防雨罩制作安裝施工方案.doc

地下輸煤場(chǎng)拖纜敷設(shè)及電動(dòng)葫蘆防雨罩制作安裝工程概況：本項(xiàng)目包括兩項(xiàng)內(nèi)容：（一）地下輸煤場(chǎng)拖纜拆裝：該項(xiàng)目位于地下輸煤場(chǎng)，拆除更換原來(lái)30*1.5拖纜4根670米，新安裝24*1.5拖纜670米，并把舊拖纜送回庫(kù)房。工程特點(diǎn)：1、 施工連續(xù)性差，工人安完一條電纜，得等另一條生產(chǎn)線到位后方能施工，斷斷續(xù)續(xù)。2、 施工難度大，地下輸煤場(chǎng)臺(tái)階拐彎多，一條電纜需十幾個(gè)人才能拖動(dòng)到位3、 施工環(huán)境較為惡劣（二）電動(dòng)葫蘆防雨罩制作安裝，該項(xiàng)目位于主廠區(qū)，對(duì)于露天放置的電動(dòng)葫蘆加裝防雨罩，采用50角鋼做骨架，750型金屬壓型鋼板作罩子，每個(gè)均生根于電動(dòng)葫蘆大梁上，要求美觀大方結(jié)實(shí)耐用，共計(jì)制安防雨罩19個(gè)。特點(diǎn)：1、 現(xiàn)場(chǎng)情況不同，安裝地點(diǎn)分散，大小不一，每個(gè)罩子均需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)計(jì)制作，制作安裝效率低下；2、 大部分安裝地點(diǎn)特別狹窄，大型吊車無(wú)法開(kāi)進(jìn)，小型吊車高度不夠，腳手架又無(wú)法搭設(shè)到位，安裝時(shí)施工人員要爬上大梁焊接，施工危險(xiǎn)性大；3、 安裝高度高，每個(gè)葫蘆離地面高度在15米至20米，每個(gè)葫蘆都需要搭設(shè)腳手架；4、 時(shí)間要求緊，下雨也不能影響工期。電動(dòng)葫蘆防雨罩制作安裝施工方案1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2.1 材料、半成品及主要機(jī)具： 2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。 2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.1.3 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。 2.1.5 主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 2.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。 2.2.3 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。 2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。 2.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。 2.2.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。3.1 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝 連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料 3.2 安裝準(zhǔn)備： 3.2.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 3.2.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 3.2.3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 3.2.4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。 3.2.5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 3.2.6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。 3.3 屋架組拼： 屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。 3.4 屋架安裝： 3.4.1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。 3.4.2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 3.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 3.4.4 從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 3.5 構(gòu)件連接與固定： 3.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23扣。 3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 3.5.4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。 3.6 檢查驗(yàn)收： 3.6.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 3.6.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 3.6.3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。 3.7 除銹、涂料： 3.7.1 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。 4.1.2 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 4.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。 4.2.2 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。 4.3 允許偏差項(xiàng)目；見(jiàn)表5-13。表 5-13項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查 2 檁條間距 5 用鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 4 側(cè)向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。5.1 安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。5.2 吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。6.1 螺栓孔眼不對(duì)：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。 6.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。 6.4 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時(shí)，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更洽商記錄。 7.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 7.3 安裝過(guò)程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件。 7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 7.5 結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。 