深基坑止水帷幕施工實施方案.doc

目 錄一、工程概況2（一）工程簡介2（二）工程地質(zhì)與水文條件2二、編制依據(jù)3三、編制原則3四、施工組織與計劃安排4（一）施工組織4（二）施工計劃及安排5五、基坑止水帷幕施工5（一）、止水帷幕設(shè)計6（二）、止水帷幕穩(wěn)定性驗算6（三）、止水帷幕樁施工工藝7（四）、施工技術(shù)要求8（五）、施工安全防護9（六）、常遇問題分析及處理措施9六、質(zhì)量保證措施10（一）、質(zhì)量保證組織機構(gòu)10（二）、管理措施11（三）、技術(shù)措施11七、安全和環(huán)境保護措施11（一）、安全措施11（二）、環(huán)境保保措施13止水帷幕水泥攪拌樁施工方案一、工程概況（一）工程簡介陽澄西湖隧道ZH-LQ08標(biāo)段工程起止樁號K80+800K81+940，路線全長1140m。其中K80+800K81+690段為湖西暗埋段，主線南側(cè)附建湖西變電所、雨水泵房， K81+690K81+940段為湖西敞開段。隧道施工采用明挖法施工，基坑圍護采用基坑開挖坡頂設(shè)置止水帷幕，本標(biāo)段工程坡頂四周止水帷幕采用700500雙頭攪拌樁(雙排布置)，樁底一般位于2層粉砂夾粉土層、1粉質(zhì)粘土層、1粘土層，要求滲透系數(shù)10-7cm/s，采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13%。地質(zhì)與水文條件（二）工程地質(zhì)與水文條件1、工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計資料，本工程穿越土層主要為：2素填土；3淤泥；2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；1粘土；2粉質(zhì)粘土；3粉土；2粉砂夾粉土；1粉質(zhì)粘土；2粉土；1粘土；2粉質(zhì)粘土；2粉土夾粉質(zhì)粘土；3粉質(zhì)粘土夾粉土；2粉砂夾粉質(zhì)粘土；1粉質(zhì)粘土。2、地質(zhì)水文條件本工程采用水中圍堰明挖法施工，隧道從陽澄湖底部穿越。陽澄湖為靜水湖，汛期、枯水期水位差在0.51.0m。據(jù)水文資料知，陽澄湖多年平均水位為0.987m，歷史最高水位為2.347m，水深在1.56.5m，淤泥層厚約00.50m。潛水主要賦存于淺部的2填土層的孔隙中，富水性差；微承壓水主要賦存于3粉土、2粉砂夾粉土中，富水性中等，水頭標(biāo)高0.70.94m；承壓水主要賦存于2粉土夾粉質(zhì)粘土中，富水性中等，水位標(biāo)高-2.19-2.68m間。如下圖2-2。 圖2-2二、編制依據(jù)1、蘇州市中環(huán)快速路北段施工招標(biāo)文件。2、蘇州市中環(huán)快速路北段工程設(shè)計圖紙和設(shè)計文件。3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程4、地下防水工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)范5、我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。6、擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備。三、編制原則1、 在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、 整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、 充分應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、 強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、 實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。四、施工組織與計劃安排（一）施工組織1、組織機構(gòu)項目部專門成立止水圍帷施工組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項目總工作為持負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)、測量、試驗相關(guān)部門的技術(shù)協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場由1名副經(jīng)理專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度，另外安排至少2名安全員全過程進行安全巡查，設(shè)專業(yè)施工隊伍1個，鉆孔施工及后勤人員共31人。按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成深層攪拌樁施工。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)深層攪拌樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。 工地試驗室：負(fù)責(zé)原材料的檢驗與審報，施工現(xiàn)場水泥漿比重的檢測。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整。深層攪拌樁施工隊：負(fù)責(zé)全線所有深層攪拌樁的施工。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為深層攪拌樁施工的勞務(wù)隊伍。組織機構(gòu)見圖4-1。圖4-1項目經(jīng)理安全環(huán)保負(fù)責(zé)人副經(jīng)理總工程師安全員安質(zhì)部物資部試驗室測量隊技術(shù)員止水圍帷幕施工隊2、勞動力計劃針對本工程施工特點，以配強配足施工隊伍技術(shù)力量為原則，從人力資源上確保滿足工程需要。