注塑成型缺點(diǎn)的成因及解決方法.doc

注塑成型缺點(diǎn)的成因及解決方法要成型出合格的制品需要有注塑工藝、注塑機(jī)和注塑模具的完美配合。任何一方面有問題，都不可能生產(chǎn)出合格制品。下表列出了一些常見的注塑缺陷的處理方法及建議，供您參考。為了減少停機(jī)的時(shí)間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應(yīng)把所有最佳的注塑成型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時(shí)參考之用。注：此處提供的附錄資料并不是完全精確的，對(duì)本資料的準(zhǔn)確性及完整性我司不承擔(dān)任何責(zé)任，使用者應(yīng)自行決定資料的可用性。（1） 成品不完整故障原因處理方法膠料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口套與射咀R(shí)配合不對(duì)，射咀溢料更換射咀或澆口套射膠時(shí)間太短增加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠模具溫度太低提高模溫模具溫度不均重調(diào)模具冷卻水分布模具排氣不良適當(dāng)位置開排氣孔射咀溫度太低提高射咀溫度進(jìn)膠不均勻重開模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內(nèi)潤滑劑不夠增加潤滑劑背壓不足稍增背壓過膠頭組合或螺桿磨損拆下檢查修理或更換最大注射量不夠更換較大規(guī)格注射機(jī)制品太薄使用氮?dú)馍淠z（2） 制品收縮模內(nèi)進(jìn)膠不足增加熔膠量射膠壓力太低提高射壓背壓壓力不夠提高背壓壓力射膠時(shí)間太短增加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射速溢口不平衡調(diào)整模具溢口大小或位置射咀或澆道孔太細(xì),減低背壓效果調(diào)整模具或更換射咀料溫過高降低料溫模溫不當(dāng)調(diào)整到適當(dāng)溫度冷卻時(shí)間不夠適當(dāng)延長冷卻時(shí)間保壓用膠料太多射膠終止盡量在前端制品本身或肋筋部位設(shè)計(jì)過厚檢討制品設(shè)計(jì)過膠頭組合或螺桿磨損拆下檢修或更換澆口太小塑料凝固失去背壓作用加大澆口尺寸 （3）成品粘模射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過多減少射膠量射膠時(shí)間過長減少射膠時(shí)間料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過飽變更溢口大小或位置模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模具無脫模斜角增加脫模斜度模具表面不光滑增加模具表面光潔度脫模造成真空開?；蝽敵鰷p慢,或加氣頂注塑周期太短加強(qiáng)冷卻脫模劑不足略增加脫模劑用量（4） 澆道（水口）粘模射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過高降低塑料溫度澆道冷卻不夠延長冷卻時(shí)間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改模具增加脫模角度澆道襯套與射咀R(shí)配合不正重新調(diào)整配合澆道內(nèi)表面不光潔更換襯套無澆道抓銷加設(shè)抓銷填料過飽將低射膠量,時(shí)間及速度脫模劑不足略增脫模劑用量（5） 毛頭、飛邊塑料溫度太高降低塑料溫度,降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換鎖模力較大的注塑機(jī)（6） 開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂填料過飽降低射膠壓力及時(shí)間速度和射膠量模溫太低升高模溫部分脫模角不夠檢修模具成品脫模時(shí)不能平衡脫離檢修模具頂針數(shù)量不夠或位置不當(dāng)檢修模具脫模時(shí)產(chǎn)生局部真空開模頂出慢速,加裝氣頂脫模劑不足增加脫模劑用量模具設(shè)計(jì)不良,成品內(nèi)有過多應(yīng)力改良成品設(shè)計(jì)（7） 結(jié)合線塑料熔融不佳提高塑料溫度,提高背壓,加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過低提高模具溫度射咀溫度過低提高射咀溫度射膠速度太慢加快射膠速度射膠壓力太低提高射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料脫模劑太多少用脫模劑或盡量不用澆道或溢口過大或過小調(diào)整模具熔膠結(jié)合的地方離澆道口太遠(yuǎn)調(diào)整模具模內(nèi)空氣排除不及增開排氣孔或檢查原排氣孔是否堵塞熔膠量不足使用較大的注塑機(jī)（8） 