天然氣壓縮機技術(shù)規(guī)格書.docVIP

天然氣壓縮機技術(shù)規(guī)格書1 . 適用范圍本技術(shù)規(guī)格書所述的天然氣壓縮機用于對天然氣進行增壓輸送，型式采用對動平衡往復式壓縮機，整體橇裝。 2 . 技術(shù)規(guī)范2.1 規(guī)范性引用文件壓縮機應(yīng)滿足下列規(guī)范和標準的最新版本的要求。如果幾種規(guī)范和標準的相關(guān)要求適 用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求最為嚴格的條款。若本技術(shù)規(guī)格書與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書 有沖突，則應(yīng)向業(yè)主咨詢并得到其書面確認后才能開展工作。 本技術(shù)規(guī)格書指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范和標準主要包括但不限于以下所列范圍： API618 石油化工和氣體工業(yè)用往復壓縮機 API614 專用潤滑、軸封和控制油系統(tǒng) GB3853 一般容積式空氣壓縮機性能試驗方法 GB/T13279 一般用固定往復活塞空氣壓縮機技術(shù)條件 GB7777 往復活塞壓縮機機械振動測量與評價 GB7022 容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定簡易法 GB/T15487 容積式壓縮機流量測量方法 GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T4975 容積式壓縮機術(shù)語 總則 JB2589 容積式壓縮機型號編制方法 JB/T 6431 容積式壓縮機用灰鐵鑄件技術(shù)條件 JB/T 6908 容積式壓縮機鍛件技術(shù)條件 ZBJ72016 容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術(shù)條件 JB8935 工藝流程用壓縮機安全要求 GB150 壓力容器 GB151 管殼式換熱器 TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 NB/T 47013 承壓設(shè)備無損檢測 GB 755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能 GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求 GB 3863.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備 GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 JB/T 7565.1 隔爆型三相異步電動機技術(shù)條件 第1部分：YB3系列隔爆型 三相異步電動機（機座號63355）2.2 主要技術(shù)參數(shù)：進氣壓力：0.1-0.2MPa.G （滿足啟動進氣壓力0.1-0.3MPa.G）排氣壓力：2.4MPa .G進氣溫度： 40 流量：平均流量24000Nm3/d介質(zhì)：天然氣2.3 優(yōu)先順序2.3.1 應(yīng)遵循下列優(yōu)先順序執(zhí)行 技術(shù)參數(shù)指標 相關(guān)的標準和規(guī)范2.3.2 若技術(shù)配置、圖紙以及相關(guān)標準和規(guī)范出現(xiàn)矛盾時，應(yīng)按最為嚴格的要求執(zhí)行。3 . 通用條件3.1 工作介質(zhì)：天然氣3.2 工作場所安裝場所： 室內(nèi)，防爆區(qū)域，一類二區(qū)天然氣壓縮機安裝在華北油田第二采油廠岔一聯(lián)站。