化學(xué)檢修規(guī)程.doc

化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程山東魏橋鋁電有限公司熱電廠2010年11月批準(zhǔn)：高廣慈復(fù)審：鐘明智審核：呂曙光編寫(xiě)：韓志富總 則為加強(qiáng)化學(xué)水處理設(shè)備的檢修管理工作，提高設(shè)備的健康水平以及檢修人員的檢修水平，貫徹檢修崗位責(zé)任制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管，人人有專責(zé)，使設(shè)備檢修管理實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、系統(tǒng)化，特制定本規(guī)程。一、本規(guī)程主要依據(jù)下列資料編寫(xiě)：1. 兄弟電廠化學(xué)檢修規(guī)程及本廠實(shí)際檢修經(jīng)驗(yàn)。2. 設(shè)備制造、安裝單位提供的原始資料數(shù)據(jù)。二、下列人員應(yīng)全部或部分地熟悉本規(guī)程:1. 化學(xué)車間主任。2. 化學(xué)專責(zé)工程師。3. 化學(xué)車間全體檢修人員。目 錄第一章 預(yù)處理設(shè)備1第一節(jié) 機(jī)械加速澄清池1第二節(jié) 雙濾料機(jī)械過(guò)濾器2第三節(jié) 活性炭過(guò)濾器4第四節(jié) RO裝置4第五節(jié) 保安過(guò)濾器7第二章 除鹽設(shè)備8第一節(jié) 離子交換器8第二節(jié) 水箱類11第三章 酸堿系統(tǒng)12第四章 泵類13第一節(jié) 離心泵13第二節(jié) IH、IS型離心泵的檢修17第三節(jié) S型離心泵的檢修18第四節(jié) ZH型化工離心泵的檢修20第六節(jié) 離心泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23第七節(jié) 計(jì)量泵26第八節(jié) 機(jī)械密封28第九節(jié) 泵的故障原因和排除方法30第五章 羅茨風(fēng)機(jī)38第六章 攪拌機(jī) 刮泥機(jī)41第七章 汽水取樣裝置系統(tǒng)46第八章 管道閥門48第一節(jié) 管道的質(zhì)量要求48第二節(jié) 彎管的質(zhì)量要求49第三節(jié) 法蘭連接的質(zhì)量要求50第四節(jié)閥門型號(hào)含義 49第五節(jié)一般低壓閥門的檢修質(zhì)量要求57第六節(jié) 高壓閥門58第九章 一般設(shè)備的拆裝常識(shí)59第一節(jié) 解體、清洗59第二節(jié) 組裝60第十章 滾動(dòng)軸承61第一節(jié)滾動(dòng)軸承代號(hào)組成61第二節(jié) 軸承類型表示法62第三節(jié) 滾動(dòng)軸承裝配的一般要求63第四節(jié) 滾動(dòng)軸承裝配的方法63第五節(jié) 滾動(dòng)軸承裝配注意要點(diǎn)64第六節(jié) 滾動(dòng)軸承鑒定的方法65第七節(jié) 滾動(dòng)軸承鑒定后的處理66第十一章 ABS高性能塑料管67第一節(jié) ABS高性能塑料產(chǎn)品特性67第二節(jié) 安裝粘接施工要求67第十二章 隔膜閥68第十三章 入廠煤取樣機(jī)72第十四章 水處理設(shè)備的防腐 83第一章 預(yù)處理設(shè)備第一節(jié) 機(jī)械加速澄清池1.1.1 設(shè)備規(guī)范直徑(m)池深(m)總?cè)莘e(m3)排污形式臺(tái)數(shù)16.96.39945手動(dòng)4出水濁度室外適應(yīng)溫度材質(zhì)10mg/L12鋼筋混凝土11.2 本設(shè)備小修間隔一般為一年，大修間隔一般為三年1.1.3 小修項(xiàng)目：1.1.3.1本體閥門的檢修1.1.3.2管道及本體所屬鋼板的防腐情況，保溫，油漆，介質(zhì)流向標(biāo)志是否鮮明完整。1.1.3.3攪拌機(jī)，刮泥機(jī)維修(詳見(jiàn)攪拌機(jī)，刮泥機(jī)章節(jié))1.1.3.4做好檢修記錄1.1.4 大修項(xiàng)目1.1.4.1包括小修項(xiàng)目1.1.4.2檢查扇形板，清除附著的泥垢，對(duì)損壞的更換。1.1.4.3徹底清理池內(nèi)污垢。1.1.4.4內(nèi)部除銹及除垢，刷環(huán)氧樹(shù)脂漆二度。1.1.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1.5.1閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按閥門章節(jié)要求。1.1.5.2攪拌機(jī)、刮泥機(jī)按攪拌機(jī)、刮泥機(jī)章節(jié)要求。1.1.5.3油漆均勻，無(wú)鼓包和孔洞。1.1.5.4技術(shù)記錄齊全完整。1.1.5.5檢修場(chǎng)地清潔、無(wú)雜物。第二節(jié) 雙濾料機(jī)械過(guò)濾器1.1.1 設(shè)備規(guī)范:名稱規(guī)格出力進(jìn)出水裝置擦洗裝置材質(zhì)及襯里臺(tái)數(shù)雙濾料機(jī)械過(guò)濾器3200525064t/h進(jìn)水:穹形多孔板出水:多孔板石英砂墊層支管式Q235-A耐酸堿橡膠襯里3mm91.2.2 本設(shè)備小修間隔一般為一年，大修間隔一般為三年。1.2.3 小修項(xiàng)目；1.2.3.1本體所屬閥門解體檢修。1.2.3.2壓力表送熱工儀表班檢驗(yàn)。1.2.3.3本體及管道油漆及介質(zhì)流向標(biāo)志。1.2.3.4壓縮空氣支管管道清理泥垢，檢查滌綸網(wǎng)。1.2.3.5做好檢修記錄。1.1.4大修項(xiàng)目：1.2.4.1包括小修項(xiàng)目。1.2.4.2卸出濾料無(wú)煙煤，石英砂。1.2.4.3檢查穹形多孔板，內(nèi)部襯膠是否完好，更換內(nèi)損件。1.2.4.4檢查過(guò)濾器內(nèi)各連接部件是否有移動(dòng)現(xiàn)象。1.2.4.5外部刷天藍(lán)漆二度。1.2.4.6做水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.25倍(工作壓力:0.4Mpa并合格)1.2.5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.5.1閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按閥門章節(jié)。1.2.5.2濾料經(jīng)分篩整理后按規(guī)定高度，層次裝入，損壞的更換。1.2.5.3過(guò)濾器內(nèi)穹形多孔板牢固，布水均勻，孔內(nèi)無(wú)泥垢堵塞。1.2.5.4壓縮空氣管路系統(tǒng)完好，布眼暢通，無(wú)堵塞，滌綸網(wǎng)無(wú)損壞。1.2.5.6壓力表完好，指示準(zhǔn)確.1.2.5.7油漆均勻，無(wú)鼓包、孔洞，名稱標(biāo)志清晰明顯。1.2.5.8水壓試驗(yàn)合格，本體及各附屬管道、閥門、儀表無(wú)漏水。1.2.5.9技術(shù)記錄齊全完整。1.2.5.10檢修現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物。