印染各崗位職責(zé).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 印花車間操作規(guī)程 （一） 機(jī)臺(tái)長 1、對(duì)本機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行合理分工。 2、認(rèn)真對(duì)照樣布審樣、排網(wǎng)、對(duì)花，保證正布進(jìn)入印花機(jī)后花位98%正確對(duì)準(zhǔn)。根據(jù)樣布印制效果調(diào)節(jié)壓力大小、刮刀角度。 3、正布開到落布處要立即對(duì)色、對(duì)樣，效果完全符合后方可生產(chǎn)，根據(jù)烘房溫度高低，適當(dāng)掌握印花速度。 4、在機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)檢查落布處布面情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，巡回檢查進(jìn)、落布情況。 5、隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察烘房溫度變化、導(dǎo)帶異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)找機(jī)修人員處理。 6、花型還剩四五百米左右時(shí)提醒副手，根據(jù)花型面積控制網(wǎng)內(nèi)剩漿，換花型時(shí)督促副手回收網(wǎng)內(nèi)余漿。帶領(lǐng)副手準(zhǔn)備好下一套的網(wǎng)、刀、漿，縮短換花型時(shí)間。 7、換花型時(shí)要檢查流程卡，防止拉錯(cuò)布印錯(cuò)花，查看落布工卡有沒有放錯(cuò)、補(bǔ)錯(cuò)。 8、停車、等網(wǎng)、修車必須安排機(jī)臺(tái)人員做衛(wèi)生。 9、認(rèn)真填寫生產(chǎn)報(bào)表，生產(chǎn)情況一律記錄清楚。 10、新花型上機(jī)必須放樣3-5米，客戶確認(rèn)后正常開機(jī)。 11、交接班時(shí)要問清上班機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)情況以及備漿、備網(wǎng)的準(zhǔn)備情況、客戶要求等。 12、上機(jī)前扳手、噴槍準(zhǔn)備好。 13、盡心盡責(zé)帶領(lǐng)本機(jī)臺(tái)人員確保質(zhì)量，努力提高產(chǎn)量。 14、對(duì)于機(jī)臺(tái)人員的違規(guī)違紀(jì)情況應(yīng)及時(shí)制止和教育，對(duì)機(jī)臺(tái)存有的問題要及時(shí)協(xié)調(diào)解決。（二）漿泵 1、認(rèn)真清洗漿泵，防止洗不干凈造成色條等疵布，不用的漿泵隨時(shí)關(guān)掉。 2、裝網(wǎng)時(shí)要輕拿輕放，拿網(wǎng)手臂盡量伸直把網(wǎng)托平，不能用手指捏網(wǎng)，不能將網(wǎng)放在地上拖，防止折印、壞網(wǎng)問題出現(xiàn)?？刂凭W(wǎng)內(nèi)余漿，爭取卸網(wǎng)時(shí)網(wǎng)內(nèi)余漿減少到最低限度。網(wǎng)內(nèi)余漿回收后把網(wǎng)送到洗網(wǎng)處。 3、機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)要巡回檢查供漿情況，及時(shí)配合正手對(duì)花，排除布面疵點(diǎn)。 4、做好花型準(zhǔn)備工作，及早備好刀、網(wǎng)，清洗漿泵，會(huì)同調(diào)漿人員抽好漿，縮短換花型時(shí)間。 5、機(jī)臺(tái)正常開車20分鐘時(shí)，要做好副手邊機(jī)臺(tái)及地面的衛(wèi)生。 6、節(jié)約用水，不用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉。（三） 進(jìn)布工（漿泵） 1、認(rèn)真對(duì)照印花計(jì)劃，看清客戶姓名、規(guī)格、花號(hào)、底色，仔細(xì)核對(duì)流程卡，分清斜紋布的正反面，磨毛布的正反面。 