試談公司電力生產二類障礙考核實施細則.doc

文件三門峽華陽發(fā)電有限責任公司大唐三門峽發(fā)電有限責任公司華陽電司安2008212號關于印發(fā)公司電力生產二類障礙考核統(tǒng)計實施細則的通知公司各部門、各關聯(lián)公司：根據中國大唐集團公司河南分公司電力生產二類障礙考核統(tǒng)計規(guī)定，結合公司實際情況，現重新修定并印發(fā)公司電力生產二類障礙考核統(tǒng)計實施細則。請各部門組織學習并貫徹執(zhí)行。原華陽電司安2005140號文即行廢止。附件：1.公司電力生產二類障礙考核統(tǒng)計實施細則2.主、輔設備分類說明3.公司二類障礙報表 二八年十二月五日附件1：公司電力生產二類障礙考核實施細則1 總 則1.1 為了貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，總結電力設備異常運行和不安全情況的經驗教訓，落實個人控制差錯，班組控制未遂和異常，部門控制輕傷和障礙的要求，依據中國大唐集團公司河南分公司電力生產二類障礙考核統(tǒng)計規(guī)定，制定本規(guī)定。1.2 制定本規(guī)定的目的是通過對二類障礙的調查、分析和統(tǒng)計，總結經驗教訓，研究其發(fā)生規(guī)律，促進電力生產全方位、全過程管理，減少各類不安全事件的發(fā)生。1.3 對二類障礙的認定、調查、分析和統(tǒng)計，各部門必須嚴肅認真、實事求是，按照“四不放過”（事故原因不清楚不放過、事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過、事故責任人沒有受到處理不放過、沒有采取防范措施不放過）的要求，查明原因，吸取教訓，制定落實防范對策。2 二類障礙的認定未構成一般設備事故及一類障礙，符合下列條件之一者定為二類障礙：2.1 發(fā)電廠的異常運行出現下列情況之一者2.1.1 電壓監(jiān)視控制點電壓偏差超出電網調度規(guī)定的電壓曲線值5%，且延續(xù)時間超過30分鐘；或偏差超出10%，且延續(xù)時間超過15分鐘。2.1.2 發(fā)電廠的異常運行引起了全廠有功出力降低，比電力系統(tǒng)調度規(guī)定的有功負荷曲線數值低5%以上，且延續(xù)時間超過30分鐘，或一臺主要發(fā)電機組的實際出力下降超過30%，且延續(xù)時間超過15分鐘。2.1.3 發(fā)電廠的異常運行引起電量連續(xù)考核累計20萬KWH及以上的。2.2 主要發(fā)電設備運行中出現下列情況之一者2.2.1 鍋爐汽包水位，主（再熱）蒸汽壓力、溫度高于或低于現場運行規(guī)程規(guī)定的允許值。2.2.2 汽輪機運行中真空低于規(guī)定的最低值，或真空突然下降引起減負荷達到2.1.2之規(guī)定者。2.2.3 汽輪機調速系統(tǒng)失靈，使機組出力擺動范圍超過額定出力的30%。2.2.4 汽輪機操作油壓低于現場規(guī)程允許的最低壓力。2.2.5 汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)漏油，致使油箱油位低于最低油位允許值；或由于人員過失造成軸承油溫異常升高，超過最大允許值。2.2.6 水內冷發(fā)電機缺水，引起保護信號動作；氫冷發(fā)電機冷卻水缺水，引起氫溫高信號動作。2.2.7 發(fā)電機靜子溫度或轉子溫度超過最高允許值；軸瓦溫度超過最高允許值。2.2.8 發(fā)電機啟動升壓過程中空載電壓超過額定電壓30%。2.2.9 主變壓器、高壓啟動變壓器、高壓廠用變壓器上層油溫超過允許值，或冷卻裝置故障引起限制負荷。