第三節(jié) 活性炭過(guò)濾器1.3.1設(shè)備規(guī)范名稱規(guī)格出力濾料種類及高度進(jìn)出水裝置擦洗裝置材質(zhì)及襯里臺(tái)數(shù)活性炭過(guò)濾器3200510096t/h活性炭1200mm進(jìn)水：穹形多板孔出水：石英砂墊層支管式235-A耐酸堿橡膠襯里71.3.2活性炭過(guò)濾器檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)參照雙濾料過(guò)濾器。第四節(jié) RO裝置1.4.1 設(shè)備規(guī)范名稱、型號(hào)產(chǎn)水量脫鹽率回收率運(yùn)行溫度膜材料膜排列方式臺(tái)數(shù)反滲透裝置MTRO-6565t/h9775%5-45復(fù)合膜八五排列61.4.2 RO的清洗1.4.2.1清洗的必要性:在正常運(yùn)行條件下，RO膜可能被有機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)引起反滲透裝置出力下降，因此，為了保證良好的透水除鹽功能，保證設(shè)備正常出力，需要進(jìn)行化學(xué)清洗.1.4.2.2清洗條件，凡具備下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行膜組件清洗:正常出水量下降10;產(chǎn)品水含鹽量明顯升高;RO裝置每段壓差比運(yùn)行初期增加15或35kpa;已經(jīng)證實(shí)有污染或有結(jié)垢產(chǎn)生.應(yīng)該注意的是:給水溫度降低，給水壓力降低，均會(huì)引起出水量下降，此時(shí)并不證明膜已被污染，由此可見(jiàn)判斷是否需要清洗應(yīng)該綜合考慮各類因素.1.4.3 膜污染的原因及清洗藥劑的選擇:污染原因防止方法清洗方法金屬氫氧化物CaCO3給水酸化控制運(yùn)行回收率檸檬酸PH值2.5-3.5CaSO4加阻垢劑檸檬酸PH值2.5-3.5有機(jī)物預(yù)處理中去除EDTA鈉鹽+Na3PO4Ph值10-12微生物、細(xì)菌預(yù)處理中去除給水加氯殺菌0.5-1甲醛注：配制清洗液應(yīng)用RO出水配制，配制檸檬酸清洗液時(shí)，一般應(yīng)用NH4OH.而不用NaOH來(lái)調(diào)節(jié)PH值。1.4.4 清洗要求：1.4.4.1對(duì)于分段RO裝置原則上應(yīng)分段清洗，清洗水流方向與運(yùn)行方向相同，當(dāng)污染較輕微時(shí)，可以一起清洗。1.4.4.2膜元件污染嚴(yán)重時(shí)，清洗液在最初幾分鐘應(yīng)排地溝，然后再循環(huán)，一般情況下，可不排地溝直接循環(huán)。1.4.4.3在清洗膜組件時(shí)，有關(guān)清洗系統(tǒng)應(yīng)用水沖洗干凈，以免污染膜元件，并認(rèn)真檢查有關(guān)閥門的嚴(yán)密性。1.4.4.4清洗過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)測(cè)清洗液的溫度、PH值、運(yùn)行壓力、以及清洗液的顏色的變化，系統(tǒng)溫度一般不超過(guò)40，運(yùn)行壓力以能完成清洗過(guò)程即可。1.4.4.5一般情況，清洗每一段裝置循環(huán)時(shí)間可為1.5小時(shí)，污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)時(shí)間，清洗完畢后，應(yīng)由RO出水沖洗RO裝置，時(shí)間不少于30分鐘，當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，清洗第一段的溶液不要用來(lái)清洗第二段，應(yīng)重新配制清洗液，為提高清洗效果，可讓清洗液浸泡膜組件，但時(shí)間不可超過(guò)24小時(shí)。1.4.5 RO小修間隔為一年，大修間隔為三年。1.4.6 小修項(xiàng)目：1.4.6.1本體所屬閥門進(jìn)行解體檢修，包括電動(dòng)閥。1.4.6.2檢查膜元件的使用情況，沖洗膜卷內(nèi)雜質(zhì)，檢查受污染程度，視情況確定是否需要清洗。1.4.6.3所有表計(jì)由熱工儀表班負(fù)責(zé)校驗(yàn)。1.4.6.4檢查RO堵頭的使用情況，不合格的予以更換。1.4.6.5本體及管道油漆。1.4.6.6檢查清洗系統(tǒng)的使用情況，更換不合格的濾芯。1.4.6.7做好檢修記錄，并徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。1.4.7 大修項(xiàng)目：1.4.7.1包括小修項(xiàng)目；1.4.7.2檢查膜的使用情況，更換不合格的或損壞的膜元件。1.4.7.3用干凈的軟布擦拭膜壓力容器，并用RO進(jìn)水沖洗，以防雜質(zhì)落入壓力容器內(nèi)。第五節(jié) 保安過(guò)濾器1.5.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格設(shè)備出力工作溫度材質(zhì)濾元形式及數(shù)量數(shù)量保安過(guò)濾器600mm92 T/H5-45A3045um熔噴濾芯46根6微孔過(guò)濾器500mm60 T/H5-45A3045um熔噴濾芯30根11.5.2 檢修項(xiàng)目：1.5.2.1所屬閥門解體檢查；1.5.2.2檢查本體內(nèi)多孔板是否變形；1.5.2.3所屬壓力表送熱工儀表班校對(duì)；1.5.3 檢修標(biāo)準(zhǔn)1.5.3.1閥門、管道按相關(guān)章節(jié)執(zhí)行；1.5.3.2本體內(nèi)多孔板不得有凹凸現(xiàn)象，濾元間隙確保放入濾芯松緊合適，不得通過(guò)濾元滲水，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.5.3.3所有儀表應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。1.5.3.4檢修記錄齊全。1.5.3.5檢修現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物。1.5.3.6本體不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。第二章 除鹽設(shè)備第一節(jié) 離子交換器2.1.1設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱出力(T/H)直徑（mm）頂度進(jìn)水裝置工作壓力溫度(Mpa、)中排裝置母管支管樹(shù)脂高度(mm)臺(tái)數(shù)陰床1532800穹形多孔板0.65-4580040025003陽(yáng)床153280080040020003混床390280080040010017MB500mm32107MB1000mm壓脂層高度200mm本體襯膠耐酸、堿橡膠5mm2.1.2填料規(guī)范：石英砂墊層（mm）規(guī)格16 -328-164 -82-41-2層高300150100150200水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.25倍(工作壓力為0.5MPa).2.1.3 檢修間隔:陰、陽(yáng)離子交換器小修為一年，大修為二年?；齑残⌒逓橐荒?，大修為三年。在再生大反洗時(shí)，一定要掌握好水的流速，不要太急，以防中排變形。