7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料。 地下輸煤場(chǎng)拖纜安裝施工方案-滑接線及軟電纜安裝1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.4kV以下、一般的橋式、門式起重機(jī)、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。2施工準(zhǔn)備 2.1設(shè)備及材料要求： 2.1.1各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 2.1.2軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.3各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。 2.1.4其它材料，如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。 2.2主要機(jī)具： 2.2.1主要機(jī)具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無(wú)齒鋸、榔頭、調(diào)直器，電錘、臺(tái)式電鉆、臺(tái)式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。 2.2.2測(cè)量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1施工圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書齊全，材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 2.3.2滑接線安裝所需要的預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件位置、尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 2.3.3滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項(xiàng)目全部結(jié)束。 2.3.4起重機(jī)的運(yùn)行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。 2.3.5滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。 2.3.6材料及附件應(yīng)有存放及加工的安全地點(diǎn)。3操作工藝 3.1工藝流程： 材料及附件檢查 滑接線測(cè)量定位 瓷瓶螺栓的安裝 支架的加工和安裝 滑接線加工及安裝 軟電纜滑道及軟電纜安裝 信號(hào)燈安裝滑接器安裝 試運(yùn)行驗(yàn) 3.2材料及附件檢驗(yàn)： 3.2.1材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會(huì)同建設(shè)單位按設(shè)計(jì)圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗(yàn)。 3.2.2材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括： 3.2.2.1檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 3.2.2.2軟電纜及附件應(yīng)有帶長(zhǎng)城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3.2.2.3絕緣瓷瓶沒(méi)有壞損及裂紋。 3.3滑接線的測(cè)量定位： 3.3.1測(cè)量滑接線最底點(diǎn)。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車通道處不得少于6m。 3.3.2清接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于1.5m?；泳€距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于1m。 3.3.3測(cè)量每個(gè)支架的位置（一般裝置在吊車梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動(dòng)的鋼梁上），每個(gè)支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。 3.3.4支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對(duì)稱。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。 3.3.5不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架。 3.4瓷瓶螺栓的安裝： 3.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型無(wú)軌電車絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場(chǎng)所應(yīng)用戶外式絕緣瓷瓶。捻注前后測(cè)量絕緣電阻。 3.4.2瓷瓶螺栓捻注工藝： 3.4.2.1將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號(hào)及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。 3.4.2.2用重量比水泥細(xì)砂=11攪拌均勻后加入0.5%的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實(shí)，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。 3.4.2.3將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅(jiān)實(shí)，填滿但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。 3.4.3瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合要求。安裝方式見(jiàn)圖2-55。 3.5支架的加工和安裝：圖2-55（a）一般廠房滑觸線固定方法；（b）多塵廠房滑觸線固定方法l一角鋼滑觸線；2一輔助母線；3一內(nèi)夾板；4一外夾板；5一紅鋼紙墊目；6一絕緣子；7一螺栓；8一螺母；9一彈簧墊圈；10一扁螺母；11一墊圈；12一墊決；13一墊板；14一壓板 3.5.1支架加工： 3.5.1.1應(yīng)按選好的型號(hào)加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于5mm。 3.5.1.2型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。 3.5.1.3型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.53mm。無(wú)夾渣，無(wú)氣孔，焊渣打凈，焊后無(wú)扭曲。 3.5.1.4型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無(wú)遺漏。 支架的加工和安裝在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按圖2-56加工和安裝。 圖2-56 3.5.2支架安裝： 3.5.2.1型鋼支架安裝應(yīng)按已測(cè)量的位置和型號(hào)安裝。 3.5.2.2型鋼支架安裝在混凝土梁和起重機(jī)鋼梁上，按圖2-56安裝牢固。水平誤差不大于1mm。水平總誤差不大于10mm，垂直誤差不大于2/1000。 