集中回風(fēng)大巷掘規(guī)程完整.doc

第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為集中回風(fēng)大巷。二、掘進目的及用途集中回風(fēng)大巷為礦井擔(dān)任主要回風(fēng)。系統(tǒng)巷道主要負責(zé)集中回風(fēng)大巷的掘進期間的進風(fēng)、運料工作。三、巷道設(shè)計長度及施工工期巷道設(shè)計長度：集中回風(fēng)大巷長度520米（平距），系統(tǒng)巷道90m，巷道工程量總計610m。施工工期：3個月四、預(yù)計開竣工時間集中回風(fēng)大巷掘進工作面自2011年8月05日開工，預(yù)計2011年12月完工。附圖（1-1-1）集中回風(fēng)大巷巷道布置平面圖附圖（1-1-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷巷道布置平面圖第二節(jié) 依 據(jù)一、經(jīng)過審批的設(shè)計及批準時間本面所掘巷道施工的依據(jù)是掌石溝煤礦初步設(shè)計、煤礦安全規(guī)程、各工種操作規(guī)程、崗位作業(yè)標準。二、地質(zhì)說明書本面所掘巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是掌石溝煤礦地質(zhì)報告。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況1、地面位置集中回風(fēng)大巷掘進工作面位于井田的西南部，地表以侵蝕性黃土梁峁為主,其次為黃土溝谷地貌的沖溝。工作面坐標范圍：X：3957320 X:3956770Y：19683720 Y:196837202、井下位置及采掘情況集中回風(fēng)大巷位于井田南部，東部為15201工作面相距50米，西部為實體煤，南部位于井田南部邊界一采區(qū)回風(fēng)大巷（未施工），北部為軌道、回風(fēng)、皮帶三條大巷。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征集中回風(fēng)大巷工作面巷道沿15#煤層頂板掘進，煤層厚度3.5m。老頂：15#煤老頂為深灰色泥巖或深灰色中細粒砂巖，厚度為5.4611.04m，平均厚度為10.1m。直接頂：15#煤頂板為K2灰?guī)r，致密堅硬，穩(wěn)固性好。厚度通常為6.928.94m。偽 頂：基本不存在。僅在部分地段存在厚度不大的炭質(zhì)泥巖偽頂，極不穩(wěn)定，厚度為00.3m，隨采隨落。直接底：直接底為含鋁泥巖，再下為石灰?guī)r。厚度為0.20.6m，巖質(zhì)軟弱，穩(wěn)固性差，局部可出現(xiàn)“底鼓”現(xiàn)象。老底：為黑色泥巖，其頂部為常見炭質(zhì)泥巖，厚度為2.08.0m，平均厚度5.46m。本工作面相對瓦斯涌出量0.98 m3/T,絕對瓦斯涌出量0.14 m3/min屬于低瓦斯工作面，煤層無自然傾向，煤塵無爆炸性，也沒有沖擊地壓危險性，附圖（2-2-1）集中回風(fēng)大巷煤層綜合柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造集中回風(fēng)大巷工作面基本為一單斜構(gòu)造，走向NS，傾向EW，傾角03，該工作面頂板局部破碎，根據(jù)以掘巷道15202工作面內(nèi)無揭露任何構(gòu)造，所以判斷該工作面無大于煤層厚度的斷層影響，掘進過程中應(yīng)注意加強頂板的維護。第四節(jié) 水文地質(zhì)集中回風(fēng)大巷掘進工作面上部主要含水層以K2灰?guī)r為主要沖水層的巖溶（溶蝕裂隙為主）沖水礦床。地表自然排水暢通，煤層底板位于當?shù)厍治g基準面以上，構(gòu)造條件中等，礦坑充水含水層一般為弱富水性，區(qū)域奧灰?guī)r溶水位標高低于15號煤層底板，奧灰?guī)r溶水對井田15號煤底板不具有突水性。掘進過程中主要受頂板砂巖裂隙水影響，掘進期間，局部區(qū)域頂板淋水加大。預(yù)計正常涌水量為1015 m3/d，最大涌水量為30 m3/d。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置集中回風(fēng)大巷系統(tǒng)巷道開口位置從15201進風(fēng)順槽巷口#導(dǎo)線點（180）方位前63m處以270方位開口掘進60m（中至中）后再以347方位沿15#煤層頂板平掘30m后與東回風(fēng)大巷貫通，形成集中回風(fēng)大巷掘進期間的回風(fēng)系統(tǒng)，最后以180方位沿15#煤層頂板掘進520m至集中回風(fēng)大巷設(shè)計位置。第二節(jié) 礦壓觀測集中回風(fēng)大巷系統(tǒng)巷道開口5m處及集中回風(fēng)大巷開口處必須安設(shè)頂板離層儀一套，往后每隔50m安設(shè)一套。頂板離層儀數(shù)量共計12套。頂板離層儀安設(shè)：具體站點布設(shè)由生產(chǎn)科監(jiān)測組安排落實。監(jiān)測資料的收集：掘進初期每天監(jiān)測一次，正常掘進每3天監(jiān)測一次。巷道位移應(yīng)控制在以下范圍：掘進10天內(nèi)頂板累計下沉量小于50mm，最大下沉速度要求6mm/d。掘進50天內(nèi)頂板累計下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d。監(jiān)測數(shù)據(jù)收集由專人具體負責(zé)，每天將監(jiān)測結(jié)果報生產(chǎn)科監(jiān)測組。必須嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，做好原始記錄，及時分析整理，將結(jié)果報相關(guān)單位及負責(zé)人審閱。