施工中投入施工人員高峰時約31人，根據(jù)各階段施工進度計劃，勞動力進場計劃如下表：時間人員2013年4月2013年5月2013年6月2014年7月2014年8月管理人員33331鉆機操作121212123攪拌工88882司機44442普工44442合計31313131103、主要設(shè)備SJB-II雙軸攪拌樁機4臺及其相應(yīng)配套設(shè)備；其主要設(shè)備參數(shù)如下：（1）攪拌機頭轉(zhuǎn)速：50r/min;（2）最大施工深度：24m;（3）額定扭矩：8500KNm;另配備灰漿攪拌機4臺、壓漿泵4臺、運輸車4輛。（二）施工計劃及安排本段標(biāo)工程量大，工期較緊，各道工序環(huán)環(huán)相扣，止水帷幕施工的計劃安排對后序基坑開挖和隧道主體施工影響較大，必須確保能按期完工，不影響后續(xù)工序的開展。止水帷幕計劃開工日期2013年4月21日，計劃完成日期2013年7月30日。具體安排如下：施工準(zhǔn)備階段：2013年4月21日至2013年4月30日，10天。岸上止水帷幕施工：2013年5月1日至2013年5月30日，30天。暗埋段止水帷幕施工：2013年6月1日至2013年7月30日，60天，詳見橫道圖（附圖1）。五、基坑止水帷幕施工（一）、止水帷幕設(shè)計1、本標(biāo)段工程坡頂四周止水帷幕采用700500雙頭攪拌樁(雙排布置)，樁底一般位于2層粉砂夾粉土層、1粉質(zhì)粘土層、1粘土層，要求滲透系數(shù)10-7cm/s，采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13%。攪拌樁采用性能優(yōu)良的SJB-II雙軸攪拌樁機施工,采用“兩攪兩噴”工藝。2、主要技術(shù)參數(shù)：（1）、攪拌樁采用水泥種類按設(shè)計文件要求，施工時采用普通P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量按設(shè)計要求為13%，無側(cè)限抗壓強度qu 28天0.8MPa。（2）、設(shè)計文件中未對水泥攪拌樁搭接寬度作具體要求,根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程的要求，對于水泥攪拌樁的搭接寬度，當(dāng)攪拌深度不大于10m時，搭接寬度不應(yīng)小于100mm；當(dāng)攪拌深度為10m-15m時，搭接寬度不應(yīng)小于150mm；當(dāng)攪拌深度大于15m時，搭接寬度不應(yīng)小于200mm。（二）、止水帷幕穩(wěn)定性驗算1、坑底土體的突涌穩(wěn)定性驗算1.1 滿足要求Kh：突涌穩(wěn)定安全系數(shù)，不應(yīng)小于1.1D:承壓水含水層頂面至坑底的土層的厚度m 18.77Mr：承壓含水層頂面至坑底土層的天然重度（KN/M3）hw：承壓水含水層頂面的壓力水頭高度m 30.73-2.5=28.23m：水的重度（KN/M3） r=(7.13*19.4+1.4*20.2+3.34*19.2+6.9*19.1)/18.77=19.32KN/M32、滲流穩(wěn)定性驗算 Kf：滲流穩(wěn)定性安全系數(shù)，安全等級一、二、三級分別為1.6、1.5、1.4ld：止水帷幕在坑底以下的插入深度 取5米D1：潛水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度r1：土的浮重度 （土的重度-水的重度）h：基坑內(nèi)外的水頭差rw：水的重度（三）、止水帷幕樁施工工藝及施工方法1、施工工藝為提高止水效果，必須保證樁與樁之間搭接長度，開鉆前須摸清地層情況，不同的地層采用不同的噴漿量、攪拌次數(shù)及攪拌強度。綜合考慮，擬采用二攪二噴，半米施工方法，可有效避免樁底出現(xiàn)劈叉現(xiàn)象，防止漏水，提高止水效果，具體施工工藝如下：樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)平鉆機打開高壓注漿泵正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至樁頂?shù)乇砗筇岢龅孛嬉苿訕稒C0.5m進行下一循環(huán)。 2、施工方法1）、施工準(zhǔn)備嚴(yán)格執(zhí)行建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程和設(shè)計圖紙文件中對止水帷幕的規(guī)范要求。開工前組織技術(shù)人員做好施工復(fù)測及施工放線的前期準(zhǔn)備工作。盡早盡快熟悉圖紙，確定各項施工措施，制定主要項目的工藝流程和做好各工種的技術(shù)交底工作，開鉆前根據(jù)放樣開挖導(dǎo)向槽，溝槽寬度以寬1.2m，深1米為宜，開挖時遇有地下障礙物時，利用挖掘機破除干凈，產(chǎn)生過大的空洞需回填密實后重新開挖。水泥攪拌樁施工前，首先需對施工場地范圍內(nèi)河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙礫的填料），并且碾壓密實，防止攪拌樁施工時因地基軟弱機械傾倒。在開鉆前，確定地方電纜及下埋管道情況，確保無地下障礙物再進行施工。2）、樁機就位：在溝槽兩側(cè)設(shè)定位鋪助線，在鋪助線上劃出鉆孔位置，嚴(yán)格將樁機移到指定位置對好樁位，樁機到達(dá)標(biāo)定孔位后對中、調(diào)平、校正垂直度，保證機身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1.0%以內(nèi)。同時應(yīng)檢查鉆桿長度，鉆頭直徑。3）、攪制水泥漿：根據(jù)技術(shù)參數(shù)拌制水泥漿，自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為雙軸攪拌機連續(xù)供漿，水泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間為5分鐘。4）、攪拌下沉：待深層攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，預(yù)拌時，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水以利鉆進。