換熱器試壓方案全.doc

目 錄1概述11.1編制依據(jù)11.2工程概況11.3換熱器明細(xì)表12試壓準(zhǔn)備工作53換熱器抽芯54換熱器清洗55試壓要求及方法65.1 試壓要求65.2 試壓方法65.3換熱器試壓步驟76換熱器回裝、復(fù)位77施工進(jìn)度計(jì)劃88施工手段用料、設(shè)備89安全事項(xiàng)9 中國(guó)石油撫順石化公司原油集中加工、煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程30萬噸/年酮苯脫蠟裝置換熱器抽芯試壓方案1概述1.1編制依據(jù)1.1.1 中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司撫順分公司30104t/a酮苯脫蠟裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)（討論稿）。1.1.2 撫順石化公司石油一廠30104t/a酮苯脫蠟裝置施工藍(lán)圖。1.1.3 我公司成功建設(shè)過石油一廠40萬噸/年酮苯脫蠟裝置安裝工程及2005年石油二廠60萬噸/年酮苯脫蠟脫油裝置的施工工藝及經(jīng)驗(yàn)。1.1.4 撫順石化分公司石油三廠50萬噸年重油催化裝置拆遷施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.5鋼制管殼式換熱器GB15199 1.1.6鋼制壓力容器GB15098 1.2工程概況本裝置共有換熱器70臺(tái)，形式為管板式、浮頭式和U形管式換熱器三種，換熱器全部需要抽芯檢查，部分管束需要更換新的管束。1.3換熱器明細(xì)表第10頁共9頁表1設(shè)備明細(xì)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量試驗(yàn)壓力（MPa）備注殼程（設(shè)計(jì)/試驗(yàn)）管程（設(shè)計(jì)/試驗(yàn)）1E-104預(yù)稀釋溶劑加熱器BIU400-6.4/6.4-30-6/25-2I16.4/7.856.4/7.852E-105/12一次溶劑（一段蠟下油液）-二次冷洗溶劑換熱器BIU700-4.0/4.0-120-6/25-2I13.92/4.93.92/4.93E-108一段蠟下油液-脫油稀釋冷洗溶劑換熱器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4I12.5/3.1252.5/3.1254E-109/12脫油稀釋冷洗溶劑氨冷器BIS1000-2.5/2.5-270-6/25-4I22.5/3.1252.5/3.1255E-110濾液-濾液一次塔頂二次換熱器BIS900-1.6-210-6/25-6I11.6/2.01.6/2.0整體更換6E-111/12濾液-濾液一次塔頂一次換熱器BIS500-1.6-55-6/25-4I21.57/2.121.57/2.127E-112/12濾液-脫蠟油二次換熱器BES500-1.6-55-6/25-4I21.57/2.121.57/2.128E-113/12濾液-濾液二、三次塔頂二次換熱器BES900-1.6-210-6/25-421.57/2.121.57/2.129E-114/12濾液-濾液二次塔頂換熱器BJS1300-1.6-470-6/25-421.57/2.121.57/2.1210E-115/12濾液二次塔進(jìn)料-脫蠟油換熱器BES500-1.6-55-6/25-421.57/2.121.57/2.1211E-116/12濾液二次塔進(jìn)料-濾液三次塔頂換熱器BJS1400-1.6-545-6/25-421.57/2.121.57/2.1212E-117/12濾液三次塔進(jìn)料預(yù)熱器BJS600-2.5-90-6/25-222.45/3.062.45/3.0613E-118/13濾液三次塔進(jìn)料加熱器BIU1000-2.5-275-6/25-232.5/3.1252.5/3.12514E-118/4濾液三次塔進(jìn)料加熱器BIU1000-2.5-275-6/25-212.5/3.1252.5/3.125管束更換15E-119濾液四次塔進(jìn)料加熱器BIU600-2.5/2.5-140-6/19-212.45/3.062.45/3.0616E-120蠟液-蠟液一次塔頂二次換熱器BJS900-1.6-200-6/25-4I11.57/2.121.57/2.1217E-121/1蠟液-蠟液一次塔頂一次換熱器BJS1100-2.5-335-6/25-211.57/2.121.57/2.1218E-121/2蠟液-蠟液一次塔頂一次換熱器BJS1100-2.5-335-6/25-211.57/2.121.57/2.12管束更換19E-122蠟液-蠟液、濾液、蠟下油液四次塔頂換熱器BJS900