液壓設(shè)備保養(yǎng)與修理要點(diǎn).doc

液壓設(shè)備保養(yǎng)與修理設(shè)備的正確使用與精心保養(yǎng)，可以防止機(jī)件過早磨損和遭受不應(yīng)有的損壞，從而延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的修理，可使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮應(yīng)有的效能。 一 液壓系統(tǒng)使用保養(yǎng)要求 液壓設(shè)備具有很多優(yōu)點(diǎn)，但是使用不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)各種故障。因此，除對(duì)液壓裝置的設(shè)計(jì)、制造有特殊要求外，正確地使用和維護(hù)也是十分重要的。同時(shí)，要建立液壓設(shè)備使用維護(hù)制度，以精心保養(yǎng)為主，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。 1 使用維護(hù)要求 為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)計(jì)的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能，對(duì)液壓設(shè)備必須做到：熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求：（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動(dòng)。對(duì)設(shè)有鎖緊件的元件，調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。（2）按使用說明書規(guī)定的油品牌號(hào)選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時(shí)，要定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不使使用要求必須更換。（3）機(jī)床液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過60，一般應(yīng)控制在3555范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍，應(yīng)檢查原因，予以排除。（4）為保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過額定電壓的+5%15%。（5）不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或在無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。（6）電氣柜、電氣盒、操作臺(tái)和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。（7）當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)（例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動(dòng)等等），要及時(shí)分析原因并處理，不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成大事故。（8）定期檢查潤(rùn)滑管路是否完好，潤(rùn)滑元件是否可靠，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否達(dá)到要求，油量是否充足，若有異常應(yīng)及時(shí)排除。（9）定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。（10）經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時(shí)，應(yīng)及時(shí)充氣和修理。（11）經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭盤等，以防松動(dòng)。對(duì)高壓軟管要定期更換。（12）定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。（13）定期對(duì)主要液壓元件進(jìn)行性能測(cè)定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制。 2 操作保養(yǎng)規(guī)程液壓設(shè)備的操作保養(yǎng)，除應(yīng)滿足對(duì)一般機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求，其內(nèi)容如下：（1）操作者必須熟悉本設(shè)備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理，掌握系統(tǒng)動(dòng)作順序。（2）操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查工件尺寸及刀具磨損情況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。（3）在開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查所有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油箱油位。若發(fā)現(xiàn)異?；蛴土坎蛔悖粶?zhǔn)啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，并找維修人員進(jìn)行處理。（4）冬季當(dāng)油箱內(nèi)油溫未達(dá)到25時(shí)，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)開始按順序工作，而只能啟動(dòng)液壓泵電機(jī)使液壓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。