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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：余**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：貴州

IP屬地：貴州 上傳時(shí)間：2020-04-12 格式：DOCX 頁數(shù)：4 大?。?09.89KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

精益6西格瑪?shù)谋就粱袊a(chǎn)制造型企業(yè)之路目錄1. 精益6西格瑪?shù)谋举|(zhì)2. 中國企業(yè)面臨的問題3. 中國企業(yè)為什么不能照搬精益6西格瑪4. 中國式精益6西格瑪?shù)膶?shí)施案例5. 精益6西格瑪生產(chǎn)與活動(dòng)的發(fā)展與展望精益6西格瑪?shù)牡谋举|(zhì).:任何一個(gè)企業(yè)存在的目的都是事先自身價(jià)值的最大化，為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，同時(shí)獲得自己的價(jià)值.使用最低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出最有競爭力的產(chǎn)品.這個(gè)生產(chǎn)成本包括材料成本，同時(shí)也包括公司投入到人力物力財(cái)力，員工如果可以用最少的腦力體力做出了符合客戶 價(jià)值要求的事情，就是最好的價(jià)值體現(xiàn). 現(xiàn)代企業(yè)營銷由過去的4P逐漸向4C轉(zhuǎn)變，任何價(jià)值實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)必須建立在了解客戶的需求之上，了解自身各項(xiàng)活動(dòng)的價(jià)值才能獲得持久的盈利”.知己知彼，百戰(zhàn)不殆”.古人云:工欲善其事，必先利其器“，精益6西格瑪和TPS/TQM/TPM/TWI.等等各種方法和工具一樣，都是一種幫助我們了解生產(chǎn)活動(dòng)的及作出最優(yōu)決策的工具.一般業(yè)界認(rèn)為: 生產(chǎn)使用精益方法和工具，品質(zhì)使用6西格瑪，設(shè)備維護(hù)使用TPM,培訓(xùn)使用TWI, 中高層培訓(xùn)MTP. 作為其本質(zhì)。都是對(duì)現(xiàn)實(shí)活動(dòng)的理解和把握.中國企業(yè)面臨的問題。2中國企業(yè)存在就是為了盈利，賺錢. 我們中國企業(yè)都希望有短平快的方法快速賺錢，因?yàn)槲磥碜兓赡軣o法預(yù)料.沒有看準(zhǔn)之前，是不會(huì)大量投入的，特別是不是很了解的東西.問題是企業(yè)怎么會(huì)相信投入了就有幾倍甚至幾十倍的收益呢.而事實(shí)上精益6西格瑪也有一些短平快的方法和工具，快速挖掘出企業(yè)的潛力。因?yàn)槭挛锏淖兓l(fā)展規(guī)律在一定范圍內(nèi)還是可知的，可以把握的.但是同時(shí)任何的事情都需要有所投入，比較完善的流程和完整的執(zhí)行力。中國企業(yè)一般普遍靠人控制事情。非常希望一個(gè)可以當(dāng)幾個(gè)人用。而沒有注重對(duì)知識(shí)/流程的總結(jié)和員工技能的培養(yǎng).員工窮于應(yīng)付，何談卓越執(zhí)行.何況進(jìn)行生產(chǎn)管理的系統(tǒng)的研發(fā)與投入呢精益生產(chǎn)與6西格瑪為什么不能照搬中國企業(yè)。3中國與西方及日本的，民族文化與社會(huì)思想觀念的差異工業(yè)化發(fā)源于西方，這與西方哲學(xué)與觀念有著根本的原因. 西方唯物主義和理性的世界觀。對(duì)物質(zhì)世界的探索。比如: 美國人喜歡發(fā)明機(jī)器解決生活和生產(chǎn)中的問題.所以工業(yè)化大批量生產(chǎn)適合西方人。然而市場是不斷變化的，隨著需求的多樣化，市場的細(xì)分。小批量，多品種的生產(chǎn)時(shí)代的到來，日本人則抓住了這個(gè)機(jī)會(huì)。 發(fā)展出了豐田生產(chǎn)方式(TPS).美國人又演繹為精益生產(chǎn) （Lean Production）. 