-1.6-210-6/25-411.6/2.01.6/2.020E-123/12蠟液-蠟液二、三次塔頂二次換熱器BJS-1000-1.6-270-6/25-4I21.6/2.01.6/2.021E-124/1蠟液-蠟液二次塔頂二次換熱器BJS1300-1.6-470-6/25-411.6/2.01.6/2.0管束更換22E-124/2蠟液-蠟液二次塔頂二次換熱器BJS1300-1.6-470-6/25-411.6/2.01.6/2.023E-125/12蠟液二次塔進(jìn)料-蠟換熱器BJS600-1.6-90-6/25-2I21.57/2.121.57/2.1224E-126/1蠟液一次塔進(jìn)料-蠟液三次換熱器BJS1500-1.6-640-6/25-411.57/2.121.57/2.12管束更換25E-126/2蠟液一次塔進(jìn)料-蠟液三次換熱器BJS1500-1.6-640-6/25-411.57/2.121.57/2.1226E-127蠟液三次塔進(jìn)料預(yù)熱器BJS600-2.5-90-6/25-412.45/3.062.45/3.0627E-128/13蠟液三次塔進(jìn)料加熱器BIU1100-2.5-335-6/25-232.5/3.1252.5/3.12528E-128/4蠟液三次塔進(jìn)料加熱器BIU1100-2.5-335-6/25-212.5/3.1252.5/3.125管束更換29E-129蠟液四次塔進(jìn)料加熱器BJS700-2.5-125-6/25-212.5/3.1252.5/3.12530E-130蠟下油液-濾液、蠟油、蠟下油液汽提塔頂換熱器BJS800-1.6-160-6/25-412.5/3.1252.5/3.12531E-131/12蠟下油液-蠟下油液一次塔頂換熱器BJS900-1.6-210-6/25-4I21.6/2.01.6/2.032E-132蠟下油液-蠟下油液二、三次塔頂二次換熱器PDU900*6-2.5-21-2511.6/2.01.6/2.033E-133/12蠟下油液-蠟下油液二次塔頂換熱器BJS1000-1.6-270-6/25-4I21.6/2.01.6/2.034E-134/12蠟下油二次塔進(jìn)料-蠟下油液換熱器AES400-1.6-35-6/25-2I21.6/2.01.6/2.035E-135/12蠟下油液二次塔進(jìn)料-蠟下油液三次塔頂換熱器BJS1000-1.6-270-6/25-4I21.6/2.01.6/2.036E-136蠟下油液三次塔進(jìn)料預(yù)熱器BJS500-2.5-55-6/25-212.45/3.062.45/3.0637E-137/12蠟下油液三次塔進(jìn)料加熱器BJS1100-2.5-335-6/25-222.5/3.1252.5/3.12538E-138蠟下油液四次塔進(jìn)料加熱器BJS500-2.5-55-6/25-212.45/3.062.45/3.0639E-139酮塔進(jìn)料換熱器BJS500-1.6-55-6/25-4I11.6/2.01.6/2.040E-140熱化套管加熱器BIU600-6.4/6.4-85-6/25-4I16.4/7.856.4/7.8541E-141/12脫蠟氮?dú)獍崩淦鰾IU600-2.5-90-6/25-2I22.5/3.1252.5/3.12542E-142脫油氮?dú)獍崩淦鰾IU600-2.5-90-6/25-2I12.5/3.1252.5/3.12543E-143二段蠟下油加熱器BES500-2.5-55-6/25-2I12.45/3.062.45/3.0644E-144溶劑氨冷器BIU1000-4.0/2.5-275-6/25-4I12.5/3.1253.92/4.945E-145溶劑氨冷器BIU1000-4.0/2.5-275-6/25-4I12.5/3.1253.92/4.946EW-102脫蠟氮?dú)馑淦鰾ES700-1.6-125-6/25-2I11.57/2.121.57/2.12管束更換47EW-103脫蠟氮?dú)馑淦鰾ES1000-1.6-280-6/25-2I11.6/2.01.6/2.0管束更換48EW-110脫蠟油水冷器BES500-1.6-55-6/25-4I11.6/2.121.6/2.12管束更換49EW-111蠟水冷器BES500-1.6-55-6/25-4I11.6/2.01.6/2.0管束更換50EW-112蠟下油水冷器BES400-1.6-50-6/25-4I11.6/2.01.6/2.0管束更換2試壓準(zhǔn)備工作4.1 收集原設(shè)備監(jiān)檢報(bào)告，查看設(shè)備狀況；4.2新的換熱器管束應(yīng)有管束出廠合格證明書4.2試壓工機(jī)具、盲板制作準(zhǔn)備4.3換熱器封頭拆除3換熱器抽芯換熱器的抽芯工作是在換熱器拆除以后將換熱器在抽芯場(chǎng)地集中擺放，對(duì)于高溫處的螺栓應(yīng)該提前涂抹松動(dòng)劑，防止在松卸困難甚至卡死，將換熱器管箱拆卸下以后，便可以進(jìn)行抽芯工作。