5）、攪拌提升：攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.40.6Mpa，使水泥漿連續(xù)噴入，攪拌機旋噴速度控制為0.5m/min左右，當(dāng)提升到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實后提升出地面，移動攪拌機再進行下一循環(huán)。（四）、施工技術(shù)要求1、攪拌樁采用P32.5普通硅酸鹽水泥，攪拌樁水泥含量不得小于土重的13%（質(zhì)量比）。嚴(yán)格按配合比配制水泥漿，水灰比控制在1：0.5。配制的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。2、壓漿提升的速度一般控制在 0.5m/min，不得超過0.5m/min。3、樁身垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm。4、樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。5、要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，如超過，搭接質(zhì)量無保證，應(yīng)采取在兩樁中部加樁補救。6、要根據(jù)地層分布，不同土層控制壓漿提升速度，透水性差的地層可適當(dāng)加快速度，透水性強的土層可放慢提升速度，可加強攪拌次和強度。最終以漿液能與土層充分拌和，土層空隙能充分填充為準(zhǔn)。7、施工過程因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點下50cm，恢復(fù)供漿再攪拌提升。8、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配,確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足設(shè)計要求。9、每班施工前對施工機械進行保養(yǎng)，施工中發(fā)現(xiàn)異常情況須停機進行檢查，不得蠻干。10、每臺班按要求認(rèn)真做好水泥試塊，做好各種試驗驗收記錄。（五）、常遇問題分析及處理措施（1）噴漿阻塞原因分析：水泥受潮結(jié)塊;制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時。處理措施：改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。加強設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。（2）速度失穩(wěn)原因分析：設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷;機組人員操作不規(guī)范、不熟練。處理措施：不符合技術(shù)要求的設(shè)備機具不得進場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。（3）噴漿不足原因分析：輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況；輸漿管道過長，沿程壓力損失增大；注漿速度快，提升速度慢。處理措施：及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴(yán)重時可停機換管；制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)整泵送壓力；協(xié)調(diào)提升與噴漿速度。（4）漿液剩余原因分析：注漿速度過慢；提鉆速度過快。處理措施：協(xié)調(diào)提升與噴漿速度。（5）注漿不均勻原因分析：提升速度與噴漿速度不協(xié)調(diào)。處理措施：對現(xiàn)場土層進行工藝試樁，改進施工工藝。（6）鉆進困難原因分析：遇到地下障礙物、密實的粘土層或密實的粉沙層等。處理措施：及時停機、移位，排除障礙物后重新復(fù)位開機；當(dāng)障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商處理措施；改進鉆頭，適當(dāng)注入清水。 六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系（見圖7-1）。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。 圖6-1項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量部物資保障部試驗室工程技術(shù)部項目部質(zhì)檢工程師計量、試驗、測量原材料質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范工藝操作規(guī)程技術(shù)質(zhì)量管理制度隊質(zhì)檢工程師工班質(zhì)檢員自檢、互檢各工班工作質(zhì)量保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)（二）、管理措施 建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。 嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。 對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（三）、技術(shù)措施 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。 鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制注漿壓力和水泥漿配比。 凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。七、安全和環(huán)境保護措施（一）、安全措施1、組織機構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標(biāo)志，負(fù)責(zé)針對工程實