3.3 環(huán)境條件主要氣象資料如下：年平均氣壓：101.14 KPa年平均氣溫：16.80月平均最低氣溫：16.80極端最高氣溫：40.8極端最低氣溫：l2.4年平均相對濕度：79海拔高度項目所在地：40.1 m地震基本烈度：6 度基本地震加速度：0.05g3.4 公用數(shù)據(jù) 天然氣壓縮機供電的電源：三相，380V，50Hz; 4 . 技術(shù)要求a、設(shè)備基本要求：壓縮機采用對稱平衡式結(jié)構(gòu)。距壓縮機一米處，噪音不超過 85dB(A)。 壓縮機、驅(qū)動機及其附屬設(shè)備，在規(guī)定操作條件下應(yīng)能安全可靠地連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時 間一般不少于 1 年，年運轉(zhuǎn)率不少于90%。壓縮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于裝拆和維修。 壓縮機在空負荷運轉(zhuǎn)和滿負荷運轉(zhuǎn)時振動烈度應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標準規(guī)范；壓縮 機對不正常現(xiàn)象的必要的自動報警及聯(lián)鎖停車功能。 各列氣缸設(shè)計必須滿足足夠的列間檢修空間。 壓縮機設(shè)有永久性銘牌，并刻有設(shè)備名稱、排氣量、型號、軸功率、轉(zhuǎn)速、壓力等設(shè) 備基本數(shù)據(jù)。 壓縮機設(shè)有主電機明顯轉(zhuǎn)動方向箭頭標志。 驅(qū)動設(shè)備電機，防爆等級不低于 ExdBT4，防護等級 IP54，主電機與曲軸直聯(lián)。其 它輔助電機及儀表設(shè)備防爆等級不低于 ExdBT4。 提供用戶連接用所有的對接接頭配對法蘭、螺栓、螺母和墊片。 所有不需要連接的法蘭開口均應(yīng)提供閥門或帶盲法蘭封閉；所有不需要連接的絲孔開 口均應(yīng)提供絲堵封閉。 b、壓縮機：1) 壓縮機采用對稱平衡式，二列二缸二級壓縮，所有氣缸均為雙作用布置。2) 活塞的最大平均速度3米/秒。3) 氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度：工藝氣體160，氣缸和填料函按無油潤滑設(shè)計,無油潤滑操作。4) 活塞桿與十字頭連接采用螺紋連接，活塞桿通過填料函部分的表面進行氮化處理,最低硬度HRC55。5) 連桿采用鍛鋼制造，選用合理的連桿比，在使十字頭保證合理的壓力下，壓縮機外形也保證緊湊可靠。6) 氣閥采用網(wǎng)狀閥，閥片材料為不銹鋼，以保證其在交變應(yīng)力的作用下長期穩(wěn)定工作。7) 壓縮機設(shè)置十字頭，十字頭采用帶可更換滑履結(jié)構(gòu)。8) 壓縮機主軸承采用滾動軸承。9) 曲柄連桿機構(gòu)采用壓力潤滑。c、潤滑油系統(tǒng):1) 壓縮機機身潤滑系統(tǒng)采用壓力潤滑。2) 由獨立電機驅(qū)動油泵。3) 帶雙聯(lián)精密過濾器。4) 油泵具有單臺機組所需油量的120%的容積流量。5) 潤滑系統(tǒng)的管線及管件采用304不銹鋼，油管為無縫管。管線進行酸洗、鈍化。所有墊片為4F墊。6) 潤滑油管線應(yīng)設(shè)管路高點排氣低點排凝。7) 系統(tǒng)中設(shè)置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)供油壓力。8) 設(shè)置油冷卻器。d、氣缸及填料冷卻系統(tǒng) 1) 填料采用循環(huán)水冷卻。2) 氣缸采用循環(huán)水冷卻。一級缸冷卻系統(tǒng)要求：冷卻系統(tǒng)進口溫度：25冷卻系統(tǒng)出口溫度：35冷卻系統(tǒng)流量：7000L/he、傳動方式:1) 壓縮機與電動機采用直聯(lián)傳動。2) 飛輪提供金屬護罩。3) 壓縮機飛輪配置合適，運行平穩(wěn)。f、盤車機構(gòu)：壓縮機組設(shè)有手動盤車機構(gòu)。