2.2.10 主機勵磁系統(tǒng)因自動調節(jié)通道故障，造成被迫倒換為手動勵磁方式運行或無備用通道超過8小時。2.2.11 高壓廠用變壓器運行中跳閘，但未影響主機運行。2.2.12 氫冷發(fā)電機空側密封油壓降低超過現場運行規(guī)程規(guī)定的最低值。2.2.13 主要發(fā)電設備異常運行達到規(guī)定的故障停止運行或降低出力條件，雖已及時處理未構成事故或一類障礙，但引起異常運行。2.3 主要設備檢修中發(fā)現下列情況之一者2.3.1 檢修時發(fā)現大、小汽輪機葉片折斷或發(fā)電機風葉折斷或汽輪機動、靜葉輪磨擦沒有造成一類障礙者。2.3.2 6kV及以上電氣設備因試驗錯誤引起絕緣擊穿；發(fā)電機、31.5MVA及以上變壓器耐壓試驗時，耐壓試驗電壓超過試驗標準20%以上。2.3.3 由于檢修人員過失造成汽輪機隔板、葉輪損壞或發(fā)電機線棒或主絕緣損壞。2.3.4 鍋爐割錯了爐管，達到兩根及以上或雖不到兩根但不聽制止繼續(xù)進行。2.3.5 發(fā)電機轉子或靜子表面、31.5MVA及以上變壓器外殼有過熱現象，如漆皮脫落、變色或流膠。2.4 發(fā)供電主要輔助設備損壞和因人員過失引起下列情況之一者2.4.1 發(fā)供電主要輔助設備損壞。2.4.2 用于電力（熱力）生產過程的主要輔助設備在行行中由于人員過失造成被迫停止運行。2.4.3 主要輔助設備或公用系統(tǒng)設備非計劃檢修、停止備用或計劃檢修延期，超過48小時。2.4.4 主要輔助設備或公用系統(tǒng)故障，造成機組降出力或退出備用超過48小時。2.5 熱機機械設備出現下列情況之一者2.5.1 給水壓力低于規(guī)定允許值。2.5.2 除氧器水位低于規(guī)定允許值。2.5.3 制粉系統(tǒng)堵塞，引起停磨煤機處理者；由于上煤、供粉中斷或不及時，造成鍋爐出力下降。2.5.4 制粉系統(tǒng)爆炸。2.5.5 輸煤皮帶損壞15米以上。2.5.6 碎煤機、磁鐵分離器損壞超過24小時或無故停用。2.5.7 運煤、輸煤設備（翻車機、滾軸篩、輪斗機、皮帶機、給煤機等）損壞，停用48小時以上。2.5.8 車輛、輪斗機等掉道。2.5.9 燃油泵房可燃氣體濃度超過最大允許濃度。2.5.10 卸油、儲油、供油設備故障停用，延續(xù)時間超過48小時。2.5.11 儲油罐油溫超過規(guī)定值。2.5.12 電除塵器任一通道發(fā)生二分之一電場停用。2.6 除渣設備出現下列情況之一者2.6.1 渣泵被水淹沒有造成機組非計劃停運或降出力。2.6.2 撈渣機單臺故障停用，延續(xù)時間超過8小時；碎渣機單臺故障停用，延續(xù)時間超過24小時。2.7 電氣設備出現下列情況之一者2.7.1 6kV及以上電氣設備與系統(tǒng)非同期并列。2.7.2 6kV及以上斷路器、隔離開關的操作機構或遠方操作裝置失靈。2.7.3 直流電源消失。2.7.4 發(fā)電廠或變電所直流系統(tǒng)發(fā)生接地，時間超過4小時。2.7.5 110kV以下、6kV以上線路斷導（地）線；6kV以上線路橫擔損壞、絕緣子損壞或脫落。2.7.6 6kV供電設備（包括直配線、母線）的異常運行或被迫停運未引起后果。2.7.7 裝有消弧線圈的系統(tǒng)發(fā)生了單相接地，時間超過2小時，或消弧線圈的溫升超過規(guī)定值。2.7.8 充油電氣設備漏油使油面下降到觀察不見油位。2.7.9 消弧線圈、電抗器發(fā)生故障退出運行時間超過24小時。2.7.10 電力電容器故障退出運行時間超過24小時。2.7.11 40kW及以上電動機或其他重要電動機損壞，超過48小時未修復。