風口風閥安裝施工流程及工藝工法

風口、風閥安裝施工流程及工藝工法一、施工流程及工藝工法1、施工準備：根據(jù)施工圖、水電綜合布線圖和安裝點位固化圖，用激光水準儀對風閥、風口、支吊架安裝位置和標高進行定位，并劃出風管支、吊架位置中心線；同時核查風閥預(yù)留孔洞的位置、尺寸以及風閥、風口出廠合格書和質(zhì)量鑒定文件。2、支吊架制作和安裝：①、風管支吊架采用熱鍍鋅等邊角鋼，下料時采用切割機下料，鉆床鉆孔。②、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上。3、風閥、風口安裝：①、清理各種類型的風閥廠家配對法蘭或根據(jù)不同系統(tǒng)風閥法蘭的螺栓間距進行機械打孔，以保證與風管連接的風閥標高、大小一致。②、風閥安裝時，風管與法蘭之間應(yīng)有墊料，氣流方向應(yīng)正確、設(shè)有單獨的支吊架，保證閥板轉(zhuǎn)動靈活，連接風管不變形，閥柄操作方便，保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運動。③、風閥安裝完成后，用激光水準儀對整段風管水平度進行復(fù)核，若出現(xiàn)偏差，允許用調(diào)整吊桿長度或用支座下面金屬墊板來調(diào)整風閥水平度，但吊桿不允許通過焊接來增加吊桿的長度，墊板也不允許用兩塊以上墊板疊加起來。④、調(diào)整風閥、風管水平度后，應(yīng)對風閥清掃、檢查，同時進行操作試驗，確保閥體能夠正常工作。⑤、風口的安裝應(yīng)保證風口的百葉轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。二、質(zhì)量控制要點①、風閥、風口、支吊架安裝位置和標高應(yīng)滿足該位置安裝標高和整體布局要求。②、風管與法蘭之間應(yīng)有墊料。③、風口不應(yīng)與噴淋主、支管，橋架等打架。三、質(zhì)量通病及防治措施⑴、風管厚度，支架、吊架規(guī)格不合格：不同規(guī)格尺寸玻璃鋼風管板材壁厚大小相同、角鋼支架或吊桿、膨脹螺栓用一個型號。防治措施：長邊尺寸≤500mm的玻璃鋼風管壁厚應(yīng)為3.5mm～4.5mm，角鋼支架應(yīng)選∠40×4；長邊尺寸≤1000mm的玻璃鋼風管壁厚應(yīng)為4.5mm～5.5mm，角鋼支架應(yīng)選∠50×5。⑵、風管安裝位置與照明、噴淋、橋架等打架：電氣與水暖專業(yè)設(shè)計配合不夠，未深度合圖；風管安裝后影響照明燈具安裝或遮擋照明，影響噴淋噴灑面積，風口橋架打架影響送風等。防治措施：風管不應(yīng)布設(shè)在車道上方；風管不允許影響應(yīng)急照度；⑶、風管安裝影響車位凈高，管件間漏設(shè)不燃墊料：排煙風機位置主風管因與結(jié)構(gòu)梁、橋架、噴淋、消火栓等十字交叉，造成車位凈高＜2.2m；風管與法蘭、風管與風管之間應(yīng)用不燃墊料。防治措施：保證風管截面積，優(yōu)化風管厚度，保證車位凈高應(yīng)≥2.2m；不燃墊料厚度應(yīng)為3mm～5mm。⑷、風管管件漏裝支架或支架配件安裝不合格：風管彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件漏設(shè)支或吊架；水平懸吊的風管長度超過20m的系統(tǒng)，漏設(shè)防晃支架；風管支架未裝固定墊片和彈性墊片或雙螺母，角鋼端部未倒角。防治措施：風管管件＞630mm應(yīng)設(shè)支架或吊架，角鋼支架應(yīng)防腐；吊架應(yīng)裝雙螺母固定，驗收完成后吊桿在螺帽外留2～3扣。⑸、門面油煙管道安裝在門面正中間，油煙管采用咬接：建筑設(shè)計和暖通專業(yè)配合不夠，未考慮客戶門面有效使用凈空和油煙管道漏油。防治措施：油煙管道安裝前必須重新定位油煙管道走向；商業(yè)油煙管道必須選用鋼板焊接。⑹、排煙管道漏風；風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象：風管板材下料對應(yīng)長短邊不均等、四個角處的咬口寬度不相等、手工咬口合縫受力不均。防治措施：下料后應(yīng)檢驗風管對應(yīng)邊尺寸準確性、應(yīng)檢驗板料咬口后預(yù)留尺寸寬度（板厚≥1mm，咬口寬度應(yīng)≥10mm），應(yīng)保證咬口兩端和中心部位均勻打?qū)?。⑺、防火閥漏裝或安裝位置不滿足消防防火要求：發(fā)