2.1.4離子交換器的小修項(xiàng)目：2.1.4.1檢查交換器內(nèi)樹(shù)脂層是否平整和污染（是否移出樹(shù)脂應(yīng)根據(jù)運(yùn)行再生情況和檢查后決定）補(bǔ)充樹(shù)脂高度至規(guī)定高度。2.1.4.2檢查內(nèi)壁襯膠情況。2.1.4.3檢查進(jìn)水裝置。2.1.4.4檢查中排裝置的法蘭螺絲是否齊全，滌綸網(wǎng)是否松動(dòng)磨損，緊固件是否齊全并符合要求，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2.1.4.5清洗監(jiān)視鏡。2.1.4.6解體檢修所有隔膜閥，取樣閥。2.1.4.7壓力表由熱工儀表班校驗(yàn)。2.1.4.8體外涂天藍(lán)漆二度。2.1.4.9修前及修后技術(shù)記錄齊全。2.1.10清理好現(xiàn)場(chǎng)。注：混床包括布?jí)A管及排水帽，更換不合格水帽。2.1.5 離子交換器大修項(xiàng)目：2.1.5.1包括小修項(xiàng)目。2.1.5.2內(nèi)壁襯膠層用電火花檢查，不合格用環(huán)氧樹(shù)脂加膠末粉修補(bǔ)。2.1.5.3石英砂墊層是否卸出，視情況而定，如需卸出要進(jìn)行清洗過(guò)篩處理，更換不合格墊層。2.1.5.4樹(shù)脂的復(fù)蘇根據(jù)樹(shù)脂污染情況由車間研究決定。2.1.5.5檢查各“井字架”是否變形，襯膠是否完好。2.1.5.6體內(nèi)緊固材料是否符合要求。2.1.6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1.6.1體內(nèi)緊固件材料應(yīng)為1Cr18Ni9Ti;墊圈外徑應(yīng)大于襯膠孔鋼件部位35mm。2.1.6.2內(nèi)部襯膠層用電火花檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及破壞現(xiàn)象應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂泥修補(bǔ)，修好后應(yīng)用電火花檢查合格并做好修補(bǔ)記錄。2.1.6.3填料按規(guī)定數(shù)量裝入本體，每層填料填裝時(shí)應(yīng)均勻鋪平。2.1.6.4進(jìn)水裝置防腐完好，螺絲帽不得松動(dòng)，中排法蘭縫隙一樣，滌綸網(wǎng)完好無(wú)損，所扎滌綸繩不得松動(dòng)，綸網(wǎng)應(yīng)分60目和20目，所扎不銹鋼絲應(yīng)牢固，不可將滌綸網(wǎng)劃破。2.1.6.5中間排水裝置母管、支管支撐鋼應(yīng)平直無(wú)損，如有變形或損壞應(yīng)校正或更換，支管與槽鋼之間有縫隙時(shí)，應(yīng)加耐酸橡膠板，墊裝U形螺栓時(shí)不得損壞槽鋼小孔內(nèi)部襯膠部分，螺帽不得松動(dòng)，U形螺栓與支管滌綸網(wǎng)結(jié)合處加耐酸橡膠板以防腐損滌綸網(wǎng)。2.1.6.6窺視孔鏡應(yīng)完整清晰，取樣閥不得泄漏，壓力表校驗(yàn)準(zhǔn)確。2.1.6.7閥門、管道參照管閥章節(jié)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.6.8樹(shù)脂裝前應(yīng)有車間鑒定，然后按規(guī)定數(shù)量加入，并做好記錄。2.1.6.9本體管道、閥門油漆無(wú)鼓包、孔洞、標(biāo)志漆明顯。2.1.6.10技術(shù)記錄齊全。2.1.6.11關(guān)閉入孔門前需經(jīng)車間及檢修班長(zhǎng)檢查后方可關(guān)閉。2.1.6.12水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.25倍，各閥門管道結(jié)合面不得漏水。2.1.6.13檢修場(chǎng)地清潔干凈，無(wú)雜物。2.1.6.14經(jīng)車間和檢修班長(zhǎng)驗(yàn)收后方可移交運(yùn)行。第二節(jié) 水箱類2.2.1設(shè)備規(guī)范： 名稱項(xiàng)目淡水箱除鹽水箱清水箱反洗水箱體積(m3)150800500150數(shù)量(臺(tái))1221防腐噴砂除銹，體外涂環(huán)氧樹(shù)脂漆5度。人工除銹，體內(nèi)涂環(huán)氧樹(shù)脂漆2度。2.2.2 檢修間隔：每三年檢修一次。2.2.3 檢修項(xiàng)目:2.2.3.1檢查水箱內(nèi)外防腐層是否完好.2.2.3.2檢查箱底的樹(shù)脂及沉淀物，作好詳細(xì)記錄.2.2.3.3所有閥體解體檢修.2.2.3.4水箱修補(bǔ).2.2.4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):2.2.4.1水箱內(nèi)壁防腐層完好、無(wú)剝落、損傷現(xiàn)象，局部剝落損壞應(yīng)重新修補(bǔ)，上述現(xiàn)象如果面積大，并多次出現(xiàn)應(yīng)重新防腐。2.2.4.2管道、閥門參照管閥章節(jié)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4.3關(guān)閉人孔口門前，應(yīng)由車間或檢修班長(zhǎng)檢查后方可關(guān)閉。2.2.4.4清洗淡水箱、除鹽水箱應(yīng)用淡水或除鹽水。2.2.4.5檢修場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈、檢修記錄齊全，進(jìn)水后無(wú)泄漏，方可移交使用第三章 酸堿系統(tǒng)3.1設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱容積m3防腐材料臺(tái)數(shù)生產(chǎn)廠家酸貯罐25耐酸橡膠板襯里2膜天集團(tuán)堿貯罐25耐堿橡膠板襯里2膜天集團(tuán)陽(yáng)床酸計(jì)量箱2.5襯膠1膜天集團(tuán)陰床堿計(jì)量箱2.5襯膠1膜天集團(tuán)混床酸計(jì)量箱1.0襯膠1膜天集團(tuán)混床堿計(jì)量箱1.0襯膠1膜天集團(tuán)3.2 檢修周期：酸貯存罐及計(jì)量箱一般為2年，堿貯存罐及計(jì)量箱一般為3年。3.3 檢修項(xiàng)目：3.3.1提前與運(yùn)行人員聯(lián)系將所要檢修計(jì)量箱內(nèi)的酸堿用完。3.3.2將磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)校對(duì)、清洗，各閥門解體檢修。3.3.3用工業(yè)水沖洗干凈并做好安全措施后，方可進(jìn)入容器內(nèi)檢修。工業(yè)水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。3.3.4中和水池及地溝內(nèi)玻璃鋼要用小木錘檢查使用情況。3.3.5酸系統(tǒng)要解體檢查，電火花檢測(cè)合格。3.3.6記錄好各類數(shù)據(jù)及檢修情況。3.3.7清理好現(xiàn)場(chǎng)。3.4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1閥門、管道參照管閥章節(jié)標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2中和水池、地溝內(nèi)玻璃鋼不得有鼓包、脫落現(xiàn)象，若大面積鼓包，脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并做好修補(bǔ)記錄。