流紋塑料熔融不佳提高料溫,背壓及加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度太低提高模具溫度模具冷卻不當(dāng)重調(diào)模具水管射膠速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射膠速度射膠壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料溢口過小產(chǎn)生射紋加大溢口成品斷面厚薄相差太多變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置（9）銀紋、氣泡塑料含有水分塑料徹底烘干,提高備壓塑料溫度過高或多或在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長降低料溫,或更換小注射量注射機(jī).塑料中的其它添加劑分解減少添加劑使用量,或更換耐高溫替代品塑料中添加劑混合不均混合均勻射膠速度太快減慢射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力熔膠速度太低提高熔膠轉(zhuǎn)速模具溫度太低提高模具速度塑料粒粗細(xì)不均使用粒狀均勻原料料筒內(nèi)夾有空氣降低料筒后段溫度,提高背壓,減少壓縮段長度塑料在模內(nèi)流程不當(dāng)調(diào)整溢口大小及位置,模具溫度保持平衡,成品厚度均勻.（10） 成品表面不光澤模具溫度太低提高模具溫度塑料劑量不夠增加射膠壓力速度及時(shí)間及射膠量模內(nèi)有過多脫模油擦拭干凈塑料干燥處理不當(dāng)改良干燥處理模內(nèi)表面有水擦拭并檢查是否漏水模內(nèi)表面不光滑打磨模具（11） 成品變形成品頂出時(shí)尚未冷卻降低模具溫度,延長冷卻時(shí)間塑料溫度太低提高模具溫度及塑料溫度制品形狀及厚薄不對(duì)稱模具溫度分區(qū)控制,脫模后以定性架固定,變更模具設(shè)計(jì).填料過多減少射膠壓力速度時(shí)間及射膠量幾個(gè)溢口進(jìn)料不均勻更改溢口頂針系統(tǒng)不平衡改善頂針系統(tǒng)模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度保壓不良增加保壓時(shí)間（12） 成品內(nèi)有氣孔填料量不足以防止成品過度收縮成品斷面,肋或柱過厚變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量及時(shí)間不足增加射膠量及射膠時(shí)間澆道溢口太小加大澆道及溢口射膠速度太快調(diào)慢射膠速度塑料含水分塑料徹底干燥塑料溫度過高以致分解降低塑料溫度模具溫度不均調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長減少模內(nèi)冷卻時(shí)間背壓不夠提高背壓（13） 黑點(diǎn)塑料過熱部分附著熔膠筒內(nèi)壁徹底空射,拆除熔膠筒清理,.降低塑料溫度,減短加熱時(shí)間,堅(jiān)強(qiáng)塑料干燥處理.塑料混有雜質(zhì)檢查塑料,徹底空射.射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑,降低射膠壓力及速度,降低塑料溫度,加強(qiáng)模具排氣孔,更改溢口位置.熔膠筒內(nèi)有使模具過熱的死角檢查射咀與熔膠筒的接觸面,有無間隙或腐蝕現(xiàn)象.（14） 黑紋塑料溫度太高降低塑料溫度熔膠速度太快降低熔膠速度螺桿與熔膠筒偏心而產(chǎn)生異常摩擦熱檢修機(jī)器射咀孔過小或溫度過高重新調(diào)整孔徑或溫度射膠量過大更換較小型的注射機(jī)熔膠筒內(nèi)有使原料過熱的死角檢查射咀與熔膠筒的接觸面,有無間隙或腐蝕現(xiàn)象.（15） 不穩(wěn)定的周期以上列舉的各種成型缺點(diǎn)，其成因及對(duì)策大多數(shù)都與周期的穩(wěn)定與否有關(guān)。塑料在熔膠筒內(nèi)適當(dāng)?shù)乃芑?，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結(jié)果。也就是說在整個(gè)注塑周期中，熔膠筒內(nèi)的塑料接受來自螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模內(nèi)，模具的熱能來自塑料和模具的恒溫器，損失在成品的脫模，散失于空氣中或經(jīng)冷卻水帶走。因此熔膠筒或模具的溫度若要維持不變，必需保持其進(jìn)出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一穩(wěn)定的注塑周期。假若注塑周期時(shí)間愈來愈短則熔膠筒中的熱能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的熱能則又入多于出，以致模溫不斷上升。反之則有相反的結(jié)果。因此在任何一個(gè)注塑成型操作中，特別是