2、縫頭時(shí)要用車間指定顏色線，做到平、直、齊、牢，及時(shí)做好準(zhǔn)備工作。嚴(yán)禁不縫頭，直接打結(jié)。 3、提前詢問機(jī)臺(tái)長或到調(diào)漿間看樣布，根據(jù)套色多少、難易程度決定機(jī)頭布、對(duì)花布的長短。五套色一下可縫10-15米對(duì)花布，五套以上縫15-25米的對(duì)花布?？p頭時(shí)不能將布落在地上弄臟，必須在地上墊一塊布。 4、根據(jù)布卷印花情況及時(shí)調(diào)整好卷樁的松緊程度，防止布跑偏、皺條、白條，及時(shí)糾正緯斜。生產(chǎn)時(shí)要隨時(shí)察看布面正反面情況。 5、提前清洗好刮刀，換花型時(shí)盡快將刮刀清洗干凈。 6、合理利用機(jī)頭布、對(duì)花布、顏色淺的機(jī)頭布必須回用二次。做到多利用不浪費(fèi)，及時(shí)回收整理好。、 7、未印完的花型卷樁上要補(bǔ)好完整的流程卡，并寫明原因、米數(shù)，布頭送布卷兩端寫上客戶姓名、花號(hào)，以便查找。（四）落布工 1、認(rèn)真核對(duì)流程卡，對(duì)照印花計(jì)劃，防止印錯(cuò)。 2、花型開到落布處時(shí)認(rèn)真對(duì)色、對(duì)樣，以防排錯(cuò)網(wǎng)、漿。認(rèn)真檢查布面情況是否有色差，花位是否對(duì)準(zhǔn)。正常印花時(shí)經(jīng)常拿機(jī)樣核對(duì)是否有補(bǔ)漿色差，壓力前后是否一樣。發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)臺(tái)長排除，連續(xù)性多的出現(xiàn)30米以上立即停機(jī)。 3、根據(jù)花型結(jié)構(gòu)，提前通知機(jī)臺(tái)長控制烘房問題，保證落布門幅在正常范圍，停車、慢車運(yùn)行時(shí)要打開烘房門。 4、認(rèn)真填寫流程卡，按規(guī)定規(guī)范填寫，不能寫錯(cuò)客戶姓名、花號(hào)、底色及規(guī)格等，遇到客戶代布印花的一定要將花號(hào)改正過來。落布的布車保證無垃圾，布落在車內(nèi)兩邊拖出的布保證不能低于布船的輪子，防止弄臟。布船內(nèi)的布兩頭必須寫上客戶的姓名、花號(hào)。 5、換花型時(shí)認(rèn)真及時(shí)清洗圓網(wǎng)，并送到指定復(fù)查區(qū)域以便核查入庫。洗網(wǎng)時(shí)要做到輕拿輕放，防止損壞，并做好洗網(wǎng)處場地衛(wèi)生。 6、落布架壓布輥包覆的布經(jīng)常調(diào)換以防搭色。 7、落布布車要推放到指定位置擺放。調(diào)漿間操作規(guī)程1、認(rèn)真交接班，查看上一班交備漿及衛(wèi)生狀況以及本班要生產(chǎn)的計(jì)劃。2、正手開領(lǐng)料單給副手去倉庫領(lǐng)料。3、嚴(yán)格對(duì)照配色指令書，準(zhǔn)確開出用料處方單給稱料人員稱料，嚴(yán)格計(jì)量做漿。根據(jù)花型面積、數(shù)量，準(zhǔn)備估計(jì)用漿量，做到不超標(biāo)、不等漿、不浪費(fèi)。4、機(jī)臺(tái)在印花型剩1500米以下的，下一套漿一定要濾好，否則耽誤換花型時(shí)間。5、上機(jī)色漿一定要認(rèn)真刮樣對(duì)色，確保上機(jī)不改色。6、上機(jī)色漿一定要徹底過濾干凈才能上機(jī)，涂料必須過濾好方可加入到漿桶內(nèi)調(diào)色。減少和避免色點(diǎn)、塞網(wǎng)、刀線出現(xiàn)。7、調(diào)漿前檢查攪拌器是否正常、清潔；檢查漿桶等做漿用具是否清潔、無漿皮。8、調(diào)漿時(shí)，攪拌時(shí)間必須有10-15分鐘，保證打透，打勻。9、調(diào)漿時(shí)一定要根據(jù)花型要求掌握好漿的厚薄?；ㄐ烷_到落布處認(rèn)真對(duì)色、對(duì)樣，且要做好色牢度測試，及時(shí)回收彩卡和樣布。10、漿桶內(nèi)殘漿必須刮干凈，再用水沖洗，送到指定位置堆放整齊。11、不得私自到稱料間取料。12、每天交班前必須打好過濾好的交班備漿。