夏季工作過程中，當(dāng)油箱內(nèi)油溫高于60時(shí)，要注意液壓系統(tǒng)工作狀況，并通知維修人員進(jìn)行處理。（5）停機(jī)4h以上的液壓設(shè)備，在開始工作前，應(yīng)先啟動(dòng)液壓泵電機(jī)510min（泵進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)），然后才能帶壓力工作。（6）操作者不準(zhǔn)損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準(zhǔn)用手推動(dòng)電控閥；不準(zhǔn)損壞或任意移動(dòng)各操縱擋塊的位置。（7）未經(jīng)主管部門同意，操作者不準(zhǔn)對(duì)各液壓元件私自調(diào)節(jié)或拆換。（8）當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，操作者不準(zhǔn)私自亂動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告維修部門。維修部門有關(guān)人員應(yīng)速到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)故障原因進(jìn)行分析并排除。（9）液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止灰塵、切削用冷卻液、切屑、棉紗等雜物進(jìn)入油箱。（10）操作者要按設(shè)備點(diǎn)檢卡上規(guī)定的部位和項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢。 3 點(diǎn)檢與定檢 點(diǎn)檢是設(shè)備維修的基礎(chǔ)之一。液壓傳動(dòng)裝置的點(diǎn)檢，是按規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目，檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常，從外觀進(jìn)行觀察，聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音或用簡(jiǎn)單工具、儀器進(jìn)行測(cè)試，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，提前進(jìn)行處理，避免因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過點(diǎn)檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排除在萌芽狀態(tài)。如點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)泵打不上油或油液變質(zhì)等問題，可以及時(shí)排除。通過點(diǎn)檢還可以為設(shè)備維修提供第一手資料，從中可以確定修理項(xiàng)目，編制檢修計(jì)劃，并可從這些資料中找出液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的規(guī)律，以及油液、密封件和液壓元件的使用壽命和更換周期。 點(diǎn)檢分為兩種：一是日常點(diǎn)檢，由操作者執(zhí)行。二是定期檢查（定檢），指間隔期在一個(gè)月以上的點(diǎn)檢，停機(jī)后由維修工人檢查。點(diǎn)檢卡要納入設(shè)備技術(shù)檔案，并可作為修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢的內(nèi)容：（1）各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。（2）液壓泵或液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常噪聲等現(xiàn)象。（3）液壓缸移動(dòng)時(shí)工作是否正常平穩(wěn)。（4）液壓系統(tǒng)的各測(cè)壓點(diǎn)壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。（5）油液的溫度是否在允許范圍內(nèi)。（6）液壓系統(tǒng)工作時(shí)有無高頻振動(dòng)。（7）電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠。（8）油箱內(nèi)油量是否在油標(biāo)刻線范圍內(nèi)。（9）行程開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動(dòng)，固定螺釘是否牢固可靠。（10）液壓系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)工作循環(huán)時(shí)是否有異常現(xiàn)象。（11）定期對(duì)油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢查油液質(zhì)量。（12）定期檢查蓄能器工作性能。（13）定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。（14）定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。 點(diǎn)檢的方法是聽、看、試。檢查結(jié)果可以用四種符號(hào)表示：完好“”，異?！啊?，待修“”和修好“”，并打入點(diǎn)檢卡格內(nèi)，見表3-1。 二 定期維護(hù)內(nèi)容與要求 液壓系統(tǒng)能否正常工作，定期維護(hù)是十分重要的，其內(nèi)容如下：表3-1 日檢維修卡操作者：設(shè)備編號(hào)： 型號(hào)： 機(jī) 電 液 潤(rùn) 年 月點(diǎn) 檢 內(nèi) 容123 293031123456789101112點(diǎn)檢方法聽、看、試機(jī)電液潤(rùn)符 號(hào)每天將點(diǎn)檢情況按符號(hào)劃入格內(nèi)。