不準隨意減少頂板離層監(jiān)測點數(shù)，在特殊點及頂板破碎區(qū)段應(yīng)適當增加監(jiān)測點密度，監(jiān)測點要有排板顯示，嚴禁隨意損壞。由生產(chǎn)科錨桿監(jiān)測工對集中回風(fēng)大巷及系統(tǒng)巷每100根錨桿進行一次錨桿拉力試驗，每次至少監(jiān)測3根錨桿，試驗完畢，填報錨固力試驗報表，報生產(chǎn)科長和總工。對失效錨桿生產(chǎn)科下達隱患通知單，立即補打。試驗錨桿必須重新補打。第三節(jié) 支護設(shè)計一、確定巷道支護形式巷道特征表：掘進方式支 護方 式斷 面形 狀寬高掘 進斷 面（m2）凈斷面(m2)備 注毛凈毛凈炮掘錨網(wǎng)梁矩 形370035003000290011.110.23m一組錨索（每組一根）綜掘錨網(wǎng)噴矩 形474045003420320016.214.43m一組錨索（2-1-2布置）1、根據(jù)礦井基建需要及要求，本工作面采用錨網(wǎng)噴支護、矩形斷面。2、工作面遇斷層走向與巷道方位夾角大于等于45時或斷層落差小于等于1.5m時，采用增加錨索補強支護；斷層走向與巷道方位夾角小于45或斷層落差大于1.5m時另行制定安全技術(shù)措施。二、支護參數(shù)設(shè)計1、支護材料1）支護材料規(guī)格型號及相關(guān)要求。頂錨桿為202200mm左旋螺絞鋼錨桿，幫錨桿為202200mm左旋螺絞鋼錨桿。錨固劑：頂、幫藥卷均采用樹脂藥卷，頂部使用CK2340,Z2360各一條，巷幫使用Z2360一條。安裝錨桿時用錨桿桿體頂住藥卷送入孔中，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過攪拌器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已安裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底，利用錨桿機攪拌藥卷，攪拌時間3045S（中速型樹脂錨固劑）1525S（快速型樹脂錨固劑）。攪拌停止后，等待90180S。頂錨桿利用錨桿機擰緊螺母，幫錨桿利用死口扳手擰緊螺母。墊片規(guī)格：頂、幫錨桿墊片均采用12012010mm拱形高強度鋼托盤 。集中回風(fēng)大巷頂、幫全部采用4#鋼絲焊接的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm，頂采用2400900mm（兩塊），幫網(wǎng)規(guī)格為2600900mm，系統(tǒng)巷道采用金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm，頂網(wǎng)規(guī)格為3700900mm，幫網(wǎng)規(guī)格為2600900mm。頂網(wǎng)橫鋪，幫網(wǎng)豎鋪。本工作面不采用架錨梁。噴射混凝土必須標號不低于425號水泥，砂為純凈的河砂，含水率為4%6%。石子粒直徑小于20mm，將砂徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈?；炷量估瓘姸葹?.6Map,配比為水泥：砂：石子=1：2：2.速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。2）錨桿支護參數(shù)的計算及核定錨桿長度的確定：根據(jù)加固拱原理LN（1.1+B/10）式中：L錨桿長度N圍巖影響系數(shù)取1.0B巷道跨度取最大值4.7則：L1.0（1.1+4.7/10)=1.57m頂錨桿長度選擇2.2m，幫錨桿長度選擇2.2m滿足要求。錨桿間排距的確定：d0.5L式中：d 錨桿間排距L 錨桿長度（計算值）d0.52.01m結(jié)合工作面實際情況,集中回風(fēng)大巷頂錨桿采用“六、六”布置,間排距為800800mm，系統(tǒng)巷道頂錨桿采用“三、三”布置,間排距為15001500mm，幫錨桿采用“四、四”布置，間排距為800800mm，第一根幫錨桿距頂板為200mm。錨桿直徑：d1/110L式中：L取錨桿長度計算值2200mmd1/110220020mm頂錨桿直徑選取20mm，幫錨桿直徑選取20mm滿足上述要求。錨固長度確定：根據(jù)公式：L=12d其中：L錨固長度d錨桿直徑L 1222264mm頂錨桿錨固長度為1000mm，幫錨桿錨固長度為600mm，滿足要求。錨固力驗算：錨桿應(yīng)承載荷，據(jù)懸吊理論f=rHs式中：f錨桿懸吊巖體負載重量；r頂板巖石比重3.15t/m3s錨桿支護面積0.63m2H錨桿錨固深度1.9m f3.151.90.633.77t/根錨桿最大抗拉力：根據(jù)公式：FSQ拉式中：F錨桿最大抗拉力S錨桿斷面積Q拉錨桿抗拉強度=56.4N/mm2F18243.1456.414.3t/根Ff,故選擇以上錨桿支護參數(shù)可以滿足要求。、錨索支護1）、巷道開口處布置一組錨索，拐彎處各布置一組。巷道正常掘進時，集中回風(fēng)大巷每2.4m布置一組錨索，錨索2-1-2布置，一根錨索在巷道中心，倆根錨索中間距為1600mm，系統(tǒng)巷道每3m布置一根錨索，中間布置，皮帶機頭、峒室、各巷道交岔點均應(yīng)施工錨索。2）、打錨索使用MQP-120型風(fēng)動錨桿鉆機，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁猛升造鉆桿折斷。3）、錨索眼深7.77.8m，嚴禁隨意截短鋼絞線。4）、錨索錨固力不小于260KN，預(yù)應(yīng)張拉力不小于30MPa。5）、錨索必須緊貼頂板巖面、錨梁必須緊貼煤幫，錨索托盤必須緊貼巷道頂部布置。6）、正常情況下，錨索處露長度保留在200300mm，如巷道高度達3.5m以上時，錨索外露長度可保留在500mm以內(nèi)。錨索外露長度超過500mm，重新補打。7）、錨索預(yù)緊時，必須用手動泵或風(fēng)動泵。