g、管道和附屬設(shè)備:1) 工藝氣體管道及法蘭、閥門公稱壓力等級按標準選擇。制造廠提供所有接口配對法蘭、螺栓、墊片。2) 所有氣、油管道上的閥門及管件不允許用鑄鐵材質(zhì)。3) 氣缸入口設(shè)置入口過濾器，過濾精度以滿足壓縮機的吸入要求為準，過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。4) 各級進出口法蘭壓力等級按標準選擇。5) 壓縮機氣管路采用無縫鋼管。6) 壓縮機配置級間冷卻器（不配置后冷卻器）。冷卻器采用列管式，固定管板，不銹鋼管束。7) 冷卻系統(tǒng)包括壓縮機附設(shè)的各支管道、管件、閥門、視鏡、儀表。（不含供水系統(tǒng)）8) 脈動緩沖器緩沖器的容積按 API618 第 3.9.2.2.2 條公式計算,且容積不小于其連接氣缸活塞排量的 12倍。緩沖器的長徑比不超過 3.0。緩沖器上設(shè)測溫套管接頭,便于測量排氣溫度及安裝高溫報警檢測元件。 緩沖器材質(zhì)根據(jù)使用環(huán)境及介質(zhì)按規(guī)范采用。h、電動機及電器設(shè)備要求1) 主電機防爆級別要求：d II BT4 功率：132kw。 2) 電動機采用三相異步防爆電動機。3) 電動機與壓縮機都安裝在同一個撬體上。4) 電動機采用軟啟動，配電柜由供方負責。5) 主要零部件材料:零 部 件 名 稱材 料 種 類牌 號機 身 鑄 鐵 HT250曲 軸鍛 鋼45連 桿鍛 鋼45活塞環(huán)、支承環(huán)增強碳纖維 CRPTFE一、二級氣缸鑄鐵 HT250活 塞鋁合金、鑄鐵ZL108/HT250活 塞 桿鍛鋼/不銹鋼38CrMoAlA/17-4PH/42CrMo活 塞 桿 螺 母鍛鋼/不銹鋼45氣 閥 閥 座不銹鋼不銹鋼氣 閥 限 制 器不銹鋼不銹鋼閥片聚醚醚酮聚醚醚酮閥 彈 簧不銹鋼17-7PH填 料 環(huán)聚四氟乙烯PTFE填料盒 / 壓蓋不銹鋼不銹鋼隔 距 件鑄 鐵HT250十 字 頭 銷鍛 鋼20Cr十 字 頭球鐵QT450-10h、控制和儀表 電氣控制系統(tǒng)由一次就地儀表、就地儀表盤及二次儀表控制系統(tǒng)等構(gòu)成。壓縮機應(yīng)自帶PLC控制系統(tǒng)，并留有與用戶監(jiān)控系統(tǒng)通訊的接口，協(xié)議工業(yè)以太網(wǎng)或MODBUSRTURS485接口，配置不小于7寸的彩色觸摸屏，確保用戶對壓縮機各參數(shù)、數(shù)據(jù)的監(jiān)控，并獲得良好的運行狀態(tài)。PLC模塊選用歐美進口品牌。人機界面顯示機組運行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，采用國際標準單位，全中文顯示。安裝在危險區(qū)域內(nèi)電動儀表為隔爆型（dIIBT4）；壓力開關(guān)為隔爆型（dIIBT4）故障安全型，其輸出信號為機械式干接點；變送器為隔爆型（dIIBT4），現(xiàn)場儀表防護等級IP65，接線盒帶密封接頭為隔爆型（dIIBT4）。所有模擬量采用隔爆型。儀表選型要求:現(xiàn)場儀表包括現(xiàn)場指示表、傳感器、變送器、信號反饋開關(guān)等。現(xiàn)場儀表負責采集設(shè)備工藝參數(shù)、工作狀態(tài)等。安裝于危險區(qū)域的電氣儀表應(yīng)滿足現(xiàn)場防爆環(huán)境要求，信號類型通常采用4-20mA、無源開關(guān)量或通訊信號。所有壓力變送器精度：0.2%(標定量程)，所有溫度變送器精度：0.2 %(標定量程)，所有開關(guān)量儀表精度: 2.0%(標定量程)。自控設(shè)備的選型原則是選用安全可靠、技術(shù)先進、價格合理、售后服務(wù)好,符合相關(guān)國標或國際標準的合格產(chǎn)品，達不到要求的采用引進產(chǎn)品。壓縮機啟動控制柜置于非防爆區(qū)域，為非防爆型。