拆管箱和抽芯過程中，應(yīng)對(duì)管箱標(biāo)好設(shè)備位號(hào)，相應(yīng)設(shè)備螺栓拆除后用編織帶收集并掛牌標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)，以免設(shè)備配件相互混淆，給設(shè)備恢復(fù)帶來困難。 另外應(yīng)保存并記錄標(biāo)識(shí)好換熱器密封件，為下一步密封件測(cè)量加工提供條件。密封件材質(zhì)由原業(yè)主車間負(fù)責(zé)人確定并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。換熱器的抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，待拉出的距離可以安裝抽芯機(jī)后，便可使用抽芯機(jī)將管束輕松抽出。在抽芯的過程中需要注意幾個(gè)方面：1、定位吊耳應(yīng)位于水平位置拉出，這樣可以保證換熱器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受換熱器的重力，避免管束直接受力，同時(shí)避免折流板把殼體劃傷。2、在吊裝的過程中，也要保證定位吊耳的水平度，保證管束不垂直受壓；吊裝用鋼繩要用專業(yè)的保護(hù)套保護(hù)，不至使管束受傷（特別是有涂層，可以防止涂層剝落），鋼絲與管束接觸部位一定要加以保護(hù)。抽芯完成后，要放置在專用的墊具上，一般為具有與換熱器吻合面的枕木，不得直接將換熱器管束直接放置在平地上。放置時(shí)，管板與管束的連接處不得受力，及管板應(yīng)懸空，枕木放在管束下，最好滑道與枕木接觸，直接受力。4換熱器清洗換熱器抽芯后對(duì)換熱器殼體、管束（不更新管束）、管箱進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應(yīng)注意安全（由于清洗用水壓力較高，一般在200公斤以上）和場(chǎng)地衛(wèi)生。換熱器管束的清洗分內(nèi)壁清洗和外壁清洗兩部分：1、內(nèi)壁清洗使用細(xì)管長(zhǎng)槍，首先確保管束暢通，其次清除管內(nèi)污垢、結(jié)焦等。在清洗時(shí)，應(yīng)正反兩個(gè)方向沖洗同一根管，以保證清洗效果。對(duì)結(jié)焦比較嚴(yán)重的管子，應(yīng)使用較長(zhǎng)的水槍沖洗。沖洗的后管束應(yīng)暢通，且水柱噴射均勻（內(nèi)徑未因結(jié)焦、污垢無而變?。?。2、外壁清洗使用旋轉(zhuǎn)多頭水槍和長(zhǎng)管水槍相結(jié)合。無論管束按照哪種形式排列，總有一個(gè)平面可以貫通兩側(cè)的所有管束，清洗時(shí)應(yīng)使用長(zhǎng)管水槍清洗這個(gè)空間，并做正反兩方面沖洗。對(duì)于防沖板下管束的清洗比較困難，是一個(gè)死區(qū)，應(yīng)多次清洗以保證效果。在清洗過程中，應(yīng)有吊機(jī)配合，使管束可以翻身清理，以便達(dá)到理想的效果。3、清洗效果的檢查也主要分以上兩個(gè)方面，外壁目測(cè)，特別是可以貫通的平面空間；管內(nèi)則需要抽查，這樣可以比較全面的了解清洗的情況。殼體和管箱空間較大，清洗困難度不大。清洗后，用風(fēng)把表面、管內(nèi)水分吹干，防止碳鋼管銹蝕。5試壓要求及方法5.1 試壓要求5.1.2 壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度為1.6級(jí)；壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處，避免裝在加壓裝置進(jìn)口管路附近. 試驗(yàn)壓力以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。換熱器試驗(yàn)壓力依據(jù)設(shè)備銘牌標(biāo)識(shí)和原設(shè)備設(shè)計(jì)藍(lán)圖選取。5.1.3 液壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，水溫不低于5C；不銹鋼列管試壓時(shí)，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm，防止腐蝕。5.1.4 試壓過程中不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。5.1.5 試壓時(shí)各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。