8）、如遇鎖具、錨固劑或千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問題，必須停止掘進、及時更換，并匯報上級。9）、鉆錨索孔和鉆錨桿時應(yīng)做好以下工作：檢查開孔周圍的頂板情況，應(yīng)選擇頂板完好地點開孔。檢查鉆機，打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油。檢查風(fēng)水管長度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機上以前要吹干凈，接頭與鉆機連接要牢靠。10）、鉆錨索眼時，要兩人進行，開鉆時一人扶鉆安眼、一人開鉆。開鉆時，先開水再開風(fēng)，最后開鉆。停鉆時先停鉆，再停風(fēng)，最后停水。嚴禁打干眼。安眼時要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時開孔，緩慢鉆進510cm后，再全速開鉆，鉆進時推力要均勻，不得頂彎鉆桿。11）、鉆眼時不能用手摸旋轉(zhuǎn)桿，操作者的衣服、袖口要扎捆，嚴緊戴手套，當鉆眼完畢鉆機收縮時，手不要握在氣腿上。12）、接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆孔同心。13）、將外露的鋼絞線切斷，應(yīng)遵守如下規(guī)定：鋼絞線的外露長度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應(yīng)保留200300mm。切斷鋼絞線前，除操作員外，周圍5m范圍內(nèi)嚴禁站人，切斷時，操作人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時由兩面人配合進行，以防意外。鋼絞線切斷的規(guī)定，質(zhì)量標準，錨索外漏不大于100mm。 3、錨桿要求1）、錨桿外露長度從螺帽外算起2050mm。2）、所有錨桿錨固力、扭矩力及錨索預(yù)緊力都必須達到要求。玻璃鋼錨桿錨固力不小于50kN，扭矩力為100NM，左旋螺紋鋼錨桿錨固力不小于90KN，扭矩力為200NM。3）、頂錨桿緊跟工作面迎頭，幫錨桿滯后頂錨不得超過三排。4、鋪聯(lián)網(wǎng)要求集中回風(fēng)系統(tǒng)巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)相互搭接一格，每隔10cm聯(lián)網(wǎng)一道，聯(lián)網(wǎng)絲用16號鉛絲雙股擰緊，使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤扭結(jié)不小于3圈。集中回風(fēng)大巷鋪設(shè)冷撥鋼絲網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)為對接，用冷撥鋼絲網(wǎng)自帶小鉤鉤住壓緊。5、噴射混凝土準備工作檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)是否符合設(shè)計要求（復(fù)噴時），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管，輸料管路要平直、不得由急彎，接頭要嚴密、不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射混凝土的工藝要求：噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4Map，水壓應(yīng)必壓風(fēng)高0.1Map左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間，噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、五流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。噴射工作：噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1此，7d以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。6、施工質(zhì)量標準（見下表）檢查項目質(zhì)量要求及允許誤差/mm合格優(yōu)良保證項目1、錨桿、錨梁、錨索等材料材質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項目1、巷道凈寬50+2000+2002、巷道凈高50+2000+2003、錨固力（錨桿）最低值不小于設(shè)計值的90%最低值符合設(shè)計值4、錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計值最低值符合設(shè)計值5、錨桿錨索施工質(zhì)量安裝牢固、錨梁緊貼煤壁無松動完全符合設(shè)計標準6、鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許偏差項目檢查項目允許誤差1、錨桿間排距/mm100+1002、錨桿、錨索孔深/mm0+503、錨桿角度/()符合設(shè)計要求，754、錨桿外露長度/mm露出螺扣505、錨梁排距/mm1001006、錨索預(yù)留長度/mm3507、錨索排距/mm1000附圖（3-3-1）集中回風(fēng)大巷施工斷面圖附圖（3-3-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷施工斷面圖第四節(jié) 臨 時 支 護一、臨時支護的形式、材料規(guī)格及數(shù)量1、前探梁專用鋼管3寸（內(nèi)焊2.5寸細管）L=5m 2根2、前探梁吊環(huán) 4個3、前探梁專用板梁（4200180100mm） 8根4、構(gòu)木、木楔 若干二、前探梁支護操作工作面割煤前，在緊靠工作面第一排和第三排錨桿分別用前探梁吊環(huán)固定錨桿。