壓力管道水壓試驗(yàn)、單機(jī)調(diào)試試驗(yàn)方案

壓力管道水壓試驗(yàn) 設(shè)備調(diào)試方案壓力管道水壓試驗(yàn) 設(shè)備調(diào)試方案 第一部分第一部分 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn) 換熱站內(nèi)設(shè)備 管道安裝完成后 按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求需要進(jìn) 行管道水壓試驗(yàn) 設(shè)備單體調(diào)試 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制此方案 一 水壓試驗(yàn)其內(nèi)容應(yīng)包括 1 進(jìn)水管路 排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì) 2 加壓設(shè)備 壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì) 3 排水疏導(dǎo)措施 4 升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定 5 試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施 二 采用鋼管的壓力管道 管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè) 小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn) 三 水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備 儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列 規(guī)定 1 采用彈簧壓力計(jì)時(shí) 精度不低于 1 5 級(jí) 最大量程宜為試驗(yàn) 壓力的 1 3 1 5 倍 表殼的公稱直徑不宜小于 150mm 使用前經(jīng)校 正并具有符合規(guī)定的檢定證書 2 水泵 壓力計(jì)應(yīng)安裝的試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的 支管上 四 水壓試驗(yàn)前 管道應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管道安裝檢查合格 2 所有管道宜留出焊接接口的位置 以便檢查滲漏處 五 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 1 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉 不得有滲漏水現(xiàn)象 2 不得含有安全閥等附件自動(dòng)減壓設(shè)備 3 水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物 六 試驗(yàn)管段注滿水后 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 后再進(jìn)行水壓試驗(yàn) 浸泡時(shí)間應(yīng)大于 24 小時(shí) 七 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1 試驗(yàn)壓力應(yīng)按表 2 1 選擇確定 表 2 1 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力 Mpa 管材種類工作壓力 P試驗(yàn)壓力 鋼管 P P 0 5 且不小于 0 9 0 52P 球墨鑄鐵管 0 5 P 0 5 0 61 5P 預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 0 6 P 0 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 0 11 5P 化學(xué)建材管 0 1 1 5P 且不小于 0 8 2 預(yù)試驗(yàn)階段 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min 期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓 但不得高于試驗(yàn)壓力 檢查 管道接口 配件等處有無(wú)漏水 損壞現(xiàn)象 有漏水 損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng) 及時(shí)停止試壓 查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓 3 主試驗(yàn)階段 停止注水補(bǔ)壓 穩(wěn)定 15min 當(dāng) 15min 后壓力 下降不超過(guò)表 2 2 中所列允許壓力降數(shù)值時(shí) 將試驗(yàn)壓力降至工作 壓力并保持恒壓 30min 進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象 則水壓試驗(yàn) 合格 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降 MPa 管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降 鋼管 P 0 5 且不小于 0 9 0 2P 球墨鑄鐵管 P 0 5 1 5P 預(yù) 自 應(yīng)力混凝土管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管P 0 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 1 5P 0 03 化學(xué)建材管1 5P 且不小于 0 8 0 02 4 管道升壓時(shí) 管道的氣體應(yīng)排除 升壓過(guò)程中 發(fā)現(xiàn)彈簧壓 力計(jì)表針擺動(dòng) 不穩(wěn) 且升壓較慢時(shí) 應(yīng)重新排氣后再升壓 5 應(yīng)分級(jí)升壓 每升一級(jí)應(yīng)檢查管身及焊接接口 無(wú)異?，F(xiàn)象 時(shí)再繼續(xù)升壓 6 水壓試驗(yàn)時(shí) 嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷 遇有缺陷時(shí) 應(yīng)做出標(biāo)記 卸 壓后修補(bǔ) 八 壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí) 實(shí)測(cè) 滲水量應(yīng)小于或等于表 3 1 的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量 允許滲水量 L min km 管道內(nèi)徑 Di mm 焊接接口鋼管 球墨鑄鐵管 玻璃鋼管 預(yù) 自 應(yīng)力混凝土 管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 1000 280 701 40 1500 421 051 72 2000 561 401 98 3000 851 702 42 4001 001 952 80 6001 202 403 14 8001 352 703 96 9001 452 904 20 10001 503 004 42 12001 653 304 70 14001 75 5 00 九 給水管道沖洗與消毒 1 給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn) 沖洗 統(tǒng)一采用 地下水進(jìn)水試驗(yàn) 27 站無(wú)水源 