各參數(shù)顯示及控制項目a)壓力顯示PLC控制檢測項目就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖停機備 注一級進氣壓力(L)(LL)一級排氣壓力(H)(HH)二級排氣壓力(H)(HH)潤滑油壓力(L)(LL)b)溫度:顯 示PLC控制檢測項目就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖停機備 注一級進氣溫度一級排氣溫度(H)(HH)二級排氣溫度(H)(HH)c)液位:顯 示PLC控制檢測項目就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖停機備注潤滑油箱液位5 制造 5.1技術(shù)要求a、機械加工技術(shù)要求 機械加工的技術(shù)要求可參照 JB/T9105 附錄 A(提示的附錄)。 b、裝配技術(shù)要求 (a)、壓縮機的所有零件(包括外購件)應(yīng)是經(jīng)過檢驗的合格品，按有關(guān)產(chǎn)品裝配技術(shù)文 件的規(guī)定進行裝配。 (b)、需經(jīng)預安裝出廠的壓縮機，裝配時主要部件的位置精度應(yīng)按 JB/T9105 表 2 進行 調(diào)整。 (c)、壓縮機裝配過程中應(yīng)測量下列項目，并應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 (1)、各級活塞內(nèi)、外止點間隙； (2)、十字頭與滑道的徑向間隙和接觸情況； (3)、主軸瓦背與機身軸承孔的接觸情況； (4)、主軸頸與主軸承的徑向間隙； (5)、曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙； (6)、十字頭銷與連桿小頭襯套的徑向間隙； (7)、連桿定位端面的軸向間隙。 c、壓縮機預安裝后，經(jīng)過選配與調(diào)整，凡零、部件不能互換的，應(yīng)在其連接處分別 打上標記。應(yīng)作標記的零、部件為： (a)、機身軸承座與軸承蓋； (b)、同一列機身、中體、連桿、十字頭、氣缸、活塞； (c)、機身與相應(yīng)位置的支承架； (d)、填料函密封盒的級別與其順序。 5.2 材料 5.2.1 鑄鐵件技術(shù)要求 a、灰鑄鐵件技術(shù)要求按 JB/T 6431 的規(guī)定。 b、球墨鑄鐵件技術(shù)要求按 JB/T 9104 的規(guī)定。 c、鑄鐵件承壓表面不得用錘尖敲擊、熔焊等方法進行修補。 5.2.2 碳素鋼鑄件技術(shù)要求 a、碳素鋼鑄件應(yīng)符合 GB/T 6416，GB/T 11350，GB/T 11351，GB/T 11352 等的規(guī)定。 b、碳素鋼鑄件的加工面上不允許有深度超過 2/3 加工余量的缺陷存在。非加工表面上的缺陷允許修整，如用焊補方法進行修整時，整體鑄件進行較大焊接之后，應(yīng)消除焊接 應(yīng)力。當缺陷在下列規(guī)定范圍時，允許不加修整： (a)、表面凹入探度不大于壁厚的 15%，且當量直徑不大于 3 mm、面積不大于 5 cm2 ； (b)、表面上非集中性的光潔氣孔，深度不大于 3 mm、當量直徑不大于 5 mm，且不 超過 3 處。 c、碳素鋼鑄件十字頭頸部不應(yīng)焊補，加工后需進行超聲波檢查；其他部位允許有個 別分散的潔凈氣孔存在，但其當量直徑應(yīng)不大于 4 mm，深度不大干壁厚的 1/8，間距不 小于 100 mm,總數(shù)不超過 5 個。 5.2.3 有色金屬合金件技術(shù)要求 a、鋁合金鑄件應(yīng)按 GB/T 9438 的規(guī)定。 b、鑄造鋁活塞經(jīng)熱處理后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定做硬度檢查；在相應(yīng)的端部和 外圓上測量 23 點，取讀數(shù)的算術(shù)平均值；同一個活塞的硬度差不大于 15 HB 個單位硬 度值。 c、鑄造鋁活塞表面應(yīng)光潔，已加工表面上不應(yīng)有裂紋、縮松等影響強度的缺陷。 