空氣壓縮機操作、維護與檢修規(guī)程

空氣壓縮機操作、維護與檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程第一條 在工作中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，更不得將設(shè)備交給其它人操作，必須按操作規(guī)程進行操作。第二條 運轉(zhuǎn)前必須檢查下列事項： 一、潤滑系統(tǒng) 1、各潤滑部位油量是否達到油標(biāo)線； 2、過濾器是否需要清掃和更換護網(wǎng)。 二、傳動部分 1、皮帶輪、鍵等是否松動； 2、皮帶松緊程度； 3、各部螺絲有無松動。 三、機體部分 1、檢查地腳螺絲及主動軸承曲軸，十字頭軸承，閥蓋等各部螺絲是否松動； 2、曲軸承及十字頭軸承銷子是否缺少，十字頭小軸是否松動； 3、連桿和活塞桿的螺帽及防松螺帽是否松動。 四、電氣裝置 1、檢查各控制開關(guān)，旋鈕是否在斷開位置； 2、檢查啟動裝置是否在啟動位置； 3、滑環(huán)短路裝置把手是否在啟動位置及焊點是否良好； 4、檢查電流表指示是否在零位，電壓是否正常。 五、冷卻系統(tǒng) 1、水泵管路各部位是否良好； 2、水箱或蓄水池儲水情況。 六、壓力表及安全閥 1、檢查安全閥的封印是否開啟過； 2、壓力表指針是否在零的位置上。 第二條 開車的操作順序（檢查后）： 1、將風(fēng)包內(nèi)壓縮空氣全部放出檢查，壓力表指針是否在零位，壓縮空氣排出管在風(fēng)包之間裝有逆止閥時應(yīng)將其支管閥門打開與大氣相通； 2、供冷卻水； 3、盤車12轉(zhuǎn)檢查有無異?，F(xiàn)象； 4、戴好絕緣手套，穿好絕緣靴或站在絕緣臺上，持絕緣棒推上隔離開關(guān)； 5、檢查電機滑環(huán)及電阻器手把，放在啟動位置上； 6、切入配電箱油開關(guān)；注意配電箱內(nèi)無壓釋放線圈及電壓表是否已動作，設(shè)備正常轉(zhuǎn)數(shù)后，將電機滑環(huán)手把停到短路位置。 第三條 啟動時應(yīng)注意電動機及機械部分是否正常，有異常聲音時應(yīng)立即停車。 第四條 機器轉(zhuǎn)動時應(yīng)注意電流表指針是否正常。 第五條 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。 第六條 現(xiàn)場照明良好。 第七條 工作服裝完整、安全。 第八條 設(shè)備空檔中不準(zhǔn)存放任何物件。 第九條 設(shè)備運行中應(yīng)重點檢查以下項目： 一、潤滑系統(tǒng) 1、機器管路是否有漏油之處； 2、油壓表的壓力指示情況； 3、柱塞油泵給油滴數(shù)。 二、機體各部 1、各軸承溫度； 2、機頭溫度； 3、中間冷卻器的壓力； 4、各收排氣的溫度； 5、各部聲音是否正常，振動情況以及各聯(lián)接處有無松動； 6、安全閥、壓力調(diào)整配合系統(tǒng)是否動作靈活可靠； 7、是否漏氣。 三、冷卻系統(tǒng) 1、冷水循環(huán)情況，是否漏水； 2、給排水溫度和水量。 四、電氣裝置 1、電流表電流變化情況； 2、電動機溫升； 3、電動機是否有聲音氣味和振動等異常現(xiàn)象； 4、檢查滑環(huán)炭刷是否有火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象。 第十條 在無通知停電時，要將所有開關(guān)全部斷開，將電動機短路把手搬回原位置。 第十一條 對檢查發(fā)現(xiàn)的一切問題要及時處理，對重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再進行處理，并記入運轉(zhuǎn)日記中。 第十二條 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不得移動防護裝置，如因檢修而移動時，必須恢復(fù)原位后方可運轉(zhuǎn)。 第十三條 高壓電動機在運轉(zhuǎn)中切斷電源時不許先拉斷路器，應(yīng)先拉下配電箱或開關(guān)柜的油開關(guān)。 第十四條 用電設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后通知電工處理。 第十五條 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)用手和身體任何部位觸動回轉(zhuǎn)機械及電氣線路。 