完好“”，異常“”，待修“”，修好“”處理意見 1 定期緊固 液壓設(shè)備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因，使管接頭和緊固螺釘松動(dòng)，若不定期檢查和緊固，會(huì)引起嚴(yán)重漏油，導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。因此，要定期對(duì)受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進(jìn)行緊固。對(duì)中壓以上的液壓設(shè)備，其管接頭、軟管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、液壓缸活塞桿（或工作臺(tái)）止動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘、蓄能器的連接管路、行程開關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)龋瑧?yīng)每月緊固一次。對(duì)中壓以下的液壓設(shè)備，可每隔三個(gè)月緊固一次。同時(shí)，對(duì)每個(gè)螺釘?shù)臄Q緊力都要均勻，并要達(dá)到一定的擰緊力矩，見表3-2。2 定期更換密封件 漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。所以密封是一個(gè)重要問題，解決密封的途徑有兩大類型。 表3-2 液壓件連接螺釘擰緊力矩 N m螺紋直徑D（mm）承受壓力（P）與螺釘材料P2.5MpaP8MpaP830MpaA310203535Mn4540Cr 35CrMn40CrMn15MnVBM63712M88235M10153568M122770118M144290167M1665150287M1890200365M20130250540M24250450960M304507001800圖3-1 柱塞間隙 一是間隙密封（圖3-1），它的密封效果與壓力差，兩滑動(dòng)面之間的間隙、封油長(zhǎng)度和油液的粘度有關(guān)。例如，換向閥因長(zhǎng)期工作，閥芯在閥孔內(nèi)頻繁地往復(fù)移動(dòng)，油液中的雜物會(huì)帶入間隙成為研磨膏，從而使閥芯和閥孔加速磨損，使閥孔與閥芯之間配合間隙大，喪失密封性，使內(nèi)泄漏量增加，造成系統(tǒng)效率下降，油溫升高，所以要定期更換修理。 通過柱塞間隙的泄漏量為： Q=1.67104 （mL/min）式中 P壓力差（P=P1-P2）（Pa）； s徑向間隙值（cm）； d柱塞直徑（cm）； l封油長(zhǎng)度（cm）； v液壓油的粘度（cSt）。 從式中可知，通過間隙的泄漏量與間隙立方成正比。如果活動(dòng)柱塞與柱塞孔有偏心時(shí)，其泄漏量還有可能增加2.5倍。即： Q偏2.5Q二是利用彈性材料進(jìn)行密封，即利用橡膠密封件密封，它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件材料，一般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長(zhǎng)期使用，不僅會(huì)自然老化，且因長(zhǎng)期在受壓狀態(tài)下工作，使密封件永久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一，應(yīng)根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制訂更換周期，并將周期表納入設(shè)備技術(shù)檔案。根據(jù)我國(guó)目前的密封件膠料和壓制硫化工藝，密封件的使用壽命一般為一年半左右。3 定期清洗或更換液壓件 液壓元件在工作過程中，由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液壓元件在裝配時(shí)帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等，都隨液流一起流動(dòng)，它們之中有些被過濾掉了，但有一部分積聚在液壓元件的流道腔內(nèi)，有時(shí)會(huì)影響元件正常工作，因此要定期清洗液壓元件。由于液壓元件處于連續(xù)工作狀態(tài)，某些零件（如彈簧等）疲勞到一定限度也需要進(jìn)行定期更換。定期清洗與更換是確保液壓液壓系統(tǒng)可靠工作的重要措施。例如，對(duì)鑄造設(shè)備上的液壓閥應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次，液壓缸每隔一年清洗一次。在清洗的同時(shí)應(yīng)更換密封件，裝配后應(yīng)對(duì)主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，需達(dá)到使用要求。 4 定期清洗或更換濾芯 濾油器經(jīng)過一段時(shí)期的使用，固體雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重地堵塞濾芯，影響過濾能力，使液壓泵產(chǎn)生噪聲、油溫升高、容積交率下降，從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要根據(jù)濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的周期。一般液壓設(shè)備上的液壓系統(tǒng)過濾網(wǎng)二個(gè)月左右清洗一次。鑄造設(shè)備上的液壓系統(tǒng)過濾網(wǎng)一個(gè)月清洗一次。濾油器的清洗周期應(yīng)納入設(shè)備檔案。 5 定期清洗油箱 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，隨流的一部分臟物積聚在油箱底部，若不定期清除，積聚量會(huì)越來越多，有時(shí)又被液壓泵吸入系統(tǒng)，使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。特別要注意在更換油液時(shí)必須把油箱內(nèi)部清洗干凈，一般每隔四至六個(gè)月清洗一次。 6 定期清洗管道 油液中的臟物會(huì)積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內(nèi)，使用年限越久，在管子內(nèi)積聚的膠質(zhì)會(huì)越多，這不僅增加了油液流動(dòng)的阻力，而且由于油液的流動(dòng)，積聚的臟物又被沖下來隨油流而去，可能堵塞某個(gè)液壓元件的阻尼小孔，使液壓元件產(chǎn)生故障，因此要定期清洗。