d、鑄造鋁活塞的金相組織應(yīng)細密，分布應(yīng)均勻，不應(yīng)有嚴重的偏析和粗針狀鐵鋁化 合物及鋁鐵硅出現(xiàn)。 e、銅合金鑄件應(yīng)按 GB/T 13819 的規(guī)定。 5.2.4 鍛鋼件技術(shù)要求 a、鍛鋼件的一般要求按 JB/T 6908 的規(guī)定。 b、壓縮機曲軸、高壓氣缸體、帶閥孔的高壓氣缸頭等重要鍛件，按 JB/T 6908 第 類鍛件要求制造和驗收。 c、壓縮機連桿、活塞桿、連桿螺栓、連桿螺母、活塞桿螺母、高壓氣缸蓋、于字頭 銷和十字頭連接器等，均按 JB/T6908 第類鍛件要求制造和驗收。連桿螺母、活塞桿螺 母允許用型材加工，并按類鍛件要求驗收。 d、壓縮機鍛造使用的鋼錠和鋼材，應(yīng)有熔煉單位的合格證明書。對無證明書的鋼材 應(yīng)逐件進行化學分析和力學性能試驗，在能分清熔煉爐號的情況下，允許從同一批、同一 熔煉爐中抽檢二件。 e、壓縮機鍛造用鋼的化學成分應(yīng)符合下列標準: (a)、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按 GB/T 699 的規(guī)定。 (b)、合金結(jié)構(gòu)鋼按 GB/T 3077l 的規(guī)定。 (c)、不銹耐酸鋼按 GB/T 1220 的規(guī)定。 f、壓縮機鍛造用鋼的力學性能試驗和試樣的切取分別按下述規(guī)定。 (a)、力學性能試驗 (1)、拉力試驗按 GB/T 228 的規(guī)定; (2)、沖擊試驗按 GB/T 229 的規(guī)定; (3)、硬度試驗按 GB/T 230 和 GB/T 231 的規(guī)定。 (b)、試樣的切取 試樣切取位置按 JB/T 6908 的規(guī)定，其中： (1)、 曲軸、連桿、活塞桿由一端取縱向試樣； (2)、高壓氣缸體、帶閥孔的高壓氣缸頭、高壓氣缸蓋等試樣，取在鋼錠冒口端；若 數(shù)個高壓氣缸頭、高壓氣缸蓋等由同一鋼錠鍛造時，則在鋼錠兩端取樣。 (3)、如取切向或橫向試樣，其力學性能值可比縱向試驗數(shù)值降低，降低值按 JB/T 6908 的規(guī)定。 g、曲軸、連桿、活塞桿、高壓氣缸體、帶閥孔的高壓氣缸頭、高壓氣缸蓋、十字頭 銷等，應(yīng)做金相組織檢查，當直徑或厚度大于 80mm 時還應(yīng)做低倍組織檢查，具體要求 如下： (a)、 除白點、裂紋、晶間腐蝕傾向外，低倍、金相組織檢查不作為驗收依據(jù)，如有 要求，一般應(yīng)符合下述規(guī)定。 (b)、對低倍組織的要求: (1)、鍛件不應(yīng)有白點、裂紋； (2)、低倍組織缺陷按 GB/T 1979 的規(guī)定進行評定。一般疏松和中心疏松各不低于 3 級，一般點狀偏析不低于 3 級； (3)、低倍組織試片對鋼錠鍛件應(yīng)取在冒口端，對軋材下料的鍛件可由制造廠決定。 鋼錠鍛件按每錠取試片。軋料鍛件在能分清熔煉爐號的情況下，允許從同一熔煉爐中抽取 一件；對不能分清熔爐號者須逐根檢查； (4)、試驗方法：用熱酸浸，當條件不允許時可用冷酸浸。 (c)、對金相組織的要求: (1)、碳素鋼的魏氏組織，按 GB/T 13299 中所規(guī)定的不低于 1 級。 (2)、晶粒度按 YB/T 5148 進行評定：直徑或厚度小于或等于 300 mm 的鍛件不低于 5 級；直徑或厚度大于 300 mm 的鍛件不低于 4 級。 (3)、非金屬夾雜物按 GB/T 10561 評定，要求 A 類、B 類、C 類、D 類型夾雜物各不 低于 3 級，A 類及 C 類夾雜物總和不低于 3 級，B 類及 D 類夾雜物總和不低于 3 級。 (4)、金相試驗取在拉力試樣或沖擊試樣的端頭。 (d)、奧氏體、奧氏體鐵素體型不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向的試驗要求，經(jīng)協(xié)商在訂 貨合同中規(guī)定，晶間腐蝕傾向試驗按有關(guān)標準的規(guī)定進行。 