第十六條 停車的操作順序： 1、按停車按鈕或切斷配電箱油開關(guān)； 2、將電動機短路環(huán)手把搬向停車位置； 3、戴好絕緣手套，穿好絕緣靴或站在絕緣臺上，持絕緣切棒切斷隔離開關(guān)； 4、停車后，待機器溫度降至室溫再停止給水。 第十七條 注意事項： 1、中間冷卻器及風(fēng)包中的油和水應(yīng)每班放一次。 2、機器長期停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)將冷卻水全部放凈，冬季室溫在零度以下時，將冷卻水放出并用壓縮空氣將余水全部吹凈，以防凍裂機器和水管； 3、在檢查電氣設(shè)備時，要先切斷電源開關(guān)，并掛上“禁止操作”牌，任何情況下，不準(zhǔn)帶電作業(yè)； 4、檢查設(shè)備時應(yīng)把全部空氣放出； 5、嚴(yán)禁用汽油清洗空壓機零件； 6、嚴(yán)禁用火燒辦法來消除風(fēng)包內(nèi)或管路內(nèi)的油垢； 7、電動機配電箱、電阻器、絕緣棒等應(yīng)注意保管，不得受潮濕； 8、安全閥按開啟壓力（限壓值）調(diào)整后應(yīng)加封； 9、所有高壓配電線，電動機滑環(huán)，電纜頭等處均應(yīng)設(shè)有防護欄桿防護罩，并掛“危險牌”。第二節(jié) 維護規(guī)程第一條 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)定期檢查維護以下部件： 一、配氣裝置 1、每1530天由操作工與維修工配合清洗、修理或更換閥片、閥座、輪珠蓋、彈簧。 二、安全裝置 1、每1530天由操作工檢查、調(diào)整、清洗壓力調(diào)整器、安全閥和配風(fēng)裝置。 三、機頭部分 1、每6090天由維修工、工程技術(shù)人員配合檢查活塞環(huán)及氣缸磨損程度。 2、每6090天由維修工檢查、調(diào)整氣缸上下間隙及活塞桿裝配聯(lián)接情況。 3、每30天由維修工檢查與調(diào)整活塞桿與填料的密閉狀況。 四、機箱部分 1、每1545天由維修工檢查或測量主軸軸承、連桿軸承、十字頭軸承、銷子和聯(lián)接螺絲配合情況。 2、每3090天由維修工檢查、測量、修理滑板磨損財政部及其間隙。 五、冷卻與潤滑系統(tǒng) 1、每3090天由操作工檢查、清洗有關(guān)零件。2、每90天由操作工清洗冷卻器。3、每90天由操作工更換填料環(huán)。 4、每90180天由操作工清掃水池。 六、吸氣裝置 1、每30天由維修工清洗濾塵器。 七、電氣裝置 1、每90天由維修工檢查、洗掃和調(diào)整電動機定子、車子及間隙。2、每90天由維修工檢查、修理與更換電器裝置及其元件。 八、其它1、每90180天由操作工清掃風(fēng)包、排氣管路。 2、每7天由操作工進行全機大清掃。 第二條 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)定期潤滑保養(yǎng)以下部件： 一、氣缸及活塞桿的填料函由操作工每班滴入。二、曲軸承、主軸承、十字頭每3個月?lián)Q油一次。三、電動機滾動軸承每6個月?lián)Q油一次。第三條 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)定期清掃以下部件：一、每天由操作工將機體、電動機、配電設(shè)施進行清理，達到無灰塵、油垢，物見本色。 二、每3天操作工將風(fēng)包、排氣管路等室外場地清理一次，達到無雜草、無碎污物、無油垢。 三、每天由操作工將室內(nèi)場地清理一次，達到清潔整齊，無碎物、油圬。第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、小修（36個月） 1、清洗、檢查氣閥，修理或更換其零部件； 2、清洗氣缸水套及冷卻器； 3、檢查氣缸、活塞、活塞環(huán)的磨損情況，必要時更換活塞環(huán)； 4、檢查處理活塞桿的密封裝置； 5、檢查十字頭的磨損和緊固情況，并調(diào)整十字頭銷軸、滑板間隙； 6、檢查調(diào)整連桿大頭軸瓦間隙，測量連桿螺栓的變形情況，必要時更換； 7、檢查調(diào)整曲軸軸瓦的間隙或滾動軸承的磨損情況； 8、檢查清洗潤滑系統(tǒng)或更換潤滑油； 9、清洗調(diào)整安全閥及負(fù)荷調(diào)節(jié)器； 10、檢查清掃濾風(fēng)器； 11、檢查各部螺栓緊固和損壞情況，必要時進行更換； 12、清掃風(fēng)包和其進風(fēng)管路； 