13、停車時(shí)必需把漿桶內(nèi)外徹底刷干凈，刷干凈調(diào)漿器具，清理好調(diào)漿室內(nèi)的衛(wèi)生。14、稱料間料桶口上必須用桶蓋蓋好。15、認(rèn)真如實(shí)填寫各種交接班表及耗漿表、核算表。16、堅(jiān)持每日召開碰頭會(huì)，做好工作筆記。定型車間操作規(guī)程（一）燒漿1、首先查看交接班記錄、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況和衛(wèi)生情況。然后迅速組織班組人員接班。2、首先看清楚計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃次序拉布，縫頭為定型做準(zhǔn)備。拉布時(shí)先查看布頭上的客戶姓名、規(guī)格、花號(hào)、米數(shù)等與流程卡核對(duì)好字樣。如發(fā)現(xiàn)不一樣需及時(shí)向班長反應(yīng)，查找原因（注：工藝卡上要有記錄），嚴(yán)格根據(jù)流程卡上要求或通知精神進(jìn)行操作。3、嚴(yán)格按照每個(gè)客戶要求進(jìn)行上漿，并根據(jù)坯布厚薄情況確定燒漿配方，要做到手感一致。4、當(dāng)心漿槽內(nèi)沒漿而機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，造成布未上漿而再次定型。5、調(diào)換工藝必須提前做好準(zhǔn)備，比如前面做印花回定加柔軟劑，接下來要做好扎色的要提前準(zhǔn)備扎色工藝，先把涂料、染料、TD、4BK等助劑放小桶拌勻，過濾后再倒入料桶內(nèi)，杜絕軋色過程中出現(xiàn)的扎色點(diǎn)。6、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，烘筒、軋車、轉(zhuǎn)動(dòng)衛(wèi)生要經(jīng)常做，不能把垃圾漿皮流入布卷。對(duì)磨毛較重，毛頭過多的品種，要注意經(jīng)常清理漿池內(nèi)毛頭、杜絕印花白點(diǎn)次品的產(chǎn)生。7、使用定粉助劑要有詳細(xì)記錄，報(bào)一份車間辦，以便下一次操作工藝統(tǒng)一。（二） 上布1、首先看清楚計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃次序進(jìn)布，縫頭為定型做準(zhǔn)備，縫頭要齊、平、挺、牢。2、進(jìn)布時(shí)隨時(shí)觀察布面是否有壞洞、壞邊、垃圾、臟跡、搭色、脫色、色點(diǎn)等質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)停車縫好再定，不能把破口流入下一道。其他問題向機(jī)臺(tái)長匯報(bào)。3、進(jìn)布時(shí)嚴(yán)格控制雙邊、緯斜、跑邊等問題，接頭布面不能拖地面，生產(chǎn)中盡量做到不要停車。4、有正反面的品種，要當(dāng)心正反面，必須正反面一致。5、下班交接時(shí)，清理好開幅架上線條灰塵等雜物。（三）擋車 1、開機(jī)前先檢查機(jī)械運(yùn)行是否正常，無異常情況后準(zhǔn)備開機(jī)；開機(jī)必須打鈴。（1） 抬起軋車，穿布經(jīng)過烘筒再進(jìn)入機(jī)臺(tái)，先準(zhǔn)備好約20米左右放入機(jī)臺(tái)，布送入鉗子約2米，然后開機(jī)。（2） 開探邊。（3） 再開主機(jī)，將機(jī)臺(tái)上的布全部開出機(jī)臺(tái)，看越位架保持平衡后關(guān)主機(jī)。（4） 開風(fēng)機(jī)每只風(fēng)機(jī)啟動(dòng)間隔3-5秒。（5）復(fù)位，將主機(jī)軋車電源同時(shí)啟動(dòng)。2、待機(jī)器運(yùn)行正常后檢查切邊寬窄隨時(shí)調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)坯布門幅不同隨時(shí)調(diào)整手動(dòng)主桿，確保布面不拖油。3、時(shí)刻注意溫度表上溫度情況進(jìn)行合理控制車速（杜絕不干現(xiàn)象）。