吊環(huán)螺母旋入錨桿不小于15mm，兩管間距為1.6m，兩管不得偏向任何一幫，將兩管端頭頂至工作面迎頭，割煤后，工作人員及時敲幫問頂，確認無誤后可在工作面頂板鋪網(wǎng)，上錨梁，然后前移前探梁，前探梁上方用專用板梁和若干構(gòu)木、木楔與頂板構(gòu)實，留下錨桿孔位置，使工作人員在前探梁的有效支護下進行永久支護，隨工作面掘進，前探梁及時前移。三、工作面最大、最小控頂距工作面最大、最小控頂距分別為2.3m、0.8m。當工作面過構(gòu)造，頂板破碎時，另行制定安全技術(shù)措施。附圖（3-4-1）集中回風(fēng)大巷臨時支護圖附圖（3-4-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷臨時支護圖第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法1、集中回風(fēng)大巷系統(tǒng)巷道采用炮掘人工攉煤上40T溜子到東運輸巷皮帶通過溜煤眼運輸?shù)侥线\輸大巷皮帶再到主井底運輸?shù)降孛?掘進與永久支護一次成巷的施工方法。2、集中回風(fēng)大巷掘進工作面采用EBZ55型綜掘機配合800mm皮帶機裝煤運輸?shù)郊谢仫L(fēng)大巷系統(tǒng)巷皮帶,掘進與永久支護一次成巷的施工方法。第二節(jié) 掘 進 方 式一、機掘施工方式1、機具選擇1）使用EBZ-55型綜掘機施工。2）錨桿、錨索鉆眼機具：頂錨桿孔、錨索孔采用MQP-120風(fēng)動錨桿（索）鉆機配合B19中空六角鋼接長鉆桿和28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔工作面MQP-120風(fēng)動錨桿（索）鉆機配備兩臺；幫錨桿孔采用手持式氣動風(fēng)煤鉆打眼，配合1.5m長麻花鉆桿打眼，鉆頭規(guī)格為28mm，工作面手持式氣動風(fēng)煤鉆配備兩臺，一臺使用，一臺備用2、綜掘工藝流程：交接班檢查敲幫問頂灑水瓦檢機組進刀割煤裝煤灑水瓦檢退機停機敲幫問頂支設(shè)臨時支護清理浮煤永久支護出煤進行下一個循環(huán)1）交接班檢查跟班隊干、班組長檢查工作面頂板情況，“一通三防”設(shè)施完好情況，瓦斯是否超限，風(fēng)量是否達到要求，支護質(zhì)量是否達標等情況。機電維護工檢查綜掘機等一些電器設(shè)備各部位完好情況、照明情況、噴霧灑水滅塵裝置情況。檢查出的問題必須及時處理，處理不好不準生產(chǎn)2）機組進刀割煤、裝煤開機前，必須撤出工作面所有人員，除司機外，其他人員一律撤至轉(zhuǎn)載機頭以外。由司機發(fā)出開機信號，按操作規(guī)程規(guī)定的開機順序開機。進刀方式：由巷道中下部進刀由淺入深，左右擺動，達到設(shè)計截割深度，然后由下向上“S”型截割，兩幫預(yù)留200400mm的保護層，最后由上向下刷幫、掃底、成型，每刀截深0.5m，3刀為一個循環(huán)，循環(huán)進度為1.5m，頂板破碎處一刀為一個循環(huán)，循環(huán)進度為0.5m。機組無水或供水不足，無照明、油量不足時，嚴禁開機。割煤時，司機應(yīng)集中精力，時刻注意巷道頂板及臨時支護情況，看好巷道中線及激光指向，嚴格按設(shè)計斷面進行截割，以保證巷道成形。3）退機、停機掘進一個循環(huán)后，掘進機后退至有支護的安全地點，降下切割頭并將其擺正，按操作規(guī)程規(guī)定的停機順序停機。4）敲幫問頂敲幫問頂使用工具：不小于1.5m以上的長柄手鎬或撬棍。注意事項：必須是由經(jīng)驗的老工人進行“敲幫問頂”，倆人協(xié)調(diào)作業(yè)。一人操作，一人觀看。操作程序：人員站在安全地點，用手鎬由輕而重地敲頂板及煤幫。如果有“空、空”聲，表示頂板及煤（巖）幫有掉下來的危險，要立即用長柄工具把懸空的煤（巖）撬下來。如果有清脆聲，也不能確定頂板就沒有問題，還需用手緊貼頂板或煤幫，另一手用鎬棍輕輕地敲問一次。沒有震動感，說明頂板結(jié)實，有震動感說明頂板已脫離整體，應(yīng)立即支護。敲幫問頂時，人員都必須站在可靠的支護下進行，且確保退路暢通。5）臨時支護確認工作面安全后，再按作業(yè)規(guī)程的要求支設(shè)臨時支護。6）永久支護錨桿安裝：一手持錨桿尾部，一手將連接器端頭螺母對準錨桿尾部，并按順時針方向擰緊。一手將錨固劑塞入鉆好的孔內(nèi)，一手用金屬錨桿端頭頂住錨固劑，將其緩緩送入錨桿孔內(nèi)。將風(fēng)動錨桿鉆機套在聯(lián)接器上。開啟鉆機，并將錨桿均勻推入眼底。頂錨撤鉆時，扶鉆工先用一手托住頂錨桿，打眼工方可將電鉆撤開，然后扶正將事先準備好的小木楔塞入孔內(nèi)，以防錨桿自重下滑。撤鉆后將眼孔周圍刨平整，待錨固劑凝固6分鐘，拔出小木楔，上墊片螺母。用板手將螺母擰緊。掘進過程中錨桿的布置和安裝必須符合設(shè)計要求，安裝標準執(zhí)行集團公司的質(zhì)量標準化有關(guān)規(guī)定,左旋螺紋鋼錨桿（202200mm）深度為21002150mm，扭矩力為200NM/根，錨固力不小于90KN，幫錨桿眼深度為21002150mm，玻璃鋼錨桿初錨力為100NM/根，錨固力不小于50KN。頂板中間錨桿垂直于頂板，肩角錨桿向煤幫與頂板呈75夾角，錨桿外露2050mm。金屬網(wǎng)鋪設(shè)時，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接一個網(wǎng)孔，聯(lián)網(wǎng)時，每隔100mm用16#鉛絲雙股聯(lián)一道，采用專用聯(lián)網(wǎng)鉤至少擰三圈，網(wǎng)必須拉展、鋪平、壓緊。錨桿托盤應(yīng)緊貼煤（巖）面。發(fā)現(xiàn)失效的錨桿必須及時重新補打。