6、 HSE要求6.1 設(shè)備生產(chǎn)過程中不能產(chǎn)生粉塵及原油污染，保持環(huán)境干凈。6.2 全套設(shè)備運行及配套電、水、氣路的安裝均符合HSE相關(guān)安全、環(huán)保規(guī)范標準。6.3 所有電線、電纜線的額定載流量不小于設(shè)備最大工作負荷電流；操作臺、控制線路、現(xiàn)場電磁閥及傳感器均采用直流24V安全電壓。各項電器元件及配套線路匹配，符合相關(guān)國家標準。6.4 設(shè)備運行噪音應(yīng)在85分貝以下，符合國家工業(yè)技術(shù)標準。6.5 警示標志齊全。圍欄、隔離帶、警示標志齊全有效。6.6 設(shè)備配備的所有驅(qū)動電機嚴禁使用國家明令禁止淘汰的高耗能產(chǎn)品。7、 產(chǎn)品質(zhì)量要求。該機組設(shè)計壽命為 整機20 年，除特別說明外，設(shè)備在整個壽命期內(nèi)能安全、連續(xù)和有效運行。重要零件因設(shè)計和制造質(zhì)量問題損壞,乙方負責免費更換，該更換零件質(zhì)保期期自更換之日起一年內(nèi)有效。性能保證(額定工況)壓縮機軸功率:偏差不大于+3%壓縮機排量:無負偏差壓縮機排氣壓力:無負偏差機組噪音:按GB4980-2003、GBZ 1-2002不大于85分貝機身振動:進氣法蘭之后至排氣法蘭之前的任何固定部位,振動烈度符合GB7777-2003標準要求。易損件及主要件壽命 活塞桿:25000小時活塞環(huán):8000 小時活塞支承環(huán):8000 小時活塞桿填料:8000小時氣閥閥片、彈簧:8000小時氣閥緩沖片:8000小時8 . 檢驗與試驗檢驗和測試 a、零件材料檢驗：乙方應(yīng)對下列零部件進行機械性能檢驗和化學成分分析:氣缸、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、主軸承、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、連桿大頭瓦連接螺栓、十字頭銷等。b、無損檢查：乙方應(yīng)對下列零部件進行無損檢查. 零件名稱檢查手段備注磁粉著色超聲波射線曲軸連桿大頭螺栓十字頭銷活塞桿活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母壓力容器焊縫按壓力容器標準進行探傷c、水壓試驗和壓力試驗氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件的氣腔的試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上。上述部件水腔的試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍并不低于0.6MPa。容器的試驗壓力按有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行機身煤油試漏試驗氣缸和輔助余隙容積腔在至少為最大允許工作壓力的1.0倍壓力下做氣密性試驗。d、運轉(zhuǎn)試驗無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗壓縮機在出廠前應(yīng)進行在工作轉(zhuǎn)速下的無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗。該試驗在乙方廠進行,至少運轉(zhuǎn)試驗4小時。考核運轉(zhuǎn)在裝置投產(chǎn)時,應(yīng)用實際氣體在設(shè)計工況下進行考核運轉(zhuǎn),甲方提前10天通知乙方,并在乙方派人參加的條件下,由雙方代表和甲方一起,進行8小時考核運轉(zhuǎn)。乙方應(yīng)派出人員在甲方現(xiàn)場服務(wù)。9 、 銘牌壓縮機應(yīng)配設(shè)銘牌。