4、如果進(jìn)布處產(chǎn)生雙邊來不及排除流入機(jī)臺(tái)要及時(shí)排除，實(shí)在不行停車處理。不能把雙邊、拖定、脫莢布卷入布卷。避免預(yù)定缺型、脫定、雙邊流入印花所產(chǎn)生的白條、皺條，軋光時(shí)出現(xiàn)的壓光皺造成壞布。5、平時(shí)要檢查布面是否有前道或軋輥、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色點(diǎn)、色條等質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)或排除，同時(shí)做好本機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)棍、烘筒、軋車衛(wèi)生，生產(chǎn)期間做衛(wèi)生不能用手直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)輥，要用一頭扎上布的木棍來處理。6、嚴(yán)格控制好軋車與主機(jī)張力軸情況，保證坯布縮率正常。7、不需要烘干的布生產(chǎn)時(shí)提起關(guān)閉蒸汽閥門，避免因布面太干引起的門幅不到而拉邊。8、無生產(chǎn)任務(wù)停車時(shí)，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)，開排風(fēng)降溫后方可停車。（四）落布1、首先看清流程卡上的工藝要求，特別是門幅，根據(jù)客戶要求打正確的門幅，然后準(zhǔn)備布卷樁或布車，一切準(zhǔn)備就緒后打鈴?fù)ㄖ_機(jī)，接布時(shí)注意安全，等布卷好后再加壓棍。2、迅速檢查門幅是否到位，及時(shí)調(diào)整好門幅，然后看布面是否平整，如果發(fā)現(xiàn)松邊、緊邊都要及時(shí)調(diào)整到最佳狀態(tài)。3、經(jīng)常檢查布面干濕程度，發(fā)現(xiàn)布面潮濕迅速減速或打鈴?fù)ㄖ獧C(jī)臺(tái)減速。4、把好質(zhì)量關(guān)（包括手感、門幅、緯斜、花瓣，花點(diǎn)，脫針，色變，回定型布注意搭色，擦色，漏油等。）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)停車查找原因，解決問題后在開車，停車后再開車必須量門幅是否一致。5、機(jī)器正常運(yùn)作情況下，對(duì)出現(xiàn)緯斜、拉邊要及時(shí)打鈴，及時(shí)解決。6、對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)所下的布車、卷樁要安放到指定位置。成品車間操作規(guī)程（一）打卷1、先檢查流程卡，核對(duì)客戶姓名、規(guī)格、碼尺等，了解成卷要求，選擇相應(yīng)的商標(biāo)、紙管、筒膜等包裝材料。2、打卷前先開對(duì)邊裝置，計(jì)數(shù)器復(fù)零。一卷布打結(jié)束后關(guān)閉對(duì)邊裝置，然后看計(jì)數(shù)器上的米數(shù)，最后將卷布轉(zhuǎn)移到操作臺(tái)面上。3、打卷過程中對(duì)出現(xiàn)的結(jié)頭或其它次布的要開剪，并做好記錄，對(duì)出現(xiàn)的大批量質(zhì)量問題要留樣。4、布卷兩端加蓋圖章，中間若有樣洞必須開剪。5、所打布卷兩端必須平整齊，不能出現(xiàn)喇叭筒，同時(shí)卷要緊實(shí)。6、客戶的腰封必須對(duì)稱粘貼在兩端，包裹膜表面要平滑、無皺，包裝要緊湊，且按要求留樣布。7、記賬字跡要清晰、端正、計(jì)算正確無誤，做到數(shù)量和實(shí)際相符，實(shí)物與報(bào)表相符。（二）碼布1、上機(jī)前，先檢查流程卡，核對(duì)客戶姓名、規(guī)格、品種、花型、碼尺等，了解成品要求。2、正確填寫拼件單上的每一項(xiàng)，不能漏填或填寫錯(cuò)誤。3、進(jìn)布要平，不能起皺。所碼布匹參差不齊必須控制在10公分內(nèi)。4、每匹布必須清點(diǎn)兩遍，核對(duì)米數(shù)正確后將米數(shù)寫在布角兩端，并加蓋檢驗(yàn)圖章。