13、檢查和調(diào)整活塞推拉兩端間隙； 二、中修（1224個月） 1、處理氣缸內(nèi)壁擦傷、拉痕； 2、修理或更換活塞桿，必要時更換密封裝置； 3、修理或更換十字頭的零件； 4、檢查測量曲軸各軸頸磨損情況； 5、刮研或更換連桿大頭瓦、曲軸或更換滾動軸承； 6、更換潤滑系統(tǒng)零部件； 7、風(fēng)包作耐壓試驗； 8、校驗全部壓力表和安全閥； 9、修理冷卻器并作耐壓試驗； 10、修理或更換聯(lián)軸節(jié)； 三、大修（72120個月） 1、搪缸或更換缸體； 2、更換活塞總成； 3、更換連桿及十字頭總成； 4、修理或更換曲軸； 5、修理或更換機體；6、修理或重澆基礎(chǔ)；7、進行各項技術(shù)性能的測定；8、修理或更換風(fēng)包；9、除銹噴漆；第十五章 螺桿式空壓機操作維護規(guī)程 第一節(jié) 操作規(guī)程開車前應(yīng)做到：1、 開車時必須先通知周圍人員。2、 開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：（1） 檢查油桶內(nèi)油位是否正常，潤滑油量是否適中（補充潤滑油時，應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力時方可打開加油口蓋）。（2） 檢查機箱內(nèi)，確保開機時機箱內(nèi)無雜物。（3） 檢查排氣管路是否暢通，確保排氣閥處于開啟位置，避免開機后空氣壓力迅速提高，造成憋壓。（4） 觀察儀表及指示燈是否正常，注意各預(yù)警指示燈是否有異常指示，容調(diào)閥、壓力開關(guān)調(diào)整設(shè)定是否正確。（5） 打開油氣桶底部的泄油閥，將停機期間的冷卻水排出，一旦有油流出，立即關(guān)閉泄油閥。（6） 每周至少一次停機10小時以上，將油氣桶底部的冷卻水排出，并且調(diào)整機體排氣溫度在75-95之間，以避免油乳化、機頭軸承澆毀、油細分離器壽命縮短。（7） 打開水分離器或后部冷卻器排污閥，排出冷凝水；打開空氣濾清器，排出冷凝水。開車時應(yīng)做到：（1） 按起動按鈕，注意電流表和聲音是否正常。（2） 當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機。（3） 運轉(zhuǎn)中管路及窗口內(nèi)均有壓力，不可松開管路或塞頭以打開不必要的閥門。（4） 在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)從觀察中觀察不到油位，應(yīng)立即停機。停機十分鐘后觀察油位，若不足，等待系統(tǒng)內(nèi)壓力降為零時，將油位補充至H偏上位置，以確保開機正常運轉(zhuǎn)時油位在H與L之間。（5） 后部冷卻器及水分離器內(nèi)會有冷凝結(jié)水，應(yīng)把排污閥微開或裝一只自動排污閥，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。（6） 運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等。停機時做到：停機時，按下“OFF”鈕，泄放閥立即自動排氣，延時秒后，電動機才會停止，如此設(shè)計是為了避免讓空壓機于重負(fù)荷狀況下立即直接停機。 第二節(jié) 維護檢修規(guī)程1、 運轉(zhuǎn)500小時：（1） 新要使用后第一次換油過濾器濾芯。（2） 空氣濾芯取下清潔，用以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。（3） 更換潤滑油。2、 運轉(zhuǎn)1000小時：（1） 檢查進氣閥導(dǎo)桿，并加注油脂。（2） 清潔空氣過濾器。（3） 檢視油濾芯或更換。3、 運轉(zhuǎn)2000小時或6個月：（1） 檢查各部管路。（2） 更換潤滑油并清除油垢。（3） 檢視觀油鏡并拆下清洗。4、 運轉(zhuǎn)3000小時或一年：（1） 清潔進氣閥，加注潤滑油脂。在任何情況下均不允許用易揮發(fā)性、易燃性清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑清洗零件。清洗后，所有的零部件均應(yīng)漂洗、風(fēng)干/（2） 檢查空重車電磁閥。（3） 檢查泄放閥。（4） 檢查油細分離器是否阻塞。（5） 檢查壓力維持閥。（6） 清洗冷卻器，更換O型環(huán)。（7） 更換空氣濾芯、油濾芯。（8） 電動機加注潤滑油脂。（9） 檢查啟動盤上