行。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。6.4混凝土施工6.4.1混凝土入倉T梁澆筑采用C50混凝土，C50混凝土由拌合站拌制，砼車運輸至施工現(xiàn)場，龍門吊配合料斗入模。施工時嚴(yán)格按配合比施工，且對砼投料、攪拌時間進行嚴(yán)格的控制。底板砼的澆筑采用串筒通過內(nèi)模的頂?shù)装孱A(yù)留槽口入倉，頂板的預(yù)留槽口采用1m間距的推拉式槽口，內(nèi)模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，便可將內(nèi)模底板槽口通過螺栓固定原位模板。6.4.2澆筑順序垂直方向T梁砼澆筑采用水平分層法澆筑，第一層澆筑至馬蹄形變截面底部，厚度為25cm，第二層澆筑至馬蹄形變截面頂部，厚度為20cm，第三層澆筑厚度為30cm，第四層澆筑厚度為30cm，第五層澆筑厚度為30cm，第六層澆筑厚度為30cm，第七層為25（本方案以30T梁為例， 40mT梁以此為參考）。水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。水平方向水平澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端34m處澆筑合攏，一次整體成型。6.4.3混凝土振搗振搗方式混凝土振搗采用附著式振動器及插入式振搗棒配合進行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式振搗器振搗，振動棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用插入式振搗棒進行振搗。附著式振搗器安裝施工時附著式振搗器布置于腹板模板外側(cè)，左右對稱安裝。具體安裝方法為距端頭0.51m處開始布設(shè)，依次向橫隔板位置布置，間距布置為1m，延伸至起彎點處，在有管道豎彎的范圍內(nèi)附著式振搗器的上下位置為管道位置外側(cè)且距底板底面距離不小于50cm，距離底板底面距離為5070cm，安裝采用螺栓緊固連接。附著式振搗器安裝位置見圖6.5-2。圖6.5-2 附著式振搗器布置圖混凝土振搗混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進入馬蹄部位，砼頂面不宜太高，防止馬蹄砼氣泡排不出，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用30振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。振搗標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，每點插入下層混凝土深度510cm，與側(cè)模保持5cm的間距，振點持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制，在20s30s，振搗嚴(yán)格按布料順序進行，并不得欠振或超振。附著式振搗器選用低頻高幅，功率在1.11.5kw范圍內(nèi)。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器510S，禁止過振。注意事項要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實。夏季施工時，混凝土混合料的溫度不超過32，當(dāng)超過32時，采用有效的降溫措施，防止蒸發(fā)，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前采用有效措施降低到32以下。梁片預(yù)制制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生?，F(xiàn)場配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。6.4.4混凝土拆模及養(yǎng)護6.4.4.1養(yǎng)護砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿初凝后盡快進行養(yǎng)護。采用自動噴淋系統(tǒng)進行預(yù)制T梁養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，停止噴淋養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護期一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。自動噴淋設(shè)置成以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6.4.4.2拆模當(dāng)梁體強度達到2.5MPa后，即可拆除側(cè)模板。拆模時，自一端向另一端進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過龍門吊上的電動葫蘆并用導(dǎo)鏈配合將模板拆除，兩側(cè)同步進行。拆模時，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進行鑿毛，梁肋預(yù)埋鋼筋及時鑿出扳直，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。拆除端頭模板時注意頂板波紋管外露宜控制在3050范圍內(nèi)，嚴(yán)禁沿端頭平面折斷。拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底部支撐。6.4.4.3鑿毛鑿毛工作應(yīng)在模板拆除后立即進行。翼緣板斷面全范圍應(yīng)鑿毛至全部露石，保證新老混凝土的有效結(jié)合。為使水泥混凝土鋪裝層與T梁緊密結(jié)合為整體，預(yù)制T梁時，應(yīng)在頂面砼初凝之前對梁頂橫橋向進行徹底拉毛，橋面系施工前，頂板范圍內(nèi)應(yīng)全部鑿毛，清除所有浮漿、油污及砼殘渣等雜物。預(yù)制T梁的連續(xù)端、非連續(xù)段，端橫梁，中橫梁，1/4跨，3/4跨橫梁及中橫隔板等所有有新老混凝土結(jié)合面的部分都要進行鑿毛至全部露出碎石為標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍將鑿毛面灰塵吹凈，澆筑砼前，應(yīng)灑水濕潤，以利于新老混凝土的有效結(jié)合。嚴(yán)禁人工使用鋼釬鑿毛，必須使用鑿毛機進行機械鑿毛。6.5預(yù)應(yīng)力工程T梁強度達到混凝土強度的90%，對應(yīng)混凝土的齡期大于7天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為con =0.75fpk=1395MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用“雙控”，以張拉力為主。要求同一平排的兩鋼鉸線同時張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝見圖6.6-1。圖6.5-1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖6.5.1鋼絞線技術(shù)要求和下料、穿束技術(shù)要求鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強度、低松弛的S15.2mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa; 進場后每批次不大于60t需做抗拉強度、整根鋼絞線的最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量及應(yīng)力松弛性能試驗。下料鋼絞線下料前應(yīng)計算下料長度，計算方法采用作圖法，作圖法見6.2.10節(jié)。鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，長度應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割，切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。編束下料后在地坪上進行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔1m用1822號鐵絲捆。穿束在穿束之前要清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管，用高壓水沖洗孔道，并將鋼束端頭做成圓錐狀，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進行鋼絞線穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染；穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。6.5.2張拉機具機具選型張拉機具采用穿心式雙作用千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的350t級，張拉千斤頂在張拉前必須進行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）。壓力表采用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，其精度不應(yīng)低于1.0級。校正有效期為1周，當(dāng)用0.4級時，校正期為1個月。