錨索支護時要先打好錨索孔（8.08.1m），然后先放入2支CK2340樹脂藥卷，然后放入2支Z2360樹脂藥卷，插入鋼絞線（15.248300mm），固定墊片（300mm300mm10mm）、鎖頭,用錨索張拉儀將錨索鎖緊，預(yù)應(yīng)張拉力不小于30Mpa，錨固力不小于260KN，錨索外露200300mm。注意事項：樹脂錨固劑必須按危險品管理，專人負責(zé)用藥箱運輸，運輸過程中輕搬輕放，藥箱立放嚴禁碰撞擠壓，以防錨固劑破損失效。樹脂錨固劑應(yīng)在525的溫度范圍，通風(fēng)良好的地方存放，嚴禁接觸明火。施工單位應(yīng)根據(jù)當班需要領(lǐng)取錨桿、錨固劑，當班用不完的應(yīng)妥善放置，嚴禁亂堆亂放。錨桿桿體運輸過程中，應(yīng)防止變形或損壞螺絲，端頭嚴禁污染。二、炮掘施工方式1、集中回風(fēng)大巷系統(tǒng)巷或集中回風(fēng)大巷工作面遇巖巷時,采用炮掘方式掘進。2、鉆爆工藝流程交接班敲幫問頂拉中腰線、畫炮眼瓦檢、打眼裝藥、聯(lián)線、瓦檢灑水、放炮、通風(fēng)、灑水敲幫問頂、瓦檢臨時支護、揀矸永久支護裝運煤（矸）敲幫問頂拉中腰線、畫炮眼瓦檢、打眼裝藥、聯(lián)線、瓦檢灑水、放炮、通風(fēng)、灑水敲幫問頂、瓦檢臨時支護、揀矸永久支護裝、運煤（矸）。3、鉆爆工序要求：1）鉆眼前，必須詳細檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。4）爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。 5）爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒瞬發(fā)爆破雷管。6）爆破前每班組長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口地點設(shè)置警戒。每一警戒點擱一人放警戒，設(shè)好警戒后，聯(lián)絡(luò)員巡視警戒區(qū)域后返回通知班組長已設(shè)好警戒后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、噴漿工藝流程交接班檢查設(shè)備檢查頂板支護沖洗巷道掛線初噴質(zhì)量檢查四、炮眼布置附圖（4-2-1）集中回風(fēng)大巷炮眼布置圖附圖（4-2-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷炮眼布置圖五、爆破說明書炮眼名稱炮眼編號眼數(shù)/個眼深/m雷管數(shù)/個炮眼角度/（）裝藥量裝填預(yù)計爆破率/%爆破順序聯(lián)線垂直水平卷/眼小計/ kg裝藥長/mm封泥長/mm空眼1129090串聯(lián)掏槽眼2541.84909032.460050090輔助眼6941.84909021.640050090幫眼101781.88909011.620050090角眼18，1921.82909020.840050090角眼20，2121.8290902.51.050050090頂眼222541.8490901.51.230050090底眼263051.85849033.060050090合計30291511.6爆破說明書第三節(jié) 設(shè)備與供電情況一、施工設(shè)備與供電情況序號名稱型號單位數(shù)量動力配套方式1掘進機EBZ-55臺1電動獨立2膠帶輸送機DTL-100/63/275部1電動獨立3風(fēng)動煤鉆ZQST-30臺1風(fēng)動獨立4氣動錨桿（索）鉆機MQP-120部1風(fēng)動獨立5噴漿機二、設(shè)備布置附圖（4-3-1）集中回風(fēng)大巷設(shè)備配備圖附圖（4-3-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷設(shè)備配備圖三、掘進機截割順序附圖（4-3-3）集中回風(fēng)大巷進刀示意圖第四節(jié) 裝載與運輸一、裝煤與運輸方式1、裝煤、運煤：機掘時由掘進機裝載部自行裝煤到膠帶輸送機至集中回風(fēng)系統(tǒng)巷到東運輸皮帶到南運輸皮帶到井底煤倉到井上筒倉。炮掘時采用人工攉煤上40T溜子然后到集中回風(fēng)系統(tǒng)巷到東運輸皮帶到南運輸皮帶最后到井底煤倉到地面。2、材料及設(shè)備運輸：運輸材料及設(shè)備由副立井至井底車場運至南回風(fēng)大巷再到集中回風(fēng)大巷到工作面。二、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施1、軌道的鋪設(shè)：1）集中回風(fēng)大巷如果鋪設(shè)軌道，軌距600mm，軌道至人行道一側(cè)不小于0.8m，軌道外緣距兩幫設(shè)備及電纜間距不小于500mm，軌道要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不超過5mm，軌枕間距不大于1000mm，枕木規(guī)格（長寬厚）為1200mm200mm180mm并且軌枕必須墊實。軌道距工作面620m。軌道于皮帶中間安全行人距離為800mm2）不同軌型要集中鋪設(shè)，嚴禁不同軌型鋼軌混用。3）運輸沿線及上、下平車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。2、安全設(shè)施及要求：1）斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。2）絞車鉤頭必須使用合格的產(chǎn)品和集團公司規(guī)定制作的連接裝置，嚴禁使用自制的或不合格的連接裝置。3）絞車運輸保險繩、車尾巴等安全設(shè)施必須齊全有效。4）掘進運輸?shù)牡缆凡坏糜须s物。物料必須碼放整齊，距軌道要至少留有500mm以上的安全距離。