（用環(huán)氧玻璃鋼膠泥修補(bǔ)）3.4.3磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)指示正確。3.4.4酸貯存罐及計(jì)量箱內(nèi)襯膠不得有脫落，鼓包現(xiàn)象，并用電火花檢測(cè)合格，堿貯存罐及計(jì)量箱內(nèi)防腐按水箱要求。3.4.5檢修記錄齊全、場(chǎng)地清掃干凈。3.4.6使用前應(yīng)先做水壓試驗(yàn)（工作壓力（常壓）1.25倍）合格后，方可交運(yùn)行復(fù)役。第四章 泵類第一節(jié) 離心泵4.1.1設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱型號(hào)揚(yáng)程流量軸承型號(hào)臺(tái)數(shù)制造廠家1清水泵IS100-65-20050m100m3/h63076江蘇亞梅泵業(yè)有限公司2反洗泵IH200-150-25020m400m3/h63102江蘇亞梅泵業(yè)有限公司3淡水泵IH125-100-20050m140m3/h63074江蘇亞梅泵業(yè)有限公司4除鹽泵CRN90-6134.4m90m3/h/5丹麥格蘭富5高壓泵CRN90-6134.4m90m3/h/6丹麥格蘭富6再生泵IH80-50-20050m50m3/h63072江蘇亞梅泵業(yè)有限公司7沖洗泵IH80-65-16028m60m3/h63051江蘇亞梅泵業(yè)有限公司8清洗泵IH80-65-16028m60m3/h63051江蘇亞梅泵業(yè)有限公司9中和泵ZH100-80-16032m100m3/h63082江蘇亞梅泵業(yè)有限公司10卸酸泵50FSB-20L20m15m3/hWB-351江蘇亞梅泵業(yè)有限公司11卸堿泵50FSB-20L20m15m3/hWB-351江蘇亞梅泵業(yè)有限公司12綜合水泵10SH-938.5m486m3/h63095上海水泵集團(tuán)公司13消防水泵200S-95B73m247m3/h63092上海水泵集團(tuán)公司14期引黃泵250S6558m612 m3/h631110湖北省神瓏泵業(yè)有限公司15期引黃泵12SH-958m 792m3/h63125淄博市博山第二水泵廠注:除綜合水泵、消防泵、引黃泵采用填料密封外，其余泵均采用機(jī)械密封.4.1.2離心泵型號(hào)的含義:IH型：IH- A 葉輪外徑第一次切削葉輪的名義直徑(mm)排出口直徑(mm)泵的吸入口直徑 (mm) 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化泵系列產(chǎn)品 注:IS-單級(jí)，單吸清水離心泵IH-自吸式化工離心泵 CR型: CR -葉輪級(jí)數(shù)泵的流量泵的系列S型: S-揚(yáng)程雙吸式離心泵 吸入口直徑(mm)FSB型： FS B- L連軸式(帶底板)揚(yáng)程(m)離心泵過(guò)介部分為氟塑料合吸入口直徑(mm)4.1.3離心泵的工作原理:離心泵的工作原理，即在泵內(nèi)和整個(gè)吸入管道充滿流體的情況下，當(dāng)葉輪飛快旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片間的液體也跟著旋轉(zhuǎn)起來(lái)，旋轉(zhuǎn)的流體在離心力的作用下，沿著葉片流道從葉輪的中心向外運(yùn)動(dòng)，從葉片的端部被甩出，進(jìn)入泵殼從排出管排出在葉輪中心，由于液體被甩出，產(chǎn)生局部真空，低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，液體就在這個(gè)壓力的作用下，從進(jìn)水管源源不斷地被吸入泵內(nèi)，離心泵就這樣一面不斷地吸入， 一面不斷地排出，并均勻地將液體輸送至需要的地方.4.1.4離心泵汽蝕概念:離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，葉輪不斷的旋轉(zhuǎn)，水由中心被拋向外緣，在葉輪入口處就會(huì)形成小于大氣壓力的低壓區(qū)，當(dāng)該處壓力低于工作水溫時(shí)的飽和壓力時(shí)，一部分水就會(huì)汽化，生成很多汽泡。汽泡隨水流到壓力較高的區(qū)域時(shí)，汽泡周圍的水壓力大于汽泡自身溫度下的飽和壓力，汽泡便迅速凝結(jié)而破裂，由于汽泡凝結(jié)時(shí)它的體積成千倍上萬(wàn)倍的迅速縮小，于是四周的水就以很大的加速度進(jìn)行補(bǔ)充，造成水力沖擊，連續(xù)沖打在金屬表面就逐漸疲勞損壞，引起金屬表面機(jī)械剝蝕。同時(shí)汽泡中的活潑氣體如氧氣對(duì)金屬還起化學(xué)腐蝕作用。人們把汽泡的形成發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全部過(guò)程，這種現(xiàn)象稱為汽蝕。第二節(jié) IH、IS型離心泵的檢修4.2.1 IH、IS型離心泵檢修間隔：清水泵、反洗泵為二年，其余均為一年。 4.2.2檢修項(xiàng)目：解開(kāi)殼體，檢查清理葉輪，油管，油位視鏡。4.2.2.1檢查及測(cè)量泵體密封環(huán)。4.2.2.2檢查清理軸承，機(jī)械密封及聯(lián)軸器彈性膠墊.如有損壞予以維修或更換。4.2.2.3檢查修理軸承并記錄測(cè)量其晃動(dòng)度。4.2.2.4進(jìn)出口閥門大修，止回閥閥座及浮板磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。4.2.2.5電機(jī)按大修計(jì)劃，隨泵大修。4.2.2.6壓力表送熱工儀表班校驗(yàn)。4.2.3 IH，IS型離心泵的檢修工藝：4.2.3.1切斷電源，作好該泵與系統(tǒng)隔絕的安全措施。4.2.3.2拆下聯(lián)軸器的防護(hù)罩，拆下電動(dòng)機(jī)地腳螺栓，移開(kāi)電動(dòng)機(jī)通知電檢對(duì)電機(jī)大修。4.2.3.3擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油，如有外引液密封管路時(shí)亦應(yīng)拆下。4.2.3.4拆下泵體與中間支架的聯(lián)接螺栓，將中間支架，懸架部件，密封部件等全部轉(zhuǎn)子組從泵體上取下。4.2.3.5松開(kāi)葉輪螺母，取下葉輪和鍵。4.2.3.6將機(jī)械密封，機(jī)械密封端蓋，軸承，泵蓋依次從軸上取下，在取的過(guò)程中一定注意不要損壞機(jī)械密封的密封面，如生銹嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加螺栓松動(dòng)劑或潤(rùn)滑油，不準(zhǔn)強(qiáng)行取下，以免損壞，并認(rèn)真記錄測(cè)量間隙。4.2.3.7取下中間支架和懸架支架。4.2.3.8取下聯(lián)軸器和鍵。4.2.3.9拆下懸架兩端的防塵盤(pán)和軸承的前后壓蓋，再把軸承從懸架體中取出，記錄軸承端蓋間隙，如有墊片應(yīng)測(cè)量其厚度并做記錄，用汽油或煤油清洗軸及軸承，測(cè)量并記錄各配合間隙。4.2.3.10拆時(shí)應(yīng)注意工藝規(guī)范，切勿使結(jié)合面受損。4.2.3.11閥門、管道參照管閥章節(jié)。4.2.3.12壓力表由熱工專業(yè)檢修校驗(yàn)。