采用運(yùn)水車進(jìn)行運(yùn)水 2 施工單位應(yīng)在建設(shè)單位 管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒 3 沖洗時(shí) 應(yīng)避開用水高峰 沖洗流速不小于 1 0m s 連續(xù)沖 洗 二 給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 1 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定 2 消毒方法和用品已經(jīng)確定 并準(zhǔn)備就緒 3 排水管道已安裝完畢 并保證暢通 安全 4 沖洗管段末端已設(shè)置方便 安全的取樣口 5 照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí) 三 管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于 3NTU 為止 沖洗流速應(yīng)大于 1 0m s 2 管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后 用有效氯離子含量不低 于 20mg L 的清潔水浸泡 24h 后 再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至 水質(zhì)檢測(cè) 管理部門取樣化驗(yàn)合格為止 第二部分第二部分 單體調(diào)試單體調(diào)試 一 試車前準(zhǔn)備 1 設(shè)備及附屬裝置 管路等均應(yīng)全部施工完畢 施工記錄及資 料應(yīng)齊全 2 設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格 潤(rùn)滑 液壓 冷卻 水 氣 汽 電氣 儀表 控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢 并應(yīng) 符合試車的要求 3 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 用手盤動(dòng) 應(yīng)靈活 無(wú)卡滯現(xiàn)象 4 需要的能源 介質(zhì) 材料 工機(jī)具 監(jiān)測(cè)儀器 安全防護(hù)設(shè) 施及用具等 均應(yīng)符合試車要求 5 參加試車的人員 應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造 性能 設(shè)備技術(shù)文件 并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作 6 設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈 設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵 的或噪音較大的作業(yè) 二 循環(huán)泵單機(jī)試車 1 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求 各緊固連接部位不應(yīng)松 動(dòng) 潤(rùn)滑油脂的規(guī)格 質(zhì)量 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 安 全 保護(hù)裝置應(yīng)靈敏 可靠 盤車應(yīng)靈活 正常 2 泵起動(dòng)前 泵的入口閥門應(yīng)處于全開 出口閥全關(guān) 泵和吸 入管路必須充滿輸送液體 3 泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時(shí) 壓力 流量 溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 不應(yīng)有不正常的聲音 各靜密封部位不應(yīng)泄露 各堅(jiān)固連接部位不應(yīng)松動(dòng) 滾動(dòng)軸承的溫 度不應(yīng)高于 75 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 75 特殊軸承溫度應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長(zhǎng) 時(shí)間運(yùn)行 4 填料的溫升應(yīng)正常 在無(wú)特殊要求的情況下 普通軟填料宜 有少量的泄漏 每分鐘不超過(guò) 10 20 滴 機(jī)械密封的泄漏量不宜 大于 10 毫升 時(shí) 每分鐘約 3 滴 5 電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值 安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏 可靠 6 在試運(yùn)行過(guò)程中 出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 應(yīng)立即通知停機(jī) 斷電 泄壓后對(duì)故障進(jìn)行處理 故障排除后方可繼續(xù)投入試運(yùn)轉(zhuǎn) 27 換熱站設(shè)備明細(xì)及調(diào)試時(shí)間 設(shè)備名稱容量運(yùn)行時(shí)間調(diào)試日期備注 1 循環(huán)泵 110kw 2 小時(shí)4 月 20 日 2 循環(huán)泵 110kw 2 小時(shí)4 月 20 日 3 循環(huán)泵 110kw 2 小時(shí)4 月 20 日 1 補(bǔ)水泵 5 5kw 2 小時(shí)4 月 20 日 2 補(bǔ)水泵 5 5kw 2 小時(shí)4 月 20 日 1 生水泵 4kw 2 小時(shí)4 月 20 日 2 生水泵 4kw 2 小時(shí)4 月 20 日 21 換熱站設(shè)備明細(xì)及調(diào)試時(shí)間 設(shè)備名稱容量運(yùn)行時(shí)間調(diào)試日期備注 1 循環(huán)泵 90kw 2 小時(shí)4 月 21 日 2 循環(huán)泵 90kw 2 小時(shí)4 月 21 日 1 補(bǔ)水泵 4kw 2 小時(shí)4 月 21 日 2 補(bǔ)水泵 4kw 2 小時(shí)4 月 21 日 1 生水泵 4kw 2 小時(shí)4 月 21 日 2 生水泵 4kw 2 小時(shí)4 月 21 日 中繼泵站設(shè)備明細(xì)及調(diào)試時(shí)間 設(shè)備名稱容量運(yùn)行時(shí)間調(diào)試日期備注 1 循環(huán)泵 210kw 2 小時(shí)4 月 19 日 2 循環(huán)泵 210kw 2 小時(shí)4 月 19 日 3 循環(huán)泵 210kw 2 小時(shí)4 月 19 日 三 試車安全注意事項(xiàng) 1 參加單機(jī)試車的人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的性能和相關(guān)管路系統(tǒng)的 走向 2 機(jī)械 工藝 儀表 電氣等相關(guān)工種必須參加由業(yè)主或監(jiān)理 統(tǒng)一指揮 并指定責(zé)任人 做到責(zé)任到人 3 要求在開機(jī)前 各工種對(duì)自己負(fù)責(zé)的部分進(jìn)行檢查 確認(rèn)無(wú) 誤后向總負(fù)責(zé)人匯報(bào) 然后由總負(fù)責(zé)人下發(fā)開車指令 4 在試運(yùn)行過(guò)程中 出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 應(yīng)立即通知停機(jī) 斷電 泄壓后對(duì)故障進(jìn)行處理 故障排除后方可繼續(xù)投入試運(yùn)轉(zhuǎn) 5 手臂遠(yuǎn)離柱塞和聯(lián)軸器