這個(gè)與日本人的民族特性有關(guān)的，相對(duì)來說，日本人比較敬業(yè)， 員工對(duì)企業(yè)忠誠度較高,日本又是一個(gè)非常講究禮節(jié)的國度。員工的執(zhí)行力和自發(fā)自主的進(jìn)行改善就發(fā)揮出很大的威力.因而產(chǎn)生了輝煌的日本制造.中國長期是儒家文化，事情做好做壞與人與人之間的關(guān)系和感情有很大關(guān)系，所以純中國式企業(yè)，會(huì)做人，比會(huì)做事情，來得更重要.然而對(duì)于大部分員工而言，這一切可能照顧不到，對(duì)公司不滿意，對(duì)工作發(fā)泄情緒，基本工作都不愿做好，怎么能把5S. 精益生產(chǎn)，6西格瑪 這一套方法體系做到呢，即使進(jìn)行培訓(xùn)怎么能有效果并應(yīng)用呢. 相對(duì)來說，同一地區(qū)差異不會(huì)太大，員工可以多做事，只要多給錢。6西格瑪源于西方，主要應(yīng)用在質(zhì)量，確實(shí)對(duì)提高質(zhì)量提升有很大幫助，單要是不是簡單的按照DMAIC步驟做個(gè)報(bào)告，同時(shí)其中的FMEA.SPC .DOE 流程圖矩陣圖等真正能夠理解到應(yīng)用還是需要時(shí)間和投入的。需要一個(gè)長期的執(zhí)行才能結(jié)果精益生產(chǎn)源于日本. 當(dāng)時(shí)汽車市場發(fā)生了巨大變化，豐田抓住了這個(gè)機(jī)遇，日本多次請戴明和朱蘭到日本講學(xué)，因而日本人質(zhì)量得到了巨大提升，又快速應(yīng)對(duì)了市場，精細(xì)化操作。因而去得了巨大的成果，。日本實(shí)行的終身雇傭制，師帶徒能夠使知識(shí)和技能夠傳承，員工忠誠度較高，敬業(yè)，做成的產(chǎn)品質(zhì)量很高。精益方法和工具的中的生產(chǎn)看板系統(tǒng) 5S,目視管理，現(xiàn)場改善，快速換模。標(biāo)準(zhǔn)化 JIT 等就是日本人長期改善的結(jié)晶. 如果不能真正理解，往往只是做了表面功夫。比如5S,開始一般就被認(rèn)為是大掃除.如果要取得效果，需要一個(gè)長期養(yǎng)成的做事方式和工作習(xí)慣.如果精益6西格瑪照搬到中國企業(yè)，缺乏關(guān)鍵執(zhí)行的土壤和時(shí)間培育。因而無法結(jié)出應(yīng)有的果子.4.精益6西格瑪實(shí)施本土實(shí)施案例及遇到的問題與解決辦法.在電子企業(yè)做了幾個(gè)案例，感覺普遍碰到的問題是。高層也是很支持。但也有些公司部分人認(rèn)為，公司投入這么多錢。還不如多請幾個(gè)清潔工。有時(shí)2個(gè)星期見不到效果，就始有人質(zhì)疑?；鶎庸芾砣藛T的抵觸情緒就明顯了。人們習(xí)慣了一種工作方式，再改的話總是很難，找一大堆理由搪塞。后來我們逐漸意識(shí)到，一個(gè)在上升時(shí)期的企業(yè)，在高層領(lǐng)導(dǎo)的支持下，有一個(gè)有闖進(jìn)的隊(duì)伍。實(shí)施起來相對(duì)容易，更重要的取得收益一比較大。對(duì)公司來說是很好的鼓勵(lì)和形成企業(yè)文化.在某一企業(yè)，除一個(gè)主管IE的制造副總外，其它高中層到基層員工及沒有聽說過精益6sigma。我們對(duì)部分高層進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營發(fā)展理念方面的交流。技術(shù)人員和工程師進(jìn)行了技術(shù)方面的大量培訓(xùn)，制作了海報(bào)，設(shè)置了活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃 .制定了幾個(gè)階段的計(jì)劃.當(dāng)?shù)谝浑A段一個(gè)月后短平快的方案完成之后，公司財(cái)務(wù)已經(jīng)小有數(shù)字體現(xiàn)。我們立即召開大會(huì).表彰了積極行動(dòng)的人員，又發(fā)放了現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì).后面發(fā)展的相當(dāng)?shù)捻樌?符合中國式的精益6西格瑪，必須前期對(duì)員工思想發(fā)動(dòng)充分，告訴員工為什么要這樣做，對(duì)公司有哪些好處，對(duì)員工帶來哪些好處，,核心隊(duì)伍要足夠技能培訓(xùn)。獲得確實(shí)的數(shù)據(jù)。.