5.1.6 試壓時(shí)如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。5.1.7當(dāng)管程的試驗(yàn)壓力高于殼程壓力時(shí)需要與使用單位協(xié)商確定。5.1.8試壓完成后，經(jīng)三方共檢合格，在設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄簽字確認(rèn)。5.2 試壓方法5.2.1換熱器試壓分類換熱器試壓，針對(duì)不同形式的換熱器要求不同，有兩次試壓和三次試壓之分： 5.2.1.1固定管板式：殼體試壓：拆除兩端管箱,對(duì)殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓：安裝好換熱器兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位檢查管箱及有關(guān)部位。5.2.2.2U形管式換熱器：殼體試壓：拆除管箱、外頭蓋，安裝試壓法蘭，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。5.5.2.3浮頭式換熱器： 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋，兩端安裝試壓法蘭，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。5.2.2 試驗(yàn)時(shí)容器頂部設(shè)一排氣口，充液時(shí)將換熱器內(nèi)的空氣排凈，從底部上水。試壓時(shí)應(yīng)保持換熱器表面干燥。5.2.3 緩慢加壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，檢查有無損壞、目測(cè)無變形、泄漏及微量滲透，如有問題與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決后重新試驗(yàn)。5.2.4 液壓試驗(yàn)完畢后，將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。5.2.5 將設(shè)備所有管口封閉。5.2.6換熱器試壓不合格時(shí)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工方共同協(xié)商解決處理方案。5.3換熱器試壓步驟試壓順序?yàn)橄仍嚉こ蹋ㄍ瑫r(shí)檢查換熱管與管板連接接頭），再試管程， 具體操作步驟如下：5.3.1試壓前打開殼程(管程)閥門上水，令容器充滿水，當(dāng)壓力表接頭有水溢出時(shí)將壓力表裝上。5.3.2關(guān)閉進(jìn)水閥門，打開壓力控制閥門，啟動(dòng)試壓泵對(duì)設(shè)備打壓，泵出口壓力由低位壓力表讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。5.3.3加壓到試驗(yàn)壓力，試壓泵停車，關(guān)閉壓力控制閥，穩(wěn)壓30分鐘，然后緩慢打開閥門將壓力降至設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，檢查設(shè)備情況。5.3.4試壓完畢，打開閥門放水，當(dāng)高位壓力表顯示降至常壓時(shí)，卸下壓力表以免造成負(fù)壓，繼續(xù)放水，直至把水放凈。5.3.5 用潔凈的壓縮空氣將設(shè)備吹干。6換熱器回裝、復(fù)位換熱器的回裝、復(fù)位其實(shí)與試壓過程是交替進(jìn)行的。管束的吊裝、穿芯過程中的注意事項(xiàng)與抽芯時(shí)相同，確保鋼絲繩有完好保護(hù)，同時(shí)注意換熱器滑道的位置，以免劃傷殼體。在復(fù)位時(shí)，筒體檢查應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：1、換熱器通體內(nèi)不應(yīng)有廢棄的螺栓及螺帽、鐵絲、廢料、廢布頭等；2、換熱器通體內(nèi)壁無鐵銹、無油泥，各管箱、小浮頭、頭蓋無鐵銹、無油泥；換熱器筒體污垢清理干凈，允許有輕微浮銹；3、 換熱器管束表面干凈、無鐵銹、管子之間無雜物、管子內(nèi)部暢通，無堵塞；墊片規(guī)格合適，所有螺栓材質(zhì)、規(guī)格正確；4、設(shè)備口各接口內(nèi)無雜物，各密封面無損壞；5、換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。7施工進(jìn)度計(jì)劃表2施工進(jìn)度計(jì)劃8施工手段用料、設(shè)備表3手段用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1壓力表0.6-16MPa8個(gè)2無縫鋼