2.7.12 6kV斷路器、電壓互感器、避雷器爆炸。2.7.13 遠方控制有載調壓主變壓器調分頭失靈。2.7.14 倒閘操作中防誤閉鎖裝置失靈，需解鎖才能繼續(xù)操作，防誤閉鎖故障停用，超過48小時。2.7.15 發(fā)生下列情況之一未構成6kV及以上發(fā)、供電設備異常運行或被迫停運者：（1）誤（漏）拉合斷路器；（2）下達錯誤的調度命令、錯誤安排運行方式、錯誤下達保護或自動裝置投、退命令。2.8 設備的保護和自動裝置出現下列情況之一者2.8.1 主要發(fā)電電氣設備的繼電保護及自動裝置誤投、誤退或未按調度要求投退。2.8.2 6kV及以上繼電保護裝置拒動和誤動，未造成擴大事故；主保護故障停用24小時及以上。2.8.3 汽輪機、鍋爐失去主要熱工保護，及主要熱工保護裝置拒動或誤動。2.8.4 汽輪機運行中超速。2.8.5 鍋爐安全門拒動、誤動。2.8.6 備用電源自動投入失靈；主要聯(lián)動裝置失靈；自動調整勵磁裝置失靈。 2.8.7 主要熱工自動裝置故障停用時間超過24小時。2.8.8 故障錄波器、故障測距儀、故障順序記錄儀應啟動未啟動或因錄波、記錄、測距等功能失常，未能提供正確、清晰記錄或數據者。2.8.9 故障錄波器、故障測距儀、故障順序記錄儀停用時間超過24小時。2.8.10 系統(tǒng)穩(wěn)定裝置故障停用時間超過24小時。2.8.11 運行中的發(fā)電設備保護故障越級跳閘或無保護運行超過48小時。2.9 遠動和通信設備出現下列情況之一者2.9.1 通信設備故障造成失去聯(lián)系，影響了發(fā)、供電設備運行操作或電力系統(tǒng)的正常調度及造成繼電保護裝置不正確動作。2.9.2 通信設備故障，造成多路通信設備的一條線路（64KBIT/S）或單路設備連續(xù)停運時間超過4小時。架空明線電路連續(xù)故障時間超過8小時；通信電纜線路、載波電路故障連續(xù)時間超過24小時；通信光纜連續(xù)故障時間超過24小時。2.9.3 通信電源全部中斷。2.9.4 多路通信設備一次群連續(xù)故障時間超過30分鐘；二次群連續(xù)故障時間超過15分鐘；三次群或信道機連續(xù)故障時間超過10分鐘。2.9.5 交換機故障全停時間超過15分鐘；調度總機故障全停時間超過10分鐘。2.9.6 運行中的自動化系統(tǒng)故障連續(xù)停運時間超過48小時。2.9.7 由于計算機系統(tǒng)故障導致自動化系統(tǒng)功能失效；單機系統(tǒng)連續(xù)失效時間超過36小時；雙機或多機系統(tǒng)連續(xù)失效時間超過2小時。2.9.8 雷擊造成通訊設備損壞。2.9.9 調度電話錄音設備發(fā)生未錄音或因功能失常造成錄音資料不完整、不清晰，影響了對調度倒閘操作、事故處理的調查分析或運行分析。2.10 化學、儀表監(jiān)督中出現下列情況之一者2.10.1 由于化學監(jiān)督失職或加錯藥，引起汽水品質不合格；鍋爐給水含氧量及硬度連續(xù)4小時不合格。2.10.2 機組運行中，由于設備原因或調整、處理不當，造成凝結水、鍋爐給水、爐水等汽水指標異常達到火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準 （GB/T12145-1999）中規(guī)定的一級處理值，且在72小時未恢復正?；蜻_到二級處理值以上。2.10.3 透平油、絕緣油質不合格超過規(guī)定的時間。2.10.4 氫冷發(fā)電機供氫不足或氫氣系統(tǒng)嚴重漏氫，使發(fā)電機氫壓降低20%或氫氣純度下降到96%以下。2.10.5 除鹽（純）水箱水質污染影響供水者。