5、碼布過程中對(duì)出現(xiàn)的結(jié)頭或其它次布的要開剪，并做好記錄，對(duì)出現(xiàn)的大批量質(zhì)量問題要留樣。6、疊布采用包頭式，并將一端記有米數(shù)的布角拉長，便于拼件時(shí)查看。7、根據(jù)布質(zhì)的不同每件布不得超過規(guī)定米數(shù)。8、經(jīng)常核對(duì)碼布的門幅，做到每件布中量一次。9、每個(gè)花型做結(jié)束后，正確填寫好流程卡的米數(shù)、當(dāng)班日期和姓名。10、記賬字跡要清晰、端正、計(jì)算正確無誤，做到碼尺和實(shí)物相符，實(shí)物與報(bào)表相符。（三）打包 1、打包工在拼件前，先拿記賬人員開出的小碼單一一對(duì)應(yīng)，布匹拼件做到碼單和實(shí)物相符合。 2、查看流程卡，了解是哪家的布選擇不同的包裝袋。 3、每件布的外包裝上必須注明日期、姓名、規(guī)格、品質(zhì)、花號(hào)、米數(shù)、段數(shù)、件號(hào)、字跡要工整清晰。 4、色布及商標(biāo)花一律都用內(nèi)膽襯，嚴(yán)禁直接將布放在編制袋內(nèi)，且PV膜需要將布全部裹住，不能外露。 5、每件布用三道繩子扣牢，所打布件要整齊方正。 6、每件布的袋口每邊縫針不少于五針。 7、布包、卷樁要合理堆放，同一客戶的堆放到一起。（四）發(fā)貨1. 每天對(duì)前一天入庫的包件進(jìn)行核對(duì)，要做到包票一致.2、發(fā)貨人根據(jù)廠部的要求每天排出貨計(jì)劃，出貨人根據(jù)計(jì)劃發(fā)貨，要有對(duì)應(yīng)小票或是記錄憑證后方可裝車發(fā)貨，如果有出入的，在出貨單上變更要經(jīng)廠部同意。3、開具出貨單前，要仔細(xì)核對(duì)數(shù)據(jù)和所發(fā)貨物的準(zhǔn)確性，出庫單上開票人和發(fā)貨人都要簽字。4、如果有變更，出庫單重開（重開的出庫單，對(duì)于原來的作廢出庫單作廢），然后憑出庫單到財(cái)務(wù)開出門證。5、定期對(duì)倉庫進(jìn)行盤存，核對(duì)實(shí)際在倉數(shù)量。染色操作規(guī)程1、每次開機(jī)前，將工作場地、染色機(jī)、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。 2、 檢查設(shè)備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢查更換過濾網(wǎng)（更換下來的過濾網(wǎng)必須當(dāng)班清理干凈）。 3、 按工藝卡核對(duì)坯布名稱、匹數(shù)是否相符，若有問題及時(shí)提出。 4. 打開壓縮空氣閥門，打開少量主循環(huán)泵降溫水，合上電控柜開關(guān)，并關(guān)閉排水閥門。5. 打開手動(dòng)或電動(dòng)進(jìn)水開關(guān)，按工藝浴比要求準(zhǔn)確入水。6. 打開主循環(huán)泵，待噴嘴噴出水時(shí)，將布頭投入，讓坯布導(dǎo)入染缸內(nèi)，各個(gè)網(wǎng)管坯布首尾相接后，關(guān)閉機(jī)門要嚴(yán)密，不準(zhǔn)漏汽、漏液（同一染缸內(nèi)各容布網(wǎng)管坯布量要均等，否則易造成管差）。 7、打開機(jī)頭照明燈，調(diào)整好車速及噴嘴壓力，使坯布運(yùn)行順暢。 8、檢查化料缸是否漏液，在無漏條件下按工藝要求化料，打開攪拌機(jī)，使染化料化到無顆粒為止。 9、按工藝要求，按順序加入染液，加料時(shí)要均勻慢慢全部加入。 10、在整個(gè)染色過程中，操作工應(yīng)隨時(shí)檢查染缸溫度、布速、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 11、染色開溫到100以上坯布發(fā)生堵塞時(shí)，一定先開倒車試點(diǎn)動(dòng)。必要停車調(diào)整時(shí)，一定先排壓，當(dāng)壓力降到零時(shí)方可慢慢打開機(jī)蓋，來進(jìn)行調(diào)整。 12、 在整個(gè)染色程序中，應(yīng)采用電腦自動(dòng)控制，以確保染色曲線的準(zhǔn)確性。 13、染色結(jié)束后，待溫度降到80以下，壓力降到零后方可開機(jī)蓋。