4.2.3.13油室、油位視鏡要清洗干凈，油位玻璃破損應(yīng)更換。4.2.3.14組裝時(shí)順序與上述相反，但裝配時(shí)要注意檢查各處密封墊片是否完好，切勿漏裝或裝上不完整的墊片。4.2.3.15油漆及各種標(biāo)志齊全完整。4.2.3.16裝配后泵軸用手盤(pán)動(dòng)靈活，泵體內(nèi)清潔無(wú)雜物，檢修過(guò)程中注意做好備品備件、材料消耗記錄及現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。第三節(jié) S型離心泵的檢修4.3.1 S型泵的檢修間隔:一般為一年大修一次.4.3.2 S型泵的檢修項(xiàng)目:4.3.2.1檢查軸承、擋水圈、填料壓蓋、軸套、填料環(huán)、填料套、雙吸密封環(huán)、葉輪的磨損及使用情況，損壞嚴(yán)重者給予更換.4.3.2.2檢查聯(lián)軸器連接柱銷及彈性橡膠圈的使用情況，損壞的予以更換.4.3.2.3測(cè)量軸承的晃動(dòng)度并記錄.4.3.2.4進(jìn)、出口閥門，止回閥應(yīng)解體檢修.4.3.2.5檢查清理填料室裝置，測(cè)量格蘭間隙更換填料.4.3.2.6壓力表計(jì)送熱工儀表班校驗(yàn).4.3.2.7修前、修后應(yīng)做好記錄.4.3.2.8油漆.4.3.3 S型泵的檢修工藝:4.3.3.1斷開(kāi)電源，做好水泵與設(shè)備的隔絕措施.4.3.3.2將電機(jī)地腳螺栓取下，通知電檢對(duì)電機(jī)做檢查維修.4.3.3.3松開(kāi)泵體結(jié)合面螺栓，將泵蓋取下，測(cè)量葉輪與密封環(huán)之間的間隙，并做好詳實(shí)記錄，將填料壓蓋松開(kāi)取出填料.4.3.3.4將軸從泵殼中取出.4.3.3.5將軸承壓蓋取下，如有墊片應(yīng)測(cè)量記錄，并將聯(lián)軸器取下.4.3.3.6用銅棒慢慢地將軸承取下，注意不要用力太大，以免損壞軸承，并依次將擋水圈，填料壓蓋，填料環(huán)，填料套，軸承螺母，軸套，葉輪取下，兩邊可同時(shí)進(jìn)行，注意測(cè)量間隙并做好記錄.4.3.3.7清洗各部件，不合格的修理或更換.4.3.3.8測(cè)量軸承晃動(dòng)度，不合格更換.4.3.4 裝配注意事項(xiàng).4.3.4.1組裝時(shí)與上述順序相反，每一零件都要用油洗凈揩干，零件結(jié)合面涂上機(jī)油，軸承用黃油潤(rùn)滑，并注意不應(yīng)漏裝或裝上不完整的墊片.4.3.4.2檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪各密封部位的外圓、軸承外圓其徑向跳動(dòng)不超過(guò)下表規(guī)定：名義直徑5050-120120-250250-500500-800800-1250跳動(dòng)量0.030.040.050.060.080.104.3.4.3將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪，其軸向位置位于泵體流道中間后加以固定，并將軸承壓蓋用固定螺釘緊固。4.3.4.4裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾錐銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。注意填料不可壓得過(guò)緊，否則會(huì)使軸承發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大；過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，降低水泵效率。4.3.4.5裝配完成后，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，沒(méi)有摩擦，轉(zhuǎn)動(dòng)輕滑均勻即可。4.3.4.6清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做好檢修記錄。第四節(jié) ZH型化工離心泵的檢修4.4.1 ZH離心泵的檢修間隔：中和泵的檢修間隔為一年4.4.2 ZH離心泵的檢修項(xiàng)目4.4.2.1解體清理，清洗泵體、泵蓋、葉輪、油室、密封部件。4.4.2.2檢查測(cè)量泵體密封環(huán)，葉輪密封環(huán)磨損及腐蝕情況。4.4.2.3檢查和清理軸承，軸承室及軸和軸套并測(cè)量其晃動(dòng)度。 4.4.2.4檢查和清理密封部件的使用情況，不合適應(yīng)更換。4.4.2.5壓力表由熱工校驗(yàn)。4.4.2.6電機(jī)按大修計(jì)劃，隨泵大修。4.4.2.7聯(lián)軸器檢查、測(cè)量、修理各配合尺寸，更換不合適梅花墊。4.4.2.8修前、修后做記錄。4.4.2.9油漆。4.4.3 ZH型離心泵的檢修工藝：4.4.3.1切斷電源，作好水泵隔離措施。4.4.3.2擰下泵體的放液管堵和懸架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體儲(chǔ)油室內(nèi)的存油，如有外引液密封管路時(shí)，也應(yīng)取下。4.4.3.3松開(kāi)電機(jī)地腳螺栓，移動(dòng)電機(jī)脫開(kāi)聯(lián)軸器。4.4.3.4拆開(kāi)泵體與中間支架聯(lián)接螺栓，用大量清水將泵內(nèi)沖洗干凈，將中間支架及懸架部件密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取下，測(cè)量并記錄各配合間隙。4.4.3.5松開(kāi)葉輪螺母，取下葉輪和鍵。4.4.3.6將機(jī)械密封、機(jī)械密封端蓋等組合件一起從軸上取下，拆卸時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋間相對(duì)滑動(dòng)，然后松開(kāi)螺母取下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封和軸套一起從泵蓋密封腔中取出，再將軸承與機(jī)械密封拆開(kāi)。4.4.3.7拆開(kāi)中間支架和懸架支架。4.4.3.8拆下泵聯(lián)軸器和鍵。4.4.3.9拆開(kāi)懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。4.4.3.10拆下軸承和軸。4.4.3.11清洗各部件及油室，測(cè)量各間隙如不合適修理或更換配件，并做好記錄。4.4.3.12組裝和拆卸順序相反，裝配時(shí)要注意，檢查各密封面的墊片是否完好，如有缺損，失效等現(xiàn)象一定要更換，絕不允許漏裝墊片。4.4.3.13工作完畢做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。第五節(jié) FSB型耐腐蝕離心泵的檢修4.5.1 FSB型耐腐蝕離心泵的檢修間隔：卸酸、堿泵的檢修間隔為一年。4.5.2 檢修項(xiàng)目：4.5.2.1解體清理、檢查泵體，泵蓋、葉輪、油室。4.5.2.2檢查測(cè)量泵體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)腐蝕及磨損情況。4.5.2.3檢查和清理軸承、軸承室、油封、軸及軸承，并測(cè)量其晃動(dòng)度。4.5.2.4解體檢查進(jìn)出口、閥門及出口逆止閥。4.5.2.5隔膜式壓力表有熱工儀表班校驗(yàn)。