三、膠帶輸送機的安裝1、安裝前的準備工作1）首先將一切所需設(shè)備逐一運進工作面。2）根據(jù)巷道中心線定出膠帶輸送機的中心線。3）按照規(guī)程規(guī)定尺寸修整巷道。4）給出輸送機的卸載點。5）在把設(shè)備運入井下之前，負責(zé)安裝的人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料。6）確定設(shè)備部件的最大尺寸和重量。7）在拆卸任何較大的部件前，應(yīng)該按照組裝圖上的編號打上標記，以便在井下安裝。8）對于外露的軸頭、軸承、齒輪等怕污染的部件，必須用適當?shù)谋Ｗo罩牢靠地加以保護。9）根據(jù)實際情況編制安裝計劃和安裝順序。2、安裝順序1）機頭架和傳動裝置2）儲帶拉緊裝置和卷帶裝置3）中間架4）機尾部5）皮帶3、安裝時注意事項1）機頭位置的安裝機頭是膠帶輸送機的卸載端，其安裝位置應(yīng)根據(jù)接受貨載場所，卸載膠帶速度、高度，使貨載能有效地卸到接受貨載適當?shù)牟糠?，機頭位置安裝時要在機頭四個底角各打一根底錨。2）張緊裝置牽引鋼絲繩的安裝纏繞方法在開始往滑輪組上纏繞牽引鋼絲繩時，先將移動小車推至儲帶倉的外端，同時把小車卡住，防止鋼絲繩把小車拉動。用一根直徑合適的、長度能跨在絞車兩個側(cè)架的撬棍，將鋼絲繩卷穿過撬棍置于側(cè)架上。將纏繞剩下的鋼絲繩牢固地纏在絞車滾筒上，這時要注意下層與上層過渡的地方。當鋼絲繩拉緊受力時，應(yīng)重新檢查固定繩卡是否牢固。3）中間架的安裝中間架要對正輸送機的中心線，橫向找平和坡度適當，以保證托輥與中心線大約成90。安裝托輥架時應(yīng)使對托輥架向著輸送機機尾，這樣布置能保證粘在皮帶下部的煤粉不會堆集在托輥架的橫梁和下托輥之間。4）機尾部的安裝皮帶機尾架安裝時在四個底角各打一根底錨，用圓環(huán)鏈與機尾底架聯(lián)接，防止膠帶張緊時掀翻機尾。皮帶機尾架上托輥應(yīng)安裝齊全，皮帶不跑偏。4、皮帶延長1）準備工作皮帶架、管子、托輥目檢合格后人工運到現(xiàn)場。檢查牽引鋼絲繩扣，檢查合格后準備到現(xiàn)場。人工清除皮帶延長段巷道內(nèi)的浮煤裝到膠帶上。由班（組） 長分工 。2）松皮帶機尾及機尾前移切斷主電機電源，將皮帶張緊部分松開。將固定機尾錨鏈松開，將機尾段浮煤清理干凈。將綜掘機退后，用錨鏈、聯(lián)接環(huán)將皮帶機尾與綜掘機后部連接好，并認真檢查連接情況，確認無誤后開啟綜掘機牽引皮帶機尾至預(yù)延長位置。3）安中間架及皮帶調(diào)平調(diào)直先安中間架，后安管子，上下托輥。用巷道中心線檢查皮帶的直線度，用撬棍擺正機尾，用柱帽支墊膠帶架的高低。4）緊皮帶皮帶延長后先將皮帶機尾用底錨固定牢固后，再從機尾向機頭發(fā)送緊帶信號。皮帶司機聽到緊帶信號后，發(fā)回鈴，機尾再發(fā)緊帶信號后，膠帶司機操作緊帶裝置，緩慢將皮帶拉緊。皮帶張緊完畢后，及時關(guān)閉張緊絞車電源。5）試運轉(zhuǎn)皮帶開關(guān)打到“合”位置，司機雙手按好按鈕，點動啟動，目視膠帶運轉(zhuǎn)，耳聽信號，精力集中。皮帶啟動運轉(zhuǎn)后，司機和機尾信號工手不離按鈕，注視膠帶運轉(zhuǎn)情況。皮帶運行半圈到一圈，無問題時，雙方確認試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束，才能停機恢復(fù)正常信號聯(lián)絡(luò)。四、溜子的安裝1、安裝前的準備工作1）、參加安裝，試運轉(zhuǎn)的工作人員都應(yīng)該熟悉溜子的結(jié)構(gòu)動作原理，安裝程序和注意事項，并始終嚴格遵守安全操作規(guī)程，注意人身和設(shè)備安全。2）、溜子的型號與能力應(yīng)和工作面條件相適應(yīng)。3）、按照制造廠的發(fā)貨明細表，對各部件、零件、附件以及專用工具等進行核對檢查，應(yīng)保證完整無缺。4）、安裝前應(yīng)對各部件進行檢查，如有碰傷，變形應(yīng)予修復(fù)，對各主要部件應(yīng)盡量做到心中有數(shù)。5）、準備好安裝工具及潤滑油脂。6）、為了檢驗溜子的機械性能，使安裝、維修和操作人員熟練地掌握操作技術(shù)，應(yīng)在地面進行安裝和試運，沒有問題后方能下井安裝。7）、做好溜子的各項準備工作，整體下井的部件，緊固螺栓應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固。8）、安裝前還應(yīng)對工作面嚴格按照測量線重新檢查，清除障礙，確保工作面安裝位置平直。2、安裝的具體要求：1）、機頭部安好機頭鋪好溜槽，接好刮板鏈，應(yīng)當把機頭用兩根底錨配合大鏈固定，防止運轉(zhuǎn)時震動或移動。2）、下部刮板鏈按照輸送機中心線首先輔好下部刮板鏈，刮板鏈必須平、直，如果底板不平或底板上有煤塊或矸石，必須清除后再鋪。3）、中部槽鋪設(shè)不可彎曲的溜槽時，要注意連接處不要凸起。搭接要牢固，插好連接銷，防止刮卡刮板鏈。4）、上部刮板鏈圓環(huán)鏈不得擰彎，焊口不得朝上中板。水平方向連接刮板的螺栓頭部必須朝著運行的方向，垂直方向連接刮板的螺栓頭部必須朝著中板，各段邊雙鏈必須等數(shù)，不得錯環(huán)。鋪設(shè)刮板鏈時，要檢查每一個工字銷的連接班人是否正確。要注意拉緊，以減少緊鏈時間。5、安裝機尾的要求與機頭相同，在機尾兩邊各打一根底錨，用大鏈與機尾固定牢固，防止機尾移動。6、電氣設(shè)備：電纜要懸掛好，特別是防爆磁力啟動器到電機的一段要特別注意，所有電氣設(shè)備須符合防爆規(guī)程的要求，電氣設(shè)備如有淋水必須蓋好。3、安裝后進行試運轉(zhuǎn)刮板輸送機安裝完畢后，應(yīng)進一步檢查各部件安裝是否正確，刮板鏈連接是否牢固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進行空轉(zhuǎn)試驗，開始時斷續(xù)起動，開、停試運，當刮板鏈轉(zhuǎn)過一個循環(huán)后再正式轉(zhuǎn)動，各部檢查正常后做一次緊鏈工作，然后帶負荷運轉(zhuǎn)1015分鐘，必要時再緊一次刮板鏈，然后按規(guī)定的程序進行驗收，交付使用。