3.5.2.3圓鋼滑接線支架和軟電纜滑道支架在墻上安裝（圖2-57）牢固。 圖2-57 3.6滑接線的加工及安裝如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按以下要求進(jìn)行： 3.6.1滑接線的加工： 3.6.1.1型鋼滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長(zhǎng)不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。 3.6.1.2角鋼，槽鋼斷頭應(yīng)斷齊，端頭應(yīng)平整光滑。 3.6.1.3型鋼滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面，用電焊焊三個(gè)邊。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無(wú)咬肉、汽孔及夾渣。焊后無(wú)變型（圖2-58）。 圖2-58 3.6.1.4圓鋼滑接線不宜在中間接頭。若需要接頭時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)認(rèn)可，并提出質(zhì)量要求。 3.6.2滑接線安裝： 3.6.2.1滑接線在一般場(chǎng)所安裝按圖2-55（a）安裝。在多灰塵及易結(jié)冰的場(chǎng)所按圖2-55（b）安裝。安裝應(yīng)牢固。 3.6.2.2滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機(jī)移動(dòng)軌道中心線平行誤差不大于10mm?；|面應(yīng)磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。 3.6.2.3滑接線長(zhǎng)度超過(guò)50m應(yīng)加補(bǔ)償裝置（圖2-59），連接應(yīng)牢固。 3.6.2.4滑接線經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫處，在伸縮縫兩側(cè)應(yīng)加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應(yīng)留有1020mm的間隙。 3.6.2.5輔助線一般沿滑接線敷設(shè)。應(yīng)不大于12m與滑接線連接一次。型鋼連接處應(yīng)搪錫，連接螺栓按母線連接的規(guī)定配置，連接應(yīng)緊密。 圖2-59 3.6.2.6電源線與滑接線的連接見(jiàn)圖2-60，連接應(yīng)緊密。 3.6.2.7滑接線除滑觸面外，應(yīng)先刷防腐漆，要刷均勻無(wú)漏刷。待防腐漆干后。再按下列規(guī)定刷色漆。刷漆應(yīng)均勻，色澤光滑，色標(biāo)正確。 a上下排列的滑接線，由上向下A (黃) 、B (綠) 、C (紅) 。 b水平排列的滑接線，由內(nèi)向外A (黃) 、B (綠) 、C (紅)。 3.7軟電纜滑道及軟電纜安裝；應(yīng)按設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。無(wú)規(guī)定時(shí)可按下列要求安裝： 3.7.1軟電纜滑道安裝： 3.7.1.1滑道的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的移動(dòng)距 圖2-60 1椊歉鄭?椂菩勘飧鄭?椔菟? 4椀嬡 ?椊酉叨俗櫻?椀枷擼? 7椀傻嬡 ?椔菽? 離長(zhǎng)度，以及電纜的規(guī)格和重量選定。但圓鋼直徑不得少于4mm。鋼絲繩直徑不得少于6mm。 3.7.1.2滑道支架及固定件、緊固和調(diào)整件按圖2-61加工和配置。固定牢固、弛度適當(dāng)。調(diào)整螺栓可調(diào)長(zhǎng)度大于200mm。 3.7.1.3支架在起重機(jī)軌道上焊接牢固。不得咬肉及損傷軌道。用螺栓固定支架時(shí)，每個(gè)支架不應(yīng)少于兩條螺栓。應(yīng)有防松措施，固定牢固。 3.7.2軟電纜安裝： 3.7.2.1軟電纜的移動(dòng)長(zhǎng)度，應(yīng)比起重機(jī)的移動(dòng)距離長(zhǎng)15%20%。移動(dòng)長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)加牽引繩，索引繩長(zhǎng)度不得大于移動(dòng)電纜長(zhǎng)度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。 3.7.2.2軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起重機(jī)和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動(dòng)吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。 圖2-61 3.7.2.3電纜卷筒應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定牢固。電纜的長(zhǎng)度和重砣的行程相適應(yīng)，放纜和收纜拉力一致，起重機(jī)到終端位置時(shí)，電纜應(yīng)有余量。 3.8指示燈的安裝（圖2-62）應(yīng)牢固。 圖2-62 3.9滑接觸器應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定，安裝牢固，沿滑接線滑觸可靠。在任何位置滑觸器的中心線不應(yīng)越出滑接線的邊緣。 3.10試運(yùn)行交驗(yàn)： 3.10.1滑接線及軟電線安裝完畢后，檢查和清掃干凈，用搖表?yè)u測(cè)相間、及相對(duì)地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)大于0.5M佟骷鍬肌 3.10.2檢測(cè)符合要求送電空載運(yùn)行。檢查無(wú)異?，F(xiàn)象后，再帶負(fù)荷運(yùn)行，滑觸器在運(yùn)行中與滑接線全程滑接平滑，無(wú)較大火花和異?，F(xiàn)象后，交建設(shè)單位使用。 3.10.3驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交以下資料： 3.10.3.1交工驗(yàn)收單，變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件。 3.10.3.2安裝記錄、測(cè)試及試運(yùn)行記錄。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目： 4.1.1滑接線和軟電纜的相間，各相對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5M佟 檢驗(yàn)方法：用搖表測(cè)試，或檢查測(cè)試記錄。 4.1.2滑接線的中心線與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致，其偏差值不應(yīng)大于1/1000，最大不應(yīng)大于10mm。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查安裝記錄。 4.1.3滑接線在絕緣子上固定可靠，滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕，滑接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2基本項(xiàng)目： 4.2.1絕緣子無(wú)裂紋和缺損，清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻，油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母23扣。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2