4.5.2.6電機(jī)按大修計(jì)劃，隨泵大修.4.5.2.7聯(lián)軸器檢查，測(cè)量、修理各配合尺寸，更換不合格橡膠圈。4.5.2.8修前、修后作好記錄。4.5.3 FSB型離心泵的檢修工藝。4.5.3.1切斷電源，做好水泵的隔離措施。4.5.3.2拆去地腳螺栓，脫開(kāi)聯(lián)軸器移開(kāi)電動(dòng)機(jī)。4.5.3.3松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓，用銅棒輕擊泵體脫開(kāi)，并用大量清水沖洗干凈。4.5.3.4測(cè)量葉輪與后蓋的間隙，松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在聯(lián)軸器上的吊緊螺絲。4.5.3.5松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)緊固螺釘，用銅棒輕擊聯(lián)軸器中心吊架螺栓，葉輪與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉開(kāi)葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán)，松開(kāi)蓋上壓蓋螺絲，取出靜環(huán)并測(cè)量記錄機(jī)械密封的間隙。4.5.3.6檢查葉輪、機(jī)械密封、泵體的受腐蝕及磨損情況，更換不合適配件，并做好記錄。4.5.3.7松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室，測(cè)量各間隙如不合格修理或更換。4.5.3.8組裝時(shí)與上述可相反，并注意所有接合面外必須保持嚴(yán)密，以防漏氣漏液影響泵的性能。4.5.3.9工作完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)。第六節(jié) 離心泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.1 離心泵檢修的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.1.1泵的全部零件應(yīng)完整無(wú)損，質(zhì)量要求符合標(biāo)準(zhǔn)，所有接合面沒(méi)有泄漏現(xiàn)象，填料壓蓋松緊合適，使盤(pán)車靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，軸封處應(yīng)有間斷水滴滴出，填料環(huán)要對(duì)準(zhǔn)冷卻水來(lái)水口.4.6.1.2轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度軸承處0.04mm，葉輪處0.05mm.4.6.1.3密封環(huán)間隙徑向?yàn)?.30.6mm，軸向?yàn)?-3mm.4.6.1.4葉輪應(yīng)清潔，水槽內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)損傷腐蝕裂紋，如有腐蝕可用環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，并要做好修補(bǔ)位置記錄，腐蝕嚴(yán)重的葉輪修補(bǔ)后要做動(dòng)平衡試驗(yàn).4.6.1.5滾動(dòng)軸承無(wú)損傷，工作面光滑無(wú)裂紋，無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承和軸肩要靠緊，用0.03mm塞尺塞不進(jìn)，軸承外圈與軸承座過(guò)盈配合，緊力不能太大，一般不大于0.02mm.4.6.1.6軸的彎曲度0.04mm(或根據(jù)制造廠圖紙要求).4.6.1.7盤(pán)根壓蓋格蘭與軸必須同心，填料壓蓋與軸或軸套間隙為0.40.5mm.與軸封盒內(nèi)壁間隙0.100.20mm.4.6.1.8盤(pán)根接口嚴(yán)密一般用45搭接，相鄰的兩層盤(pán)根口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120180，填加量要有運(yùn)行擰緊的富裕量，格蘭與軸向間隙應(yīng)保持均勻，不得安裝偏斜與軸摩擦.4.6.1.9聯(lián)軸器找正，徑向偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.04mm，靠背輪端面距3-5m.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)值符合標(biāo)準(zhǔn)要求:3000r/min，不超過(guò)0.05mm，1500r/min的不超過(guò)0.08mm.4.6.1.11盤(pán)根滴水間斷適宜每分鐘2040滴左右，運(yùn)行中不熱，耐腐蝕泵滴水不能含有輸送介質(zhì).4.6.1.12滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑油時(shí)，注意油量適量.轉(zhuǎn)速在3000r/min以下，注油高度應(yīng)浸及溶液，但不應(yīng)高于軸承的最低滾體中心.采用潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承，加油量一般約為油室容積的1/31/2(轉(zhuǎn)速高的采用較小的值).若制造廠有規(guī)定，應(yīng)采用制造廠規(guī)定。4.6.1.13各軸承油溫按制造廠家規(guī)定，一般使用潤(rùn)滑油的不超過(guò)6570.用潤(rùn)滑脂的不超過(guò)80.4.6.1.14壓力表指示正確，冷卻水暢通。4.6.1.15進(jìn)出口閥門、逆止閥開(kāi)啟靈活，嚴(yán)密不漏。4.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：4.6.2.1修前修后技術(shù)記錄齊全，靠背輪保護(hù)罩已裝復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。4.6.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)聽(tīng)泵、葉輪及軸承聲音正常。4.6.2.3油位線在規(guī)定范圍內(nèi)，視孔玻璃完整，清晰。4.6.2.4各種表計(jì)、標(biāo)志齊全、正確、進(jìn)出口閥門開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏。4.6.2.5所有部件組合嚴(yán)密，不泄漏油、水，盤(pán)根不發(fā)熱，軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。4.6.2.6水泵振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)，空載電流不應(yīng)大于修前空載電流。4.6.2.7出力達(dá)到設(shè)備銘牌規(guī)定值。