清洗的方法有兩種： （1）對(duì)油路板、軟管及一部分可拆的管道拆下來清洗。 （2）對(duì)大型自動(dòng)線液壓管道可每隔三至四年清洗一次。 清洗管道時(shí)，可用幾種清洗液進(jìn)行沖洗。清洗液的溫度一般在（5060）。清洗過程中應(yīng)將清洗液通過專門的濾油器進(jìn)行過濾，直至系統(tǒng)的油液過濾到濾油器上無大量的污染物時(shí)為止。在加入新油前必須用本系統(tǒng)所要求的液壓油進(jìn)行最后沖洗，然后再將沖洗油放凈。要選用具有適當(dāng)潤(rùn)滑性能的礦物油作為清洗油，其粘度為1317cSt。 7 定期過濾或更換油液 油的過濾是一種強(qiáng)迫濾除油路中雜質(zhì)顆粒的方法，它能使油的雜質(zhì)顆粒控制在規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)各類設(shè)備要制訂強(qiáng)迫過濾油液的間隔期，定期對(duì)油液進(jìn)行強(qiáng)迫過濾。同時(shí)，對(duì)油液除經(jīng)?；?yàn)測(cè)定其性質(zhì)外，還可以根據(jù)設(shè)備使用場(chǎng)地和系統(tǒng)要求，制訂油液更換周期，定期更換，并把油液更換周期納入設(shè)備技術(shù)檔案。 三 液壓件修理 液壓元件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化程度較高，具有維修性。液壓元件經(jīng)過修理和試驗(yàn)后，其技術(shù)指標(biāo)和性能達(dá)到要求的仍可繼續(xù)使用。 （一）更換維修法 液壓元件可以實(shí)行更換維修的方法。當(dāng)液壓系統(tǒng)由于某元件發(fā)生故障，并一時(shí)難于排除時(shí)，即可將該元件拆卸，換上合格的同型號(hào)元件或規(guī)格性能相同的元件，先使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之后，對(duì)換下來的元件在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行測(cè)試，分析故障原因，并進(jìn)行修理。實(shí)行更換修理要有下列三個(gè)條件： （1）有更換用的備件； （2）有修理用的易損件； （3）有測(cè)試用的試驗(yàn)臺(tái)。 （二）液壓件可修理內(nèi)容與方法 液壓元件使用到一定程度，由于零件磨損或疲勞或密封件老化失效，技術(shù)指標(biāo)已達(dá)不到使用要求，但還未到達(dá)完全不能用的程度就應(yīng)該進(jìn)行修理。如果繼續(xù)使用下去，不僅使系統(tǒng)工作不可靠，且會(huì)造成無法修復(fù)的后果。修理各種液壓件時(shí)，對(duì)相互配合的零件應(yīng)使其達(dá)到要求的配合間隙。常用液壓件修理的配合間隙見表3-3（供修理用）。 1 液壓泵或液壓馬達(dá)可修理內(nèi)容與方法 （1）齒輪泵或齒輪馬達(dá) 1）齒輪兩側(cè)面與配油盤或泵蓋之間磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大在30%左右?？捎醚心サ姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)。 2）軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換密封件，并對(duì)密封件質(zhì)量精心檢查。安裝時(shí)要注意唇口方向，且不要損壞密封唇口。 3）泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時(shí)，如果繼續(xù)使用下去，不僅降低整個(gè)系統(tǒng)的效率，而且還會(huì)造成無法修理的后果。因此必須進(jìn)行檢修。 （2）葉片泵或葉片馬達(dá) 1）定子圈內(nèi)表面有異常磨損或有條痕存在，會(huì)造成壓力波動(dòng)和產(chǎn)生噪聲。因此，必須對(duì)定子圈內(nèi)表面在專用磨床上進(jìn)行修磨。如果定子圈內(nèi)表面磨損不嚴(yán)重可用油石修磨，使內(nèi)表面光滑。對(duì)不能修復(fù)者應(yīng)更換。 2）配油盤有條狀劃痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。 3）個(gè)別葉片磨損、膠粘、折斷，應(yīng)清洗或更換葉片。 4）轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損點(diǎn)或金屬膠合，須進(jìn)行修磨，同時(shí)要對(duì)葉片寬度和定子圈厚度作相應(yīng)的修磨，使轉(zhuǎn)子、葉片、定子圈三者的配合間隙達(dá)到表3-3中的規(guī)定值。表3-3 常用液壓元件的配合間隙（供修理用） mm液壓元件名稱與部位配合間隙中低壓齒輪泵：齒頂圓與殼體內(nèi)孔軸向間隙0.050.100.040.08中高低齒輪泵：齒頂圓與殼體內(nèi)孔軸向間隙0.050.100.030.05中低壓葉片泵：葉片與轉(zhuǎn)子槽葉片與配油盤 轉(zhuǎn)子與配油盤（軸向）0.020.030.010.030.020.04柱塞泵：柱塞與缸體內(nèi)孔配油盤與缸體之間（軸向）d12 0.010.02d20 0.0150.03d35 0.020.04 0.010.02 中低壓滑閥：閥芯與閥套d16 0.0080.025d28 0.0100.03d50 0.0120.035d80 0.0150.04高壓滑閥：閥芯與閥套d16 0.0050.015d28 0.0070.02d50 0.0090.025d80 0.0110.03 5）軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性能時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換密封件，并對(duì)密封件精心挑選。安裝時(shí)要注意唇口方向，不準(zhǔn)損壞密封唇口。 6）泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時(shí)，必須進(jìn)行修理。（3）柱塞泵或柱塞馬達(dá) 1）柱塞與其相配合的孔磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大在1520%時(shí)，應(yīng)重做新的柱塞對(duì)孔進(jìn)行配研修復(fù)。柱塞與其相配孔的配合間隙應(yīng)達(dá)到表3-3的規(guī)定值。 2）配油盤有磨損或有條狀劃痕，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。 3）轉(zhuǎn)子體端面有條狀劃痕或磨損，可研磨修復(fù)。 4）變量控制彈簧彈力不足會(huì)影響變量性能，須更換彈簧。 5）變量控制閥的閥芯與閥孔磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大在1520%時(shí)，須做新閥芯對(duì)孔進(jìn)行配研修復(fù)。 6）泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時(shí)，須進(jìn)行檢修。 7）軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性能時(shí)，應(yīng)更換密封件。 2 液壓缸可修理內(nèi)容與方法 1）活塞桿表面有劃痕，造成漏油（每23min滴一滴），可以對(duì)活塞桿表面用刷涂膠液或銀焊的方法進(jìn)行修復(fù)。 2）活塞桿表面上有較嚴(yán)重銹蝕或在活塞桿工作長(zhǎng)度內(nèi)表面上鍍鉻層脫落嚴(yán)重時(shí)，可以先進(jìn)行磨削，之后進(jìn)行鍍鉻修復(fù)。 3）活塞桿上防塵圈已不起防塵作用，灰塵、切屑、砂子進(jìn)入液壓缸，使活塞桿表面損壞。應(yīng)更換密封件。 4）活塞桿彎曲變形值大于圖紙規(guī)定值的20%時(shí)，須進(jìn)行校正修復(fù)。 5）液壓缸內(nèi)泄漏量超過產(chǎn)品圖紙規(guī)定值的三倍以上時(shí)，由于內(nèi)泄造成液壓缸輸出力減少，應(yīng)檢查內(nèi)泄漏原因。若是密封件失效，應(yīng)更換密封件；若是活塞磨損后間隙過大，應(yīng)重做活塞進(jìn)行研配修復(fù)。 6）液壓缸兩端蓋處有外漏，可能是端蓋處密封件老化、破損，應(yīng)更換密封件；也可能是緊固螺釘松動(dòng)，應(yīng)緊固；也可能因螺釘過長(zhǎng)未壓緊端蓋，應(yīng)檢查更換。 7）緩沖式液壓缸，其緩沖效果不良時(shí)，必須對(duì)緩沖裝置進(jìn)行檢修。若是采用單向節(jié)流閥的緩沖裝置，應(yīng)檢查單向閥的密閉性和節(jié)流閥的調(diào)節(jié)性能；若是采用緩沖活塞作為緩沖裝置時(shí)，應(yīng)檢查緩沖活塞與緩沖套的配合間隙，如有拉毛、拉溝或間隙過大，應(yīng)按圖紙重做。裝配后還要對(duì)緩沖性能進(jìn)行試驗(yàn)。 3 液壓閥可修理內(nèi)容與方法 1）閥芯與閥體孔磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大2025%時(shí)，須做新閥芯對(duì)孔進(jìn)行配研修復(fù)。 2）錐閥芯與閥座的圓錐面接觸不良，封閉性差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研配修復(fù)。 3）調(diào)壓閥彈簧彎曲、變?nèi)趸蛘蹟鄷r(shí)，應(yīng)更換彈簧。 4）密封件老化、失效，應(yīng)更換密封件。 5）調(diào)整件不齊全，須配齊。 6）閥類元件出現(xiàn)工作失常（如卡死、失靈、遲緩等毛?。?，要進(jìn)行清洗。（三）液壓元件修理測(cè)試的主要內(nèi)容 液壓元件修理后，必須經(jīng)過技術(shù)性能測(cè)試，這是考核液壓元件修理質(zhì)量的手段。經(jīng)過修理的元件都要對(duì)其主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，通過試驗(yàn)來驗(yàn)證和確定其是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到使用要求。因此，修理部門要重視這項(xiàng)工作。 液壓元件的試驗(yàn)要有一個(gè)修理用試驗(yàn)臺(tái)。試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)單一些。因?yàn)?，修理后的元件被測(cè)試的項(xiàng)目要比元件出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目少，而且要求可低一些。液壓元件修理后必須測(cè)試下列項(xiàng)目。 1 液壓泵測(cè)試項(xiàng)目（1）壓力。它是液壓泵的主要性能參數(shù)，故要做額定壓力測(cè)試。（2）排量。它也是液壓泵的主要性能參數(shù)。在額定轉(zhuǎn)速和額定壓力下測(cè)量液壓泵的排量。（3）容積效率。它是衡量液壓泵修理裝配質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，不得低于規(guī)定值。 （4）總效率。它也是稀量液壓泵修理質(zhì)量的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。在額定轉(zhuǎn)速下，空運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)都要平穩(wěn)，無噪聲和振動(dòng)現(xiàn)象。（6）壓力擺差。它也是液壓泵的一個(gè)性能參數(shù)。因此，壓力擺差值不能超過技術(shù)指標(biāo)。（7）變量機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)。變量機(jī)構(gòu)的性能好壞，反映泵的制造或修理質(zhì)量。因此，對(duì)變量泵要做變量特性試驗(yàn)。要求變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、可靠，并達(dá)到技術(shù)要求。（8）測(cè)量泵殼溫度。對(duì)軸向柱塞泵要測(cè)量泵殼外表面溫度，其溫升范圍不得超過規(guī)定值。（9）不準(zhǔn)有外泄漏現(xiàn)象。 2 液壓馬達(dá)測(cè)試項(xiàng)目（1）壓力。同液壓泵。（2）排量。同液壓泵。（3）容積效率。它是衡量液壓馬達(dá)修理質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，不得低于規(guī)定值。 （4）總效率。同液壓泵。 （5）低速穩(wěn)定性試驗(yàn)。要求液壓馬達(dá)在最低轉(zhuǎn)速時(shí)不產(chǎn)生“爬行”運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí)，最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不得高于規(guī)定值。（6）啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)。在最大排量、額定壓力時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或滿足使用要求。（7）變量機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)。同液壓泵。（8）測(cè)量馬達(dá)殼體溫度。同液壓泵。（9）不準(zhǔn)有外泄漏現(xiàn)象。 3 液壓缸測(cè)試項(xiàng)目（1）運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。在空載下，對(duì)液壓缸進(jìn)行全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。（2）最低啟動(dòng)壓力。它是衡量液壓缸制造或修理質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。要求最低啟動(dòng)壓力不超過規(guī)定值或滿足使用要求。（3）最低穩(wěn)定速度。它是考核液壓缸裝配質(zhì)量的指標(biāo)。要求液壓缸在最低速度運(yùn)動(dòng)時(shí)無“爬行”等不正常現(xiàn)象。（4）內(nèi)泄漏量。液壓缸內(nèi)泄漏量是指液壓缸有負(fù)載時(shí)，通過活塞密封處從高壓腔流到低壓腔的流量。測(cè)量在額定壓力下進(jìn)行，其值不得超過規(guī)定值或能滿足使用要求。（5）耐壓試驗(yàn)。被試液壓缸公稱壓力16Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍，保壓1min以上；被試液壓缸公稱壓力16Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.25倍，保壓2min以上，不得有外泄漏等不正?，F(xiàn)象。（6）緩沖效果。對(duì)帶有緩沖裝置的液壓缸要進(jìn)行緩沖性能及效果的試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)按設(shè)計(jì)要求的最高速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，觀察其緩沖效果，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或使用要求。 4 方向控制閥測(cè)試項(xiàng)目（1）換向平穩(wěn)性。換向閥在換向時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，換向沖擊不應(yīng)超過規(guī)定值或滿足使用要求。（2）換向時(shí)間和復(fù)位時(shí)間。換向閥主閥芯換向時(shí)應(yīng)靈活，復(fù)位迅速，換向壓力和換向時(shí)間的調(diào)節(jié)性能必須良好。換向時(shí)間和復(fù)位時(shí)間不得超過規(guī)定值或達(dá)到使用要求。（3）壓力損失。在通過額定流量時(shí)，壓力損失不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（4）內(nèi)泄漏。在額定壓力下，測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（5）外泄漏。在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象。 5 壓力控制閥測(cè)試項(xiàng)目（1）調(diào)節(jié)壓力特性。在最低壓力至額定壓力范圍內(nèi)均能調(diào)節(jié)，且壓力值穩(wěn)定。調(diào)節(jié)螺釘靈敏、可靠。（2）壓力損失。在額定流量下，測(cè)量閥的壓力損失，其值不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（3）壓力擺差。壓力擺差的大小反映該閥的穩(wěn)定性，不是超過規(guī)定值。（4）內(nèi)泄漏。在額定壓力下，測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值。（5）外泄漏。在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象。 6 流量控制閥測(cè)試項(xiàng)目（1）調(diào)節(jié)流量特性。在最小流量至最大流量范圍內(nèi)均能調(diào)節(jié)，且流量值穩(wěn)定。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏、可靠。（2）穩(wěn)定性。調(diào)速閥又稱速度穩(wěn)定閥，調(diào)節(jié)通過調(diào)速閥的流量，變化極小，即可保證液壓缸運(yùn)動(dòng)速度穩(wěn)定。試驗(yàn)時(shí)，將節(jié)流開口調(diào)節(jié)到最小開度時(shí)，測(cè)量通過調(diào)速閥的流量穩(wěn)定情況，其變化值不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（3）內(nèi)泄漏。在額定壓力下，測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值。（4）外泄漏。在額定壓力