再用自動(dòng)或手動(dòng)降到工藝要求時(shí)，將殘液全部放凈，決不允許不開機(jī)蓋排液。 14、按工藝要求進(jìn)行熱水洗、冷水洗、還原清洗，冷水洗凈。 15、打開出布機(jī)開關(guān)，坯布由出布機(jī)均勻擺布在小車內(nèi)，出完布后關(guān)閉出布機(jī)、主泵降溫水閥、機(jī)頭照明燈等，最后關(guān)閉總電源開關(guān)。 16、嚴(yán)禁染缸內(nèi)無水，主泵無降溫水空轉(zhuǎn)運(yùn)行，化藥缸無水。嚴(yán)禁開攪拌器。 17、80以上，嚴(yán)禁開啟回流閥和進(jìn)排水。 18、任何時(shí)候，電控柜、分控盒、各電機(jī)不得用水沖洗，嚴(yán)禁電控柜內(nèi)放置各種雜物。 19、熱交換器內(nèi)過濾網(wǎng)每班需清理最少一次，嚴(yán)禁不放過濾網(wǎng)操作。熱交換器、機(jī)頭封蓋時(shí)所有螺絲應(yīng)均勻上緊，不得上偏或少上。20、高溫機(jī)作常溫機(jī)使用時(shí)，需打開排壓閥，進(jìn)排水時(shí)，需打開機(jī)蓋。21、嚴(yán)禁軟化水閥，自來水閥同時(shí)開放，以防串水，嚴(yán)禁排污水閥、排清水閥同時(shí)開放。 22、工作完畢，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班。 23、認(rèn)真填寫工藝卡和產(chǎn)量、助劑報(bào)表。蒸化操作規(guī)程1、檢查潤滑油油箱內(nèi)的油位和變速箱油位應(yīng)為1/3-2/3處。2、檢查齒輪和傳動(dòng)鏈條的潤滑情況，檢查控制柜顯示是否正常。3、開機(jī)升溫前，清理機(jī)內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時(shí)加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤滑油，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá)90以上時(shí)，開始打開鼓風(fēng)散熱電機(jī)快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工藝要求溫度，一般180左右。 4、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，應(yīng)提前3分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)完全汽化，不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布，然后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到0、08Mpa左右，并打開排風(fēng)開機(jī)進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn)，5、開車中必須時(shí)刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、平挺進(jìn)入機(jī)體，先慢車成環(huán)，正常后逐步升速到常規(guī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、經(jīng)常檢查落布質(zhì)量，包括水漬、油漬、色點(diǎn)、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)面料及花型控制好車速。7、操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過度到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物時(shí)，必須停機(jī)開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行10分鐘的排風(fēng)后，再正常操作。8、正常工作時(shí)在距機(jī)臺(tái)周圍3米