4.6.2.8試運(yùn)轉(zhuǎn)后，經(jīng)運(yùn)行班長(zhǎng)，檢修班長(zhǎng)或檢修負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后交于運(yùn)行班長(zhǎng)復(fù)役 第七節(jié) 真空泵 泵型號(hào)的含義 SK-第七節(jié) 計(jì)量泵4.7.1設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱型號(hào)額定排壓流量臺(tái)數(shù)生產(chǎn)廠家氨計(jì)量泵JYM20/44MPa20L/h12常州江南電力設(shè)備廠聯(lián)氨計(jì)量泵JYM20/44MPa20L/h12常州江南電力設(shè)備廠磷酸鹽計(jì)量泵JYM5/2020MPa5L/h12常州江南電力設(shè)備廠阻垢劑計(jì)量泵JJM-80/1.01.0MPa160L/h3常州江南電力設(shè)備廠絮凝劑計(jì)量泵JJM-400/1.01.0MPa27.5L/h2常州江南電力設(shè)備廠4.7.2 計(jì)量泵的檢修間隔：檢修間隔為一年。4.7.3 檢修項(xiàng)目：4.7.3.1解體檢查膜片的使用及磨損程度。4.7.3.2清理油室內(nèi)鐵屑及檢查蝸輪、蝸桿的使用及磨損程度。4.7.3.3檢查清理安全閥彈簧，閥芯磨損情況。4.7.3.4檢查清理進(jìn)出口逆止閥磨損情況。4.7.3.5檢查清理偏心輪及偏心塊，曲軸及軸承磨損情況。4.7.3.6檢查清理油壓室。4.7.3.7檢查梅花墊、聯(lián)軸器的使用情況。4.7.3.8電機(jī)按大修計(jì)劃隨泵大修，壓力表由熱工校驗(yàn)。4.7.3.9檢查計(jì)量泵箱的使用情況，液位計(jì)校驗(yàn)。4.7.3.10閥門使用情況。4.7.3.11油漆4.7.4 計(jì)量泵的檢修工藝：4.7.4.1做好設(shè)備與系統(tǒng)的隔離措施。4.7.4.2拆下進(jìn)出口接頭，將電機(jī)取下，送電檢檢修，放掉泵內(nèi)存油。4.7.4.3拆下殼體上端蓋，連同蝸桿取出，檢查軸承及蝸桿的磨損情況。4.7.4.4將泵體兩端壓蓋取下，將蝸輪連同偏心輪、偏心塊及連桿一并取下，并測(cè)量其間隙，做好記錄。4.7.4.5拆去泵頭進(jìn)出口止回閥，檢查其磨損程度，并解體安全閥。4.7.4.6將泵頭拆開(kāi)，檢查膜片的使用情況。4.7.4.7組裝時(shí)順序相反，切記不要漏裝墊片和裝不完整的墊片。4.7.5 計(jì)量泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.7.5.1進(jìn)出口逆止閥、安全閥、閥蓋平面完整，閥芯與閥套結(jié)合嚴(yán)密無(wú)泄露，否則更換。4.7.5.2柱塞及柱塞套應(yīng)無(wú)裂紋及腐蝕坑，間隙為0.030.12mm，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。4.7.5.3鋁套磨損不合格應(yīng)更換，油孔暢通無(wú)堵塞。4.7.5.4蝸輪、蝸桿嚙合正確，用紅丹粉涂色法檢查，印跡均勻，其面積約占全長(zhǎng)及全高50-60%。4.7.5.5沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)誤、好用，檢查行程0%100%應(yīng)達(dá)到泵的出力。4.7.5.6蝸輪、蝸桿軸線三相垂直，中心距離允許差0.09%。4.7.5.7聯(lián)軸器找正平面圓周偏差0.1mm.4.7.5.8固定螺栓和動(dòng)圈、密封圈磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。4.7.5.9膜片磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時(shí)更換。4.7.5.10試運(yùn)轉(zhuǎn)出口壓力表指示正常，無(wú)異音及振動(dòng)，無(wú)漏液，軸承溫度不超過(guò)654.7.5.11做好記錄，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。 第八節(jié) 機(jī)械密封 4.8.1機(jī)械密封的組成：它主要有動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)、靜環(huán)密封圈、彈簧傳動(dòng)座組成。4.8.2機(jī)械密封的工作原理：依靠工作液體及彈簧的壓力作用在動(dòng)環(huán)上，使之于靜環(huán)相互緊密配合，達(dá)到密封的效果。4.8.3機(jī)械密封泄漏的原因；4.8.3.1動(dòng)靜環(huán)密封面不平直，不符合標(biāo)準(zhǔn)。4.8.3.2密封面磨損嚴(yán)重。4.8.3.3密封環(huán)太緊，彈簧推不動(dòng)。4.8.3.4密封環(huán)與動(dòng)環(huán)及軸的過(guò)盈量不夠。4.8.3.5彈簧壓力不夠。4.8.3.6密封體材質(zhì)不耐腐蝕。4.8.3.7密封環(huán)燒壞. 4.8.4使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)4.9.1 一般機(jī)械密封適用于清潔的、無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)油罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。4.9.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。停車后，重新啟動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。4.9.3 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。4.9.4 如有污垢拆不下來(lái)時(shí)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后進(jìn)行拆卸，以免損壞密封組件。4.9.5 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封組件是否有失效和損壞情況，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換組件。4.9.6 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封面，不允許有任何細(xì)微的劃傷、碰破等缺陷，所有零件，（包括泵體、葉輪、密封腔等）在裝配前均勻沖洗干凈，尤其是動(dòng)靜環(huán)端面，要用清潔柔軟的布或棉紗認(rèn)真試擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油.4.9.7 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻緊固避免發(fā)生偏斜，使密封失效.4.9.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太松或太緊，太緊密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大;太松，則密封不起作用，泄漏量過(guò)大，所以泵安裝以后以手扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí).沒(méi)有咬緊的感覺(jué).如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些，4.9.9 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。第九節(jié) 泵的故障原因和排除方法4.10.1離心泵的故障原因及消除方法:故障原因排除方法發(fā)生振動(dòng)及發(fā)出雜音1、泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣2、吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注不足3、吸入管路過(guò)小或雜物阻塞4、在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生振動(dòng)5、泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲6、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦7、軸承磨損嚴(yán)重或損壞8、轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起振動(dòng)9、懸架體油室油量過(guò)多或油過(guò)臟10、管路或泵內(nèi)有雜物堵塞1、 重新灌液，排除空氣2、 降低泵位，增加進(jìn)口處壓力3、 加大吸入管徑，消除堵塞物4、 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管5、 重新調(diào)整對(duì)中6、 檢修泵或改善使用工況7、 更換新油8、 檢查原因設(shè)法消除9、 按油位計(jì)加油或換新油10、 認(rèn)真檢查及排污消耗功率過(guò)大1、 轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低2、 裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符3、 介質(zhì)重度與粘度與泵要求不符4、 泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲5、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦6、 密封環(huán)磨損過(guò)多，軸承、填料或動(dòng)靜環(huán)磨損過(guò)多7、 填料或機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)8、 懸架體油室油量過(guò)多或油過(guò)臟9、 填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松1、 檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，符合要求2、 設(shè)法降低吐出系統(tǒng)阻力或高度3、 重新核算或更換合格功率電機(jī)4、 重新調(diào)整對(duì)中5、 檢修泵或改善使用工況6、 更換新油7、 按使用要求重配或安裝8、 按油位計(jì)加油或換新油流量揚(yáng)程不足，泵輸不出液體1、 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣2、 吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌位不足3、 吸入管過(guò)小或有雜物阻塞4、 吸入管浸入深度不夠或漏氣5、 轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低6、 泵轉(zhuǎn)向不對(duì)7、 裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符8、 介質(zhì)重度與粘度與泵要求不符9、 密封環(huán)磨損過(guò)多10.管道或泵內(nèi)有雜物堵塞1、 重新灌液，排除空氣2、 降低泵位，增加進(jìn)口處壓力3、 加大吸入管徑，消除堵塞物4.增大浸入深度或檢修管路5.檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，符合要求6.從原動(dòng)機(jī)看應(yīng)為順時(shí)針轉(zhuǎn)7.設(shè)法降低吐出系統(tǒng)阻力或高度8.重新核算或更換合適功率電機(jī)9.更換新密封環(huán)10. 認(rèn)真檢查及排污軸封腔泄漏過(guò)多，軸封(包括填1、 在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)2、 軸套、填料或動(dòng)、靜環(huán)磨損過(guò)多3、 填料或機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)4、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起1. 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管2. 更換新的3. 按使用要求重配或安裝4. 檢查原因設(shè)法消除5. 壓力應(yīng)比軸封前大0.5-1.0Mpa料函)過(guò)熱振動(dòng)5、 雙端面密封液壓力不當(dāng)6、 填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松7、 泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲8、 軸承磨損嚴(yán)重或損壞6. 適當(dāng)調(diào)整之7. 重新調(diào)整對(duì)中8. 更換新的泵發(fā)熱或轉(zhuǎn)不動(dòng)軸承發(fā)熱及容易損壞1、 在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)2、 泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲3、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦4、 軸承磨損嚴(yán)重或損壞5、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起共振6、 軸套、填料或動(dòng)靜環(huán)磨損過(guò)多7、 填料或機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)8、 懸架體室油量過(guò)多或油太臟1、 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管2、 重新調(diào)整對(duì)中3、 檢修泵或改善使用工況4、 更換新的5、 檢查原因設(shè)法消除6、 更換新的7、 按使用要求重配或安裝8、 按油位計(jì)加油或換新油4.10.2 S型泵的故障原因及其消除方法故障原因消除方法泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)1、 注入的水不夠2、 管路或儀表漏氣1、 再往泵內(nèi)注水2、 擰緊堵塞漏氣處泵不吸水，真空表顯示高度真空1、 底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞2、 吸水管路的阻力太大3、 吸水高度太高1、 校正或更換底閥2、 清洗或更換吸水管路3、 降低吸水高度泵不出水，壓力表顯示有壓力1