銘牌由耐腐材料制做，銘牌支架焊于壓縮機外壁上，其位置應(yīng)便 于觀察和接近；銘牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號； 容積流量，m3/min、吸人壓力(絕壓)、公稱排氣壓力、軸功率、額定功率、額定電流、額定電壓、轉(zhuǎn)速、凈重、外型尺寸(長寬高)、出廠編號、出廠日期、制造廠名稱、制造廠所在地。 10、 包裝、運輸、貯存a、包裝箱用新型堅固材質(zhì)制做，適于長途運輸、防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸， 適于遠程運輸和整體吊裝。 b、每個包裝箱內(nèi)附一份詳細裝箱清單和質(zhì)量合格證。 c、對于包裝箱重量超過 2 噸，則在包裝箱的兩側(cè)用中文和適當?shù)倪\輸標記標明“重心” 和“吊裝點”以便裝卸和搬運，并根據(jù)貨物的特點和運輸?shù)牟煌?，在包裝箱上清楚地標 注“小心輕放”、“請勿倒置”、“防潮”等字樣和其他適當?shù)臉酥尽?d、運輸方式：陸運。 e、電機、壓縮機的顏色要求按甲方現(xiàn)場標準涂漆（中黃）。 11、 備件及專用工具 11.1 供貨商應(yīng)提供用于現(xiàn)場安裝、調(diào)試、開車等所需的備件，并提供備件清單。 11.2 供貨商應(yīng)提供 2 年運行使用的備件推薦清單，清單內(nèi)容應(yīng)包括備件名稱、數(shù)量、價格等。 11.3 供貨商提供的備件應(yīng)單獨包裝，便于長期保存；備件上應(yīng)有必要的標志，便于日后識別。 11.4 供貨商應(yīng)提供設(shè)備維修所需的專用工具，包括專用工具清單。 12、 文件要求 12.1 語言 所有文件、圖紙、計算書、技術(shù)資料等都應(yīng)使用中文。 12.2 單位 供貨商提供的所有文件和圖紙，包括計算公式的單位制應(yīng)是 SI 單位。12.3 文件要求 投標提交的文件 在投標過程中，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件： 測試驗收計劃 業(yè)績表/跟蹤報告 壓縮機組的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙等 壓縮機組總裝圖，并標注尺寸，說明主要構(gòu)件材料、總重量 制造/檢測時間計劃 與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標準以及具體的檢驗與測試指標 對壓縮機組質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責任的承諾。 供貨商應(yīng)對標書技術(shù)文件有實質(zhì)性的響應(yīng)。 如果投標文件對招標技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標文件中列出偏差表。 其它（如裝箱示意圖） 12.4 訂貨后提交的文件 a、供貨商向業(yè)主、設(shè)計院交付的資料份數(shù) 業(yè) 主：最終資料：1份電子版 1 份 隨機資料 1 份設(shè)計院：最終資料：1份AutoCAD2004 電子版 1 份 b、下列資料標注為 A 則表示合同生效后應(yīng)提供的用于設(shè)計審查的圖紙；標注為 B 表 示合同生效后隨機提供；標注為 C 表示隨機資料。 A 類： 機組布置圖，內(nèi)容包括壓縮機，主電機及全套輔助系統(tǒng)設(shè)備的布置情況； 壓縮機氣（儀表風、氮氣）、水、油、電消耗數(shù)據(jù)表； 土建基礎(chǔ)條件圖； 主電機資料，包括外形圖、連接及安裝尺寸、動力性能參數(shù)、各項消耗指標及接線圖； 氣、水、油系統(tǒng) PID 流程圖，有供貨界面符號及符合有關(guān)標準的圖例、符號及文字說明； 氣、水、油系統(tǒng)管線連接和安裝示意圖； 電氣、儀表控制邏輯圖（原理圖及接線圖）； 報警聯(lián)鎖項目一覽表，標明報