油泵油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為油壓數(shù)的1.4倍。千斤頂、壓力表、油泵配套校正使用，并按相應(yīng)的管理制度進行使用、維護與保養(yǎng)，并建立臺帳。儀器校正傳感器校正：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，讀出相應(yīng)的傳感器讀數(shù)，每個千斤頂校驗兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進行回歸，得出回歸方程，校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗有效期為一年。張拉力千斤頂校正：校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進行校驗工作。油壓表校正：精度為0.4級，最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分別應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。防震型0.4級油壓表檢定周期為一個月，當(dāng)使用超過允許誤差或發(fā)生故障時必須重新校正。6.5.3準(zhǔn)備工作安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。6.5.4張拉程序主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，30m梁張拉順序為：100%N150%N2100%N3100%N2；40m梁張拉順序為：100%N350%N2100%N2、N4100%N1。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后，兩端聯(lián)系同時開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達到初始應(yīng)力后（0.1con）,停止進油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數(shù)量；同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。測量記錄完后，兩端同時發(fā)出張拉信號繼續(xù)送油張拉到con。鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至con，然后持荷5min，此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計算出鋼絞線的實際伸長值。持荷5min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。無變化后才能進行錨固，錨固后的外露長度不宜小于3cm。6.5.5張拉控制張拉開始后，應(yīng)有專人看油表，控制張拉應(yīng)力。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進行處理。從初應(yīng)力加荷至con過程中應(yīng)由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下式計算： 公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)7.6.3節(jié)中規(guī)定了預(yù)應(yīng)筋伸長值L的計算按照以下公式：L=PpL/ApEp（公式1）L：各分段預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）；Pp各分段鋼絞線束的平均張拉力（N）公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)附錄C1中規(guī)定了Pp的計算公式：Pp=P（1-e-（kx+）/(kx+)（公式2）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計算后，為每分段的起點張拉力，即為前段的終點張拉力（N）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，對于圓曲線，為該段的圓心角，如果孔道在豎直面和水平面同時彎曲時，則為雙向彎曲夾角之矢量和。設(shè)水平角為，豎直角為，則=Arccos（coscos）。（rad）x從張拉端至計算截面的孔道長度，分段后為每個分段長度(m)。k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。 劃分計算段 工作長度：工具錨到工作錨之間的長度，Pp千斤頂張拉力；波紋管內(nèi)長度：計算時要考慮、，計算一段的起點和終點力。每一段的終點力就是下一段的起點力，例如靠近張拉端第一段BC的終點C點力即為第二段CD的起點力，每段的終點力與起點力的關(guān)系如下式： Pz=Pqe -(KX+) （公式3） Pz分段終點力（N） Pq分段的起點力（N），、x、k、意義同上 各段的起終點力可以根據(jù)上述公式從張拉端開始進行逐步的計算，根據(jù)每一段起點力Pq代入公式2中求出每一段平均張拉力Pp，根據(jù)Pp代入公式計算出每一段的伸長值L，相加后得出全長鋼絞線伸長量。依據(jù)所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值對比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實際伸長值L應(yīng)按下式計算：L=L1+L2L1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值；L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值。6.5.6斷絲、滑絲每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。在規(guī)定范圍內(nèi)，則用千斤頂對其補位，使之達到控制應(yīng)力。如超過規(guī)定時采取如下處理措施：鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出，這時立即用鋼纖錨塞螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮，主缸再進油，張拉鋼絲，錨塞被帶出，再用鋼纖卡住。并使主缸回油，如此反復(fù)直至錨塞退出為止，然后抽出鋼束更換新的鋼絲束和錨具。單根滑絲單根補位：將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后楔緊，人工將滑絲放松，安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲，在鋼絲束的一端張拉到鋼絲控制應(yīng)力的仍不能拉出錨塞時，打掉千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲，這時錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次張拉錨塞就較容易拉出。6.5.7真空壓漿工藝流程孔道壓漿在張拉完成后24小時內(nèi)完成，采用專用壓漿料和水泥配制的漿液進行壓漿。真空壓漿工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項試驗波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對孔道抽真空制漿、壓漿。壓漿設(shè)備孔道壓漿采用高速攪拌機進行拌制，并可以連續(xù)以0.60.7MPa的恒壓作業(yè)，以防止?jié){內(nèi)有氣孔或壓漿不密實。真空壓漿設(shè)備見圖6.6-3。攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高限速宜限制在20m/s以內(nèi)，且能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進行孔道壓漿。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.1MPa的負(fù)壓力。 圖6.6-2 真空壓漿設(shè)備連接示意圖準(zhǔn)備工作孔道清洗：壓漿前，用清水清洗管道，將松散顆粒沖洗干凈，并用無油壓縮空氣吹干管道，再采用真空泵試抽真空，孔道內(nèi)的真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa范圍內(nèi)。壓漿壓漿采用真空壓漿，壓漿前先將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。水泥漿稠度控制在1017S內(nèi)，水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般不超過40min。水泥漿在使用前和灌注過程中經(jīng)常攪動。壓漿時遵循：“由低壓往高壓，兩頭往中間壓”的原則，并且使水泥漿由最高點的排氣孔排出。直到流出的稠度達到注入稠度。為確?？椎纼?nèi)水泥漿飽滿，擬采用二次灌漿法，兩次壓漿時間間隔宜為3045分鐘，關(guān)閉壓漿口后保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，宜為5min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿在