雙推料離心機(jī)操作說(shuō)明

雙推料離心機(jī)操作說(shuō)明（一） 開(kāi)機(jī)前的檢查1、 離心機(jī)內(nèi)無(wú)異物，各連接螺栓無(wú)松動(dòng)，周圍無(wú)雜物。2、 油箱油面應(yīng)高于油標(biāo)刻線2/3位置。3、 轉(zhuǎn)鼓盤車運(yùn)轉(zhuǎn)自如無(wú)碰擦。4、 電源指示正常。（二） 啟動(dòng)和空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1、 開(kāi)啟冷油器冷卻水進(jìn)、回水閥門， 。2、 啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查油壓維持在0.1-1.0Mpa , 電機(jī)旋向應(yīng)符合標(biāo)牌指示，推料盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)約2分鐘（必須保證該時(shí)間），使各運(yùn)動(dòng)部位得到潤(rùn)滑油。3、 啟動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓與所標(biāo)方向一致后，繼續(xù)啟動(dòng)主電機(jī)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上（必須保證該時(shí)間），檢查一下項(xiàng)目：（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)碰擦、明顯噪音，所有零件無(wú)松動(dòng)變形：（2） 液壓系統(tǒng)工作正常，各閥動(dòng)作協(xié)調(diào)，油壓穩(wěn)定（3） 啟動(dòng)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、震動(dòng)度、溫升等各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。（三）運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整1、 空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，均勻加入料液；2、 仔細(xì)觀察機(jī)器分離狀況，對(duì)料液濃度、進(jìn)料量等因素進(jìn)行調(diào)整，以選取最佳的操作參數(shù)；（1）推料時(shí)，若調(diào)節(jié)環(huán)觸及不到濾渣層，表示濾渣層太薄，將會(huì)因整個(gè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻，引起轉(zhuǎn)鼓震動(dòng)，此時(shí)應(yīng)加大進(jìn)料量或提高進(jìn)料濃度。當(dāng)進(jìn)料量過(guò)大時(shí)，部分來(lái)不及脫水的料液將會(huì)沖走濾渣，發(fā)生“溢流”，也會(huì)造成機(jī)器震動(dòng)，這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量；（2）對(duì)于含細(xì)微粒子，難過(guò)濾的料液，可適當(dāng)降低推料次數(shù)，以降低濾渣含濕量。反之，對(duì)于含粗晶粒，易過(guò)濾的料液，則可在含濕量得以保證的情況下，提高推料次數(shù)以獲取較高產(chǎn)量；（3）確定最佳操作參數(shù)后，應(yīng)穩(wěn)定在此狀態(tài)下工作。3、經(jīng)常觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流，油壓和溫度等，不許超過(guò)其額定值（油泵電流11.3A 主機(jī)電流 22.4A 油壓0.1-1.0Mpa 油溫60 )4、濾渣堵塞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓靜止后，后停運(yùn)油泵，然后用木質(zhì)或塑料鏟清除，嚴(yán)禁敲打機(jī)殼及料斗。5、由于濾渣層太厚或太干，阻力加大，引起推料盤停止推料時(shí)，可將主電機(jī)停止片刻，待推料盤能推料時(shí)，重新啟動(dòng)主電機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則停機(jī)檢查。（四）停機(jī)1、停止供給料液；2、停主電機(jī)；3、待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機(jī)；4、關(guān)閉控制箱總電源；5、用木質(zhì)或塑料鏟清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積鹽；6、啟動(dòng)油泵電機(jī)，然后啟動(dòng)主電機(jī)，開(kāi)各沖洗管，清洗布料斗、濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)鼓底、排渣口及物料接觸部分；7、按2、3順序停機(jī)；8、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)震動(dòng)異常，推料不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照1、2、3順序停車，排除故障后，才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。 注意事項(xiàng)： 1. 啟動(dòng)：先啟油泵，再啟主機(jī)；停運(yùn)：先停主機(jī)，再停油泵。 2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，開(kāi)啟觀察孔門時(shí)，嚴(yán)禁將身