2.10.6 循環(huán)水達不到控制指標（包括濃縮倍率）的持續(xù)時間超過24小時。2.10.7 水內冷發(fā)電機內冷水電導率、PH值持續(xù)不合格時間達到8小時。2.10.8 一個月內，PH表、電導率表和溶氧表等三種主要在線化學儀表中，任一塊表的投入率低于80%或準確率低于90%；制氫裝置運行時氫中氧量表、機組運行中發(fā)電機氫純度表、氫濕度表、漏氫檢測儀等因故障停用，持續(xù)時間超過24小時。2.10.9 水、煤、油、氫等化學監(jiān)督報表報出錯誤數據，引起不良后果者。2.10.10 化學處理設備不能正常運行或因故障停用，影響供水者。2.10.11 熱工和電氣儀表中出現下列情況之一者：2.10.12 發(fā)電廠的主要電氣、熱工儀表失靈或停用時間超過8小時；變電所的主要電氣儀表失靈或停用時間超過24小時。2.10.13 表盤失去電源，威脅機組安全運行。2.11 除灰脫硫設備發(fā)生以下情況，符合下列條件之一者2.11.1 脫硫GGH、升壓風機運行中跳閘或被迫停運。2.11.2 渣漿泵運行中跳閘 ，同時無備用泵且4小時之內不能恢復者。2.11.3 撈渣機、碎渣機停運，且造成機組降出力者。2.11.4 輸灰管線堵塞，一電場超過6小時，二電場超過16小時，三、四電場超過36小時，影響輸灰系統(tǒng)運行的。2.11.5 供水及排灰管線嚴重泄漏，造成重大環(huán)境污染；管線堵塞或結凍，影響機組出力的。2.11.6 電除塵器三分之一及以上電場未投入運行。2.11.7 脫硫控制系統(tǒng)死機，無法正常監(jiān)視和操作，嚴重危及機組安全運行。2.11.8 吸收塔密度計故障超過24小時，不能及時處理的。2.11.9 水淹泵坑，水位超過電機底座的。2.11.10 脫硫塔PH值低于4.0及以下者。2.11.11 脫硫煙氣擋板誤動。2.11.12 脫硫塔入口二氧化硫超過5000mg/m3持續(xù)一小時以上。2.11.13 脫硫塔PH計同時故障，超過8小時不能恢復的。2.12 經濟損失2.12.1 生產廠房與設備被水淹，灰壩漏水、滑坡等嚴重威脅安全運行或造成直接經濟損失1萬元及以上。2.12.2 設備、運輸工具損壞，化學用品泄露等，經濟損失達到1萬元及以上。2.12.3 修配加工零配件，不符合質量要求，造成返工影響檢修工期或經濟損失達到1萬元及以上。2.12.4 儀器、儀表、工具等因使用不當，保管不善而損壞，直接經濟損失達到1萬元及以上。2.13 其它2.13.1 跑油、跑酸、跑堿、跑樹脂、跑粉、跑灰等造成嚴重污染。2.13.2 生產區(qū)域內發(fā)生火情、火災，明火禁區(qū)起火、電纜夾層或電纜溝起火、汽輪機機組油系統(tǒng)起火或氫系統(tǒng)著火、爆燃，經濟損失未達到1萬元。2.13.3 在起吊設備過程中，指揮或操作不當，錯用起重工具，或發(fā)生嚴重違章作業(yè)而未釀成后果。2.13.4 儲存有害或可燃液體、氣體的容器發(fā)生泄漏。2.13.5 燃油等混入汽水系統(tǒng)。2.13.6 其它異常情況，經上級或本單位（本部門）認定為二類障礙的。3 二類障礙的調查統(tǒng)計、報告即考核3.1 凡發(fā)生二類障礙，應實事求是，嚴肅認真地按照“四不放過”的原則，組織調查處理。3.2 按照分級管理的原則，二類障礙調查分析以部門為主，監(jiān)督管理以安監(jiān)部為主；二類障礙報告的填報由發(fā)生二類障礙的部門按照填報表的要求，在發(fā)生二類障礙后的3日內報公司安監(jiān)部，并通在經驗反饋系統(tǒng)填報，否則考核責任部門100元。填報表見附件3。3.3 對發(fā)生責任二類障礙、設備二類障礙的部門