五、綜掘機的組成EBZ-55型綜掘機主要由工作機構(gòu)、裝運機構(gòu)、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、后轉(zhuǎn)載運輸機、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等八部分組成。1、工作機構(gòu)主要由電動機、框架、減速箱和左右截割頭組成。2、裝運機構(gòu)主要由裝載鏟板、回轉(zhuǎn)裝置和耙爪等組成。3、行走機構(gòu)主要由左右減速器、左右張緊（裝置）、左右履帶架、履帶、驅(qū)動輪、支重輪、后支撐及導(dǎo)軌組成。4、回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)軸承和回轉(zhuǎn)座組成。5、后轉(zhuǎn)載運輸機主要由驅(qū)動軸、改向軸、機前部、機后部和刮板鏈組成。6、液壓系統(tǒng)主要由油泵站、油缸操縱臺、液壓操縱臺、油馬達，油缸及油管等組成。7、噴霧系統(tǒng)主要作用是抑制工作時產(chǎn)生的粉塵，同時解決水冷式電動機和油箱的冷卻。8、電系統(tǒng)主要給機組供電。第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離施工過程中，采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，最長供風(fēng)距離為630m。二、掘進工作面風(fēng)量計算1、按CH4涌出量計算：Q掘100q瓦K m3/min式中：q瓦掘進工作面絕對瓦斯涌出量0.14m3/mink掘進巷道中瓦斯涌出不均勻系數(shù)取1.82.5Q掘1000.142.535m3/min2、按炸藥消耗量計算Q掘=25A, m3/min式中:25每公斤炸藥爆破后需要供給風(fēng)量m3/(minkg)，A掘進工作面一次爆破的最大用藥量,Q掘259.7=242.5m3/min3、按工作面同時作業(yè)人數(shù)計算Q4nQ掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min4每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量n掘進工作面交接班時最多人數(shù)，取25人Q425100m3/min4、按全風(fēng)壓供風(fēng)量計算：Q=Q吸+15S=220m3/min +1514.4=220+216=436 m3/minQ吸為局扇實際吸風(fēng)量，實測為220m3/minS工作面斷面積，14.4m2通過以上計算，擬選用211KW的對旋式風(fēng)機，按照公司配風(fēng)標準,配風(fēng)量為436m3/min。5、風(fēng)速驗算按最低風(fēng)速速驗算:煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的煤巷掘進面最低風(fēng)速取0.25m/s。Q掘=60VS凈=600.2514.4=216 m3/min436 m3/min按最高風(fēng)速速驗算:煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的煤巷掘進面最高風(fēng)速取4m/s。Q掘=60VS凈=60414.4=3456m3/min436m3/min經(jīng)驗算216 m3/minQ掘3456m3/min,確定集中回風(fēng)巷掘進工作面配風(fēng)量為436m3/min。通過以上計算，及通風(fēng)科實測局部通風(fēng)機選用：FBD-NO5.6型防爆對旋局部通風(fēng)機,風(fēng)機功率為211Kw,能夠滿足集中回風(fēng)大巷供風(fēng)要求，并符合有關(guān)要求。為保證工作面正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機、雙電源供風(fēng)。三、局部通風(fēng)機安裝地點和要求：1、局部通風(fēng)機安裝地點局部通風(fēng)機安裝在15201副巷內(nèi)距離回風(fēng)繞道口15m的進風(fēng)處。2、局部通風(fēng)機的安裝要求：（1）、要求風(fēng)機安裝后，必須保證雙風(fēng)機雙電源，并且能自動切換。（2）、風(fēng)機吊掛要求，必須用4鋼絲繩或大鏈吊掛，且距頂板大于300mm。（3）、局部通風(fēng)機必須掛牌管理，由當班維護工負責(zé)，實現(xiàn)“三專”（專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。（4）、局部通風(fēng)機要求高壓對接處嚴密不漏風(fēng)。（5）、局部通風(fēng)機必須保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準隨意停開。（6）風(fēng)機前10米不得堆放雜物特別是易被風(fēng)機吸入的雜物。附圖（5-1-1）集中回風(fēng)大巷通風(fēng)系統(tǒng) （5-1-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷通風(fēng)系統(tǒng)四、風(fēng)筒選型及要求1、風(fēng)筒距工作面迎頭距離：局扇風(fēng)機的有效射程LS=（45）S1/2=414.41/2=15.18m,根據(jù)地方監(jiān)管要求及實際工作情況,確定風(fēng)筒出口距迎頭距離為8 m。風(fēng)筒選用，600mm阻燃膠質(zhì)柔性風(fēng)筒。