公司各方面的獎(jiǎng)勵(lì)政策要到位，及時(shí)通報(bào)改革效果，讓大家看到這個(gè)成果并且可以分享這個(gè)成果才有信心支持這種改革.因?yàn)樵酵钐幫诰驖摿?，越?fù)雜，越要看準(zhǔn)了再下力氣.5中國精益6西格瑪?shù)恼雇?隨著社會(huì)的發(fā)展，市場會(huì)逐漸呈現(xiàn)兩極分化. 高技術(shù)含量，高附加值產(chǎn)品比如醫(yī)療類產(chǎn)品，質(zhì)量要求很高，國外歐美企業(yè)分工細(xì)致，發(fā)展出各種方法和工具.確保運(yùn)營的高效高品質(zhì). 當(dāng)前中國制造企業(yè)面臨工人工資，社會(huì)成本的上升.產(chǎn)品技術(shù)含量不高，利潤比較低。同時(shí)由于目前市場快速變化，小批量多品種，變更頻繁。信息量的爆增，部門之間信息傳遞和溝通協(xié)調(diào)將消耗大量的資源。傳統(tǒng)的職能部門組織架構(gòu)已經(jīng)不能很好的適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。無法適應(yīng)目前變化，傳統(tǒng)職能部門的作用在于把外界信息轉(zhuǎn)化為對(duì)廠內(nèi)有價(jià)值的信息。如果當(dāng)前工作都把控不了，怎么能做進(jìn)一步的改善呢。如果我們對(duì)我們所做的事情都不清楚，都不夠了解，怎么能做好呢.目前中國制造企業(yè)面臨職能不能過多，運(yùn)營效率低下。.根據(jù)中國的文化特點(diǎn)，提出如下改善方案.建立適合中國企業(yè)的小團(tuán)隊(duì)化的管理運(yùn)作方式.1.所以必須進(jìn)行部門整合，設(shè)立PM部門（制造管理）全部對(duì)產(chǎn)品的效率，設(shè)計(jì)，工藝，品質(zhì)負(fù)責(zé).2. 對(duì)產(chǎn)品實(shí)行差異化管理. 不管各產(chǎn)品如何變化，除了新系列之外，基本都是在基本型上的不同差異的硬件和軟件的差別。我們只需要了解基本型和衍生系列的差別外。轉(zhuǎn)化為對(duì)內(nèi)的有用的資料即可.3. 員工滿意度是一切效率和品質(zhì)的基礎(chǔ)，在不增加員工工作量的情況下，保證員工的收入和歸屬感是很必要的。工資水平與當(dāng)?shù)仄骄讲荒芨偁幜μ?。還要有一些保證員工可以建立和溝通感情,與情緒宣泄的通道.的措施. 相對(duì)來說，同一地區(qū)差異不會(huì)太大，員工可以多做事，只要多提升點(diǎn)滿意度。4. 建立快速反應(yīng)線。專做幾塊到幾十塊的產(chǎn)品.5. 建立職能專家改善項(xiàng)目模式. 在目前SDCA的基礎(chǔ)上，由各改善專家對(duì)生產(chǎn)。設(shè)計(jì)，工裝，測試，布局.等進(jìn)行掃描式改善.對(duì)人員進(jìn)行 QC手法，IE手法，品管手法,異常分析處理方法等專業(yè)化培訓(xùn).及建立標(biāo)準(zhǔn)化快速處理反應(yīng)流程.6. 流程改善，由傳統(tǒng)的試制試產(chǎn)模式改為價(jià)值評(píng)價(jià)模式。以初始狀態(tài)為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，DFM后價(jià)值提升，工藝改善后價(jià)值提升，測試工裝后。IE改善后價(jià)值提升.員工培訓(xùn)后提升.從Focus on 解決問題，轉(zhuǎn)變?yōu)镕ocus on 改善.問題總是存在的。解決問題需要時(shí)間和資源的。企業(yè)生存的問題需要解決.對(duì)企業(yè)發(fā)展有價(jià)值的方面進(jìn)行改善公司管理矩陣架構(gòu)流程架構(gòu)(以電子制造企業(yè)為例)如下： 評(píng)價(jià)指標(biāo)與績效:1. 產(chǎn)品交期達(dá)成2. 品質(zhì)(客戶下線率)3. 生產(chǎn)效率4. 生產(chǎn)成本(人力/物料)5. 改善執(zhí)行成果.由于所有的責(zé)任都放到PM，對(duì)PM要求技能也高了，企業(yè)需要發(fā)展多種技能的人才PM(生產(chǎn)管理)需掌握的技能參考如下.1. 產(chǎn)品的原理功能結(jié)構(gòu)2. 生產(chǎn)工藝流程3. 常見問題分析與處理4. QC7大手法5. 品質(zhì)工具6