2、風(fēng)筒懸掛、要求用8#鐵絲吊掛，風(fēng)筒吊掛應(yīng)執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，平直成線，拉緊吊穩(wěn)，高度符合要求；不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。3、風(fēng)筒連接方法采用雙反壓邊法。4、風(fēng)筒接口要嚴密不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地，且距工作面距離不得大于8m。五、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)流集中回風(fēng)大巷：地面主、付立井南運輸大巷東運輸巷15201回風(fēng)順槽集中回風(fēng)系統(tǒng)巷集中回風(fēng)大巷工作面集中回風(fēng)系統(tǒng)巷：地面主、付立井南運輸大巷東運輸巷15201回風(fēng)順槽集中回風(fēng)系統(tǒng)巷工作面2、乏風(fēng)流集中回風(fēng)大巷：工作面集中回風(fēng)大巷南翼回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井集中回風(fēng)系統(tǒng)巷：工作面集中回風(fēng)系統(tǒng)巷15201回風(fēng)繞道東回風(fēng)巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井附圖（5-1-1）集中回風(fēng)大巷通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖（5-1-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓 風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，地面壓風(fēng)為10MPa，工作面迎頭壓風(fēng)不小于0.7 MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面空壓機房副立井 南運輸大巷 東材料巷 15201副巷 集中回風(fēng)巷工作面第三節(jié) 瓦斯防治根據(jù)2010年瓦斯等級鑒定批復(fù)，我礦屬于低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域和瓦斯異常區(qū)，施工過程中瓦斯不會出現(xiàn)太大波動，但必須正規(guī)管理。第四節(jié) 綜合防塵防塵水源來源于地面靜壓水池副立井 南運輸大巷 東材料巷 15201副巷 集中回風(fēng)巷工作面，分別用3寸鋼管接入工作面。具體防塵措施如下：1、距掘進工作面迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)第一道凈化水幕，且隨工作面的前移而前移，每隔100m安設(shè)一道凈化水幕。保證巷道內(nèi)無煤塵堆積。2、工作面安設(shè)一趟3寸灑水管路，吊掛高度距底板不小于300mm，靠幫吊掛，且保證每50m一個三通閥門，每200m安設(shè)一個卡水閥門。3、在裝載點處安裝噴霧裝置，做到靈敏可靠，正常使用。4、工作面采用濕式打眼，做到無水不開鉆。5、定期沖洗清理巷道，杜絕煤巖塵堆積。6、加強個體防護，錨桿打眼工必須佩帶防塵口罩。7、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵較大的地點，根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。8、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須巷道全斷面且水壓要符合要求。附圖（5-4-1）集中回風(fēng)大巷綜合防塵設(shè)施布置圖附圖（5-4-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷綜合防塵設(shè)施布置圖第五節(jié) 防滅火及隔爆一、防滅火措施工作面防滅火水源來源于地面靜壓水池副立井 南運輸大巷 東材料巷 15201副巷 集中回風(fēng)巷工作面，分別用3寸鋼管接入工作面。具體防滅火措施如下：1、工作面使用的各類油脂以及棉紗、潤滑油、布頭和紙等，必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人運送到使用地點，剩余的油脂必須運回地面，嚴禁井下存放。2、工作面消防管路系統(tǒng)使用綜合防塵灑水管路。消防管路在工作面的皮帶機頭15m范圍內(nèi)、水管每隔50m必須設(shè)置三通閥門。三通閥門的位置要便于使用和維修，必須有明顯易辨的標志，其出口禁止射向其它電氣設(shè)備。3、工作面皮帶機頭必須配備滅火器、沙箱、消防軟管，消防軟管不少于20m，要求每個地點滅火器不少于兩臺，沙箱沙量不少于0.2m3，且滅火器、沙箱都存放在皮帶機頭的上風(fēng)側(cè)。工作面所有人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的放置地點。4、加強井下易燃物品的管理。井下使用過的棉紗、布頭以及廢油等必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)及時運出坑外，嚴禁亂扔亂放。5、皮帶各種保護齊全有效，防止皮帶跑偏、打滑等，發(fā)現(xiàn)問題由維護工及時調(diào)整。6、所有機電設(shè)備必須臺臺完好，嚴禁失爆和明火操作。7、巷道內(nèi)的浮煤要定期沖洗和清掃。二、隔爆措施：1、輔助水棚的棚區(qū)長度大于20m,小于30 m。2、輔助水棚用水量按巷道的斷面